1、 VDA Prfblatt Mai 2008 Prfverfahren fr Textilien in der Automobilindustrie VDA 230-203 Fortsetzung Seite 2 bis 17 VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA) Westendstrae 61 60325 Frankfurt Vertrieb: DOKUMENTATION KRAFTFAHRWESEN E.V. (DKF), Ulrichstrae 14, D-74321 Bietigheim-Bissingen, www.dkf-ve.de
2、Inhalt 1. Anwendungsbereich und Zweck 2. Einteilung 3. Arbeitsweise 4. Matrix der Prfverfahren 5. Anmerkungen 1 - 5 6. Anhnge A D 7. Zitierte Normen 1 Anwendungsbereich und Zweck Die nachstehende Matrix sowie deren Anmerkungen und Anhnge dienen zur Vereinheitlichung von Prfverfahren und -bedingungen
3、 fr Textilien in der Automobilindustrie. Die Textilien fr Si-cherheitsgurt und fr Airbag sind in ihr nicht erfasst. Die Anforderungen an die Materialien sind in den jeweiligen Technischen Lieferbedingungen der Abnehmer festgelegt. Anforderungen sind nicht Gegenstand dieses VDA Prfblattes. 2 Einteilu
4、ng Die Materialien wurden in die Gruppen Polsterstoffe“, Teppiche“ und Verdeckstoff“ unterteilt. Die Gruppe Polsterstoffe“ wurde gegliedert in die Typen Gewebe“, Maschenware“ und Polware“. Die jeweils typischen Prfungen sind in den Spalten der Matrix angefhrt. Seite 2 VDA 230-203 Mai 2008 3 Arbeitsw
5、eise Es ist mglich, dass Technische Lieferbedingungen der Fahrzeughersteller (OEM = Original E-quipment Manufacturer) nicht alle in der jeweiligen Spalte aufgefhrten Prfungen enthalten. Trifft dies auf ein bestimmtes Prfkriterium zu, so sind die Festlegungen der folgenden Matrix verbind-lich. Nur so
6、 ist eine Vergleichbarkeit verschiedener Prfstellen gewhrleistet. Dies gilt vor allem fr einen Werkstoffprfbericht nach VDA. Abweichungen bedrfen der Vereinbarung und sind zu dokumentieren. Es ist zulssig, zustzliche Eigenschaften zu berprfen, die in der Matrix nicht aufgefhrt sind. In diesem Falle
7、sind die Prfverfahren und Prfbedingungen zu vereinbaren. Hinweis Die Ausgaben der zitierten Normen beziehen sich auf den jeweils aktuellsten Stand, der zum Aus-gabedatum diesen Dokumentes (VDA 230-203), vorlag, s. Pkt. 7 diesen Prfblattes. Die Aktualitt der vorliegenden Ausgabe ist durch den Anwende
8、r sptestens alle drei Jahre zu berprfen. Seite 3 VDA 230-203 Mai 2008 4 Matrix der Prfverfahren Es ist im Vorfeld mit dem OEM abzustimmen, ob der Schichtenaufbau oder Einzelkomponenten geprft werden sollen. Werkstoff Gruppe Polsterstoffe (PS) Teppiche Verdeck-stoffe Eigenschaft Typ Begriff Wert Gewe
9、be Maschenware Polware Zugprfung Dehnung bei Kraft DIN EN ISO 13934-1 bei 25/50/100 N Anmerkung 1 - wie PS 50/100/200 NStatische / bleibende DehnungAnhang A 125 N 25 N entsprechend Konstruktion - 250 N Hchstkraftdehnung DIN EN ISO 13934-1; Anmerkung 1 Hchstkraft / Zugfestigkeit DIN EN ISO 13934-1; A
10、nmerkung 1 Stichausreikraft DIN 54301; Anmerkung 2 - DIN 53331 Trennkraft DIN 54310 Weiterreikraft DIN EN ISO 13937-2 Nahtfestigkeit DIN EN ISO 13935-1; Anhang B Zusammenbauteile sind im konfektionierten Zustand zu prfen. - wie PS Verschlei / Dauerbeanspruchung Eigenpilling, Martindale DIN EN ISO 12
