1、ICS 13.100 C 65 备案号： 56054-2017 DB11 北京市地方标准 DB11/T 1322.14 2017 安全生产等级评定技术规范 第 14部分：汽车制造企业 Technical specification for grade assessment of work safety Part 14: Automobile industry 2017 - 06 - 29发布 2018 - 01 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 1322.142017 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 评定内容 2 3.1 基础管理要求 3
2、3.2 场所环境 3 3.3 生产设备设施 3 3.4 特种设备 5 3.5 公用辅助用房及设备设施 6 3.6 用电 6 3.7 消防 7 3.8 危险化学品 7 3.9 职业病危害预防与控制 7 3.10 劳动防护用品使用 . 7 3.11 操作人员行为规范 . 7 4 评定细则 8 附录 A（规范性附录） 安全生产等级评定一级否决条款 9 附录 B（规范性附录） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则 . 10 附录 C（规范性附录） 场所环境要素的安全生产等级评定细则 . 22 附录 D（规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则 . 33 附录 E（规范性附录） 特种设备要
3、素的安全生产等级评定细则 . 49 附录 F（规范性附录） 公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则 . 61 附录 G（规范性附录） 用电要素的安全生产等级评定细则 . 73 附录 H（规范性附录） 消防要素的安全生产等级评定细则 . 90 附录 I（规范性附录） 危险化学品要素的安全生产等级评定细则 101 附录 J（规范性附录） 职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则 110 附录 K（规范性附录） 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则 115 附录 L（规范性附录） 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则 117 DB11/T 1322.142017 II 前
4、 言 DB11/T 1322安全生产等级评定技术规范分为若干部分： 第 1部分：总则； 第 2部分：安全生产通用要求； 第 3部分： 加油站 ； 第 4部分： 石油库 ； 第 5部分：危险化学品经营企 业； 第 6部分： 食品制 造企业； 第 7部分： 饮料 制造企业； 第 8部分： 纺织企 业； 第 9部分： 服装 制造加工企业； 第 10部分： 木材加工企 业； 第 11部分： 家具 制造企 业； 第 12部分： 纸制品制 造企业； 第 13部分： 机械 制造企 业； 第 14部分： 汽车 制造企 业； 本部分为 DB11/T 1322的第14部分 。 本部分 按照 GB/T1.12009
5、给出的规则 起草。 本 部分 由北京市 安全生产 监督管理 局提出并归口。 本部分 由北京市 安全生产 监督管理 局组织实 施。 本 部分 起草单位 ：北京汽车集团有限 公司、北京市 劳动 保护 科学 研究 所 、北京中机 安达 安全技术 咨 询有限 公司。 本 部分 主要 起草 人： 王琪、何艳丽、侯建军、刘磊、张德惠、佘斌、赵长明、吴建华、颜会珠、 唐萌、王小庆。 DB11/T 1322.142017 1 安全生产等级评定技术规范 第14 部分：汽车制造企业 1 范围 本部分规定 了汽车 制造企 业（以下 简称“ 企业 ”）安全生产等级评定内容 和评定细则 。 本 部分 适用 于企 业的安
6、全生产等级的 划分与评定 。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的 应用 是必不可少 的。 凡是注日期的引用文件 ，仅注日期 的 版本 适用 于本文 件 。 凡是不注日期 的引用文件，其最新版 本（ 包括 所有的 修改 单） 适用 于本 文件。 GB 2894 安全标 志及 其使用 导 则 GB/T 3787 手持式 电动 工具 的管理 、使用 、检查和维修安全技术规 程 GB 4053.1 固定 式钢梯 及 平台安全要求 第 1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定 式钢梯 及 平台安全要求 第 2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定 式钢梯 及 平台安全要求 第 3部分：工 业防
