1、 Number/Nummer: L 000 0422 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 1 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 Chr. Seifert I. Menke-Hermani Alteration Date/ 02-DE-15 Author/ Dept. Head/ nderung Datum 02-DE-15 Tech. Le
2、ad. Eng. Abteilungsleiter EC-422-eg01.doc Material Name: Material-Bezeichnung: Cathodic electrodeposition primer, leadfree grey Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei grau Application: Verwendung: For cataphoretic dip priming of bodies and small parts lines within medium film build thickness proce
3、dure Zum kataphoretischen Tauchgrundieren im Medium-Schichtverfahren von Karossen und Karosserie-Kleinteilen. Catalyst System: Katalysator System Products containing 0,5% dibutyltinoxid (DBTO) - such products need “Toxic” label. Bath Mix: MGO number 9274311 Binder: MGO number 9274648 Pigment paste:
4、MGO number 9274398 Products containing 0,5% Dibutylzinnoxid (DBTO) Produkte sind kennzeichnungs-pflichtig “T-giftig” Bad Mix: MGO number 9274311 Bindemittel: MGO number 9274648 Pigment paste: MGO number 9274398 Produkte beinhalten 0,5% Dioctylzinnoxid (DOTO) sowie zinnfreie Produkte Produkte sind un
5、giftig im Sinne der GefStoffV Bath Mix: MGO number 9273304 Binder: MGO number 9273302 Pigment paste: MGO number 9273303 General Description: Allgemeine Beschreibung: Materials with this specifications have high throwpower. By maintaining the important interior film build can be reduced in the exteri
6、or film builds in comparison to the former high-film-build materials. The bath mixing ratio uses more binder which results in a lower dry film density. The followings advantages are possible: - the material consumption is reduced - the flow is improved - the sensitivity on exterior surfaces is reduc
7、ed Remarks: An Electrocoat will be defined as leadfree when the lead concentration in the dry film is less than 0,1%. Materialien nach dieser Spezifikation haben ein hohes Umgriffsvermgen. Unter Beibehaltung der wichtigen Innenabscheidung kann, gegenber dem frheren Dickschichtverfahren, die Aussensc
8、hichtdicke reduziert werden. Die Badmischungen werden bindemittelreicher gefahren und somit wird die Trockenfilmdichte abgesenkt. Folgende Vorteile werden somit erreicht: - der Materialverbrauch wird reduziert - der Verlauf wird verbessert - die Sensibilitt an den Aussenflchen wird reduziert Anmerku
9、ng: Eine KTL wird als bleifrei eingestuft, wenn der Bleianteil im abgeschiedenen Trockenfilm 0,1% ist. Number/Nummer: L 000 0422 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 2 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 Chr.
10、Seifert I. Menke-Hermani Alteration Date/ 02-DE-15 Author/ Dept. Head/ nderung Datum 02-DE-15 Tech. Lead. Eng. Abteilungsleiter EC-422-eg01.doc Requirements Anforderungen 1.0 Requirements on Delivery 1.0 Anforderungen bei der Anlieferung The ELPO bath is not delivered as a complete mixture. The EC b
11、ath is a mixture of individual components including the addition of deionized water (D.I.). The approved components of the Ecoat bath and the min./max. parameters are listed on the data sheets contained within this specification. 1.1 Application prohibited: Benzene, methanol, chlorinated hydrocarbon
12、s, diacetone alcohol (DAA), mesityl oxide (MO), phorone and isophorone Eine Anlieferung von Badmaterial erfolgt nicht. Das KTL-Lackbad wird aus Einzelkomponenten mit VE-Wasser gemischt oder nachergnzt. Die erlaubten freigegebenen Einzelkomponente und die Min- und Max-Parameter des KTL-Lackbades sind
