1、DB41 河南省地方标准 DB41/T 10462015 铝合金隔热型材隔热限定值及隔热等级 Limited values of thermal insulation and thermal insulation grades of aluminium alloy thermal barrier profiles 2015 - 05 - 15发布 2015 - 08- 15实施 河南省质量技术监督局 ICS 91.100.60 发布Q 25 DB41/T 10462015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：国家
2、建筑装修材料质量监督检验中心、河南省产品质量监督检验院、河南恒美铝业有限公司、河南辉龙铝业股份有限公司。 本标准主要起草人：邱跃龙、张文胜、王前、吴俊超、赵进朝、李洋、刘孔。 本标准参加起草人：刘红光、程秀芹、杜娟、谢雯雯、苏红波、邵晓明。 DB41/T 10462015 1 铝合金隔热型材隔热限定值及隔热等级 1 范围 本标准规定了铝合金隔热型材隔热限定值、隔热等级、检验方法和检验规则。 本标准适用于穿条式、浇注式铝合金隔热型材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
3、适用于本文件。 GB/T 4132 绝热材料与相关术语 GB 5237.6 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材 3 术语和定义 GB/T 4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝合金隔热型材传热系数 thermal transmittance of aluminium alloy thermal barrier profiles 表征铝合金隔热型材隔热性能的指标。表示在稳态传热条件下，型材两侧空气温差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量，用符号“K”表示。 3.2 铝合金隔热型材隔热限定值 limited values of thermal insulation of al
4、uminium alloy thermal barrier profiles 在标准规定测试条件下所允许的铝合金隔热型材传热系数。 3.3 铝合金隔热型材隔热等级 thermal insulation grades of aluminium alloy thermal barrier profiles 评价铝合金隔热型材节能水平的传热系数对应的级别。 4 要求 4.1 基本性能 铝合金隔热型材的基本性能应符合GB 5237.6的要求。 4.2 隔热等级和传热系数 铝合金隔热型材隔热等级分为三级，其中I级等级最高。各等级的传热系数K值应不大于表1的规定。 DB41/T 10462015 2 表1
5、 铝合金隔热型材隔热等级 隔热等级 I II III 传热系数K W/(m22.5 .K) 3.0 4.0 4.3 隔热限定值 铝合金隔热型材隔热限定值为表1中隔热等级的III级。 5 检验方法 5.1 基本性能按GB 5237.6规定的方法进行。 5.2 隔热性能按附录A进行。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 铝合金隔热型材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准或合同的规定，并填写质量证明书。 6.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。对于产品性能的异议，应在产品收到之日起一个月或
6、约定时间内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 6.2 组批规则 铝合金隔热型材应成批提交验收，每批应由同一牌号和状态的铝合金型材与同一种隔热材料通过同一种复合工艺制作成的同一类别、规格和表面处理方式的隔热型材组成。 6.3 取样 6.3.1 铝合金隔热型材基本性能取样按GB 5237.6规定的取样方法进行。 6.3.2 铝合金隔热型材隔热性能取样：每批取2根，每根于中部取1个试样，于两端分别取2个试样，试样长500 mm2 mm。 6.4 检验结果的判定 6.4.1 铝合金隔热型材基本性能检验结果按GB 5237.6规定的判定方法进行。 6.4.2 铝合金隔热型材隔热性能按表1判定
7、。 7 检测报告 检测报告应包括以下内容： a）委托单位和生产单位名称、生产批号、生产日期； b）试样名称、规格、型号； c）收样日期、检测日期； d）检测条件和结果： DB41/T 10462015 3 1）热室空气平均温度niT； 2）冷室空气平均温度neT； 3）试样的传热系数K； e）本标准编号。 DB41/T 10462015 4 附 录 A （规范性附录） 铝合金隔热型材隔热性能检测方法 A.1 方法提要 本检测方法基于稳态传热原理，采用防护热箱法检测铝合金隔热型材传热系数，评定铝合金隔热型材隔热性能。将型材置于两个不同温度场的箱体之间，热箱模拟冬季室内或夏季室外空气温度和辐射条件
8、，冷箱模拟冬季室外或夏季室内空调房间空气温度和气流速度。当整个测试系统处于稳定状态，即型材两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件时，测量型材两侧的空气温度、热箱内外表面温度、填充物热冷表面温度、型材有效投影面积、热箱中加热器的总输入功率等参数，即可计算出型材的传热系数。 A.2 检测装置 A.2.1 检测装置的组成 铝合金隔热型材隔热性能检测装置如图A.1所示。主要由防护箱、热箱、试件框、冷箱等结构组成。 1防护箱；2热箱；3试件框；4冷箱；5电气柜；6试件 图A.1 铝合金隔热型材隔热性能检测装置 A.2.2 防护箱 A.2.2.1 防护箱内温度均匀性应满足不平衡误差小于通过试样计
9、量区热流的0.5%的要求。 A.2.2.2 防护箱体材料应由均质材料组成。 A.2.3 热箱 A.2.3.1 热箱箱壁应采用均质绝热材料组成，以保证热箱的热损失误差对试件热流测定的影响不超过0.5%。 A.2.3.2 热箱应紧贴试件以形成一个气密性的连接。 DB41/T 10462015 5 A.2.4 试件框 A.2.4.1 试件框外缘尺寸不应小于热箱开口处的内缘尺寸。 A.2.4.2 试件框应由均质材料制成，孔洞厚度至少为200 mm。 A.2.5 冷箱 A.2.5.1 冷箱箱壁应采用均质材料组成。 A.2.5.2 箱壁的构造应减少制冷设备的荷载并防止结露。 A.2.6 其他要求 A.2.
