1、 一 、技术方案 1. 概述 煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展，矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故，不仅影响生产，甚至会使矿井淹没，危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务 ， 其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前 。 我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低，应急能力差， 还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。 存在很大的安全隐患随着我 国煤炭行业的发展，排水系统自动化已成为亟待解决的问题 。 从 XXXXX
2、X 煤矿 自动化 生产实际出发，针对现有排水系统存在的弊病，结合现代工业技术和控制理论，开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用 测控保护器 和液位检测装置，组成自动监控系统，根据水仓水位变化情况，实现自动排水 。 自动排水系统 解决了排水系统自动控制的难题，利用现代最优控制理论，分析矿井涌水情况和用电情况，建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理，用动态规划法，对排水系统进行分段决策控制，并提出通过递推算法对数学模型进行求解，得出获取最优控 制策略的一般方法 。 自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行 “ 轮班工作制 ” ，提高水泵使用寿命根据涌水量
3、大小和用电 “ 避峰就谷 ” 原则，自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网，便于集中控制 。 2. 系统 介绍 2.1 系统建设 意义 随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。 煤矿水泵是 煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。目前 ,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵 ,二 组工作、一组备用 ,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电
4、压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作 ,普遍采用人工操作方式。传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，已不能适应现代化矿井管理的要求 ,因此 ,有必要使泵房水泵实现自动化控制。 系统 设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。 2.2 系统 建设目标 项目建设的总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，将 XXXXXX
5、 煤矿 主排水泵配套集控系统建设成为技术先进、稳定可靠、利用率高的煤矿排水监控系统，为矿井安全、高效、节能生产做好基础。 系统设计目标如下： 将 PLC控制系统、计算机网络通信技术和排水控制系统结合，实现以 “ 集中控制为主，远程监测为辅 ” 的控制 模式，保证系统技术方面的先进性。 保证自动排水系统运行的连续性和可靠性，系统连续可靠运转时间达到360 天 /年以上。 系统立足建设无人值守泵房的总目标，同时提高节能效率和管理水平，减少操作人员和工人的劳动强度，为今后矿井生产综合自动化打下良好基础。 实现地面对主排水系统设备的多点位信息传输和集中监测监控。具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能