13、 in den Datenbltter dieser Spezifikation aufgelistet. 1.1 Verwendungsverbot: Benzol, Methanol, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Diacetonalkohol (DAA), Mesityloxid (MO), Phoron und Isophoron 2.0 Processing Requirements 2.0 Anforderungen bei der Verarbeitung 2.1 Stability : The bath must be stable with
14、zero Turnovers for 3 month 2.1 Stabilitt : Das Bad muss bei Turnover O mind. 3 Monate stabil sein 2.2 Bath temperature : 29 - 34 C (Regelgenauigkeit 1 K) 2.2 Badtemperatur : 29 - 34 C (Regelgenauigkeit 1 K) 2.3 Coating method : Electrophoretic continuous velocity system or stop-dip system 2.3 Beschi
15、chtungsart : Elektrophoretisch in Durchlauf- und Taktanlagen 2.4 Coating time : Older Installation : min. 2.5 min full immersion New Installation : 3,5 min full immersion 2.4 Beschichtungszeit : bei Altanlagen : mind. 2,5 min voll getaucht bei Neuanlagen : 3,5 min voll getaucht 2.5 Coating voltage :
16、 (depending on Installation type - 5 m-border line minimum 20 cm 3.3 Umgriff nach Untersuchungsmethode BoO 4.4.6: (Linientest an phosphatierten Blechen) - Gesamtlnge mindestens 38 cm; - 5 m-Grenze mindestens 20 cm Number/Nummer: L 000 0422 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Pag
17、e/Seite: 4 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 Chr. Seifert I. Menke-Hermani Alteration Date/ 02-DE-15 Author/ Dept. Head/ nderung Datum 02-DE-15 Tech. Lead. Eng. Abteilungsleiter EC-422-eg01.doc 3.4 Dry film thickness : - see Process Specif
18、ication No. J 551 Group - see Handbook - see GMW 3008 3.5 Temperature measurement according Test method J26 Recording of temperature/time profiles with a body in elpo oven. 3.4 Trockenfilmdicke : - Siehe Prozess- Spezifikation Nr. J 551 - Siehe Handbuch - Siehe GMW 3008 3.5 Temperaturmessung nach Un
19、tersuchungsmethode J 26 Aufnahme der Temperatur-Zeit-Profile an einer Karosserie im KTL Trockner. 4.0 Quality requirements (General: acc. GMW 3008 L-EL / Test report) 4.0 Qualittsanforderungen (Allgemein: nach GMW 3008 L-EL / Testbericht) 4.1 Substrate and Film Build up : 4.1 Untergrnde und Aufbaute
20、n : 4.1.1 Substrates : - CRS (cold rolled steel) GMW-2-M-STS - EG (electrolytic coated) GMW-11-M-STS - ZnNi (zink-nickel coated) GMW-11-M-STS - HDG (hot-dip galvanized) GMW-8-M-STS - ZnFe (Galvanealed) GMW-8-M-STS - Al (Aluminum) AA 6111 - Al (Aluminum) AA 6061 4.1.1 Substrate - CRS (Rohblech) GMW-2
21、-M-STS - EG (elektrolytisch verzinkt) GMW-11-M-STS - ZnNi (zink-nickel-beschichtet) GMW-11-M-STS - HDG (feuerverzinkt) GMW-8-M-STS - ZnFe (Galvaneled) GMW-8-M-STS - Al (Aluminium) AA 6111 - Al (Aluminium) AA 6061 4.1.2.1 Phosphating Approved tricationic process, with chrome-free passivation. 4.1.2.2
22、 Thinfilm Approved thinfilmpretreatment 4.1.2.1Phosphatierungen Freigegebene Trikationenverfahren, mit chromfreier Nachverdichtung. 4.1.2.2 Dnnfilmbeschichtung Freigegebene Dnnfilmvorbehandlung 4.1.3 Primer Surfacer (see also GME S 0001) Waterborne Primer Surf., colored L000 0025 Primer Surfacer, co
23、lored L 000 0256 Repair Primer, L 000 0224 High film build Repair primer, L 000 0289 4.1.3 Grundierungen (siehe auch GME S 0001) Hydro Fllgrund, farbig L000 0025 Fllgrund, farbig L 000 0256 Reparatur Grund L 000 0224 Dickschicht Reparaturfller L 000 0289 Number/Nummer: L 000 0422 ITDC ME MATERIAL SP
24、ECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 5 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 Chr. Seifert I. Menke-Hermani Alteration Date/ 02-DE-15 Author/ Dept. Head/ nderung Datum 02-DE-15 Tech. Lead. Eng. Abteilungsleiter EC-422-eg01.doc 4.1.