7、护 栏杆 及钢平台 GB 4387 工业 企业 厂内 铁路 、 道路运输 安全规 程 GB 5083 生产设备安全 卫 生设计 总则 GB 5091 压力 机用安全防护 装 置技术要求 GB 5226.1 机械 电气 安全 机械 电气 设备 第 1部分：通用技术条件 GB 6067.1 起重 机械 安全规 程 第 1部分：总则 GB 6077 剪切 机械 安全规程 GB 6514 涂装 作业安全规程 涂漆 工艺 安全及 其通 风净 化 GB 7691 涂装 作业安全规程 安全管理通则 GB 7692 涂装 作业安全规程 涂漆 前处 理工 艺安全及其 通 风净 化 GB 8176 冲压 车间 安
8、全生产通则 GB 9237 制冷和供热 用机械 制 冷系统 安全要求 GB 9448 焊接 与切割 安全 GB 10892 固定的 空气压缩 机 安全规则 和操作规 程 GB 11291.1 工 业环境用 机械人 安全要求 第 1部分：机 器人 GB/T 11651 个体 防护 装备 选 用规范 GB 12367 涂装 作业安全规 程 静 电喷漆 工艺 安全 GB 13495.1 消防安全标 志 第 1部分：标 志 GB/T 13869 用电安全 导则 GB 13887 冷冲压 安全规 程 GB 13955 剩余 电流 动作 保护装 置安 装和运 行 GB 14443 涂装 作业安全规 程 涂
9、层烘 干室 安全技术规定 GB 14444 涂装 作业安全规 程 喷漆室 安全技术规定 GB 14784 带式输送 机 安全规范 GB 15577 粉尘 防爆 安全规 程 DB11/T 1322.142017 2 GB 15578 电阻 焊机 的安全要求 GB 15579.1 弧 焊设备 第 1部分： 焊接 电源 GB 15606 木工 （材 ）车 间安全生产通则 GB 15630 消防安全标 志设 置 要求 GB 15760 金属 切削 机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16178 场（ 厂）内 机动车 辆安全 检验 技术要求 GB 17750 涂装 作业安全规 程 浸 涂工 艺安全 G
10、B 18568 加工中 心 安全防护技术条件 GB/T 20867 工 业机 器人 安全实 施规范 GB/T 29510 个体 防护 装备 配 备基 本要求 GB 50016 建筑 设计 防火 规范 GB 50028 城镇燃 气设 计规范 GB 50029 压缩空气 站设 计规范 GB 50034 建筑 照明 设计 标准 GB 50041 锅炉 房设 计规范 GB 50055 通用用电设备 配电设 计规范 GB 50057 建筑物 防雷 设计 规范 GB 50074 石油库 设计 规范 GB 50156 汽车加油加 气站 设 计与施 工规范 GB 50187 工业 企业总 平面 设 计规范 G
11、B 50257 电气 装置 安装工 程 爆炸 和火灾 危险环境电 气 装置 施工 及验收 规范 GB 50365 空调 通风系统运 行管理规范 GB 50601 建筑物 防雷 工程 施 工与 质量验收 规范 AQ 4212 焊接 工艺 防尘 防 毒技术规范 AQ/T 4227 汽车 制造企 业职业危害防护技术规 程 AQ 5201 涂装工 程安全设施 验收 规范 AQ 5208 涂装 职业 健康 安全通用要求 AQ 7004 制冷空 调作业安全技术规范 AQ/T 7009 机械 制造企 业安全生产标 准化规范 GBJ 22 厂 矿道路 设计 规范 GBZ 1 工业 企业设 计卫 生标 准 GB
12、Z 2.1 工作场所 有害 因 素职业 接触 限值 第 1部分：化学 有害 因素 GBZ 2.2 工作场所 有害 因 素职业 接触 限值 第 2部分： 物 理因 素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示 标识 JBJ 18 机械工 业职业安全 卫 生设 计规范 JB 8799 砂轮 机 安全防护技术条件 TSG T7001 电梯 监督 检验和 定 期检 验规则 曳引与 强制驱 动电 梯 DB11/ 450 餐饮服 务单位使用瓶 装液 化石油 气安全条件 DB11/T 1322.1 安全生产等级评定技术规范 第 1部分：总则 DB11/T 1322.2 安全生产等级评定技术规范 第 2部分：安
