1、Januar 2006DEUTSCHE NORM Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) im DINPreisgruppe 8DIN Deutsches Institut f r Normung e.V. Jede Art der Vervielf ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut f r Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 01.080.99GM www.din.deXDIN 30645-
2、1Technische Lieferbedingungen f r Schilder Teil 1: Anodisch oxidierte Schilder (Eloxalverfahren)Technical delivery conditions for signs Part 1: Anodised eloxal aluminium signsSpcifications techniques pour plaques et panneaux Partie 1: Plaques et panneaux anodissAlleinverkauf der Normen durch Beuth V
3、erlag GmbH, 10772 BerlinErsatz f rDIN 306451:199107www.beuth.deGesamtumfang 8 Seitena 9657123DIN 30645-1:2006-01 2 Vorwort Dieses Dokument (DIN 30645-1:2006) wurde vom NATG-F.3 Schilder erarbeitet. nderungen Gegenber DIN 30645-1:1991-07 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) die normativen Verwei
4、sungen wurden aktualisiert; b) das Dokument wurde dem Stand der Technik angepasst. Frhere Ausgaben DIN 30645-1: 1972-04, 1991-07 DIN 40007: 1958-03, 1966-11 Einleitung Zur Sicherstellung der Qualitt von anodisch oxidierten Schildern und Frontplatten aus Aluminium ist es erforderlich, die Anforderung
5、en, die an diese Erzeugnisse gestellt werden, festzulegen. Die in diesem Dokument enthaltenen Angaben ber Werkstoffeigenschaften, Oberflchenbehandlung, Schichtdicken und dergleichen wurden dem Stand der Technik angepasst. Die aufgefhrten Prfverfahren dienen Herstellern und Verbrauchern zur berwachun
6、g der Qualitt. 1 Anwendungsbereich Dieses Dokument gilt fr technische Lieferbedingungen fr anodisch oxidierte und nach der Beschriftung verdichtete Schilder aus Aluminium und sinngem auch fr Frontplatten. Es gilt nicht fr Schilder, die nach der anodischen Oxidation umgeformt werden. 2 Normative Verw
7、eisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 17611:2000-1
8、2, Anodisch oxidierte Erzeugnisse aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen Technische Lieferbedingungen DIN 30645-1:2006-01 3 DIN EN 573-3, Aluminium und Aluminiumlegierungen Chemische Zusammensetzung und Form von Halbzeug Teil 3: Chemische Zusammensetzung DIN EN 12373-4, Aluminium und Aluminiuml
9、egierungen Anodisieren Teil 4: Abschtzung der Anfrbbarkeit von anodisch erzeugten Oxidschichten nach dem Verdichten durch Farbtropfentest mit vorheriger Surebehandlung DIN EN 12373-5, Aluminium und Aluminiumlegierungen Anodisieren Teil 5: Prfung der Qualitt von verdichteten, anodisch erzeugten Oxids
10、chichten durch Bestimmung des Scheinleitwertes 3 Zweck der anodischen Oxidation Die anodische Oxidation hat den Zweck, eine witterungsbestndige Oberflche zu erzielen, deren Widerstandsfhigkeit gegen Verschlei zu erhhen und die Aufnahme von Farbstoffen zu ermglichen. 4 Lieferqualitten 4.1 Werkstoff A
11、l = Aluminium nach DIN EN 573-3, Sorte nach Wahl des Herstellers. 4.2 Eloxalqualitt (EQ) Schilder, an die Ansprche an ein dekoratives Aussehen gestellt werden, sind aus Halbzeug in Eloxalqualitt (EQ)1)herzustellen. 4.3 Normalqualitt (NQ) Schilder, an die keine Ansprche an ein dekoratives Aussehen ge
12、stellt werden, sind aus Halbzeug in Normalqualitt (NQ)2)herzustellen. Ein dekorativer Anspruch besteht auch dann nicht, wenn eine Oberflchenbehandlung (siehe Abschnitt 5) durchgefhrt wurde. 5 Oberflchenbehandlung 5.1 Vorbehandlung Mechanische Vorbehandlungen im Sinne dieses Dokuments sind z. B. Schl
13、eifen, Brsten und mechanisches Polieren. Als chemische Vorbehandlungen sind nur solche Arbeitsvorgnge bercksichtigt, die ein besonderes Oberflchenaussehen hervorrufen. Die Art der jeweiligen Behandlung ist durch das entsprechende Kurzzeichen3)anzugeben (siehe Tabelle 1). Das Kurzzeichen soll es ermg
14、lichen, bei der Bestellung die Art der Vorbehandlung kurz und allgemein anzugeben. Einzelheiten ber den zu erzielenden Oberflcheneffekt sind durch die Angabe eines Kurzzeichens nicht festgelegt. 1), 2), 3) Siehe DIN 17611. DIN 30645-1:2006-01 4 Tabelle 1 Kurzzeichen fr die Vorbehandlung der Oberflch
15、e (aus DIN 17611:2000-12) Kurzzeichen (Symbol) Art der Vorbehandlung Anmerkungen E0 Entfetten und Desoxidieren Oberflchenbehandlung vor dem Anodisieren, bei dem die Oberflche ohne weitere Vorbehandlung entfettet und desoxidiert wird. Mechanische Ober-flchenfehler, z. B. Eindrcke und Kratzer, bleiben