25、4 Topcoats (siehe auch GME S 0001) (Remarks: Adhesion etc. on Ecoat with/without 4.1.3) 1-Coat Uni-Topcoat (Monocoat = MC) Syntetic Resin Enamel L 000 0218 2-Coat Topcoat Basecoat (BC) L 000 0205 / 207 / 223 / 230 Clearcoat (CC) L 000 0208 / 242 / 243 / 245 L 001/2 0278 4.1.4 Decklackierungen (siehe
26、 auch GME S 0001) (Bemerkung: Haftung etc. auf KTL mit/ohne 4.1.3) 1-Schicht Uni-Decklack (MC) Kunstharz Decklack L 000 0218 2-Schicht Decklack Basislack (BC) L 000 0205 / 207 / 223 / 230 Klarlack (CC) L 000 0208 / 242 / 243 / 245 L 001/2 0278 4.1.5 Compatibility with following Materials must be giv
27、en : Tests : Adhesion, Humidity, etc. 1) PVC - underbody sealer 2) UBS - Wax 3) PVC - sealer paste 4) Sealer paste 5) PVC - hem flange sealer 6) Cockpit adhesive 7) PU - sealing compound 4.1.5 Vertrglichkeit mit folgenden Materialien muss gegeben sein : Tests : Haftung, Feuchtklima, etc. 1) PVC Unte
28、rboden, Dichtmittel 2) UBS - Wax 3) PVC - Dichtpaste 4) Dichtpaste 5) PVC Brdelnaht-Dichtung 6) Instrumententafel-Kleber 7) PU - Dichtmasse Test : Cataplasmatest nach QT 010201 Pkt. 8.2 - L 000 0053 Cockpit Adhesive (without primer) - L 000 0374 Cement Sealing Compount (without paint primer) Test :
29、Cataplasmatest nach QT 010201 Pkt. 8.2 - L 000 0053 Cockpitklebstoff (ohne Lackprimer) - L 000 0374 Scheibenklebstoff (ohne Lackpr.) 4.2 Test Procedure and Process release 4.2 Prfverfahren und Prozessfreigabe The coatings have to be prepared according to the applicable material specification which d
30、efines the film builds thickness and baking temperature. No sanding or scuffing is allowed between ELPO and following applications. The phosphating of the test panels can be prepared with any approved phosphate technologies including the zirconium passivation rinsing. Die Beschichtungen sind nach Ma
31、terial- Spezifikation zu applizieren. Die Schichtdicken und die Einbrenntemperaturen sind in den jeweiligen Material-Spezifikationen angegeben. Auf der kathaphoretischen Tauchgrundierung und zwischen den nachfolgenden Aufbauten erfolgt kein Zwischenschliff. Die Phosphatierung der Testbleche wird mit
32、 einem Phosphatierverfahren nach Wahl mit zirkonhaltiger Nachverdichtung durchgefhrt. Number/Nummer: L 000 0422 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 6 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 Chr. Seifert I. Menke-
33、Hermani Alteration Date/ 02-DE-15 Author/ Dept. Head/ nderung Datum 02-DE-15 Tech. Lead. Eng. Abteilungsleiter EC-422-eg01.doc 4.2.1 Test procedure for the first ELPO release Before a first filling is possible in a line a complete testing acc, GMW 3008 L-EL has to be carry out. The testing material
34、must be checked always to another released material in comparison. Defects from the substrate, treatment, apply and/or evaluation should be avoid with it. 4.2.1 Prfverfahren fr eine ELPO Erstfreigabe Vor einem erstmaligen Einsatz ist eine Komplett-abprfung nach GMW 3008 L-EL durchzufhren. Das zu ber
35、prfende Material wird immer im direkten Vergleich zu einem freigegebenen Material getestet. Vorbehandlungs- und Applikationsfehler sowie Auswertungsfehler sollen dadurch vermieden werden. Testing to Maintain Production Quality To avoid unforeseen problems with a new ELPO technology a comparison test
36、 with current technology (material) should be performed. The comparison is to be made with a similar released ELPO-material. With this test we compare a lab sample with a lab sample, or a production sample with a production sample direct. The reason for this difference in ELPO technology could be du
37、e to different ages of these materials presented for testing, or the ultrafiltration-purge. Prfung zur Feststellung der Produktionssicherheit Fr eine Beurteilung ob ein neues ELPO-Material unvorhersehbare Strungen verursachen knnte, sind Vergleichsteste mit einem hnlichen freigegebenen ELPO-Material