13、全生产通用要求 3 评定内容 DB11/T 1322.142017 3 3.1 基础管理要求 基础管理要求 应符合 DB11/T 1322.2和 GB 7691的规定。 3.2 场所环境 3.2.1 建筑物 建筑物 应符合 GB 50016、 GBZ 1和AQ/T 7009的规定 。 3.2.2 厂区环境 3.2.2.1 厂区环境 应符合 GB 4387、GB 50016 、GB 50187、 GBJ 22、JBJ 18 和 AQ/T 7009的规定 。 3.2.2.2 厂区应 实施定 置管理 。 3.2.3 车间环境 车 间 环境 应符合 GB 15577、 GB 15606、 GB 500
14、28、GB 50029、 GB 50034、 JBJ 18和AQ/T 7009 的规 定。 3.2.4 仓库、堆场 仓库、 堆场 应符合 GB 50034和 AQ/T 7009的规定 。 3.2.5 安全警示标志 安全警示 标志应 符合 GB 2894、GB 13495.1 、GB 15630 和 GBZ 158的规定 。 3.2.6 建筑物防雷 建筑物 防雷 应符合 GB 50057、 GB 50601和 AQ/T 7009规定。 3.2.7 汽车调试试车场 3.2.7.1 试车场 应应 采取 全封闭措 施，并 设监 控装 置； 出入 口应设 有限 速警示 标识 。 3.2.7.2 试车场
15、跑道 两侧 应设防 撞装 置 。 3.2.7.3 试车场 照明 灯具 应完好 、有 效 。 3.3 生产设备设施 3.3.1 一般要求 3.3.1.1 外观防护 应符合 下列 要求： a) 生产设备 可被 人员 接触到 的部分及 其零 部件 不带 易伤 人的 锐角 、利棱 和较突 出的部 位； b) 以 操作人员的操作 位置 所在 平 面为基 准，凡 高度在 2 m以下 所有 传动 带、 转轴 、 传动 链、联 轴节、 带轮 、齿轮 、飞 轮、 链轮 、电 锯等 外露 危险 零部件及危险部 位需 设置 安全防护装置。 3.3.1.2 安全防护 装置应 符合 下列 要求： a) 生产设备 上易
16、发生 故障或 危险性 较大 的区 域， 配置 声、光或声 、光 组合 的报 警装置 ； b) 生产设备 运行 过程 中或 突然 中 断动 力源 时， 若运 动部 位 的紧 固联 接件 或被 加工 物 料等 有松脱 或飞甩 的可 能性 ，需 采取 防松脱 措施 ，并 配置 防护 罩、防护 网等安全防护 装置 ； c) 在 所 有 控制 点和 给料 点都能迅速 而无 危险 地触 及到 急停开关 。急停开关 的形状 应 有别 于其它 开关，其 颜色 应为 红色 ； DB11/T 1322.142017 4 d) 凡 工 艺 过 程 中 能 产生 粉尘 、有害 气体和其 他毒物 的生产设备 ，采 用自
17、 动加料、 自 动卸 料和密 闭 装 置， 并设 置吸 收、 净化 、 排放 装置 或能 与净 化、 排放 系统 联接 的接 口； e) 有 毒 、有 害物质 密闭 系统 无跑、 冒、 滴、 漏并 配置 监测、 报警 装置 。对 生产 过程中 尘、 毒 危 害严重 的生产设备 ，安 装可 靠 的事故 处理 装置 及应 急防护设施 和急停 装置 。 3.3.1.3 电气设备 、设施 应符合 下列 要求： a) PE保 护连 接电 路能承受 接 地故障 电流热应力和 机械 应力， 每个 保护 接线端子 有 图形或字母 PE 标识； b) 电 气 控制 箱（ 柜） IP防护等级能 防止 固体 物和
18、液体 的浸入 ，一 般不 小 于 IP22等级； c) 按 钮 操作 器功能 颜色 符合 表 D.2要求； d) 急停开关 为掌推 式或蘑菇头 式 按钮 操作 开关 ，按 钮操作开关 、拉线 式操作 开关 为 红色 ，衬托 色 为 黄色 ； e) 电 气 控制 箱门 、外 壳盖严密 ， 有提 示电 击警 告标 志， 控制 器件 、视觉 指示 器有 耐久 的功能标 记 。 3.3.1.4 钢直梯 、钢斜梯 及钢平台应 符合 GB 4053.1、 GB 4053.2、 GB 4053.3和 AQ/T 7009的规定。 3.3.1.5 对生产 中易 造成 化学 灼伤 及经皮肤吸 收引 起急 性中 毒
19、事故 的工 作场所，应 设 置 清洁设备和喷 淋 装 置，对 溅入 眼内引 起化学性 眼炎 或灼 伤可 能的作业场所 ，应 设置 淋浴 、洗眼设备 。 3.3.2 输送机械 3.3.2.1 输送机械 应符合 GB 14784和 AQ/T 7009的规定 。 3.3.2.2 涂装车 间滚 床应 采取封闭措 施 ，封闭 门设安全 联锁 装置。 3.3.3 工业机器人 工业机 器人 应符合 GB 11291.1、 GB/T 20867和 AQ/T 7009的规定 。 3.3.4 冲剪压机械 3.3.4.1 冲剪压 机械 应符合 GB 5091、 GB 6077和 GB 13887的规定 。 3.3.