16、 sichtbar. Korrosionsstellen, die vor der Behandlung kaum wahrgenommen werden konnten, knnen nach der Behandlung sichtbar werden. E1 Schleifen Schleifen fhrt zu einem vergleichsweise einheitlichen, aber etwas stumpf-mattem Aussehen. Alle vorhandenen Oberflchenfehler werden weitgehend beseitigt, aber
17、 in Abhngigkeit von der Schleifmittelkrnung knnen Schleif-riefen sichtbar bleiben. E2 Brsten Mechanisches Brsten bewirkt eine einheitliche glnzende Oberflche mit sichtbaren Brstenstrichen. Oberflchenfehler werden nur teilweise entfernt. E3 Polieren Mechanisches Polieren fhrt zu einer glnzenden, blan
18、ken Oberflche, whrend Oberflchenfehler nur teilweise beseitigt werden. E4 Schleifen und Brsten Durch Schleifen und Brsten wird eine einheitlich glnzende Oberflche er-reicht; mechanische Oberflchenfehler werden beseitigt. Korrosionsstellen, die bei den Behandlungen E0 oder E6 sichtbar werden knnen, w
19、erden beseitigt. E5 Schleifen und Polieren Durch Schleifen und Polieren wird ein glattes, glnzendes Erscheinungsbild erreicht; mechanische Oberflchenfehler werden beseitigt. Korrosions-wirkungen, die bei den Behandlungen E0 oder E6 sichtbar werden knnen, werden beseitigt. E6 Beizen Nach dem Entfette
20、n erhlt die Oberflche einen seidenmatten oder matten Glanz, indem sie in speziellen alkalischen Beizlsungen behandelt wird. Mechanische Oberflchenfehler werden ausgeglichen, jedoch nicht vollstndig beseitigt. Korrosionswirkungen auf der Metalloberflche knnen beim Beizen sichtbar werden. Eine mechani
21、sche Vorbehandlung vor dem Beizen kann diese Wirkungen beseitigen; es ist jedoch gnstiger, das Metall so zu behandeln und zu lagern, dass Korrosion vermieden wird. ANMERKUNG Bei der Behandlung E0 wird die natrliche Oxidschicht ohne wesentlichen Metallabtrag entfernt. Alle anderen Vorbehandlungen arb
22、eiten mit erhhtem Metallabtrag. Zustzlich zu DIN 17611 gilt: Gefgeunregelmigkeiten, z. B. streifenfrmige Grobkornbildung, knnen insbesondere durch die Vorbehandlung E6 hervorgehoben werden. Fr Schilder, fr die die Vorbehandlung E6 vorgesehen ist, sind besondere Manahmen zum Korrosionsschutz erforder
23、lich. 5.2 Haupt- und Nachbehandlung Anodische Oxidation und nach der Beschriftung Verdichten nach DIN 17611. 6 Anforderungen 6.1 Dicke der Oxidschicht Die Mindestschichtdicke bei anodisch erzeugter Oxidschicht muss Tabelle 2 entsprechen. Abweichende Schichtdicken drfen (nach Vereinbarung) dann angew
24、endet werden, wenn gleichwertige Eigenschaften der Oxidschicht sichergestellt sind. DIN 30645-1:2006-01 5 Tabelle 2 Mindestschichtdicke der Oxidschicht Schichtdicke m min. Anwendung der Schilder 10 Innenraum, trocken 15 Innenraum, feucht Auenanwendung Schnittkanten und Durchbrche weisen in der Regel
25、 keine Oxid-schicht auf. Eine anodische Oxidation des ganzen Teils ist deshalb zwischen Hersteller und Besteller besonders zu vereinbaren. 6.2 Oberflchenaussehen ber das dekorative Aussehen, den Glanz, die Farbe sowie die Farbtiefe anodisch oxidierter Halbzeuge sind jeweils zwischen den Vertragspart
26、nern genaue Abmachungen zu treffen, am besten anhand von nach Halbzeugarten getrennten Grenzmustern. Leichte Farbtonunterschiede, die auf material- und verfahrensbedingte zulssige Streuungen zurckzufhren sind, lassen sich nicht vermeiden. Bei eingefrbten und beschrifteten Schildern sind Festlegungen
27、 ber die Lichtechtheit und Lichtbestndigkeit zustzlich zu vereinbaren. 6.3 Beschriftung Unter Beschriftung werden in diesem Dokument Schriftzeichen, Symbole und hnliches verstanden. Zur Beschriftung sind alle Verfahren zulssig, die randscharfe und vollflchig ausgefhrte Konturen liefern. Linien mssen
28、 gleichmig sein. Abweichungen hiervon, die bei Betrachtungen aus einem dem Anwendungszweck der Schilder entsprechenden Abstand nicht mehr erkennbar sind, sind zulssig. 6.4 Verdichtung der Oxidschicht Die anodisch erzeugte Oxidschicht muss so verdichtet sein, dass sie bei Prfungen nach 7.2 Remissions
29、werte (Reflexionswerte) 85 % bezogen auf den Remissionswert (Reflexionswert) der Probe vor der Prfung aufweist. Hierber sind zwischen Hersteller und Besteller entsprechende, gegebenenfalls besondere, Vereinbarungen zu treffen. Die Qualitt (Bestndigkeit) der verdichteten Oxidschicht ist stark abhngig
30、 vom Anodisationsverfahren und den eingesetzten Zustzen zum Verdichtungsbad. 7 Prfung 7.1 Messung der Schichtdicke Das anzuwendende Messverfahren und die Anzahl der Messpunkte sind bei der Bestellung zu vereinbaren, z. B. a) Messung der Schichtdicke (mit Wirbelstromgerten) nach DIN 17611:2000-12, 7.
