1、September 2016DEUTSCHE NORM Preisgruppe 13DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.020; 25.100.99!%X/“2539212www.din.deDIN 4000-143Sachmerkmal-Listen Teil 143: Sc
2、hneidrder mit Bohrung oder Schaft fr EvolventenverzahnungTabular layouts of properties Part 143: Pinion type cutters with bore or shankTableaux des caractristiques Partie 143: Outils pignons avec alsage ou queueAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 4000-143:2011-
3、02www.beuth.deGesamtumfang 28 SeitenDDIN-Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS)DIN 4000-143:2016-09 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich . 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung . 5 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1 . 5 4.1 Grundformen . 5 4.2 Merkmale 10 4.
4、3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen . 13 5 Konformittsklassen 20 5.1 Allgemeines . 20 5.2 Konformittsklasse 1 (CC1) . 20 5.3 Konformittsklasse 2 (CC2) . 20 5.4 Konformittsklasse 3 (CC3) . 20 5.5 Konformittsklasse 4 (CC4) . 20 5.6 Vererbung der Merkmale in den Konformittsklassen . 21 5.7 Attribute
5、 der Merkmale 21 6 Merkmale Konformittsklassen . 21 6.1 Allgemeines . 21 6.2 Merkmale Konformittsklasse 1 21 6.3 Merkmale Konformittsklasse 2 21 6.4 Merkmale Konformittsklasse 3 22 6.5 Merkmale Konformittsklasse 4 24 Anhang A (informativ) Zuordnung Merkmalkennung Kurzzeichen . 26 Literaturhinweise .
6、 27 DIN 4000-143:2016-09 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vom DIN-Normenausschuss NA 121-07-04 AA Merkmallisten Verzahnungs-werkzeuge“ erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantw
7、ortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegenber DIN 4000-143:2011-02 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Bilder 5, 6, 7, 10 und 11 hinzugefgt und berarbeitet; b) aus Bild 3 und Bild 7 wurden jeweils zwei Bilder erstellt; c) Merkmalkennungen berarbeit
8、et; d) Merkmale in Tabelle 1 und Tabelle 4 hinzugefgt und berarbeitet; e) normative Verweisungen aktualisiert; f) Merkmale in Konformittsklassen hinzugefgt. Frhere Ausgaben DIN 4000-143: 2005-05, 2011-02 DIN 4000-143:2016-09 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Merkmale fr genormte und nicht genorm
9、te Schneidrder und Schlrder mit Bohrung oder Schaft fr Evolventenverzahnung fest. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug g
10、enommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 1825, Schneidrder fr Stirnrder Geradverzahnte Scheibenschneidrder DIN 1826, Schneidrder fr Stirnrder Geradverzahnte Glockenschneidrder DIN 1828, Schneidrder f
11、r Stirnrder Geradverzahnte Schaftschneidrder DIN 1829-1, Schneidrder fr Stirnrder Bestimmungsgren, Begriffe, Kennzeichnung DIN V 4002-3, Merkmale und Referenzhierarchie zum Produktdatenaustausch Teil 3: Inhaltliche und datentechnische Definition der Merkmal-Attribute DIN 4000-95, Sachmerkmal-Listen
12、Teil 95: Trennstellenkodierung fr Werkzeuge und Spannzeuge DIN 4000-140, Sachmerkmal-Listen Teil 140: Werkstckverzahnungsdaten fr Evolventenverzahnung DIN EN ISO 286-2, Geometrische Produktspezifikation (GPS) ISO-Toleranzsystem fr Lngenmae Teil 2: Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmae fr Bo
13、hrungen und Wellen DIN V 4000-100, Sachmerkmal-Leisten Teil 100: Datentechnische Beschreibung von Merkmaldaten VDI 33231), Anwendungseignung von harten Schneidstoffen 1)Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin. DIN 4000-143:2016-09 5 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung Sachmerkmal-List