6、。 调度监测中心计算机可以对排水系统的运行管理、事故跟踪与处理、打印各种运转日志报表。 采用国际流行的组态软件，动态画面美观，修改灵活，数据保存时间长。历史数据可以长期 保存（ 35 年）。 排水系统自身具备标准的以太网接口，提供标准 TCP/IP 协议数据。系统采用 B/S 结构，运行的主要参数 可以通过矿局域网络，在 矿上 和矿调度室浏览 。 2.3 系统 设计依据 1 煤矿安全规程和煤矿设计规范 2 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求 GB 3836.4-83 3 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 3836.1-83 4 矿用一般型电气设备 GB 12173-90
7、 5 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT 209-90 2.4 总体 技术要求 XXXXXX 煤矿 排水系统是综合生产自动化的一个组成部分，信号传输和控制系统框架应满足信息化的整体设计，具体要求为： 1、实现排水泵房无人值守自动控制运行。 2、具备远程测控功能。 3、系统具备网络控制、就地自动控制、就地手动控制、启动柜面板控制几种操作方式。 4、在水仓水位满足条件的前提下，系统能按避峰填谷的原则进行 5、水泵的启停控制；按连续运转的时间长短控制倒机运行。 6、按操作规程要求的顺序进行水泵的启动和停止操作。 7、对电机和水泵的运行参数及保护参数进行实时的监测和传送，这些参数包括
8、：电 机温度、实时流量、水位、真空度、电压、电流、水泵出水口压力、各种闸阀、电动球阀的位置信号、过转矩信号等。 8、整个系统做到可靠运行、维护方便、修改灵活。 3系统设计方案 3.1 中央泵房现状 1、 泵房设备基本情况表 水泵型号 MD600-609 水泵单台电机功率 1400kW/10kV 水泵数量 7 台 扬程 (m) 水泵出水口管径 (mm) DN250 流量 (m3/h) 电动闸阀数量 MZ941H-64 DN250 35台 主排水管 4 趟 抽真空 射流泵 泵房控制电源 AC660V 射流泵 SBSIII 电动球阀 MGQ系列 21台 信号传输 以太网或光纤传输 电控装置就地显示
9、人机界面 七 台水泵 改造完成后形成一个独立的排水系统，整个网络建成双环型工业以太网，实时监测水泵的运行情况、水文参数及故障信息 等 。 3.2 系统设计 3.2.1 系统组成 井下泵房自动化 监控系统主要由三部分组成： 1、地面自动化控制中心 地面监控站设置在地面自动化控制中心，通过工作站对井下泵房相关设施进行集控和监视。主要设备、设施包括工作站、 22” 显示器、不间断电源等。 2、信息传输通道 利用 工业以太环网 作为井下泵房监控系统的主 干网，实现泵房相关设备的数据的实时传输。 3、泵房监控单元 井下监控单元由井下监控主控站及信号采集装置、传感器等组成，主控制站作为井下控制部分的通信核
10、心，完成分站监控信息与地面控制中心的监控信息交互传递。同时，通过在现场的操作显示屏，为井下巡检人员提供整个系统的运行情况。 井下监控单元结构如图所示： 系统网络通信结构如下： 3.2.2 泵房监控单元 1、泵房监控单元概述 泵房监控单元由数据采集和设备控制设备 PLC 控制柜、就地控制和显示设备操作台、抽真空系统、闸阀控制系统和各种传感器组成。 2、 泵房监控单元系统实施 针对 XXXXXX 煤矿 的实际情况和要求，泵房内配备 本安控制箱 ，完成泵、电动闸阀和电动球阀的就地控制，将每台泵的出水口处的手动闸阀更换为电动闸阀，改造引水方式，将原来的手动射流阀更换为手动电动一体的电动球阀以达到电控的
11、要求，同时配备水位、流量、温度、压力、负压等传感器。 使用 PLC控制柜制作井下水泵房电控系统，在 PLC控制柜上加装以太网模块，通过工业以太环网将数据传输到地面调度室，通过软件编程，在调度中心能发布控制命令，并能监视该系统所需运行参数和该系统设备运行画面情况。井下监控单元由井下 监控主控站及信号采集装置、传感器、显示单元等组成，主控站作为井下控制部分的核心，完成 PLC 分站监控信息与地面控制中心的信息交互传送、设备的自动控制及工况参数的就地显示功能。通过 PLC 的通信接口，把所要监控的数据传送到安全生产指挥中心进行远程监控。主控站本身也具备对中央泵房的监控功能。 泵房监控单元结构如下图所