11、945-2; Anmerkung 3 - - - Fremdpilling, Martindale DIN EN ISO 12945-2; Anhang C - - - Scheuerbestndigkeit, Martindale DIN EN ISO 12947-2; Anmerkung 4 - - wie PS je-doch Reib-medium auch VerdeckstoffScheuerbestndigkeit, Schopper DIN 53863-2, 320er Papier Scheuerbestndigkeit, Taber - - - DIN 53109 H18/
12、10N - Lichtbestndigkeit Lichtechtheit VDA 75202 oder DIN EN ISO 105-B06; Anmerkung 5 Echtheit Reibechtheit DIN EN ISO 105-X12 Reibzapfen Schweiechtheit DIN EN ISO 105-E04 - - Wasserechtheit DIN EN ISO 105-E01 - Wassertropfenechtheit DIN EN ISO 105-E07 - Lsemittelechtheit DIN EN ISO 105-X05 - Umweltv
13、ertrglichkeit Fogging DIN 75201 B Emissionsverhalten VDA 277, VDA 278 Im Vorfeld ist festzulegen, welche der beiden Methoden anzuwenden ist. Geruchsverhalten VDA 270 Formaldehyd VDA 275 Brennverhalten Brennverhalten DIN 75200 / FMVSS 302 Grundbegriffe Konstruktionsdichte DIN EN 1049-2 Dicke DIN EN I
14、SO 5084 mit 0,2 kPa ISO 1765 wie PS Flchengewicht DIN EN 12127 Poldicke, -gewicht, -dichte - - in Arbeit in Arbeit - Eindruckverhalten - DIN 54316 Sonstige Reibungskoeffizient DIN EN ISO 8295 - - Luftdurchlssigkeit DIN EN ISO 9237 ohne Seitenluftkorrektur - - Feuchtigkeitsaufnahme Anhang D - - Oberf
15、lchenwiderstand DIN 54345-1 - Anschmutztest in Arbeit Fadenzieher (Snagging) in Arbeit Klettband in Arbeit Knittern Arbeit Seite 4 VDA 230-203 Mai 2008 5 Anmerkungen Anmerkung 1 Ergnzungen zur Zugprfung nach DIN EN ISO 13934-1. Einspannlnge: 200 mm bei Dehnung 75 % 100 mm bei Dehnung 75 % Vorspannkr
16、aft: 5 N Verformungs-Geschwindigkeit: 100 mm/min Messprobenzahl: mindestens n = 3 Anmerkung 2 Ergnzungen zur Prfung der Stichausreikraft nach DIN 54301. Probenbreite: 50,0 mm Einstichabstand: 5,0 mm Nadeldurchmesser: 1,5 mm Skizze: Stichausreisskraft siehe VDA 230-203 Anlage“ Anmerkung 3 Festlegung
17、zur Prfung des Eigenpilling nach DIN EN ISO 12945-2. Abweichend werden folgende Prfbedingungen vom VDA Arbeitskreis festgelegt. Anzahl der Scheuertouren: y Fr eine Schlussbeurteilung wird die Prfung bis zum Erreichen von mindestens 4000 Scheu-ertouren ausgefhrt. y Artikelspezifisch kann die Scheuert
18、ourenzahl nach Absprache in weiteren Intervallen von 1000 Touren bis zur Endbeurteilung verlngert werden. Anmerkung 4 Festlegung zur Martindale-Verschleiprfung nach DIN EN ISO 12947-2. Abweichend werden folgende Prfbedingungen vom VDA Arbeitskreis festgelegt. Scheuermittel: Bezeichnung STFI MD 100“
19、gem DIN EN ISO 12947-1 Scheuermittel: Das Scheuermittel STFI MD 100“ ist ein nach Vorgaben des AK Textil entstandenes Wollstan-dardgewebe in Anlehnung an das Gewebe gem DIN EN ISO 12947-1. Die dort zitierten Spezifi-kationsmerkmale wurden erweitert und die gegebenen Merkmalstoleranzen im Sinne besse
20、rer Re-produzierbarkeit enger gefasst. Seite 5 VDA 230-203 Mai 2008 Das Standard-Gewebe ist definiert und wird von nachstehendem Institut qualitativ berwacht und zertifiziert vertrieben. Zertifizierungsstelle: Schsisches Textilforschungsinstitut e.V. Chemnitz Bezugsquelle: Schsisches Textilforschung