14、e Nr. 1: Schneidrder mit Bohrung oder Schaft fr Evolventenverzahnung 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1 4.1 Grundformen Die Schneidrder mit Bohrung oder Schaft fr Evolventenverzahnung sind in Bildern 1 - 4 dargestellt und die Schlrder sind in den Bildern 5 - 7 dargestellt. Legende 1 Quernut 2 Lngsnut Bild 1
15、Scheibenschneidrad Legende 1 Quernut 2 Lngsnut Bild 2 Glockenschneidrad DIN 4000-143:2016-09 6 Legende 1 Lngsnut ANMERKUNG: Die Darstellung in zwei Bildern erfolgt exemplarisch zur Verdeutlichung der Schfte und Anbindung des Schneidteils. Es sind weitere Ausfhrungen mglich, siehe DIN 4000-89. Bild 3
16、 Schaftschneidrad DIN 4000-143:2016-09 7 Legende 1 Quernut 2 Lngsnut Bild 4 Hohlglockenschneidrad Legende 1 Quernut 2 Lngsnut Bild 5 Scheibenschlrad DIN 4000-143:2016-09 8 Legende 1 Quernut 2 Lngsnut Bild 6 Glockenschlrad DIN 4000-143:2016-09 9 Legende 1 Lngsnut ANMERKUNG: Die Darstellung in zwei Bi
17、ldern erfolgt exemplarisch zur Verdeutlichung der Schfte und Anbindung des Schneidteils. Es sind weitere Ausfhrungen mglich, siehe DIN 4000-89. Bild 7 Schaftschlrad DIN 4000-143:2016-09 10 4.2 Merkmale Tabelle 1 gilt fr symmetrische Profile bzw. fr die rechte Bezugsprofilflanke bei asymmetrischen Pr
18、ofilen. Die Daten werden in einen ersten Datensatz ausgetauscht. Bezugsebene ist die Spanflche. Bei schrgverzahnten Werkstcken ist generell ein zweiter Datensatz zur Beschreibung des Werkzeuges erforderlich. Tabelle 1 Merkmalliste (1 von 4) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmaldefi
19、nition BLD Bildkennung CHAR 10 NSM Normnummer Sachmerkmal CHAR 20 nach 4.3 A1 Auendurchmesser mm REAL 7.3 nach 4.3 A10 Durchmesser uere Spannflche mm REAL 7.3 A101 Auendurchmesser, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 nach DIN EN ISO 286-2 A102 Auendurchmesser, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 A103 Auendurchme
20、sser, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 A11 Teilkreisdurchmesser mm REAL 7.3 nach 4.3 A14 Durchmesser Aussparung mm REAL 7.3 A16 Durchmesser Aussparung 2 mm REAL 7.3 A17 Auendurchmesser Schneidteil mm REAL 7.3 A2 Bohrungsdurchmesser mm REAL 7.3 A201 Bohrungsdurchmesser, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 A20
21、2 Bohrungsdurchmesser, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 A203 Bohrungsdurchmesser, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 A3 Prfbunddurchmesser mm REAL 7.3 A4 Kegeldurchmesser, antriebsseitig mm REAL 7.3 nach 4.3 A402 Kegeldurchmesser, antriebsseitig, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 A403 Kegeldurchmesser
22、, antriebsseitig, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 A6 Anzugsgewinde, Nennma CHAR 20 nach 4.3 A7 Schaftdurchmesser, antriebsseitig mm REAL 7.3 A701 Schaftdurchmesser, antriebsseitig, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 nach DIN EN ISO 286-2 A702 Schaftdurchmesser, antriebsseitig, oberes Abma mm REAL 7.3 nach
23、4.3 A703 Schaftdurchmesser, antriebsseitig, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 A8 Anlagedurchmesser, antriebsseitig mm REAL7.3 A9 grter Durchmesser Aufnahmeteil, antriebsseitig mm REAL 7.3 B1 Schneidenlnge, Verzahnungslnge mm REAL 7.3 DIN 4000-143:2016-09 11 Tabelle 1 (2 von 4) Merkmal-kennung Merkma
24、lbenennung Einheit Format Merkmaldefinition B10 Lngsnuttiefe mm REAL 7.3 B1001 Lngsnuttiefe, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 nach DIN EN ISO 286-2 B1002 Lngsnuttiefe, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B1003 Lngsnuttiefe, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B11 Lngsnutbreite mm REAL 7.3 B1101 Lngsnutbreite, I
25、SO-Toleranzklasse CHAR 5 nach DIN EN ISO 286-2 B1102 Lngsnutbreite, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B1103 Lngsnutbreite, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B12 Quernuttiefe mm REAL 7.3 B1201 Quernuttiefe, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 nach DIN EN ISO 286-2 B1202 Quernuttiefe, oberes Abma mm REAL 7.3 nac