20、4.2 开卷线 和冲压 线防护 装置应 符合 下列 要求 : a) 开 卷 线 四周 设防护 栏杆 及安全警示 标志， 出入 口设 光栅防护 和急停 装置 ； b) 模 具出 入区 设光 栅防护 ，载 运 模具小车 设防 撞人 限位装置 ； c) 冲压线 内液 压压力 机、机械 压力 机设 滑块锁 定装 置； d) 冲压线 内每 个单 台压力 机设 置 光栅 防护 和摇臂支撑栓 ； e) 冲压线 的出 入门 应加 标锁 定外， 并设 置人员 进出 计数 器 。 3.3.5 手 持式 汽车 焊装 设备 手持式 汽车 焊装 设备 应符合 GB 9448、GB/T 13869 、GB 13955 、
21、GB 15578、 GB 15579.1、 GB 50055 和 AQ/T 7009的规定 。 3.3.6 前 处 理设备设施 3.3.6.1 前处理设备设施 应符合 GB 6514、GB 17750 和 GB 7692的规定 。 3.3.6.2 巡检人员 可能 通过 的浸 涂槽 上 方应 加装 防护 栏杆， 入口处 加锁 ，并 设置 探照 灯。 3.3.7 喷漆设备设施 DB11/T 1322.142017 5 3.3.7.1 喷漆设备设施 应符合 GB 6514、GB 12367 、GB 14444 和 AQ 5201的规定 。 3.3.7.2 清洗机械 手喷 头和喷 枪的 稀料应 通过
22、管路 回到调 漆室 的 密闭 容器 中。 3.3.7.3 涂装车 间升降 工装 应有 锁定 装 置。 3.3.8 烘干设备设施 3.3.8.1 烘干设备设施 应符合 GB 14443的规定 。 3.3.8.2 燃油、 燃气 燃烧 室供 油、 供气管 道法兰 连接处应 设导静电 跨接 线。 3.3.9 流平设备设施 3.3.9.1 流平室 两侧 应设 钢化 玻璃 及方便 门， 门上 应安 装闭 门器。 3.3.9.2 流平室应 设置 局部 排风 装置 。 3.3.10 调 漆 设备设施 调 漆 设备设施 应符合 GB 6514、GB 50016和 AQ 5201的规定。 3.3.11 总装线 设
23、备设施 3.3.11.1 总装线 设备 应符合 AQ/T 7009的规定 。 3.3.11.2 汽、柴 油加 注机 爆炸 危险 区域内电 气设施 应采 用防 爆电器，应 设置固 定式气体 浓 度检测报 警 装 置， 并配 备消防 器材。 3.3.11.3 汽油加 注机 应设 置油 气回 收装置，冷 却液 、润滑 油、 液 压油 等应 采用 自动 加注 机。 3.3.11.4 下线车 到检 测线 沿途 应设 有汽车 尾气 收集 设施 。 3.3.11.5 装配线端 部应 设防 止夹脚 光栅等防护设施 。 3.3.11.6 轮胎、 座椅 安装 应采 用助 力臂。 3.3.12 雨淋设备设施 3.3
24、.12.1 集水池 应设 盖板 、护 栏及安全警示 标志， 定期 清理 ，保持 正常水 位， 清理 水池 应 有通风措 施 。 3.3.12.2 雨淋室应 设置 急停开关 ，保 持 整洁 ，喷 水嘴 不应 有堵塞， 淋雨 室出口 应加装 除水设施 。 3.3.13 整 车 检测线 设备设施 3.3.13.1 检测线 应设 置急停 按钮 ，入 口 应有 灯光 警示 。 3.3.13.2 测试台应 设排 烟设施 。 3.3.13.3 转毂测 试区 应设 置安全 警示 标 志。 3.3.14 金属切削 机床 3.3.14.1 金属切 削机 床安全 应符合 GB 5226.1、GB 15760 、 G
25、B 18568、GB 50257 和 AQ/T 7009的规 定。 3.3.14.2 各类行 程限位装 置、 过载 保护装 置、 电气 与机械 联锁 装 置、 紧急 制动 装置 、声光报 警 装 置 和自动 保护 装置应 完好 ；操作手 柄、 显示 屏和 指示 仪表应 灵敏 、准 确；附 属装 置应 齐全 。 3.4 特种设备 3.4.1 特种设备 应符合 DB11/T 1322.2的规定 。 3.4.2 压缩空气 储罐 高度 超过 2m时 ， 宜设 固定 式操作 平台 或挂安全 带的 挂点 装置 。 DB11/T 1322.142017 6 3.4.3 电 梯 的机 房通 道， 机房内 照明
26、和 插座 以及 驱动 机应 符合 TSG T7001的规定 。 3.4.4 起 重 机械 的起 重机 变幅 、回 转 机构 及工 作时 利用 垂直 支腿支 承作业 应符合 GB 6067.1的规定。 3.4.5 场（厂 ）内 专用 机动 车辆在 厂 房和 仓库 内行 驶时 应加装声光报 警装 置， 宜加装限速 装置 。 3.5 公用辅助 用房及 设备设施 3.5.1 锅炉房 锅炉房 应符合 GB 50041和 GB 50016的规定 。 3.5.2 压 缩空气站 压缩空气 站应 符合 GB 50029 、AQ/T 7009 和GB 10892的规定 。 3.5.3 污水处 理系统 3.5.3.