12、示： 泵房系统原理图 泵房 自动化控制系统 的具体设计如下： 电控设计 1）、每台泵配备 三 台电动 球阀 ， 其中两台 DN25 阀，一台 DN20 阀， 将原来的手动球 阀更换为电动 球阀 。 2）、每台泵配备 2 台手动阀门， 1 台射流泵。 3）、 中央 泵房 配备 7 台 矿用本安型控制箱 完成泵、电动闸阀和电动球阀的就地控制。 4）、 中央 泵房 配备 2 台 KJ164-F 监控分站 完成泵、电动闸阀和电动球阀等设备的控制和数据采集。 传感器设计 1）、每趟管路配置一台流量计，完成对泵房排水流量的统计和计算。 2）、每个水仓配备一个水位传感器完成对水仓水位的实时监测。 3）、每台
13、泵配备 一个压力传感器和一个负压传感器完成对泵的正压和负压的监测 。 数据传输 1）、泵房内 PLC 控制站配置以太网模块，通过井上下工业以太环网将 PLC 数据传输到地面集控室，视频图像 也通过工业以太环网实现数据传输。 3.2.3 操作过程 单台水泵自动启动的过程为：启动射流系统、检测真空度、启泵、检测水泵出水口压力、打开水泵出水口电动阀。 停机过程则为先关水泵出口电动阀，后通过启动柜停止水泵。 1、运行前状态检测 开泵前必须检查待开水泵的高压柜、直流柜、直流接触器柜、低压柜及电机综保的供电是否正常。待开水泵的各种显示是否正常，水仓水位显示不小于 2米，且应无故障显示。 2、启动： 系统根
14、据水仓水位的情况启动水泵，井下泵房排水泵的启动方式有两种： (一 )、自动 1、工作方式选择开关打在“自动” 位置； 2、选定排水管路； 3、选定待开水泵，并确定射流管路； 4、按下待开水泵的启动按纽，计算机将按照泵房水泵运行流程图所设定的运行程序，自动启动待开水泵。 (二 )、手动 1、工作方式选择开关打在“手动”位置； 2、选定排水管路，打开管路闸阀； 3、选定待开水泵，并确定射流管路； 4、开启射流； 5、观察真空表，确认泵体内已充水 (否则不能进行下一步操作 )； 6、启动电机； 7、关闭射流 8、打开所启动水泵的出水口电动闸阀，并观察电机、水泵运转情况是否正常； 3、运行 (一 )水
15、泵在运行期间，应经常进行以 下观测，发现问题及时采取措施： 1.电压不得超过额定值的正负 5，电流不得超过额定值； 2.观察压力、真空和流量指示的变化情况； 3.观察模拟量的显示和水仓水位的变化情况； 4.电机和水泵有无异状； 5.检查进、出水管路，泵体、闸门、盘根密封等有无漏水现象。 (二 )水泵在运行期间出现下列情况之一时，应紧急停泵： 1.水泵不上水； 2.水泵或电机有异状； 3.电机或电气设备冒火和冒烟； 4.泵体严重漏水； 5.平衡水失常； 4、正常停泵 与启动相对应，正常停泵方式也有两种： (一 )自动：水泵在“自动”工作方式 下运行，需要停泵时，司机应按下“停止”按钮，计算机也将
16、按照泵房水泵运行流程图所设定的停泵程序自动停止运行水泵。 (二 )水泵在“手动”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按照下列顺序操作： 1.关闭出水管路电动闸阀； 2.关闭水泵出水口电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机； 3.待阀门关闭到位后，停电动机。 5、故障停泵 1）水泵在“自动”工作方式下运行，当发生故障时，计算机将按照泵房水泵运行流程图中所设定的停泵程序自动停止运行水泵。 2）水泵在“手动”工作方式下运行，当发生故障需要停泵时，应按下列顺序操作 ： a、关闭水泵出水口的电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机； b、待阀门关闭到位后，停电动机； c、不论水泵在哪一种工作方式下运行，当发生故障需要紧
17、急停泵时，司机可按下“急停”按纽 (带机械自锁 )。 3）故障停泵后，查明故障原因，立即向有关领导汇报。 4）按下“故障复位”按纽，使系统恢复正常，为启动备用水泵做好准备。 3.3 系统功能和特点 1、 地面控制中心 1）系统采用冗余设计，地面控制站采用一主一备用，当主控制站出现问题时可自动切换到备用工控机。 2）使用 IFIX5.0 作为上位机组态软件， 它具有适应性强、开放性 好、易于扩展、经济、开发周期短等优点 ，用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式。 3）图形显示和控制：在地面控制站上应可实时显示各设备运行图，图形画面具有链接功能，可以很方便地切换其它画面显示
