API SPEC 9A CHINESE-2011 Specification for Wire Rope (Twenty-sixth Edition)《钢丝绳规格》.pdf

1、 钢丝绳规范 上游段 ANSI/API Spec 9A 第 26 版， 2011 年 5 月 2011 年 11 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版 Specification for Wire Rope Upstream Segment API SPECIFICATION 9A TWENTY-SIXTH EDITION, MAY 2011 EFFECTIVE DATE: NOVEMBER 1, 2011 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林

2、 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编： 杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：咸阳宝石钢管钢绳有限公司 本标准翻译责任人：支宇堃 本标准一校责任人：张璇 本标准二校责任人：郭合理 本标准三校责任人：刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 标准由美国石油学会（API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英

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4、persede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说

5、明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于

6、使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制

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9、类建议应提交给 API 标准和出版部，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件：standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 .2 4 要求 2 4.1 材料 .2 4.2 钢丝绳制造 3 4.3 直径 .5 4.4 捻距 .6 4.5 破断拉力 6 4.6 长度 .8 5 验证要求和试验方法 .8 5.1 工艺要求验证 .8 5.2 股捻钢丝绳和单捻钢丝绳 .8 5.3 录井钢丝试验 .10 5.4 井下作业钢绞线试验 11 5.5 试验设施的验证 .11 6 有用信息

10、 .11 6.1 证明书 .11 6.2 包装和标记 12 附录 A（规范性附录）圆形钢丝的尺寸和机械性能（捻制前） .13 附录 B（规范性附录） 2 级、 3 级、 4 级和 5 级钢丝的试验方法 23 附录 C（规范性附录）直径小于等于 60 mm 常用结构、尺寸及强度级别钢丝绳破断拉力值表 25 附录 D（规范性附录）井下作业钢绞线的物理尺寸和机械性能 .43 附录 E（资料性附录）粗直径钢丝绳 .45 附录 F（规 范性附录）与附录 G 中 1770、 1960、 2160 强度级别相一致的钢丝绳最小破断拉力的计算47 附录 G（规范性附录）连续生产钢丝绳的型式试验取样和验收准则 4

11、9 附录 H（规范性附录）破断拉力的测定（方法 1） 51 附录 I（资料性附录）拆股试验（采购商有要求时） .53 附录 J（资料性附录）光面和镀后拉拔录井钢丝的要求 .57 附录 K（资料性附录）询价和订货信息59 附录 L（资料性附录）许可证持有者使用 API 会标 .61 参考文献 65 图 1 钢丝绳直径测量方法 9 表 1 钢丝抗拉强度级别范围 2 表 2 股捻钢丝绳直径偏差 5 表 3 任意两次测量值的允许偏差 .6 表 4 破断拉力试验要求 8 表 A.1 抗拉强度变化范围 13 表 A.2 抗拉强度级别为 1370 N/mm2、 1570 N/mm2、1770 N/mm2、1

12、960 N/mm2及 2160 N/mm2的钢丝的直径偏差、最小扭转次数和最小锌层质量 .13 表 A.3 光面和镀后拉拔钢丝的直径偏差 .15 表 A.4 镀锌成品钢丝的直径偏差 .15 表 A.5 2 级、 3 级、 4 级和 5 级钢丝的最小破断拉力和扭转次数 .16 表 A.6 2 级、 3 级、 4 级和 5 级镀后拉拔钢丝的最小镀锌层质量 .21 表 A.7 2 级、 3 级、 4 级及 5 级镀锌成品钢丝的最小镀锌层质量 .21 表 B.1 扭转试验施加张力 24 表 C.1 67 类纤维芯钢丝绳 .26 表 C.2 67 类钢芯钢丝绳 27 表 C.3 619M 类纤维芯钢丝绳