27、1 污水处 理系统应 根据污水 特征和处 理设施设 置可 燃、有毒 气体 监测 和报 警设施 。 3.5.3.2 储存危险化学品及化学品的 药 剂罐 应有 防泄 漏围 堰，其他 化学品 应摆 放整齐 ，无泄 漏。 3.5.3.3 设备在 运转 时可 能产生 可燃 性 气体 的设备 ， 排 气管（ 孔 ）末 (外 )端 应 设 置 防 火 装 置， 主机及 附件使用防 爆型 设施 。 3.5.3.4 可能产生 有毒 有害 气体 的区 域 应配 备防 毒面 具、 空气 呼 吸器 、防 坠落 网及 救生设备 。 3.5.3.5 室内处 理装 置区 及气 浮池 应设置 局部通 风，气 浮池 应设置 排
28、气 设施 。 3.5.3.6 污水处 理池 的四周 应设 置防护栏杆 及当 心淹溺 安全 警示标 志， 有台 阶或 可能 导致 人员 跌落的 部 位 ，应 设置 当心 跌落 安全 警示 标志 。 3.5.4 电瓶充电 设施 3.5.4.1 充电区 应与 其他 作业场所分 开 设置 。 3.5.4.2 采用封闭 式充 电间，应 采用防爆 型电 气设施 ，门 窗应 向 外开 启， 并且 设置 强制 排 风装 置。 3.5.4.3 充电作业场所 应配 备消防 器材， 设置 严禁 烟火 安全 警示标 志。 3.5.5 供油站 供油站 应符合 GB 50074、 GB 50156和 AQ/T 7009的
29、规定 。 3.5.6 空 调 系统 空 调 系统应 符合 GB 50028、GB 50365 、GB 9237 和 AQ 7004的规定 。 3.5.7 助燃、 可燃气体汇流排 助 燃 、可 燃气体 汇流 排应 符合AQ/T 7009 的规定 。 3.5.8 燃气、制 气转供 设施 燃气、 制气 转供 设施 应符合 GB 50028和AQ/T 7009 的规定。 3.5.9 食堂 食堂应 符合 DB11/ 450和 GB 50028的规定 。 3.6 用电 DB11/T 1322.142017 7 3.6.1 用电应 符合 DB11/T 1322.2的规定 。 3.6.2 手持电动 工具 符合
30、 GB/T 3787和 AQ/T 9007的规定 ，并符合 下列 要求： a) 每 季 度 应 进 行一 次绝缘 电阻 检 测， 雨季 或工具 损坏 修复后 应及 时检 测，检 测记 录 包括 工具编 号 、 日期 、检 测人及 绝缘 电阻实 测值 ； b) 电 源 线 绝缘 护套 应牢 固嵌 入在工具 防护 罩和 插头 内。 3.6.3 移 动电 气设备 应符合 GB/T 13869和 AQ/T 7009的规定 。 3.6.4 电 焊 机应 符合 GB 13955、 GB 15579.1、GB 50055、 GB/T 13869和 AQ/T 7009的规定 。 3.7 消防 消防应 符合 D
31、B11/T 1322.2和 GB 14444的规定 。 3.8 危险化学品 3.8.1 危险化学品 应符合 GB 6514和 DB11/T 1322.2的规定 。 3.8.2 调 漆间 存放 属于 危险化学品的涂 料、 稀释剂 的数 量应不超 过一 昼夜 的用 量。 3.9 职业病危害预 防与控 制 职业病危害预防与控制 应符合 GBZ 1、 GBZ 2.1、GBZ 2.2 AQ 4212 、AQ/T 4227 和 AQ 5208的规定 。 3.10 劳动防 护用 品使 用 劳动防护用品使用 应符合 GB 7691、 GB/T 11651和 GB/T 29510的规定 。 3.11 操作人 员
32、行为 规范 3.11.1 操作人员行为 应符合 GB 6067.1、 GB 6514、GB 7691 、 GB 7692、 GB 8176、 GB 9448和 GB 14443 的规定 。 3.11.2 设备设施 保养 和维修 时，应 关 闭所 有动 力源 ，并 使用 能 量锁 定装 置对 动力 源进 行 锁定 。 3.11.3 工 作 结束后 ，应 关闭 所有 动力源 ，检查 作业 现场的安全状 态和 设备设施的技术 状 态， 确认无 误后方 可离 开； 并按照 规定 做 好交 接班 记录 。 3.11.4 整 车装 配应 符合 下列 要求： a) 定 置 、 定 位 摆 放 工位 器具 和
