1、Februar 2009DEUTSCHE NORM Normenausschuss Feinmechanik und Optik (NAFuO) im DINPreisgruppe 6DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 01.040.37; 37.020!$RF?“1473528www.
2、din.deDDIN 58722-1Optikfertigung Begriffe der Optikfertigung Teil 1: ArbeitsverfahrenProduction in optical engineering Definitions related to production in optical engineering Part 1: ProcessesOptique Dfinitions de loptique Partie 1: Procdures de travailAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag Gm
3、bH, 10772 BerlinErsatz frDIN 58722-1:2000-01www.beuth.deGesamtumfang 8 SeitenDIN 58722-1:2009-02 2 Vorwort Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 027-01-11 AA Fertigungsmittel der Optik“ im Normenaus-schuss Feinmechanik und Optik (NAFuO) erarbeitet. DIN 58722 Optikfertigung Begriffe der Optikferti
4、gung besteht aus: Teil 1: Arbeitsverfahren Teil 2: Betriebsmittel nderungen Gegenber DIN 58722-1:2000-01 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Folgende Arbeitsverfahren hinzugefgt oder die Definition berarbeitet: zu Tabelle 1: Ablsen, Abrichten, Gipsen, Schutzlackieren; zu Tabelle 2: Spritzgieen
5、, Spritzprgen; zu Tabelle 4: Flssigkeitsstrahl-Polieren, Ionenstrahl-Polieren, magneto-rheologisches Polieren, Plasmatzen, Ultraschall-untersttzte Bearbeitung; zu Tabelle 7: Prfen von Winkeln mit AKF, Reflexion messen, Transmission messen; zu Tabelle 10: Auslsen. b) Literaturhinweise aktualisiert. F
6、rhere Ausgaben DIN 58722-1: 1980-12, 2000-01 DIN 58722-1:2009-02 3 1 Anwendungsbereich In dieser Norm werden Benennungen und deren Definitionen zusammengefasst, die in der Optikfertigung des fteren benutzt werden. Die Benennungen in den Tabellen 1 bis 10 dienen zur eindeutigen Beschreibung von Arbei
7、tsverfahren in Fertigungsunterlagen und wechselseitigen Kommunikationen im Bereich Optikfertigung. 1 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. Tabelle 1 Fertigungs-Hilfsverfahren Lfd. Nr Benennung Definition 1 Abblocken Lsen von Werkstcken vom Block 2 Abkitten Lsen au
8、fgekitteter Werkstcke 3 Ablsen Lsen von verbundenen Werkstcken 4 Abrichten Korrektur der Form oder Oberflchenbeschaffenheit von Polierkrpern oder anderen Werkzeugen 5 Absprengen Lsen von durch Adhsionskraft gehaltenen Werkstcken von Vorrichtungen 6 Anreiben Positionieren und provisorisches Befestige
9、n von vorgeformten Werkstcken im mabezogenen Anreibkrper zum nachfolgenden Aufkitten 7 Ansprengen Fgen von Werkstcken an Vorrichtungen durch Adhsionskraft 8 Aufblocken Befestigen durch Angieen von Blcken an Werkstcken 9 Aufkitten Befestigen von Werkstcken auf Tragkrpern mit Kitt, mit oder ohne Mabez
10、ug 10 Auslsen Lsen von Werkstcken aus der ausgehrteten Giemasse 11 Ausspannen Entfernen von Werkstcken aus Spannzeugen, z. B. Klemmbacken, Spannzangen, Vakuumaufnahmen, Zentrierglocken 12 Eingieen Befestigen von Werkstcken in aushrtender Giemasse (z. B. Gips) auf Tragkrpern ohne Mabezug 13 Einlegen
11、Beladen von Werkstckhaltern mit Werkstcken 14 Einspannen Einbringen von Werkstcken in Spannzangen, z. B. Klemmbacken, Spannzangen, Vakuumaufnahmen, Zentrierglocken 15 Entnehmen Entfernen von Werkstcken aus Werkstckhaltern 16 Gipsen Aufnahme von Werkstcken zwecks gemeinsamer Bearbeitung planer Flchen