13、 28 表 C.4 619M 类钢芯钢丝绳 .29 表 C.5 637M 类纤维芯钢丝绳 30 表 C.6 637M 类钢芯钢丝绳 .31 表 C.7 619 类纤维芯钢丝绳 .32 表 C.8 619 类钢芯钢丝绳 33 表 C.9 636 类纤维芯钢丝绳 .34 表 C.10 636 类钢芯钢丝绳 35 表 C.11 819 类钢芯钢丝绳 36 表 C.12 836 类钢芯钢丝绳 37 表 C.13 187 类钢丝绳 .38 表 C.14 34（M ） 7 类钢丝绳 .39 表 C.15 35（W ） 7 类钢丝绳 .40 表 C.16 6V25TS 类钢芯钢丝绳 .41 表 D.1 直径

14、、直径偏差和最小破断拉力 43 表 E.1 粗直径、 6 股钢丝绳 .45 表 E.2 粗直径单股钢丝绳 46 表 E.3 粗直径密封钢丝绳 46 表 F.1 通用提升钢丝绳系数 .47 表 H.1 试样长度 .51 表 I.1 钢丝绳镀锌层质量允许损失量55 表 J.1 直径、直径偏差、最小破断拉力和伸长率 .57 引 言 为满足全球石油及天然气工业设备和机械用钢丝绳的基本要求的需要，特制定本标准。 因为在用设备以及原本设计钢丝绳尺寸（公称直径）为“英制”单位，本标准将一些很普遍的“转换的国际单位制”尺寸也包含其中。 另外，由于在用设备以及已设计的操作钢丝绳已有的钢丝绳级别（如：IPS 级）

15、是基于“ US”的钢丝级别，因此，将这些强度等级也包含进去，突出显示所需的与这些等级相关的最小破断拉力值，并确保现有的设计安全水平得到保持。 由于考虑到一些特殊结构和类别的钢丝绳，在大多数场合下，可以用公制单位和级别替代美国惯用单位制，反之亦然。为使转换过程方便，且转换结果容易比较，本标准给出每一种钢丝绳公称直径和相应的最小破断拉力值（由美国惯用单位制转换）。 同时也应该注意到，特殊设计的钢丝绳可以达到比本规范相关表格规定的、或制造商样本规定的更高的破断拉力值。更高的破断拉力值（如果钢丝绳已经制造试验完成则为实测破断拉力值）在订货前由制造商给出。 鼓励设备设计者选用优先的国际单位制（ SI）和

16、级别的钢丝绳。 作为对本标准的补充，引用 ISO 17893 中有关术语、标记和分类的内容。 1 钢丝绳规范 1 范围 本标准规定了强度级别不超过 2160 N/mm2级石油及天然气工业用钢丝绳制造和检验的基本要求和验收条件。本标准包含下列产品： 钢丝绳； 光面钢丝绳或镀层钢丝绳； 录井钢丝； 井下作业钢绞线。 本标准包括的钢丝绳适合于下列典型用途：套管提升绳、抽油光杆悬绳、捞砂绳、洗井绳、电缆起下绳、电缆铠装绳、旋转钻井绳、卷扬绳、游梁式抽油机驴头绳、井底爆破器用绳、立桅架绳、导绳张紧绳、隔水管张紧绳、锚固绳、提升吊索及起重机用绳。本标准也适用于录井钢丝及井下作业钢绞线。 常用规格、强度级别

17、和结构的钢丝绳的最小破断拉力在所给的表中列出。然而本标准不局限于那些表中所列的类别。如压实股钢丝绳和压实（锻打）钢丝绳等其它类型钢丝绳也可以与本标准的要求相一致，这类钢丝绳的最小破断拉力值由制造商给出。 本标准在附录中给出粗直径股捻钢丝绳及单股（即单捻及密封钢丝绳）粗直径钢丝绳的最小破断拉力，同时给出常用结构股捻钢丝绳和粗直径钢丝绳的近似质量，仅供参考。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修正）适用于本文件。 ISO 2232:19901，一般用途非合金钢丝绳和粗直径钢丝绳