18、。可显示实时曲线、年、月、日个时间段的历史曲线和具体数据表等，同时可以实现数据参数的设定、设备的控制等。 4）实时报警 /报警记录：在地面控制站上可显示现场报警信息并报警以及保存的报警记录。 2、 传输线路 传输线路采用工业以太环网，传输线路近、数据传输稳定可靠。 3、 井下监控单元 通过 PLC 控制主站和 本安控 制箱 可以实现井下泵房的就地控制和远程控制两种控制方式。采用就地控制方式时，通过 本安控制箱 的控制按钮和触摸屏，实现泵房设备的开停。采用远程控制方式时，通过传输线路接收控制中心的控制指令，实现泵房设备的开停。其主要功能和特点如下： （ 1）可以采集或接入各种参数、保护信号、相关
19、设施状态信号、并具有扩展性。 （ 2）可以方便定义和修改所有被测模拟参数的报警值、保护动作值。 （ 3）实现多路控制输出，启动或停止有关设施。 （ 4）实现采集数据、参数、运行状态的就地显示，并可上传地面中心站。 （ 5）实现故障位置、原因、类型等 的就地显示，并可上传地面中心站。 （ 6）具有运行方式选择及防止非规定操作人员随意操作的保护措施。 （ 7）与地面断开后系统仍能正常运行在就地或自动方式下。 （ 8）能检测水泵及其电机的工作参数，如 :水泵流量、轴温、电机温度、电机启动与工作电流等。 （ 9）可控制各泵轮流工作 ,使每台磨损程度均等。 （ 10）根据水仓水位、供电峰谷段时间划分等情
20、况 ,合理调度水泵运行 ,以节省运行费用。泵房排水泵为煤矿主要耗电设备之一 ,因此节省此项费用非常有意义。 （ 11）应具有故障报警、自动保护等功能。 系统能检测水泵流量、 轴温、电机温度、电机启动与工作电流，水仓水位，出水压力，电动阀状态，真空度的信息。 设置过载、过热等多种保护 ,一旦出现异常 ,立即停车 ,以防造成重大事故。 4、 控制模式 为了满足日常运行、检修、故障处理等需要，具备两种控制模式：就地控制和远程控制。操作人员可采用不同方式控制泵的自动开停。控制方式有两种 : 1、地面集中控制 泵房泵的自动开停以及故障解除等。并且通过计算机语音系统发布操作提示命令。 2、人工就地控制 在
21、该控制方式下，操作人 员可在泵房的 本安控制箱 上对泵进行开停操作。 3、控制方式变换 本安控制箱 上的远程 /就地和手动 /自动切换开关进行转换，使得二种控制方式互为备用、互相闭锁，提高系统的可靠性和灵活性。 5、 语音功能 地面控制站配置音箱， 如果出现事故异常，地面主控室通过语音系统给出语音报警提示信号。 3.4 上位机组态软件 IFIX 是全球最领先的 HMI/SCADA 自动化监控组态软件，已有超过 300， 000套以上的软件在全球运行。世界上许多最成功的制造商都依靠 GE Fanuc 的 IFIX软件来全面监控和分布 管理全厂范围的生产数据。在包括 煤炭、 冶金、电力、石油化工、
22、制药、生物技术、包装、食品饮料、石油天然气等各种工业应用当中，IFIX 独树一帜地集强大功能、安全性、通用性和易用性于一身，使之成为任何生产环境下全面的 HMI/SCADA 解决方案。 利用 IFIX 各种领先的专利技术，可以帮助企业制定出更快、更有效的商业及生产决策，以使企业具有更强的竞争力。 强大的分布式客户服务器结构 IFIX 服务器负责采集、处理和分发实时数据 可选的客户机类型包括： iClientTM， iClientTSTM（用于 Terminal Server ）和 iWebServerTM。 实时客户服务器结构具有无与伦比的可扩展性 快速的系统开发及配置 使用强大的 “ 智能图
23、符生成向导 ” 更快速地开发和配置应用系统 利用 IFIX 特有的 “ 即插即解决 ” 能力集成第三方附加应用软件 在线开发您的应用程序，无需停止生产线或重新开机 键宏编辑器为触摸键提供了强大而多样的功能 动画专家使您无须掌握 VBA 编程即可使用内部的和第三方的 ActiveX 控件 点组编辑器节省了大量的开发时间 事件调度器令任务在前台或后台自动运行 应用集成 将最佳应用软件 “ 插入 ” 到满足特殊需 求的应用系统中 “ 嵌入 ” （ Drop in） ActiveX 控件并立即可利用它们的属性、事件和方法 可以将生产系统与更高级的 MES、 ERP 系统连接起来 得益于安全容器 ( S