21、sinstitut e.V. Annaberger Str. 240 09125 Chemnitz Anmerkung 5 Ergnzungen der DIN EN ISO 105-B06 durch VDA AK Leder, Textil, Kunststoffbahnen Przisierung der Farbechtheit (Heilichtechtheit) und Alterung (Heilichtalterung) gegen knstli-ches Licht bei hohen Temperaturen nach DIN EN ISO 105-B06 Expositi
22、onsbedingungen: 3 (normal); Bestrahlungsstrke 1,2 W/m (420nm) bzw. 50,0 W/m (300 400 nm) Fr Gertetyp C ist das Filtersystem BS/SL zu verwenden. Farbechtheit (HLE) - Endpunktbestimmung: Exposition erfolgt bis E 4,3 0,4 des Lichtechtheitstyps 6 (belichtet/zu abgedeckt). Farbmessung des Lichtechtheitst
23、yps mit weier Referenzka-chel als Unterlage. - Beurteilung: Vergleich belichtete Probe gegen Originalprobe bei Lichtart D65. Bewer-tung mit Blaumastab (Lichtechtheitstypen). Bestimmung der Alterung (HLA) - Endpunktbestimmung: wie bei HLE, jedoch mehrere hintereinander verlaufende Zyklen. Fr je-den Z
24、yklus ist ein neuer Lichtechtheitstyp 6 zu verwenden. - Beurteilung: Vergleich belichtete Probe gegen Originalprobe bei Lichtart D65. Bewer-tung mit Graumastab nach DIN EN 20105-A02 Definition Hinterlegevlies der Messprobe: Flchengewicht 100g/m 20g bei 6mm; PET Vlies ohne optischen Aufheller. 6 Anhn
25、ge Anhang A Messung der statischen und bleibenden Dehnung Prflnge = Einspannlnge A 1 Zweck und Anwendungsbereich Die Prfung dient zur Bestimmung der statischen und bleibenden Dehnung von Textilien. Seite 6 VDA 230-203 Mai 2008 A 2 Begriffe A 2.1 Statische Dehnung Die statische Dehnung in % errechnet
26、 sich aus der Lngennderung der statisch gestreckten Ln-ge der Messprobe zwischen den einander zugewandten Klemmkanten unter Zugbeanspruchung und der Einspannlnge zwischen den Klemmkanten unter Vorspannkraft bezogen auf die Ein-spannlnge. stat.= (LF30 L0) / L0x 100 stat.= statische Dehnung LF30= Lnge
27、 unter statischer Zugkraft nach 30 Minuten L0= Einspannlnge unter Vorspannkraft A 2.2 Bleibende Dehnung Die bleibende Dehnung in % errechnet sich aus der Lngennderung der entlasteten Messprobe zwischen den einander zugewandten Klemmenkanten und der Einspannlnge unter Vorspannkraft bezogen auf die Ei
28、nspannlnge. bleib.= (LF15 L0) / L0x 100 bleib.= bleibende Dehnung LF15= Lnge nach 15 Minuten Entlastung L0= Einspannlnge A 3 Prfgert (Bsp. siehe Bild 1 + 2) - Gestell mit Haltevorrichtung (obere Einspannklemmen) - Haltevorrichtung fr Massestcke (unter Einspannklemmen) - Massestcke - Lngenmesseinrich
29、tung Untere Einspannklemme und Gewichtstck mssen zusammen eine Anhngekraft von 25 N oder 125 N je nach Materialkonstruktion fr die Probe erzeugen. Seite 7 VDA 230-203 Mai 2008 A 4 Probenahme, Probenvorbereitung (siehe unter Pkt.7 zitierte Normen) Die Messproben sind Faden- bzw. maschengerade aus der