18、用圆形拉拔钢丝 技术条件 ISO 4345，钢丝绳 纤维芯 技术条件 ISO 4346，通用钢丝绳 润滑脂 基本要求 ISO 6892-1，金属材料 拉伸试验 室温试验方法 ISO 7500-1，金属材料 静态单向试验机的检定 第 1 部分：拉力/ 面缩试验机 力学测量系统的校准和检定 ISO 7800，金属材料 钢丝 单向扭转 ISO 7801，金属材料 钢丝 反复弯曲 ISO 17893，钢丝绳 术语、标记和分类 1国际标准化组织，1,ch.de la Voie-Creuse,Case postale 56,H -1211,Geneva 20,Switzerland,www.iso.org

19、. 2 API Spec 9A 3 术语和定义 根据本文件的目的，ISO 17893 中给出的术语和定义适用。 4 要求 4.1 材料 4.1.1 钢丝 制绳前的股捻钢丝绳及井下作业钢绞线用钢丝直径、拉力及扭转或镀锌层等性能要求应符合附录 A的规定。 抗拉强度级别为 1370 N/mm2、1570 N/mm2、1770 N/mm2、1960 N/mm2以及 2160 N/mm2的制绳钢丝，其检测方法应符合 ISO 2232 的规定。 抗拉强度级别为 2 级、 3 级、 4 级和 5 级的制绳钢丝的检测方法应符合附录 B 的规定。 对于采用以下抗拉强度级别的钢丝绳，制绳钢丝的抗拉强度应符合表 1

20、 的规定。 表 1 钢丝抗拉强度级别范围 钢丝绳强度级别 钢丝抗拉强度 N/mm21770 1570 或 2 级至 1960 或 4 级 196 1770 或 3 级至 2160 或 5 级 2160 1960 或 4 级至 2160 或 5 级 IPS 2 级或 1570 至 4 级或 1960 EIP 3 级或 1770 至 5 级或 2160 EEIP 4 级或 1960 至 5 级或 2160 注：对于表中所包含的强度级别为 1770 级、 1960 级及 2160 级的钢丝绳，其最小破断拉力是基于钢丝绳的强度级别来计算，而不是按照单丝的抗拉强度级别或等级进行计算。 对于没有采用上表所

21、列钢丝绳强度级别的钢丝绳（如粗直径钢丝绳），所用钢丝的强度级别可以选择附录 A 中给出的单一强度级别，也可以选择几种强度级别的组合。 钢丝绳同层中同规格的钢丝抗拉强度级别应相同。 录井钢丝及井下作业钢绞线所用材料通常为碳钢，但也可以采用其他材料生产（如不锈钢）。 钢丝绳规范 3 采购商可以规定任何特殊的材料要求。 4.1.2 绳芯 股捻钢丝绳通常采用钢芯或者纤维芯, 也可用复合芯（如钢强化的纤维或塑料）或者硬聚合物芯作为绳芯。 采购商可以指定所用绳芯的类型。 纤维绳芯应符合 ISO 4345 的规定。 直径大于 8 mm 用于单层股捻钢丝绳的纤维绳芯可以采用两次捻制的方法生产（即先由纱条捻成股

22、，再由股合成芯绳）。天然纤维芯要采用浸渍复合物的方法处理，防止纤维腐烂。 钢芯分为独立的钢丝绳绳芯（IWRC ）和股式绳芯（WSC ）。 除另有规定外，直径大于 12 mm 的单层股捻钢丝绳用钢芯应为 IWRC。 4.1.3 润滑脂 润滑脂应符合 ISO 4346 的规定。 4.2 钢丝绳制造 4.2.1 概述 股捻钢丝绳中，同层中的股应为同一捻向，绳中同层、同结构以及同尺寸股的捻距应一致。 除压实（锻打）绳外，在设计（钢芯）或选用（纤维芯）钢丝绳芯时，其在无负荷情况下，外层股间应有一定的间隙。 钢丝绳绳头应固定，防止散开。 4.2.2 钢丝接头 钢丝直径应该是连续的，除录井钢丝外，直径大于