26、h 4.3 B1203 Quernuttiefe, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B13 Quernutbreite mm REAL 7.3 B1301 Quernutbreite, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 nach DIN EN ISO 286-2 B1302 Quernutbreite, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B1303 Quernutbreite, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B17 Spannbreite mm REAL 7.3 B18
27、Lnge Verstrkungsbeginn mm REAL 7.3 B2 Gesamtlnge mm REAL 7.3 B20 Bundbreite, antriebsseitig mm REAL 7.3 B202 Gesamtlnge, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B203 Gesamtlnge, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 B22 Abstand Schneidteil, antriebsseitig mm REAL 7.3 B23 Hinterlegungslnge mm REAL 7.3 B28 Auske
28、sselungslnge mm REAL 7.3 B4 Schaftlnge, antriebsseitig mm REAL 7.3 B6 Abstand Prfbund, antriebsseitig mm REAL 7.3 B9 Kegellnge mm REAL 7.3 C31 Aufnahmetyp antriebs-/maschinenseitig CHAR 3 nach 4.3 C32 Aufnahmeform antriebs-/maschinenseitig CHAR 2 nach 4.3 C33 Aufnahmegre antriebs-/maschinenseitig CH
29、AR 4 nach 4.3 E12 Spanwinkel am Zahnkopf Grad REAL 10.6 E13 Freiwinkel am Zahnkopf Grad REAL 10.6 E14 Steigungswinkel Spanflche Grad REAL 10.6 nach 4.3 E15 Flankenfreiwinkel Grad REAL 10.6 nach 4.3 E16 Schrfarten INT 1 nach 4.3 E17 Schutzfase INT 1 nach 4.3 E2 Konturwinkel Grad REAL 10.6 DIN 4000-14
30、3:2016-09 12 Tabelle 1 (3 von 4) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmaldefinition E20 Auskesselungswinkel Grad REAL 10.6 E6 nutzbare Zahnlnge mm REAL 7.3 nach 4.3 F1 Mitnahmeart INT 1 nach 4.3 F101 Positionierung Mitnahme INT 1 nach 4.3 F8 Zahnausfhrung CHAR 2 nach 4.3 F9 Positionie
31、rart INT 1 nach 4.3 G9 Masse (Gewicht) kg REAL 7.3 H10 Herstellerbezeichnung Schneidstoff CHAR 10 H11 Normbezeichnung Schneidstoff CHAR 10 nach 4.3 H14 Zerspanungsgruppe, herstellerspezifisch CHAR 15 H15 Zerspanungsgruppe CHAR 15 nach VDI 3323 H5 Beschichtung CHAR 30 nach 4.3 J1 Normnummer CHAR 20 n
32、ach 4.3 J11 Normbezeichnung mm CHAR 70 J21 identifizierende Bestellnummer CHAR 30 nach 4.3 J22 Produktbezeichnung CHAR 50 J251 Werkzeugidentnummer Anwender CHAR 30 nach 4.3 J252 Zeichnungsnummer Werkzeugausfhrung CHAR 30 nach 4.3 J261 Zeichnungsnummer, Werkstck CHAR 40 J262 Materialnummer, Werkstck
33、CHAR 40 J27 Verzahnungsdatensatz Werkstck CHAR 30 nach 4.3 J28 asymmetrisches Profil INT 1 nach 4.3 J29 Ident-Nr. Datensatz Bezugsprofil linke Werkzeugflanke CHAR 30 nach 4.3 J30 Bauform Schlrad INT 1 nach 4.3 J3 Firmenkennung CHAR 5 nach DIN V 4000-100 J40 Hrte nach HRC CHAR 4 nach 4.3 J50 Prfbund
34、INT 1 nach 4.3 J601 Trennstellenkodierung maschinenseitig CHAR 10 nach DIN 4000-95 J61 Achskreuzwinkel Grad REAL 10.6 nach 4.3 J62 Versatz Werkzeugachse mm REAL 7.3 nach 4.3 J7 Datentrger INT 1 nach 4.3 J8 Bearbeitungsverfahren CHAR 20 nach 4.3 J81 Folgeanwendungsverfahren INT 2 nach 4.3 J9 Werkzeug
35、ausfhrung CHAR 1 nach 4.3 P0 Normalmodul mm REAL 8.6 P1 Kopfhhe mm REAL 7.3 P102 Kopfhhe, oberes Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 P103 Kopfhhe, unteres Abma mm REAL 7.3 nach 4.3 DIN 4000-143:2016-09 13 Tabelle 1 (4 von 4) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmaldefinition P10 Kopfrundungsrad
36、ius mm REAL 7.3 P2 Zahndicke im Normalschnitt mm REAL 7.3 nach 4.3 P231 Qualittsnorm CHAR 30 nach 4.3 P232 Gteklasse CHAR 30 nach 4.3 P24 Qualittsnorm und Gteklasse, ergnzende Angabe CHAR 50 nach 4.3 P26 berschneider INT 1 nach 4.3 P27 Kantenbrecher INT 1 nach 4.3 P28 Protuberanz INT 1 nach 4.3 P29