38、 durchzufhren. Bei dieser Prfung wird ein Laboransatz mit einem Laboransatz, oder ein Produktionsmaterial mit einem Produktionsmaterial direkt verglichen. Der Grund liegt in der Alterung bzw. in einem unterschiedlichen Ultrafiltrat-Verwurf. Following Tests have to be performed : (this test have to b
39、e happen absolutely in presence of an ITDC-Engineer) - Oil Compatibility (GMW 16656) - Compatibility of water drops (not yet specified) - Compatibility of UF drops (not yet specified) - Throw power test to GMW 3008 Folgende Prfungen sind durchzufhren : (diese Tests sind unbedingt in Anwesenheit eine
40、s ITDC-Ingenieur durchzufhren) - lvertrglichkeit (GMW 16656) - Wassertropfenvertrglichkeit (n. n. spezifiziert) - Ultrafiltrat-Empfindlichkeit (n.n. spezifiziert) - Umgriffstest nach GMW 3008 Number/Nummer: L 000 0422 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 7 of/von 10 C
41、orrosion Protection First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 Chr. Seifert I. Menke-Hermani Alteration Date/ 02-DE-15 Author/ Dept. Head/ nderung Datum 02-DE-15 Tech. Lead. Eng. Abteilungsleiter EC-422-eg01.doc Comments: A detailed test summary must be compiled from ITDC ME PPA
42、 when a new ELPO material was been tested positive. The deposition-parameter, the bath-mixture and the process parameters used during the test must be noted. Only within the noted parameter-range can we start the bath filling or a material switch-over /compensation. Before plant specific test with o
43、riginal materials used in this plant should be performed. This are Line-phosphated Panels, Paints, Sealer etc. In order to obtain a production-release the material must be evaluated to ensure that unexpected problems in the plant production do not occur. With an approval of a new ELPO technology it
44、is necessary to have minimum 3 months production experience at an OPEL plant before is available. Within this 3 month period, it is necessary to retest panels produced in production before this general approval is given for this new technology. Afterwards another plant can change or switch over to t
45、his material type. Anmerkung: Wird ein neues ELPO-Material von ITDC ME PPA positiv geprft ist ein detaillierter Prfbericht zu erstellen. Die Abscheidebedingungen, die Badzusammensetzung und die Prozessparameter der vorgestellten Prfbleche sind anzugeben. Mit diesen Daten kann eine ELPO-Linie in eine
46、m vorgegebenen Rahmen angesetzt oder umkompensiert werden. Vorher sind werksspezifische Prfungen mit Originalmaterialien durchzufhren. Diese sind Linienphosphatierung, Lacke, Sealer, etc. Damit soll nochmalig abgesichert werden, dass das vorgestellte Material keine negativen Auswirkungen in einer Pr
47、oduktionslinie erwarten lsst. Wird ein neues ELPO-Material freigegeben so muss dieses in einem OPEL-Werk mindestens 3 Monate eingesetzt sein. In dieser Zeit sind Wiederholungsprfungen mit Prfbleche die in der Produktionslinie abgeschieden und eingebrannt wurden, durchzufhren. Erst danach kann dieses
48、 Material in anderen Werken eingesetzt werden. Number/Nummer: L 000 0422 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 8 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 Chr. Seifert I. Menke-Hermani Alteration Date/ 02-DE-15 Autho
49、r/ Dept. Head/ nderung Datum 02-DE-15 Tech. Lead. Eng. Abteilungsleiter EC-422-eg01.doc Data and information for testing of new materials products With the submission of a new product, the supplier must also present the following information : European safety data sheets - must be completed filled in - in the language of the country of use Other information concerning submitted material as : - feed ratio Binder / Paste into Bath / Refill (with min/max values) - min/max values pH, MEQ, Conduc