23、0.4 mm 的钢丝，若接头时，应采用铜焊或电焊。 股捻钢丝绳中接头时，同一根股中钢丝接头的间距应大于钢丝绳直径（d ）的 18 倍。 单股钢丝绳，任一层中钢丝的接头间距应大于其所在层直径的 36 倍。 4 API Spec 9A 直径小于等于 0.4 mm 的钢丝可采用拧接或插接方式接头。 4.2.3 预变形和后变形 除非采购商另有规定外，股捻钢丝绳应进行预变形或者后变形，或者两种变形都进行。 注：有些平行捻或抗旋转钢丝绳不需要预变形。 4.2.4 结构 钢丝绳的结构可以采用附录 C 中的任一结构，也可由制造商规定。 压实股钢丝绳、压实（锻打）绳、粗直径（直径大于 60 mm）股捻钢丝绳以及

24、单捻（单股绳和密封钢丝绳）钢丝绳的结构由制造商规定。 在采购商只规定钢丝绳的类别后，制造商也应对钢丝绳的结构作出规定。 井下作业钢绞线的结构可以是 1 16 M 或 1 19 M，或由制造商规定。 4.2.5 钢丝绳级别 常用类别和规格的股捻钢丝绳强度级别在附录 C 中给出。 介于规定级别之间的钢丝绳强度级别可以由采购商和制造商或供应商协议规定。 注：不是所有的钢丝绳（如粗直径股捻钢丝绳和单捻钢丝绳）必须有名义级别。 4.2.6 制绳钢丝 制绳钢丝分为非涂镀（光面）钢丝、 B 类镀锌钢丝及 A 类镀锌钢丝。 对于光面钢丝绳，仅限于内层丝、中心丝、填充丝及芯绳的光面钢丝允许用镀锌钢丝替代。 对于

25、镀锌钢丝绳，包括所有的钢芯，其制绳钢丝应是镀锌的。 本标准所规定的镀锌钢丝，包括涂镀 Zn95/Al5 合金的钢丝。 4.2.7 钢丝绳的捻向和捻法 股捻钢丝绳的捻向和捻法如下： 钢丝绳规范 5 a） 右交互捻（sZ ）2； b） 左交互捻（zS ）3； c） 右同向捻（zZ ）4； d） 左同向捻（sS ）5； e） 右混合捻（aZ ）6； f） 左混合捻（aS ）7。 井下作业钢绞线的捻向为左捻（S ）。 单捻钢丝绳（如单股绳和密封钢丝绳）其捻向可是右捻，也可是左捻。 钢丝绳的捻向和捻法应由采购商规定。 4.2.8 标记和分类 根据本文件的目的，依据 ISO 17893 的标记和分类系统应

26、适用。 4.3 直径 4.3.1 总则 公称直径是表示钢丝、股绳和钢丝绳直径特性的规定值。 4.3.2 偏差 按照 5.2.3 的要求进行测量时，所测得（实际）股捻钢丝绳直径应在表 2 的允许范围内。 表 2 股捻钢丝绳直径偏差 钢丝绳公称直径 d mm 钢丝绳直径偏差 股芯为钢丝或硬聚合物的钢丝绳 股芯为纤维芯的钢丝绳 2.0d 4.0 80904.0d 6.0 70906.0d 8.0 60808.0 50702指的是以前标记为 RHO 及 RRL 的右交互捻。 3指的是以前标记为 LHO 及 LRL 的左交互捻。 4指的是以前标记为 RHL 及 RLL 的右同向捻。 5指的是以前标记为

27、LHL 及 LLL 的左同向捻。 6以前标记为 RAL。 7以前标记为 LAL。 6 API Spec 9A 按照 5.2.3 的要求测量直径时，所测得（实际）单捻钢丝绳直径为公称绳径的50%。 按照 5.2.3 的要求测量直径时，所测得（实际）井下作业钢绞线的偏差要求见附录 D。 4.3.3 直径测量数值的偏差 对于股捻钢丝绳和单捻钢丝绳，按照 5.2.3 规定的 4 个测量值中的任意两个值的偏差，用公称直径的百分比表示时，不能超过表 3 中规定的值。 表 3 任意两次测量值的允许偏差 钢丝绳公称直径 d mm 股芯为钢丝或硬聚合物的钢丝绳 % 股芯为纤维芯的钢丝绳 % 2.0d 4.0 7