33、零件； b) 使用风 动扳 手、 力矩扳 手、 电动 扳手 时，固 定扳 手并 用 双手 把住扳 手两 端； c) 装 配 压缩 机等 较重 零件 时， 将 零件 放稳后 方能脱 手； d) 每 天 接 班 前 应检查 工位 附近 电 器设备设施的 开关 、插 接 有无松 动， 线路 及零 部件有 无破损及 老 化 现象 ，发 现异 常及 时报 修 ； e) 每 日 清 擦 地 面 上 的 油 污 、 积 水 ， 及 时 拣 起 掉落 的螺钉 、 螺母 等小 零件； f) 分 装 零 件 不 超 高 、 超 限 摆 放 ； g) 工 作 结束后 ，切 断电 源、 气源， 清理 现场 ，保 管好
34、 工具和 附件 。 3.11.5 试 车 作业 应符合 下列 要求： a) 试 驾 人员 取得 机动 车驾 驶证 ， 并随身携 带， 试驾 与驾 驶 证准 驾车 型相 符的 车辆 ， 并经 过专业 路 试 培训后 方可 上岗 操作； b) 试 车 内 无无关 人员 ，行 驶时无吸 烟、饮食、 闲谈 或有 其 他妨碍 安全行 车的行为； c) 行 驶 中 正确 使用 远光 灯、 近光灯 、转 向灯 、防 雾灯 等灯光 标志 ； d) 路 试 车 辆 出 现 故障时停 在指定区 域内 对车 辆进 行检查，修 复后 方准 行驶 ； e) 试 车 完 毕后 ，停靠 在指定 地点， 关闭 电器， 拉紧
35、手制动器 。 DB11/T 1322.142017 8 4 评定细则 4.1 安全生产等级 划分 应符合 DB11/T 1322.1的规定 。 4.2 安全生产等级评定一级否决条款 见附录 A。 4.3 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则 见附录 B。 4.4 场所环境要素的安全生产等级评定细则 见附录 C。 4.5 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则 见附录 D。 4.6 特种设备要素的安全生产等级评定细则 见附录 E。 4.7 公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见 附录 F。 4.8 用电要素的安全生产等级评定细则 见附录 G。 4.9 消防要素的安全生产等级评定细则
36、 见附录 H。 4.10 危险化学品要素的安全生产等级评定细则 见附录 I。 4.11 职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则 见 附录 J。 4.12 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则 见附录 K。 4.13 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则 见附录 L。 DB11/T 1322.142017 9 附 录 A （ 规范性 附录） 安全生产等级评定一级 否决条款 表A.1 规定 了安全生产等级评定的一级否决条款 。 表 A.1 安全生产等级评定一级 否决条款 序号 评定内容 评分标准 对应条款编号 1 企 业 应 建 立 、 健 全安全生产责任制。 未制定安全生产责
37、任制的，即为否决。 3.1 2 企 业 应 设 置 安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，设置应符合下列要求： a） 从业人员超过 100人的，应 设 置 安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 从业人员在 100人 以下的，应配备专职或 者兼职的安全生产管理人员； b）职业病危害严重的用人单位 ，应 设 置 或 者 指定职业卫生管理机构或者组织， 配备专职职业卫生管 理人员。其他存在职业病危害的用人单位，从业人员超过 100人的，应设置或者指定职业卫生管理 机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员；从业人员在 100人 以下的，应配备专职或者兼职的职 业卫生管理人员。 未按规定设置机