12、 in Gipskrpern 17 Kittzentrieren Aufkitten und Ausrichten von Werkstcken zur optischen Achse zum Randschleifen 18 Klotzkitten Befestigen von Kittkltzen auf Werkstcken 19 Schutzlackieren Aufbringen von Lackschichten zum vorbergehenden Schutz 20 Spannzentrieren Ausrichten von Werkstcken zur optischen
13、Achse und Spannen zum Randschleifen 21 Stangenkitten Verbinden von Werkstcken zu Stangen (z. B. mit thermoplastischen Kitten) zum anschlieenden Bearbeiten DIN 58722-1:2009-02 4 Tabelle 2 Urformen Lfd.Nr Benennung Definition 1 Gieen Herstellen von optisch wirksamen Teilen aus duroplastischen oder the
14、rmoplas-tischen Werkstoffen ohne Druck in Formwerkzeugen 2 Spritzgieen Herstellen von optisch wirksamen Teilen aus thermoplastischen Werkstoffen unter Druck in einer geschlossenen Form 3 Spritzprgen Herstellen von optisch wirksamen Teilen aus duroplastischen oder thermoplas-tischen Werkstoffen in ei
15、ner geschlossenen Form mit anschlieendem Prgevor-gang Tabelle 3 Umformen Lfd.Nr Benennung Definition 1 Blankpressen Umformen in erwrmtem Zustand mit definierter Form bei blanker Oberflche 2 Drcken Umformen in erwrmtem Zustand mit Zusatzkraft 3 Feuerpolieren Erzeugen blanker Oberflchen durch Schmelze
16、n 4 Prgen Anbringen von Zeichen in die Oberflche durch Umformen in erwrmtem Zustand 5 Pressen Umformen in erwrmtem Zustand mittels Pressformen 6 Senkformen Umformen in erwrmtem Zustand durch Eigengewicht oder Unterdruck Tabelle 4 Trennen Lfd.Nr Benennung Definition 1 tzen Verndern von Oberflchen dur
17、ch chemisches Abtragen 2 Bohrschleifen Schleifen zur Erzeugung von Bohrungen oder Bohrkernen 3 Drehen Klimatisches Formdrehen zur Erzielung optischer Flchen 4 Fasenschleifen Schleifen zur Erzeugung von Fasen an Werkstcken 5 Formschleifen Schleifen zur Erzeugung von Flchen vorgegebener Form 6 Flssigk
18、eitsstrahl- Polieren Bearbeitung optisch wirksamer Flchen mittels Materialabtrag durch einen Flssig-keitsstrahl, dem dispergiertes Poliermittel beigefgt ist 7 Frsen Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden 8 Glasschneiden Zerteilen durch Ritzen einer Sollbruchlinie und anschlieendes Abbrechen der
19、 TeileDIN 58722-1:2009-02 5 Tabelle 4 (fortgesetzt) Lfd.Nr Benennung Definition 9 Ionenstrahl-Polieren Bearbeitung optisch wirksamer Flchen mittels Ionenbeschuss 10 Kugelschleifen Schleifen zur Erzeugung sphrischer Flchen 11 Lppen spanende Bearbeitung durch geometrisch unbestimmte Schneiden, loses K
20、orn 12 Laserstrahlschneiden Trennen durch Werkstoffabtrag mittels Laserstrahl 13 magneto-rheologisches Polieren (auch: MRF magneto-rheological finishing Polieren mit magneto-rheologischem Fluid) Polieren optisch wirksamer Flchen, bei dem das Werkstck lokal von einer durch ein Magnetfeld verfestigten
21、 Flssigkeit bearbeitet wird 14 Planschleifen Schleifen vorgegebener Flchen durch ein Profilwerkzeug 15 Plasmatzen materialabtragendes, plasmauntersttztes, gaschemisches tzverfahren 16 Polieren Endbearbeitung optisch wirksamer Flchen 17 Profilschleifen Schleifen vorgegebener Flchen durch ein Profilwe