28、 4.0d 6.0 6 8 6.0d 8.0 5 7 8.0 4 6 4.4 捻距 67 类的单层股钢丝绳，钢丝绳捻距不应大于钢丝绳直径（d ）的 8 倍。 其它类别的单层圆股钢丝绳（三股绳或四股绳除外）、线接触钢丝绳及圆股或异型股抗旋转钢丝绳的捻距不应超过绳径（ d）的 7.25 倍。 单层异型股钢丝绳，如三角股钢丝绳，捻距不应超过钢丝绳直径（d ）的 10 倍。 井下作业钢绞线的捻距长度不应超过股绳直径（d ）的 10 倍。 4.5 破断拉力 4.5.1 录井钢丝 已知直径的录井钢丝的最小破断拉力应符合 C.1 的规定。 当按照 J.2 要求的方法试验时，实测值不应小于或等于最小破断拉力值

29、。 4.5.2 井下作业钢绞线 已知直径和结构的井下作业钢绞线的最小破断拉力可以是以下任一种： a） 附录 D 给出的值； b） 制造商规定的值。 钢丝绳规范 7 当按照方法 1（见 5.2.4.1）进行试验时，实测值不应小于或等于最小破断拉力值。 4.5.3 股捻钢丝绳和单捻钢丝绳 4.5.3.1 概述 已知绳径和结构的钢丝绳的最小破断拉力 Fmin可以是以下任一种： a） 附录 C 给出的值； b） 制造商规定的值。 注 1：附录 E 所给的粗直径股捻钢丝绳和单捻钢丝绳的最小破断拉力值仅供参考。 对于附录 C 所包括的钢丝绳，当直径尺寸处于所给值之间时，其最小破断拉力值的计算方法见附录F。

30、 当按照 5.2.4.1 中方法 1 进行试验时，实测值 Fm不应小于或等于最小破断拉力值 Fmin。 破断拉力试验要求应符合表 4 规定。 注 2：破断拉力需要考虑： a）钢丝绳直径； b）钢丝绳是否连续生产，即是否重复生产； c）最小破断拉力系数在直径范围内是否一致；d ）制造商所执行的质量体系是否符合 ISO 9001 的规定，且该体系通过了第三方认证。 4.5.3.2 钢丝绳连续生产 制造商按照 ISO 9001 质量体系要求运行，且该体系通过第三方认证 制造商应按照附录 G 的取样和验收准则的要求提供型式试验结果。 任何形式的设计变更改变（增加）破断拉力值时，应重复进行钢丝绳型式试验

31、。除非钢丝抗拉强度改变，当同样的设计用于制造低抗拉强度，或较低破断拉力，或二者兼之的钢丝绳，并且该设计的钢丝绳已通过型式试验要求时，则不需要对相同捻制损失系数确定破断拉力的钢丝绳重新进行型式试验。 当制造商对每第 20 个生产长度（批次）取得试样按以下内容完成的工作满意时，随后连续生产的钢丝绳可以认为是满足破断拉力要求的。 a） 适当的型式试验（见附录 G）； b） 根据方法 1 或交替采用其它方法，如方法 2 或方法 3（见 5.2.4.2 和 5.2.4.3）定期进行破断拉力试验。 8 API Spec 9A 表 4 破断拉力试验要求 钢丝绳直径 d mm 最小破断 拉力系数 制造商按照

32、ISO 9001 的要求运行，且该体系通过第三方认证 制造商未按照 ISO 9001 的要求运行，并且未进行第三方认证。 整个直径尺寸段系数相同 从每个生产长度上截取的试样按照 5.2.4.1（方法1）进行破断拉力试验。或者，如果生产是连续的，则在对应的尺寸组别中，每第 20 个生产长度（尺寸级别）取一次样，按照 H.1.1 进行型式试验，同时按照 5.2.4.1（方法 1）、5.2.4.2 （方法 2）或者 5.2.4.3（方法 3）进行定期试验。 从每个生产长度上截取的试样按照 5.2.4.1（方法 1）进行破断拉力试验。 d60 整个直径尺寸段系数不同 从每个生产长度上截取的试样按照 5