24、ecure Containment ) 特性，确保用户引入系统中的ActiveX 控件没有危害 围绕 IFIX 安全，电子签名和记录功能设计一个安全系统 功能广泛 基于 Windows NT/2000/XP/2003 Oracle 容易与关系数据库集成 过程可视化 监视控制 基于用户和基于节点的分段安全管理；能够实现与 Windows NT/2000/XP同步 实时历史趋势 数据采集及数据管理 集成式的报表生成 报警和报警管理 分布式的高性能网络结构 智能图符生成向导 在线组态 ActiveX 控件数据库连接 支持 ODBC 基于时间和事件调度 历史数据采集显示 内置 VBA 支持 OPC c
25、lient 和 server 基于对象的图形界面 支持 Microsoft SQL 2005 数据库 即插即解决结构 3.5 系统软件功能 系统建成后 可以实现自动采集、现实水泵的各种运行参数；根据水仓水位、生产工作制及负荷情况控制水泵自动工作。根据监测到的信号判断水泵的工作情况， 故障时能及时发出报警信号，并根据工作类型停泵；可自动、手动控制水泵的启停及电动闸阀的开、关。在矿井地面调度监控中心可完成对水泵控制的各种操作。系统能与矿井综合调度系统无缝连接，实现数据的共享。 系统设自动、手动操作控制方式，在自动控制中可实现无人值守全自动运行或在上位机上通过鼠标键盘完成操作，在手动控制中可实现自动
26、控制故障或退出集控时在机房操作箱上操作。 具体表现以下几个方面： 1、自动控制功能 系统根据工况设定，以及时间、水位、煤矿用电负荷等参数自动开启、停止水泵的运转、并能实现泵阀的联锁起动，对运行中的各种参数进行实时控制，通过接口向上传送数据。 1） 地面计算机统计每天矿井的用电负荷情况，确定用电高峰、低谷时间，并将参数传给本系统控制主机机；或在本机上根据统计出的时间进行设定。 2） 根据所监测的水位信号，设定出低水位、高水位和上限水位信号。 3） 每台水泵设置运行、备用和检修三种工作方式，该方式可以在本机上设定或地面主机设定。当水位达到高位或不在高位而 处在用电低谷时间内，将自动启动运行泵。当水
27、位达到 高位或不在高位而处在用电高峰时间时自动停泵。当水位到上限水位时，自动运行泵及备用泵，直到水位低于高位时停止“备用泵”只运行“运行泵”，当达到低于或不在高位而 处于用电高峰时间内时自动停泵。 4） 系统可自动或手动选择以实现备用泵的循环启动和停止。 5） 将本机工作方式转为“地面控制”时，各水泵由地面主机控制。 6） 当运行的水泵出现轴承超温、开关柜故障、流量不够时自动停止运行，并提示、报警。 2、手动控制功能 根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。系统采用手动操作时，由工作人员根据生产需要以及设备状况操 作控制箱上的按钮完成设备的启动、停止。 3、单机自动控制 地面监控主
28、机将工作方式切转到单机自动时，可在地面监控主机上单独控制系统中的各设备。此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。 4、就地紧停功能 不论在何种控制方式下，均可在通过紧停按钮来停止运行该设备。 5、现场编程 用户可在现场通过面板上的键盘对系统参数进行修改。 6、组网功能 该分站挂接在中央变电所的网络交换机上，通过交换机与全矿综合自动化系统连接。 7、水泵运行计量 /时间 /运行统计 在地面控制 站上应可分别对每台水泵的运行电耗、工作时间等进行统计，便于管理人员及时掌握每台水泵的工况。 8、图形曲线显示 在地面控制站上应可实时显示各设备运行图。并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所