38、构或配备人员，即为否决。 3.1 3 应 使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，不应使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。 不符合要求，即为否决。 3.4 4 不应使用国家禁止使用的危险化学品。 不符合要求，即为否决。 3.8 5 危险化学品储存 场所不应 设 置在 地 下 或 半 地下建、构 筑物内 。危险化学品 储存场所内不应 设置员工 宿舍或休息室。 不符合要求，即为否决。 3.8 6 危险化学品专用仓库应为单层且独立设置。 不符合要求，即为否决。 3.8 7 危险化学品专 用仓库的 墙体应 采用不燃烧材料 的 实 体墙 。 危险化学品专 用仓库的 建筑物构 架应根据 危险化学品的类别
39、和危险等级采用木结构、钢结构或装配式钢筋混凝土结构。 不符合要求，即为否决。 3.8 DB11/T 1322.142017 10 A B 附 录 B （ 规范性 附录） 基础管理要求 指标 的安全生产等级评定 细则 表B.1 给出了 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则 ，总分为 180分。 表B.1 基础管理要求 指标 的安全生产等级评定 细则 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分说明 对应条 款编号 1 基础管理要求 3.1 1.1 安全生产责任制 15 3.1 1.1.1 企 业 应 建 立 、 健 全安全生产责任制，至少应包
40、括下列内容： a） 主要负责人、 安全生产管理人员、 各岗位从业人员的安全生产职 责； b）安全生产管理机构、各部门的安全生产职责； c）安全生产责任考核及奖惩。 6 1） 责任制内容不全，每缺 1项 扣 1分； 2）职责未全覆盖，每缺 1项扣 0.5分 。 3.1 1.1.2 企 业 应 制定年度安全生产目标，并逐级签订年度安全生产责任书。 3 1） 未 制定年度安全生产目标的， 不得分； 2） 未逐级签订责任 书的，不 得 分； 3） 责任书内容不全的 ， 1处 扣 0.5分 。 3.1 1.1.3 安全生产职责应每年审核，适时更新，并保存记录。 3 1） 未审核更新的，扣 2分； 2）无
41、审核记录的，扣 1分。 3.1 1.1.4 企 业 应 每 年考核安全生产职责的履行情况。 3 无 考核的，不得分。 3.1 DB11/T 1322.142017 11 表 B.1 基础管理要求 指标 的 安全生产等级评定 细则 （ 续） 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分说明 对应 条 款编 号 1.2 安全生产规章制度 20 3.1 1.2.1 企 业 应 结 合 实 际情况， 建立、 健全安全生产规 章 制 度， 至 少应包括 下 列 内容： a）安全生产教育和培训：规定 组织实施的部门及职责分工， 培训目 的、计划、形式、内
42、容、学时及培训档案等要求； b） 事故隐患排查治理：规定组织实施的部门及职责分工， 排查范围、 内容、方法和 周期，事故 隐患 的排查、登记 、报告、监 控 、治 理 、 验收各环节过程管理及档案等要求； c）劳动防护用品配备和管理：规定组织实施的部门及职责分工， 劳 动 保 护用品选 择、采购 、发放 、使用、维护 、更换、 报废及 台账记 录等要求； d）安全生产奖励和惩罚：规定 组织实施的部门及职责分工， 考核方 法、内容及奖惩档案等要求； e） 事件事故 （生产安全事故和 职业病危害事故）管理：规定组织实 施部门及职责 分工，事 件事故报告程序、时 限、内容 ，调查处 理 流 程及档案
43、等要求； f） 具有较大危险因素的生产经营 场所、 设备和设施的安全管理：规 定 责任部门及职责分工， 危险源范围、 防范措施及人员行为等要求； g）危险作业（ 爆 破 、吊 装、 动 火、有限空间、 高处、 临时用电、 动 土 、 断 路 、 检维修、盲 板抽堵 等作业）管理：规定责任 部 门及职责 分 工 ， 审批程序、防范措施及记录等要求； h）特种作业人员和特种设备操作人员管理：规定责任部门及职责分 工，培训、取证、复审、证书保管及档案等要求； i）消防设施和器材管理：规定 责任部门及职责分工， 消防设施和器 材配备、日常维护保养及档案等要求； j）职业卫生管理：规定责任部 门及职责分
44、工， 职业病危害告知、 申 报 、 职业病危害 因 素 检测 与评 价，职业病防护设施维修和个 人使用12 1） 每 缺 1项 规 章 制 度 （ 如 企 业 不 涉 及 相 关 内容，可 没 有 相 关 规 章 制 度 ） ， 扣 5分； 2） 每有 1项规章制度内容不全 ， 或与实际不符的，扣 2分。 3.1 DB11/T 1322.142017 12 表 B.1 基础管理要求 指标 的 安全生产等级评定 细则 （ 续） 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分说明 对应 条 款编 号 的职业病防护用品维护、 检修、 检测， 职业健康