33、.2.4.1（方法1）进行破断拉力试验。或者，如果生产是连续的，则对所给定直径和结构的钢丝绳，每第 20个生产长度取一次样，按照 G.1.2 进行型式试验，同时按照 5.2.4.1（方法 1）、5.2.4.2 （方法 2）或者 5.2.4.3（方法 3）进行定期试验。 从每个生产长度上截取的试样按照 5.2.4.1（方法 1）进行破断拉力试验。 d60 从每个生产长度上截取的试样按照 5.2.4.1（方法1）、 5.2.4.2（方法 2）、 5.2.4.3（方法 3）进行破断拉力试验，也可以采用如下的方法： a）如果生产是连续的，则第 20 个生产长度取样一次，按照附录 H.2 的要求进行型式

34、试验，同时按照 5.2.4.1（方法 1）、5.2.4.2 （方法 2）或者 5.2.4.3（方法 3）进行定期试验。 b）如果针对专门装置而同样设计的钢丝绳为成套生产，则按照附录 G.2 的要求选择进行破断拉力试验和取样的方法。 从每个生产长度上截取的试样按照 5.2.4.1（方法 1）、 5.2.4.2（方法 2）、5.2.4.3 （方法 3）进行破断拉力试验。 注： 方法 1 的结果称为实测破断拉力；方法 2 的结果称为计算破断拉力（制绳后）；方法 3 的结果称为计算破断拉力（制绳前）。 4.6 长度 钢丝绳未使用前，规定所提交的钢丝绳实际长度与名义长度的偏差应满足如下要求： a） 长度

35、小于或等于 400 m 时，偏差为给定长度的 %； 50b） 长度大 于 400 m，而小于等于 1000 m 时，偏差为 m； 200c） 长度大 于 1000 m 时，偏差为给定长度的 %。 20钢丝绳长 度应在无负荷情况下测得。 需要更小的钢丝绳长度偏差，采购商与制造商应以协议确定。 5 验证要求和试验方法 5.1 工艺要求验证 按照本规范实施了物理检验的钢丝、股和钢丝绳，在制造过程中不要求对所使用的工艺进行验证。 5.2 股捻钢丝绳和单捻钢丝绳 钢丝绳规范 9 5.2.1 材料 对照钢丝、绳芯以及润滑脂的要求，通过目视查看供应商检验文件的方法，确认所提供的钢丝、绳芯以及润滑脂是否满足要

36、求。 5.2.2 钢丝绳制造 通过目视查看的方法确认钢丝接头、预变形是否满足要求。 5.2.3 钢丝绳直径的测量 钢丝绳直径应当在钢丝绳的平直部分测量，可以不加载，也可以施加不超过最小破断拉力 5%的载荷进行测量，两个测量点的间距应大于 1 m。在同一位置，以正确的角度，在同一横截面按相互垂直的方向交叉测量两次，测量钳口最少应跨越两个相邻的股（见图 1），四次测量的平均值即为钢丝绳的直径。 图 1 钢丝绳直径测量方法 5.2.4 钢丝绳破断拉力的试验 5.2.4.1 方法 1 实测破断拉力 实测破断拉力的方法见附录 H 规定。 当测量的拉力值达到或超过最小值时，就可以确定该钢丝绳达到破断拉力要

37、求。 当测量的拉力值未达到最小值时，还可以再进行三次附加测量，有一次达到或超过最小值时亦可。 5.2.4.2 方法 2 计算（制绳后）破断拉力 将拆股后的单丝破断拉力进行累加，再乘以以下任一个系数： a） 附录 I 给出的捻制损失系数； b） 通过型式试验获得的部分捻制损失系数。 计算所用的部分捻制损失系数是型式试验获得的三个值中的最低值。 10 API Spec 9A 对于三角股钢丝绳，股芯可以看成单丝进行计算。 钢丝强度的检测应符合 B.2 或 ISO 6892 的规定。 注：以这种方法确定的破断拉力值被称为“计算（制绳后）破断拉力”。 当该方法（方法 2）用于定期试验（见表 4），而且计