37、Kopfphasenhhe mm REAL 7.3 P3 Zahnhhe mm REAL 7.3 P301 Zhnezahl (Werkzeug) INT 3 P302 Zhnezahl ausgefhrt INT 3 nach 4.3 P31 Schrgungswinkel Grad REAL 10.6 nach 4.3 P32 Schrgungsrichtung CHAR 1 nach 4.3 P33 wirksame Steigungshhe mm REAL 10.3 P35 Grundkreisdurchmesser hohe Schneidradflanke mm REAL 7.3
38、P36 Grundkreisdurchmesser tiefe Schneidradflanke mm REAL 7.3 P37 Zahnweite ber Messzhnezahl (Messweite) mm REAL 7.3 P38 Messzhnezahl (Werkzeug) INT 3 P39 Profilverschiebung (theoretischer Wert) mm REAL 10.6 P4 Normaleingriffswinkel Grad REAL 10.6 P5 Hhe Beginn Kantenbrechflanke mm REAL 7.3 P50 Profi
39、lverschiebungsfaktor REAL 8.6 P51 Zahnkopfausfhrung INT 1 nach 4.3 P52 Anordnung Zhne INT 1 nach 4.3 P8 Protuberanzbetrag in der Stirnebene mm REAL 7.3 ANMERKUNG Zuordnung der Merkmalkennungen nach DIN 4000-143 zu den Kurzzeichen nach DIN 3960:1987-03, siehe Anhang A. 4.3 Festlegungen fr die Merkmal
40、kennungen Die aufgefhrten Auswahllisten enthalten die komplette bersicht ber die mglichen Eintragungen. Im konkreten Anwendungsfall knnen unter Umstnden nur einzelne Eintragungen gltig sein. Bei den Merkmalkennungen ist Folgendes zu bercksichtigen: NSM Normnummer Sachmerkmal Vollstndige Angabe der Q
41、uelle ohne Leerstellen, z. B. DIN4000-143“ DIN 4000-143:2016-09 14 A1 Auendurchmesser Angegeben wird der theoretische Wert. A11 Teilkreisdurchmesser entspricht dem Teilkreisdurchmesser nach DIN 1825, DIN 1826 und DIN 1828 A102, A202, oberes Abma A402, A702, z. B. 0,032“ B1002, B1102, B1202, B1302, B
42、202, P102 A103, A203, unteres Abma A403, A703, z. B. 0,025“ B1003, B1103, B1203, B1303, B203, P103 A4 Kegeldurchmesser, antriebsseitig wenn nicht durch Norm beschrieben A6 Anzugsgewinde, Nennma wenn nicht durch Norm beschrieben z. B. M201,5“ C31 Aufnahmetyp antriebs-/maschinenseitig nach DIN 4000-95
43、, z. B. Eintrag fr Zylinderschaft: ZYL“ siehe auch DIN 1829-1 C32 Aufnahmeform antriebs-/maschinenseitig nach DIN 4000-95, z. B. Eintrag fr Zylinderschaft glatt: 01“ siehe auch DIN 1829-1 C33 Aufnahmegre antriebs-/maschinenseitig nach DIN 4000-95, z. B. Eintrag fr Aufnahmedurchmesser 6 mm: 0600“ sie
44、he auch DIN 1829-1 E14, E15, P31 Steigungswinkel der Spanflche, Flankenfreiwinkel, Schrgungswinkel fr den Schrgungswinkel ist der Betrag anzugeben Bild 8 Steigungswinkel der Spanflche, Flankenfreiwinkel, Schrgungswinkel DIN 4000-143:2016-09 15 E16 Schrfarten 1 Kegelmantelschliff nach DIN 1829-1 2 Tr
45、eppenschliff 3 Stirnschliff 4 Kegelmantelschliff mit Schutzfase 9 sonstige Schliffarten E17 Schutzfase angegeben wird die Schutzfase ausgehend vom Spanwinkel 0 keine Schutzfase 1 negative Schutzfase E6 nutzbare Zahnlnge Die nutzbare Zahnlnge entspricht dem Abschleifbetrag. F1 Mitnahmeart 0 ohne 1 Ln
46、gsnut 2 Quernut 3 Quer- und Lngsnut 9 Sonderausfhrung F101 Positionierung der Mitnahme 0 ohne Bezug 1 Bezug Mitte Zahn 2 Bezug Mitte Lcke F8 Zahnausfhrung z. B. A“ fr Form A Bild 9 Zahnausfhrung F9 Positionierart angegeben wird die Positionierart am Anlagedurchmesser, antriebsseitig oder am Schaft.
47、0 keine 1 Ausrichtflche 2 Ausrichtnut H11 Normbezeichnung Schneidstoff z. B. nach DIN EN 10027, z. B. 1.334“ H5 Beschichtung Angegeben wird die Beschichtung des Werkzeuges. Ist das Werkzeug nicht beschichtet, so ist ohne“ einzutragen. J1 Normnummer Eintrag ohne Leerzeichen, z. B. DIN5480“ DIN 4000-1
48、43:2016-09 16 J21 Identifizierende Bestellnummer entspricht der Materialnummer (Identnummer) des Herstellers J251 Werkzeugidentnummer Anwender Diese Nummer entspricht der Sach- oder Materialnummer des Anwenders. J252 Zeichnungsnummer Werkzeugausfhrung Diese Nummer entspricht der Zeichnungsnummer zur Darstellung kundenspezifischer Anforderungen J27 Verzahnungsdatensatz Werkstck sie