45、监护及档案 等要求； k）设备设施安全管理：规定责任部门及职责分工，设备设施验收、 检查检测、维护保养、报废及台账档案等要求； l） 相关方 （供应商和承包商 ）安全管理：规定责任部门及职责分工， 准入条件、监督指导、评价考核等要求； m）安全投入保障：规定责任部 门及职责分工， 经费提取标准、 用途、 使用状况审查及档案等要求； n） 应急管理：规定应急管理的组织机构及职责分工， 救援队伍建设， 应 急 预 案 编 制、 评 审 和演练，应 急 设施、装 备、物资 的配置和 使用 等要求； o）涂装作业场所管理； p）其他保障安全生产的规章制度。 1.2.2 企 业 应 及 时 跟踪并 获取
46、 适用 于其 生产 经营 活动的安全生产 法 律法 规 、 标 准 规范 ，定期更 新，确 保安全生产规 章制度符合 现 行法 律 法 规、标准规范的要求。 2 1） 未 明 确 获 取 安全生产法律 法 规 、 标 准 规范的，不得分； 2） 未 定 期 更 新 的 ， 一种扣 0.5 分 。 3.1 1.2.3 安全生产规章 制度应经 批准实 施，现行有效 版本应发放 至 相关 岗 位 的从业人员。 2 ） 1）未经批准实施的，不得分； ） 2）未发到岗位的的，扣 1分。 3.1 1.2.4 安全生产规章制度应每年审核，适时更新，并保存记录。 2 ） 未定期更新的，不得分。 3.1 1.2
47、.5 安全生产规章制度应有执行记录， 相关资料应归档且至少保存 3年。 2 ） 1）无执行记录的，不得分。 ） 2）资料未归档的，扣 1分。 3.1 1.3 安全操作规程 15 3.1 1.3.1 企 业 应 在 危险有害因素辨识的基础上，编制岗位安全操作规程。 4 1） 无 岗 位 安全操作规 程 的 ，不 得 分； 2） 岗 位 安全操作规 程与实际 岗 位 数 量 不 符 的 ， 每 缺 1个 扣 0.5 分 。 3.1 1.3.2 岗 位 安全操作规程应包括下列内容： 4 1 ）岗位 操作规程内容每缺 1项 ， 3.1 DB11/T 1322.142017 13 表 B.1 基础管理要
48、求 指标 的 安全生产等级评定 细则 （ 续） 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分说明 对应 条 款编 号 a）适用范围； b）岗位存在的主要危险源及控制要求； c）设备使用方法或作业程序； d）个体防护要求； e）严禁事项； f）紧急情况现场处置措施。 扣 1分； 2） 岗 位 操作规程不适 用 、 不具 有 可 操作性的，每个扣 0.5分； 1.3.3 岗 位 安全操作规 程应经 批准实 施，现行有效 版本应发放 至 相关 岗 位 的从业人员。 4 1） 未 经 批 准 实 施的，不得分； 2） 未 发放至从业人员的，每 人 次
49、 扣 1分 。 3.1 1.3.4 工 艺 、 设备发 生变化后 应及时 修订或更新岗 位安全操作规程， 并保 存 相 关记录。 3 1） 未 及 时 修 订 和 更 新 的 ，不 得 分； 2） 无相关记录资料的， 扣 1分 。 3.1 1.4 安全生产管理机构与人员 10 3.1 1.4.1 企 业 应 建 立 涵 盖 各 层 级的安全生产管理网络。 5 未 建 立 涵 盖 各 层 级安全生产管 理 网 络 的 ，不得分。 3.1 1.4.2 企 业 应 设 置 安全生产管理 机 构或 配 备安全生产管理人员 ， 设置应符 合 下 列 要求： a） 从业人员 100人 以下的， 配 备专职安全生产管理人员， 或者按照 不低于从业人员 4%的 比 例 配 备 兼 职安全生产管理人员； b） 从业人员 200人 以 上 的 ， 设 置 安全生产管理机构， 按照不低于从 业人员 1%的 比 例 配 备 专 职安全生产管理人员。 5 未 安规定设 置安全生产管理机 构 或 配 备安全生产管理人员的， 不得分。 3.1 1.5 安全生产教育培训 20 3.1 1.5.1 企 业 应 制 订年度安全生产培训计划。 2 1） 未 制 订年度培训 计划，不 得 分； 2）