29、欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式，图形画面具有链接功能，可以很方面地切换其它画面显示。可显示实时曲线，可显示年、月、日个时间段的历史曲线和具体数据表。 9、实时报警 /报警记录 在现场 PLC 控制器上可汉字显示各故障信息并报警，在地面控制站上可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。 系统示例 界面如下： 系统主界面 系统分界面 4.核心设备 4.1KJ164-F 矿用隔爆兼本安型监控分站 供电电源 交流供电电源： a） AC127V/AC660V，功率 66W； b) 允许波动范围：标称值的 75%110%； c）谐波：不大于 10%； d）频率： 50Hz，允许偏
30、差 5%。 分站通过光缆与接口之间的信号传输 (可选 ) a）传输方式： SC、单模； b) 传输速率： 9600bps; c） 输出光功率 : -20 -5dBm； d） 接收灵敏度： -25 dBm； e）最大传输距离： 10km。 输入输 出信号 模拟量： 200Hz 1000Hz；在整个频率范围内其正脉冲和负脉冲宽度均0.3ms ；有源输出高电平电压应 3V （输出电流为 2mA 时），有源输出低电平电压 0.5V 。 开关量： 电流型信号： 5mA/0mA， 4mA 5mA 对应开， 0.5mA 1mA 对应停 。 控制量：无源触点，触点容量： AC250V/10A 模拟量输入传输处
31、理误差 模拟量传输处理误差应不大于 0.5%。 最大传输距离 a)分站通过光缆到传输接口最大传输距离 10km。 b)分站到传感器及执行器的最大传输距离 2km。 最大监控容量 分站具有 8 路 模拟量信号输入、 8 路开关量信号输入、 4 路控制量信号输出。 备用电源 (可选 ) a) 型号规格：镍氢电池 C3000,1.2V/3Ah,20 节串联。 b) 生产厂家：深圳市威可力电源有限公司 c) 工作时间：不小于 2h(额定负载时 )。 4.2 矿用本安型控制箱 规格型号 防爆型式：本质安全型。 防爆标志： ExibI 产品功能 有 4 个出线嘴（通路），盒内有 16 路本安端子 排。 8
32、 个控制按钮， 矿用隔爆兼本安型光纤可编程控制箱配 接使用 ,将传感器上所得到的信号传到控制箱上。 4.3 矿用电动闸阀 材质：球墨铸铁、 WCB 铸钢， 304 不锈钢 压力： 1.0-16MPa 口径： 40-1000mm 主要特点及用途 . 流体阻力小，启闭时所需力矩小； . 无安装方向要求，双向密封，流阻小，使用寿命长； . 全开时闸板所受工作介质的冲蚀比截止阀小； . 主要用于介质不受流向限制的水、污水、油、汽等场合，不推荐使用介质内含有悬浮颗粒的场合。 . 如果有开关速度要求，还可以通过增加阀杆螺纹头数或改变电动装置的输出转速予以满足。 4.4 超声波流量计 产品特点： 独特的信号
33、数字化处理技术，使仪表测量信号更稳定、 抗干扰能力强、计量更准确。 无机械传动部件不容易损坏，免维护，寿命长。 电路更优化、集成度高、功耗低、可靠性高。 智能化标准信号输出，人机界面友好、多种二次信号输出，供您任意选择。 防爆转换器选用磁力感应式键盘操作，不用打开机箱，即可实现对仪表的操作。 防爆传感器分外夹式和插入式两种。 插入传感器无滴漏、可不停产带压安装、精度高、免维护、工作更可靠。 (专利产品 ) 外夹传感器捆绑在管路外侧，不影响液体流态，安装和维护不需停水，适用于任何压力管道。 性能参数： 性 能 参 数 插入 式 外夹式 测量液体 充满被测管道的水、污水及其它均质液体，悬浮物含量小
34、于 10g/L，粒径小于 1mm。 管路材质 钢管、铸铁管、非金属管 可焊接或压接的管材料 准 确 度 1.0% 1.5% 重 复 性 0.5% 0.8% 流速范围 0.3m/s12.0m/s 管径范围 DN80mmDN2000mm DN80mmDN2000mm 传感器材质 1Cr18Ni9Ti(不锈钢 ) 传感器承压能力 管内部分 2MPa，管外部分 0.3MPa （带压安装应在管内压力 1MPa 以下） 与管内压 力无关 （传感器浸水深度不超过 3m） 工作环境 转换器 环境温度： -10 +45 ；湿度 85%(RH) 传感器 常温型： -10 50 ；高温型： 0 150 ；湿度：可浸