38、算（制绳后）破断拉力值比设计值小，则可以用方法 1 再进行试验。 如果测量（实际）值仍不能满足设计破断拉力值，可以将额定破断拉力值降低到小于实测值，再按照方法 1 重新进行型式试验。 在这种情况下，可以按照降低后的破断拉力值降低钢丝绳的等级，也可重新设计。 5.2.4.3 方法 3 计算（制绳前）破断拉力 将制绳前的单丝破断拉力累加，再乘以通过型式试验得到的总的捻制损失系数。计算所用的总的捻制损失系数是型式试验获得的三个数值中最低的值。 钢丝强度的检测应按照 ISO 6892 的要求进行。 注：以这种方法确定的破断拉力值被称为“计算（制绳前）破断拉力”。 当该方法（方法 3）用于定期试验（见表

39、 4），而且计算（制绳前）破断拉力值比预想的值小，则可以用方法 1 再进行试验。 如果测量（实际）值仍不能满足预想的破断拉力值，可以将额定破断拉力值降低到小于实测值，再按照方法 1 重新进行型式试验。 在这种情况下，可以按照降低后的破断拉力值降低钢丝绳的等级，也可以重新设计。 5.2.5 拆股试验 任何情况下，除非采购商有要求，拆股试验、取样、试验方法及验收标准等参见附录 I 执行。 如果需要进行拆股试验，应在采购定单中规定。 5.3 录井钢丝试验 试验内容同时包括伸长率、强度及单丝扭转试验。试验方法和接受标准见附录 J 的规定。 钢丝绳规范 11 5.4 井下作业钢绞线试验 试验内容包括按照

40、 5.2.3 进行的直径测量，以及按照 5.2.4.1 进行的破断拉力试验。 5.5 试验设施的验证 制造商应向采购商或采购商代表提供用于证实试验的所有必要的设施情况或记录产品型式试验结果的装置情况，或者两种都提供，以证实与本标准的符合性。 采购商用绳样长度不应包括在定货长度内。 6 有用信息 6.1 证明书 6.1.1 概述 证书应符合本标准（除非采购商另有要求），并至少包括下述内容： a） 证书编号； b） 制造商名称和地址； c） 钢丝绳名称或钢丝绳的描述； d） 最小破断拉力； e） 证书和证明的签发日期。 注：见附录 K 中提供给采购商的信息。 同时包括钢丝绳的数量及公称长度。 证书

41、应满足对钢丝绳的可追溯性要求。 6.1.2 试验结果 当需要证实试验结果时（见上述内容），证书应附加以下 a）项或 b）项，或者二者都包含的内容： a） 钢丝绳的破断拉力试验 描述其值，即： 1） 实测破断拉力值； 2） 计算（制绳后）破断拉力值； 3） 计算（制绳前）破断拉力值。 12 API Spec 9A b） 钢丝试验 1） 试验钢丝的数量； 2） 钢丝的公称直径； 3） 钢丝的实测尺寸（直径或直径范围）； 4） 钢丝的破断拉力； 5） 钢丝的抗拉强度（基于公称尺寸）； 6） 全部的扭转次数（以及试验长度）； 7） 镀层质量。 6.2 包装和标记 6.2.1 包装 钢丝绳应由制造商打成