10、6.1 填充材料使用导热系数已知的均质材料，宜采用与标定板材质、导热系数相同的材料。 A.2.6.2 电加热器功率表测试精度不得低于0.5 级。 A.2.6.3 感温元件采用数字温度传感器，测量不确定度不应大于0.25 K。 A.2.6.4 热箱、冷箱空间内温度测量点不少于9个。 A.2.6.5 热箱内、外壁各布置不少于5个热电偶做为表面温度测量点。 A.2.6.6 填充材料热侧、冷侧温度测量点不少于9个。 A.2.6.7 测量空气温度的热电偶，均应进行热辐射屏蔽。 A.2.7 性能评价和标定 A.2.7.1 设备性能评价 通过检查温度、功率的均匀性和稳定性，评价设备性能，检查应在已知导热系数
11、和均质试件上进行。温度偏差2 K、温度均匀度1 K、温度波动度0.5 K，功率的准确度应不低于0.5 级。 A.2.7.2 标定板材质 标定板应使用材质均匀、不透气、内部无空气层、热性能稳定的材料制作。宜采用厚度为50 mm2 mm、密度为20 kg/m322 kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料板和厚度为30 mm2 mm、密度为90 kg/m3100 kg/m3A.2.7.3 标定方法 的聚氨酯泡沫塑料板。 A.2.7.3.1 进行标定试验前，标定板需在温度为23 2 ，相对湿度为50%10%的环境条件下状态调节48h。 A.2.7.3.2 用两种已知均质试件（如EPS板、PUR板）以一定的热箱壁
12、温差进行稳态测定，当温差很小时，穿过热箱壁的热流量与内外表面温差可假定为线性关系。 A.2.7.3.3 标定试验应在与保温性能试验相同的冷热箱空气温度和风速等条件下，进行两种不同工况的试验。当传热过程达到稳态后，每隔30 min测量一次有关参数，共测6次，取各测量参数的平均值，按式（A.1）、（A. 2）、（A.3）求出热流系数，取其平均值。 p1 1 bi1 be1 b1 jsi1 jse1(-) ( )S TT M T T = （A.1） p2 2 bi2 be2 b2 jsi2 jse2(-) ( )S TT M T T = （A.2） b1 b212MMM+= （A.3） DB41/T
13、 10462015 6 式中： p1、p2分别为两次标定时输入热室的总功率，W； S计量面积，m21； 、2分别为两次标定时填充物的热导率，W/（m2bi1TK）； 、bi2T分别为两次标定时标定板热表面平均温度，K； be1T、be2T分别为两次标定时标定板冷表面平均温度，K； jsi1T、jsi2T分别为两次标定时热箱壁内表面平均温度，K； jse1T、jse2T分别为两次标定时热箱壁外表面平均温度，K； b1M、b2M分别为两次标定时热箱壁热流系数，W/K； 1M热箱壁热流系数，W/K。 A.2.7.3.4 如果设备结构或参数发生变化，应该重新标定。 A.2.7.4 热室外壁热流系数的标
14、定 A.2.7.4.1 安装第一种标定板和热电偶 用与热箱孔洞面积相同的聚苯乙烯泡沫塑料板（厚度50 mm）安装在孔洞上，聚苯乙烯泡沫塑料板周围与孔洞之间的缝隙用密封胶密封，在标准板热冷表面分别均匀布置9个温度传感器。 A.2.7.4.2 调节试验条件 在热室与冷室空气温差不小于20 K（如热室空气温度为20 、冷室空气温度为-20 ）下进行。调节热室和冷室的空气温度至恒定，通过调节风扇速度使标定板的总表面热阻能达到某一适合值，记录此气流速度，在其后的标定和试样测试中均应保持相同气流速度。 A.2.7.4.3 一次标定 记录电暖气加热功率、计量面积、标定板热导率、热表面温度、冷表面温度、热箱内