35、水 电 缆 采用双芯带屏蔽高频电缆，工作温度 -40+70 信号输出 模拟量：光隔离 420mA 或 020mA 或 010mA 软件可选；负载能力小于 600 串行口： RS-485，传输速率 4800bit/s,传输距离小于 1200m 本安参数 最高开路电压 15V，最大短路电流 20mA。 键 盘 13 按键（磁力感 应式键盘操作，不用打开机箱，即可实现对仪表的操作） 显示器 216 位背光液晶字符显示器 显示内容 同屏显示瞬时流量： -99999.99+99999.99m3/h 累计流量： -19999999.99+19999999.99m3，键控显示累计运行时间 数据存储 累计流量
36、、累计运行时间及各项设置参数，掉电后数据可保存 100 年 工作电源 AC 127V10% 电缆长度 传感器到转换器的布线距离， 10m、 20m、 30m200m 可选 防护等级 转换器 IP54 传感器 IP68 防 爆标志 Exdib 防爆形式 矿用隔爆兼本质安全型 4.5 水位传感器 概述 本传感器专为水或其它液体的液位监测设计，选用进口不锈钢隔离膜片敏感元件，将芯片装入一不锈钢壳体内，采用特制的防水通气电缆将信号引出，测量液位不受外界大气压的影响，测量准确，稳定性好，并具有优良的密封和防腐性能，可直接投入水、油等液体 (包括腐蚀性液体 )中长期使用。该传感器环境适应性强者，安装调试方
37、便 (采用红外遥控调校 )。该传感器除了和本公司的 KJ379型煤矿监控系统配合使用外还可以和国内外监控系统配套使用。 主要技术指 标 1、防爆型式：矿用本质安全型 ExibI 2、工作电压：直流 12V 18V 3、工作电流： 80mA 4、基本误差： 2% 5、显示功能： 3 位数码管，显示精度 0.01m 6、测量范围： 0-5m 7、输出信号： 200-1000Hz/1-5mA/4-20mA 数据总线 8、信号传输距离： 2km 9、过载能力： 200%最大 测量值 10、外形尺寸及重量： 182mm 123mm 42mm 1.5kg 4.6 矿用电动球阀 用途 电动球阀适用于煤矿井下
38、具有瓦斯、煤尘爆炸危险及水质差、水压范围广的自动化水路自动控制 开关。 技术特点 电动球阀是一种由球体旋转而开闭水路的新型电动阀门，其适应的供水压力范围广，不受泥沙、污水影响，供水通径大，工作过程中通电时间短、工作稳定可靠，是一种用途广、使用寿命长、输水能力高、抗干扰能力强的理想的水控制阀门。 主要技术参数 1最高输入电压 Ui: 17.3VDC 2额定工作电压： 15VDC 3最大输入电流 li: 162mA 4最大内部电感 Li: 11.32mH 5最大内部电容 Ci: 4.7uF 6开启或关闭时间： 10s 15s 7环境温度： 0 40 8环境湿度： 95%（ 25） 9球阀最小口径：
39、 15 10供水压力范围： 0.2MPa 8Mpa 11供水温度范围： 0 60 4.7 软硬件环境 集中监控 主机采用研华工控机， 300G 固态 硬盘、 22 液晶显示器。 配置 Windows 操作系统、 PLC 编程软件包、组态软件及依照本工程编制的监控程序 。 5. 应用实例 近期 水泵自动化系统 主要用户： 1、 徐州矿务局秦源煤业 中央 泵房自动化系统 目前秦源煤业中央泵房 自动化 系统控制具有自动、半自动和 检修 3 种工作方式。自动时，由 PLC 检测 水位、压力及有关信号，自动完成各泵组运行，不需人工参与；半自动工作方式时，由工作人员选择某台或几台泵组投入， PLC 自动完
40、成已选泵组的启停和监控工作；检修方式为故障检修和 就地 试车时使用，当某台水泵及其附属设备发生故障时，该泵组将自动退出运行，不影响其它泵组正常运行。 PLC 柜上设有该泵的禁止启动按钮，设备检修时，可防止其他人员误操作，以保证系统安全可靠。系统可随时转换为自动和半自动工作方式运行。 同时系统 实时显示水位、流量、压力、温度、电流、电压等参数，超限报警，故障点自动闪烁。具有故障记录，支持历史数据查询等 功能 。 2、 兰花集团佰方煤矿主排水监控系统 3、 翟镇煤矿采区排水自动化系统 4、 皖北矿务集团钱营孜煤矿主排水自动化系统 5、 内蒙古天顺矿业有限责任公司水泵自动化系统 6、 内蒙古蒙西煤业
