1、 1 印月 95 2 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 91.120.30 A336913974經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 86 11 月 29 日 95 2 月 27 日 (共 5 頁 )帷幕牆及其附屬門 、 窗與天窗 靜態水密性性能試驗法 Method of test for water penetration performance of building curtain walls and skylights by static pressure 1. 適用範圍：本標準規定帷幕牆及其附屬門、窗與天窗靜態水密性性能之試驗方法。 備考
2、 1. 水密性試驗係指水在外表部受一靜態穩定氣壓下向較低壓之室內滲透之為。 2. 本標準適用於帷幕牆及其附屬門、窗與天窗。 3. 執本試驗人員 須具備壓及變形（位移）測定之知，且須對帷幕牆及門窗構造之產品及配件有一般性之認。 4.本試驗係評估加工後之組裝品水滲透現象。本試 驗無法評估當水進入組裝品但造成此試 驗定義之失敗情況下，而對其中之材質如填縫膠、複層玻璃、膠合玻璃等性能之折減。 5.本標準中 內之單位係公制，其值為近似值，僅供考。 2. 用語釋義 (1) 壓差：係指帷幕牆試體內側與外側所受到之空氣絕對壓之差值。當外表面所受之壓大於內表面所受之壓時，壓差為正值，反之為負值。壓差之單位以 (
3、Pakgf/m2)表示。 (2) 水：對試體施以指定壓差時，當噴射之水穿透與玻璃面平且交叉於試體之最內側，但包含室內裝飾及五之向平面時，定義為水。產品有非平面之玻璃 (如圓屋頂、拱頂、三角錐形等 )，判定水之平面定義為單元框架之最內側邊緣形成之平面。 (3) 噴水：能使帷幕牆試體表面保持續水幕之檢測用水。其單位為 L/(m2 min)。 3. 試驗方法：將試體置入測試艙，試體週邊及測試 艙密封，然後在試體之室外側表面噴水，再依指定壓差施加於試體上，並觀察其水情況。 4. 重要性用途 本標準為受均布靜態氣壓差下，帷幕牆及其附屬 門、窗與天窗試體之外部對水滲透之試驗方法。但氣壓作用於建築物室外為變
4、 化極多，在試驗時須考慮其變化因素。 備考 1. 應用測試結果時，須注意牆面或其構件之性能表現與其是否被適當調整或安裝有所關。在實際使用時，其性能與支撐方式之固與否與構件能否抵抗因震動或熱脹縮等導致機能退化之因素有關。另外欲模擬實際況為十分困難，受風吹雨打時，水滴隨風速之增加而導致其衝擊增加，或風從側面吹出或上移均會影響水勢等。所以在某些設計上須考慮上移之水滴。 2 CNS 13974, A 3369 2. 本試驗方法無法鑑定觀察出之水可能對試體之滲透為。 5. 試驗裝置 (1)：主要構件照圖 1。 註 (1) 本節實際上只對儀器裝置作一般性敘述，只要在許可差範圍內任何其他可進本試驗之裝置，均
5、被接受。 (1) 測試艙：測試艙為一密閉好之箱形體或似裝置，試體可以置入或緊靠做測試。測試時，試體表面須由送風機補充空氣以產生正或負壓差，且此空氣能有嚴重之滲。測試艙須能承受所使用之壓差，試體之表面須各有一個靜壓孔，以測壓差，壓孔之位置須受補充空氣之影響。另出氣口之位置須避免氣體直接衝擊到試體。 (2) 供氣系統：可調節式送風機，壓縮送氣、抽氣系統，或是可逆式送風機，提供試體所需最大氣體壓差。供氧系統須滿足在測試時間內提供固定之壓。 (3) 壓差測器：許可差在 2%內或 2.5 Pa 0.25kgf/m2內，取其大者。 (4) 噴水系統：噴水系統最少以 3.4L/(m2 min)之速，將水均勻
6、噴在試體外部表面上。 (5) 噴水系統之噴嘴，應配置在統一之格柵上，每一噴嘴應與試體保持等距，且可調整，以符合同需求之水。另一方面須將水均勻噴灑於試體上，或對某些容水之局部區位作噴水。需額外之噴嘴，須將其等配置於格柵四周，以取得均勻之噴水。 6. 校正 6.1 欲達到第 5(5)節所要求之測試設備，應使用集水器校正。集水器之開口部應裝置於試體之表面。校正設備照圖 2。集水器只收集衝擊在試體表平面之水分，而收集飛濺之水氣。集水器規格為 600600 mm，並均分 300300 mm四個部分。使用一片大約為 760760 mm 之遮板以防水分在計時時間外入校正器中。衝擊在同區域上之水氣應個別收集處
7、，只要噴水系統在集水器之四個部分收集到總計 1.26 L/min 以上之水，且每一部分集水介於 0.25 0.63 L/min 之間，則此噴水系統即可接受。 6.2 噴水系統應於左上及右上個角，水平中心線 1/4 位置上作調整校正。使用多個相同、接或模組化之噴水系統時，只需調整其中一個單元即可。集水器校正之噴水系統由噴嘴到試體間之距為 (60050)mm。是否需對噴水系統作校正在下次測試前，由測試單位自判斷，但第 2 次校正時間得超過個月。 7. 注意事項：以較小壓差值進本試驗時，在正 常情況下會發生玻璃破；但壓過大、操作錯誤或將此設備移作他用，如 結構測試等，可能產生危險。所以事前須多加小心