22、rkzeug 18 Randschleifen Schleifen von Rndern an Werkstcken 19 Rundschleifen Schleifen zur Erzeugung rotationssysmmetrischer Flchen von Werkstcken 20 Schleifen spanende Bearbeitung durch geometrisch unbestimmte Schneiden, gebundenes Korn 21 Trennschleifen Trennen mittels Trennschleifscheiben 22 Wasse
23、rstrahlschneiden Trennen durch Werkstoffabtrag mittels Hochdruckwasserstrahl, dem ein Schleif-mittel beigefgt ist 23 Zentrierschleifen Rund-, Form-, oder Profilschleifen von Rndern an Werkstcken mit Bezug zur optischen Achse 24 ultraschall-untersttzte Bearbeitung erzeugen von Geometrien mit Hilfe vo
24、n in Lngsrichtung mit Ultraschallfrequenz schwingenden Werkzeugen Tabelle 5 Fgen Lfd.Nr Benennung Definition 1 Ansprengen Fgen von Werkstcken durch Adhsionskraft 2 Ausrichten Positionieren eines Werkstckes in eine vorgegebene Lage (z. B. Zentrieren) 3 Feinkitten Verbinden optisch wirksamer Flchen mi
25、t Feinkitt 4 Kleben Verbinden von optischen Teilen mit Fassungselementen oder Haltern mittels Kleb-stoff 5 Verschmelzen Verbinden von Werkstcken unter Wrmeeinwirkung DIN 58722-1:2009-02 6 Tabelle 6 Beschichten Lfd.Nr Benennung Definition 1 Aufdampfen Aufbringen von Schichten in Bedampfungsanlagen 2
26、chemisches Beschichten Aufbringen von Schichten mittels chemischer Verfahren 3 Lackieren Aufbringen von Lackschichten 4 Randversiegeln Abdichten von Trennfugen 5 Sputtern Aufbringen von Schichten durch Materialtransport im elektrischen Feld Tabelle 7 Prfen Lfd.Nr Benennung Definition 1 Formprfen Mes
27、sen oder Lehren der Form- und Lageabweichung 2 Maprfen Messen oder Lehren der Abweichungen von Lngen 3 Prfen von Winkeln mit AKF Messen von Winkeln mit einem Autokollimationsfernrohr 4 Passeprfen Interferenzmessung der Abweichung von einer Bezugsflche 5 Prfen der Reflexion Messen der Reflexion im be
28、stimmten Spektralbereich 6 Sauberkeitsprfen Prfen auf Werkstoff- und Oberflchenfehler 7 Spannungsprfen Prfen der Spannung durch Feststellung der Doppelbrechung im polarisierten Licht 8 Prfen der Transmission Messen der Transmission im bestimmten Spektralbereich 9 Winkelprfen Messen von Winkeln Tabel
29、le 8 Teilen Lfd.Nr Benennung Definition 1 Teilen Herstellen von Skalen und Gittern Tabelle 9 Reinigen Lfd.Nr Benennung Definition 1 Reinigen Entfernen von unerwnschten Fremdkrpern von Oberflchen 2 US-Reinigen Reinigen mittels Ultraschall-Untersttzung DIN 58722-1:2009-02 7 Tabelle 10 Sonderverfahren
30、Lfd. Nr Benennung Definition 1 Auslsen Entfernen von Masken 2 Beschriften Anbringen von Zeichen oder Markierungen 3 Gravieren Einbringen von Zeichen in die Oberflche DIN 58722-1:2009-02 8 Literaturhinweise DIN 8580, Fertigungsverfahren Begriffe, Einteilung DIN 8589-0, Fertigungsverfahren Spanen Teil
31、 0: Allgemeines; Einordnung, Unterteilung, Begriffe DIN 8590, Fertigungsverfahren Abtragen Einordnung, Unterteilung, Begriffe DIN 8590 Berichtigung 1, Berichtigungen zu DIN 8590:2003-09 DIN 58722-2, Optikfertigung Begriffe der Optikfertigung Teil 2: Betriebsmittel DIN ISO 10110 (alle Teile), Optik und Photonik Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente und Systeme DIN ISO 10110 Beiblatt 1, Optik und optische Instrumente Erstellung von Zeichnungen fr optische Elemente und Systeme Gegenberstellung DIN ISO 10110 DIN 3140; Stichwortverzeichnis