41、水泵远程集中控制系统 7、 吉林龙家堡煤矿水泵集控系统 二、其他问题的说明 此系统具备以太网接口。矿方需提供工业以太网接口及工业以太网作为系统传输通道。系统的正常运行需要一定的软硬件及网络环境。所需的环境由需方提供。 三、技术支持与服务 系统的技术支持、安装调试、售 后服务由徐州珂尓玛科技有限公司全面承担。 徐州珂尓玛科技有限公司是综合性开发、生产单位，是集科研开发、生产经营、工程安装为一体的高新技术企业。 在煤矿自动化、信息化领域，大屏幕领域有着丰富的工程经验，公司数十人的专业工程技术队伍、科学的客户管理体系（ CRM），充足的备品备件保证了随时向用户提供快捷专业的服务。 徐州珂尓玛科技有限
42、公司 获得了的 ISO9001 的质量体系认证证书，从而保证了工程安装、技术支持、售后服务更加规范科学。 1 安装服务 徐州珂尓玛科技有限公司一向重视工程管理，将工程质量视为企业生存之 根本。徐州珂尓玛科技有限公司对每一个工程项目都实行全过程的专业化管理。对于每个中标项目，公司将指定一位专职项目经理，他（她）将负责本项目的全过程，其中主要包括：合同谈判、 制定工作进度表和工程实施计划书，组织和协调项目工程组的工作、与买方的项目负责人联络、定期向买方口头或书面汇报工程进展情况、商讨解决工程中存在的问题并接受用户的监督、制定工程验收文件和整理、汇总技术文档等。 徐州珂尓玛科技有限公司 将为项目成立
43、专门的项目工程组，由不少于 2 名有经验的项目工程师参加。项目工程组负责整个项目的具体实施。其中主要包括 ：系统的设计与施工；与用户原有系统的连接；软件的编制及界面的优化；与用户原有计算机应用系统的接口连接；与服务器等网络设备的连接以及网络安全措施；各种扩展设备的安装和整体调试等。 2 保质期内服务 系统验收后，保质期开始。保质期为 12 个月 ，在保质期内系统免费维护。 1 报修方式。 徐州珂尓玛科技有限公司 开设有质量服务热线，用户可以用电话、传真和电子邮件的方式进行保修，无论是保质期内的用户还是保质期外的用户，都可以 7*24 小时报修 ，报修响应时间为 2 小时内 给予解决方案。 2
44、响应时间。 在接到用户紧急报修后， 徐州珂 尓玛科技有限公司 将立即进行响应， 24 小时到达现场。 3 硬件设备。 由于设备在设计、制造或者质量原因造成的故障， 徐州珂尓玛科技有限公司 负责免费维修，无法维修的， 徐州珂尓玛科技有限公司 将负责免费更换。如果由于用户原因或者其它外部原因造成的损坏， 徐州珂尓玛科技有限公司 将负责维修，只收维修所需要硬件的成本费用和差旅费用，免除服务费。无法维修的， 徐州珂尓玛科技有限公司 负责更换，按照成本收取硬件费用。 4 系统软件。 系统所用的通用软件（系指第三方软件）， 徐州珂尓玛科技有限公司 将提供原厂家保修和升级条款。系统所用 徐州珂尓 玛科技有限
45、公司 开发的专用软件免费升级。 3. 保质期后的服务 在设备保质期满后，双方可以签订系统维修服务合同，根据这个合同，用户可以延长保质期，享受到保质期内的全部服务。对于未签订系统维修服务合同的用户，将按照以下条款执行： 1 通用条款。 对于响应时间、报修方式和备品备件用户将享受到和保质期内完全一致的服务。 2 硬件设备。 硬件设备故障 徐州珂尓玛科技有限公司 将收取维修所需硬件成本费和服务费。 3 软件故障。 专用软件故障将由 徐州珂尓玛科技有限公司 免费服务。第三方软件依据原厂家服务条款。 4 软件升级。 专用软件的升级版本将由 徐州珂尓玛科技有限公司 免费提供给用户。 四、工程进度 序号 工
46、程内容 时间（天） 1 合同制定 1 2 所需软硬件设备订货 30 3 第一次设计联络会 1 4 软件功能客户化工作 7 5 第二次设计联络会 1 6 硬件设备出厂测试 7 7 到货验收 1 8 硬件设备的安装调试 10 五、验收方法及标准 1. 遵循标准 煤矿安全规程和煤矿设计规范 智能调度室装备规范 JB/T 5234-1991 工业控制计算机系统验收大纲 JB/T96269-1999 工业控制计算机系统安装环境条件 MT/T154.2-1996 煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理方法 9 软件设备的安装调试 2 10 系统联调 5 11 系统收尾 2 12 现场验收 1 13 试运行 30 14 培训 2 15 质保期 1年 合同签订到系统设备到达用户现场 时间总计： 30天 。 系统安装调试到投入试运行时间总计： 20天 。 系统试运行时间： 30天 。 系统质保期： 12个月 。