8、，以維護人身、財產之安全。 8. 試體 8.1 試體之尺須足以代表測定帷幕牆系統中所有標準構件之性能。對於帷幕牆或採預組式構法外牆，試體之寬得少於 3 個標準單元 (構件 )，包括邊繫件及支撐元件，且須包含一個完整受垂直方 向之接縫或構件或者者兼具。建築物之帷幕牆寬少於 3 個單元 (構件 )時，則帷幕牆全體將作為試體 3 CNS 13974, A 3369 進試驗。單元 (構件 )須包含至少一個完整之伸縮縫，能吸收垂直方向之熱膨脹，且須包括開窗及單元 (構件 )所有頂部及底部之繫件。 8.1.1 所有帷幕牆之試體於測試時須為全尺，且與使用於建築物上之帷幕牆有相同之材、細部設計、施工及固定方法
9、。 8.1.2 結構支撐條件儘可能模擬真實情況。 8.2 門、窗或其他在試體上之組件，應為具完整組裝之單元，包括製造廠商所提供安裝於建築物上之框架及固定件。 8.2.1 如僅作單一試體作測試時，應交由認證合格之機構選定此一試體 (2)。 註 (2) 就窗戶而言，窗戶之 大小與造型對性能之影響非常大，所以試體之大小須與建築物所使 用者一樣。通常特殊之設計、造型、施工法或安裝方式等均須表現在試體上。 9. 重要資 9.1 除另有特別註明外，測試時 之氣體壓差值或造成水滲透壓差值為 20%設計正風壓，但得小於 300 Pa30 kgf/m2，且得大於 720 Pa72 kgf/m2。 9.2 除另有
10、特別註明外，本測試方法失敗之標準應為當發現如第 2(2)節定義之水為。當水滲透超過試體四周外圍框時亦認為失敗，但當水被控制在可排水之庇水板、水槽及下橫內時，則認為是失敗。 10. 步驟 10.1 去除必要封裝材或組件，將試體置入或緊靠測試艙之開口部， 且試體之室外側應面對測試艙之高壓側與噴水裝置；另須注意接縫或開口部 是否被阻擋到。天窗試體則須安裝在於設計中與水平面之最低角。最後將 試體密封於測試艙 (3)。 註 (3) 非硬質之填縫劑 或壓黏膠帶可用於密封試體與測試艙之開口、進入測試艙之小門等處，以 求得測試艙氣密性之要求。另上述之材也可用於外加於測試艙之嵌板上，有接觸面小及高伸縮性之橡膠填
11、縫材也可使用。 10.2 在阻礙試體與測試艙之密封性 原則下，調整在測試艙內所有可調整之件，並將每一組件鎖緊以滿足試驗作業符合測試要求。 10.3 將每一活動開窗在測試前作五次之開、關、扣鎖動作。 10.4 調整噴水系統至要求之噴水速。 10.5 當噴水系統之噴水速達所定要求時， 15 秒內須施加達到規定之壓於測試艙內，此一態持續 15 分鐘進測試。 10.6 停止所施加氣體壓差與停止噴灑水氣。 10.7 發現有任何地方水，觀察之並記其位置。 10.8 測試目的為證明帷幕牆之物性能時，則應依 CNS 14280帷幕牆及其附屬門、窗物性能試驗總則第 2.2 節之相關試驗順序進。 11. 報告：須
12、包括下事項。 (1) 一般事項：要求進試驗單位名稱、執試驗主持人簽名、證人員名單、試驗單位名稱、試驗地點、日期、編號及報告日期。 4 CNS 13974, A 3369 (2) 試體資：製造者、材供應商、型號、操作型、材及其他重要資；有鎖扣及作動桿件則須明；玻璃厚、型式及鑲裝方法；填縫材尺、型式及材；開口部分之周圍長及面積。 (3) 試體圖面：試體斷面圖、面圖、窗框、門之尺、排秩序、框架位置、牆板排、安裝及固定件之間隔、抗候膠條、鎖扣安排、五、玻璃鑲裝之細節、天窗水平角及其他重要施工細節。試體之任何修正均須加以註記以反映出試驗值。 (4) 以文字或表格明施加於試體之壓差、溫與噴水速。 (5)
13、記發生於試體內之水位置。 (6) 用測試檢查試體是否符合某一特別規定要求時，則須將該特別規定以文字明附加於報告中。 (7) 採用同試驗方法進靜態水密性之性能試驗時，須作完整之敘述明。 備考： 如執個相同試體之測試，每個試體之測試結果均須記載，且須適當之標示區分，特別有明顯差或同之調整。如彼此間之差均已在圖面上註明，則無需將每件試體分開圖示。 圖 1 正壓型氣艙水密試驗之一般裝示意圖 供水 控制閥及壓計 控制閥 噴水格柵 (可置於測試艙之艙內或艙外)測試艙壓計 試體 牆之試體控制閥 空氣供給 壓測裝置 噴水格柵測試艙 試體 選擇1帷幕牆、門、窗選擇2天窗 備考：天窗取設計上最接近水平之角測試 5 CNS 13974, A 3369 圖 2 集水器校正噴水系統示意圖 引用標準： CNS 14280 帷幕牆及其附屬門、窗物性能試驗總則 試體表面 控制噴水進入集水器之蓋集水之容器 斷面噴水架面 3005mm 3005mm