31、1.1, b) Messung der Schichtdicke (mit dem Mikroskop) nach DIN 17611:2000-12, 7.1.2. DIN 30645-1:2006-01 6 7.2 Prfung der Verdichtung der Oxidschicht 7.2.1 Messung des Scheinleitwertes Die Messung des Scheinleitwertes erfolgt nach DIN EN 12373-5. Dieses Verfahren ist bei ungefrbten (Naturton) oder le
32、ichtbronze bis hellbronze gefrbten Oxidschichten anzuwenden. 7.2.2 Farbtropfentest Der Farbtropfentest erfolgt nach DIN EN 12373-4. Dieser Test ist nur bei ungefrbten Oxidschichten anwendbar. Werden im Verdichtungsbad Belagverhinderer eingesetzt, kann dieser Test nur bedingt angewendet werden. Es em
33、pfehlen sich gegebenenfalls Vorversuche. 7.3 Oberflchenaussehen Prfung, z. B. anhand von zu vereinbarenden Grenzmustern. ANMERKUNG Das Aussehen der unterschiedlich vorhandenen und anodisierten Oberflchen lsst sich im Regelfall messtechnisch nicht ausreichend erfassen. 7.4 Prfbericht Im Prfbericht si
34、nd unter Hinweis auf dieses Dokument anzugeben: a) Art, Lieferform und Kennzeichnung; b) Prfergebnisse; c) besondere Beobachtungen und Vereinbarungen nach Abschnitt 10; d) Datum der Prfung; e) Prfstelle. 8 Bezeichnung Die Bezeichnung besteht aus den folgenden Angaben in der vorgegebenen Reihenfolge:
35、 a) Benennung Schild; b) Nummer dieses Dokuments (d. h. DIN 30645-1); c) Werkstoff des Schildes (d. h. Al); d) Qualitt des Schildes (EQ oder NQ, siehe 4.2 und 4.3); e) Oberflchen-Vorbehandlung (siehe Tabelle 1); f) Dicke der Oxidschicht (siehe Tabelle 2). DIN 30645-1:2006-01 7 BEISPIEL Bezeichnung e
36、ines Aluminium-Schildes (Al) mit einer durch anodische Oxidation hergestellten Oberflche in Eloxalqualitt (EQ) mit Vorbehandlung der Oberflche Brsten (E2) und 15 m Dicke der Oxidschicht: Schild DIN 30645-1 Al EQ E2 15 9 Verpackung Die Wahl der Verpackung bleibt dem Hersteller berlassen. Besondere Ve
37、rpackungsmanahmen sind bei der Bestellung zu vereinbaren. 10 Einzelheiten, die einer besonderen Vereinbarung unterliegen Es sind gegebenenfalls folgende Einzelheiten bei der Bestellung besonders anzugeben: Schichtdickenmessung an den Schnittkanten (siehe 6.1); Lichtechtheit (siehe 6.2); Verdichten d
38、er Oxidschicht (siehe 6.4); Schichtdickenmessung, Verfahren und Anzahl der Messpunkte (siehe 7.1); Farbstofflsung A oder B (siehe 7.2.2); Prfung des Oberflchenaussehens (Grenzmuster) (siehe 7.3). DIN 30645-1:2006-01 8 Literaturhinweise DIN 825, Schilder Mae DIN 1450, Schriften Leserlichkeit DIN 3064
39、2, Schilder Begriffe DIN 30643, Schilder Wisch- und Abriebfestigkeit von Beschriftungen auf Schildern Anforderungen und Prfung DIN 30645-2, Technische Lieferbedingungen fr Schilder Teil 2: Getzte Schilder DIN EN 485-1, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bnder, Bleche und Platten Teil 1: Technische Lieferbedingungen