42、捆或者卷到绳轮上。 采购商若对包装有特殊要求应明确规定。 抗旋转钢丝绳应以绳轮的形式供货。 6.2.2 标记 每一卷或每一个绳轮的钢丝绳应附带一个清晰、永久的标签，标签上应包括钢丝绳制造商或供应商的名称和地址，钢丝绳的名称与长度，需要时还应包括证书编号（见 6.1）。 13 附录 A （规范性附录） 圆形钢丝的尺寸和机械性能（捻制前） A.1 抗拉强度级别为 1370 N/mm2、 1570 N/mm2、 1770 N/mm2、 1960 N/mm2及 2160 N/mm2的钢丝 非合金钢丝的抗拉强度应高于公称值，变化范围应满足表 A.1 的规定。抗拉强度值为每个抗拉强度级别的下限值（最小值）

43、。 表 A.1 抗拉强度变化范围 钢丝公称直径 mm 高于公称值的抗拉强度允许偏差 N/mm20.20 0.50 390 0.50 1.00 350 1.00 1.50 320 1.50 2.00 290 2.00 3.50 260 3.50 7.00 250 对于合金钢丝，最大抗拉强度值应不大于最小值加 15%后的值。 钢丝的直径偏差、最小扭转次数以及最小锌层质量应符合表 A.2 规定的数值。 注：表 A.2 中的数值是以 ISO 2232 为基础，扩展了尺寸范围，并在最大、最小强度级别之间增加抗拉强度级别。 表 A.2 抗拉强度级别为 1370 N/mm2、 1570 N/mm2、1770

44、 N/mm2、1960 N/mm2及 2160 N/mm2的钢丝的直径偏差、最小扭转次数和最小锌层质量 偏差 最小扭转次数 （100 倍钢丝直径） 最小锌层质量 光面和镀锌或镀Zn95/Al5B 级 镀锌或镀 Zn 95/Al5 A 级 光面和镀锌或镀 Zn95/Al5 B 级 镀锌或镀 Zn95/Al5 A 级 镀锌或镀Zn95/Al5钢丝公称直径 mm mm 1370 1570 1770 1960 2160 1370 1570 1770 1960 BA 0.20 0.25 0.25 0.30 0.30 0.40 0.40 0.50 0.50 0.55 0.008 0.008 0.01 0.

45、01 0.015 0.025 0.025 0.03 34 302825 23 203030405075900.55 0.60 0.60 0.65 0.65 0.70 0.70 0.75 0.75 0.80 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 34 34 34 34 34 3030303030282828282825 25 25 25 25 23 23 23 23 23 21 21 19 19 17 17 50606060609012012012012014 API Spec 9A 表 A.2（续） 偏差 最小扭转次数 （

46、100 倍钢丝直径） 最小锌层质量光面和镀锌或镀Zn95/Al5B 级 镀锌或镀 Zn 95/Al5 A 级 光面和镀锌或镀 Zn95/Al5 B 级 镀锌或镀 Zn95/Al5 A 级 镀锌或镀Zn95/Al5 钢丝公称直径 mm mm 1370 1570 1770 1960 2160 1370 1570 1770 1960 B A 0.80 0.85 0.85 0.90 0.90 0.95 0.95 1.00 1.00 1.10 0.015 0.015 0.015 0.015 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 34 34 34 34 33 303030302928

47、2828282625252525232222222221212121212019 19 19 19 18 17 17 17 17 13 60 60 70 70 80 1401401501501601.10 1.20 1.20 1.30 1.30 1.40 1.40 1.50 1.50 1.60 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 33 33 33 33 33 2928282828262525252523222222222120191919201818181818 15 15 15 15 13 10 10 10 10 80 90 9

48、0 100 100 1601701701801801.60 1.70 1.70 1.80 1.80 1.90 1.90 2.00 2.00 2.10 0.02 0.02 0.025 0.025 0.025 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 33 33 32 32 32 2828272727252524242422222121211919181818181817171715 15 14 14 14 10 10 9 9 9 100 100 100 110 110 2002002002152152.10 2.20 2.20 2.30 2.30 2.40 2.40 2.50 2.50 2.60 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 32 31 30 29 29 272727262624242423232121212020181818181820201919171717151514 14 14 12 12 9 9 9 7 7 110 125 125 125 125 2152302302302302.60 2.70 2.70 2.80 2.80 2.90 2.90 3.00 3.00 3.10 0.025 0.025