1、产品抽样检验程序范例1目的为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。2范围进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。3权责由品管部 iqc、ipqc、fqc 、oqc 检验员负责实施之。4定义41 单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。42 检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。43 批量:批中所包含的单位产品数,称为批量。44 样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。45 样本:样本单位的全体,称为样本。46 样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。47 抽样检验1吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样
2、本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。2载带：制程检验每次抽 5m，成品检验每批抽 5 盘，每盘抽5 米。48 不良率:不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以 100%即得:不良品个数不良率=*100%检验单位产品总数49 检验方法:用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。410 抽样计划:样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。411 抽样程序:使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。412 符号:n:批量 n:样本大小ac:合格判定数（允收数
3、）re: 不合格判定数（拒收数）il:检验水准 aql:合格质量水准（允收品质水准）maj:主要缺点 min:次要缺点413 样本代字:不同的样本大小用不同的英文字母替代。5作业内容51 抽样计划的说明:511 本公司之进料檢验抽样采用 gb2828-87 正常检查单次抽样计划,一般水平级抽样方法抽样,aql 值取 min:065maj:0 15；尺寸抽检 5pcs。512 转移规则:a从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。b从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。c从正常检验到减量检验当进
4、行正常检验时，若连续 10 批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。d 从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e从加严检验到供应商除名当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。f从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。g从免检到正常检验当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。513 原则上 fqc、oqc 抽样采用 c=0 抽样计划,aql=015,进行抽样检验作业。如检验时间允许,fqc 可自我调节,适当增加其抽样数量。514 客户有特定要求时,依客
5、户特定要求执行之。515 进料检验抽样计划使用：附件一：gb2828-87 样本大小字码附件二：gb2828-87 正常检验一次抽样方案附件三：gb2828-87 加严检验一次抽样方案附件四：gb2828-87 减量检验一次抽样方案516fqc、oqc 抽样计划使用,见附件五：c=0samplingplans。52 进料检验抽样方式:521 进料检验抽样方式:按 511;512 条款作业。522 进料检验抽样有特殊要求（如 pvc 检验）时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。53 制程检验方式:531 制程首件检验方式:吸盘：首件检验:5pcs/ 次。载带：首件检验:5m/次532 制程巡回检验方式检验工站量试抽验数量产抽样数成型 5pcs/2h20pcs/2h裁切 5pcs/2h20pcs/2h533 制程成品检验方式:按 513 条