15、表面温度、热箱外表面温度等参数，根据式（A.1）计算出热箱壁热流系数b1M。 A.2.7.4.4 安装第二种标定板和热电偶 用与热箱孔洞面积相同的聚氨酯泡沫塑料板（厚度30 mm）安装在孔洞上，聚氨酯泡沫塑料板周围与孔洞之间的缝隙用密封胶密封，在标准板热冷表面分别均匀布置9个温度传感器。 A.2.7.4.5 二次标定 记录电暖气加热功率、计量面积、标定板热导率、标定板热表面温度、标定冷表面温度、热箱内表面温度、热箱外表面温度等参数，根据式（A.2）计算出热箱壁热流系数b2M。 A.2.7.4.6 计算热流系数 由式（A.3）计算得出热箱壁热流系数1M。 A.3 试样 A.3.1 试样长度为50
16、0 2 。 A.3.2 试样在试件框孔洞中垂直安放，外表面朝向试件框冷侧，试样有效投影面积应为孔洞面积的30%35%，如果低于30%，应该安装两个(或更多)的试样，试样之间均匀排列。试样安装如图A.2所示。 DB41/T 10462015 7 1绝热填充物；2热边；3冷边 a 推荐距离； b图A.2 试样安装方式 绝热填充物穿过长度应小于15 mm，如果设计不允许，则应在检测报告中注明实际插入深度。 A.4 检验条件 A.4.1 一般在温度为23 2 ，相对湿度50%10%的环境条件下进行。 A.4.2 热室空气温度波动幅度不应大于0.2 K。 A.4.3 冷室空气温度波动幅度不应大于0.3
17、K。 A.4.4 热箱内外表面允差不应大于0.5 K。 A.4.5 电加热器加热功率允差不应大于2%。 A.5 检验步骤 A.5.1 试样状态调节 进行传热系数试验前，试样需在温度23 2 ，相对湿度50%10%的环境条件下状态调节48 h。 A.5.2 试样安装 填充材料与型材试样在水平地面上用密封胶密封粘接，待胶固化后安装在试件框上，将试件框连同试件安装在冷热室中间。 A.5.3 热电偶安装 按A.2.6.6将热电偶粘贴在填充材料的热侧和冷侧，热电偶在热侧和冷侧的位置应一一对应。 A.5.4 设定检验条件 设定热室气温20 ，冷室气温-20 。 A.5.5 检验 DB41/T 104620
18、15 8 A.5.5.1 当热室、冷室、热箱内外表面温度达到设定值后，监控各控温点温度，使热室、冷室、热箱内外表面温度维持稳定。达到稳定状态后，如果在2 h之内，稳态平衡条件没有破坏，且温度和温差的变化不是单向变化，则表示传热过程已达到稳定状态。 A.5.5.2 在稳态条件下，每隔30 min测量一次热室内外表面温度及温差、热冷室空气温度及温差、填充材料热冷表面温度及温差、电加热器加热功率等参数，共测量6次。 A.6 数据处理 A.6.1 各参数取6次测量的平均值。 A.6.2 型材传热系数K值按式(A.4)计算。 p 1 jis jes sis sesni neM T -T ST -TKA T -T =（）（）（）（A. 4）式中： p电加热器加热功率，W； 1M热室外壁热流系数，W/K； jisT热室外壁内表面面积加权平均温度，K； jesT热室外壁外表面面积加权平均温度，K； S填充物面积，m2； 填充物热导率，W/(m2sisT.K)； 填充物热表面面积加权平均温度，K； sesT填充物冷表面面积加权平均温度，K； A试样有效投影面积，m2niT； 热室空气平均温度，K； neT冷室空气平均温度，K。 A.6.3 型材传热系数K值修约到两位有效数字。 _