30、 Laboratoriumsprobe zu entnehmen. Es werden mindestens 3 Messproben aus Kett- und Schussrichtung, bzw. in Lnge und Breite ge-prft. Die Messproben-Streifen sind auf 50 + 1 mm Breite (Maschenware) und mindestens 160 mm Lnge zuzuschneiden, bei Webwaren auf 55 mm Breite. Die Messproben-Streifen werden b
31、eidsei-tig bis auf 50 mm Breite fadengerade ausgeriffelt. Einspannlnge = Ausgangsmesslnge = 100 mm A 5 Versuchsdurchfhrung A 5.1 Statische Dehnung Nach vorgegebener Anpassung an das Normalklima werden die Messproben-Streifen auf definier-ter Lnge in die Klemmen eingespannt und durch Anhngen mit dem
32、jeweiligen Massestck be-lastet. Nach 30 Minuten wird im belasteten Zustand die statische Lngennderung zwischen Ausgangs-lnge und Lnge unter Belastung abgelesen. Sie entspricht bei der vorgegebenen Ausgangs-Messlnge von 100 mm der statischen Dehnung in %. A 5.2 Bleibende Dehnung Unmittelbar nach dem
33、Ablesen der sich gem Punkt A 3.2 ergebenen Lngennderung wird die gesamte Anhngelast weggenommen, whrend die Messprobe in der oberen Einspannklemme weitere 15 Minuten senkrecht hngend verbleibt. Die verbleibende Lngennderung wird analog A 3.2 abgelesen und als Bleibende Dehnung im Protokoll erfasst.
34、Anhang B Bestimmung der Nahtfestigkeit B 1 Zweck und Anwendung Die Prfung dient der Ermittlung der Festigkeit eines durch eine Naht verbundenen Flchengebil-des. Es ist anzugeben wo die Messprobe versagt (z.B. Flchengebilde/Nahtfaden). B 2 Messproben und Messprobenanzahl Aus dem zur Verfgung stehende
35、m Werkstoff werden an verschiedenen Stellen, mindestens 100 mm von den Kanten entfernt, Probe-Streifen entsprechend DIN EN ISO 13935-1 entnommen. Die Probe-Streifen sind entlang eines Kettfadens oder Maschenstbchens und entlang eines Schussfadens oder entlang einer Maschenreihe zu entnehmen. Weitere
36、 Probestreifen knnen, nach Absprache, Diagonal im Winkel von 45 zu Fadensystemen oder Maschenreihen und Ma-schenstbchen entnommen werden. Seite 8 VDA 230-203 Mai 2008 B 3 Messprobenvorbehandlung Entsprechend DIN EN ISO 13935-1. B 4 Prfgerte Entsprechend DIN EN ISO 13935-1. y Zugprfmaschine y Nhmasch
37、ine, Nhnadel (Nadeltyp und Nadelstrke), Nahttyp y Nhzwirn (Nummer, Faserstoff, Feinheit) y Konstruktion (Nahttyp, Stichlnge, Nahtfahne, Nhgeschwindigkeit, Fadenspannung, Stich-dichte ggf. Nahtverriegelung) sind entsprechend zu vereinbaren. B 5 Herstellung der Messproben Fr jede Messprobe werden jewe
38、ils 2 Probe-Streifen gleicher Entnahmerichtung miteinander ver-nht. In jeder Entnahmerichtung wird je eine Messprobe mit rechtwinklig zur Entnahmerichtung verlaufender Naht erstellt. Die Breite der Abnhung betrgt 8 mm. Eine dritte Messprobe wird unter (45 4) zur Entnahmerichtung vernht. Nach dem Ver
39、nhen wird die Nahtfahne wenn notwendig auf gleichmige Breite von 8 mm beschnitten. Der Stichabstand der Abnhungen betrgt (4 0,5) mm. Damit die Nhte unter den gleichen Voraussetzungen angefertigt werden, ist es er-forderlich die Prfgerte und Hilfsmittel zu vereinbaren. B 6 Durchfhrung Die vernhte Mes
40、sprobe wird so in die Klemmen der Zugprfmaschine eingespannt, dass die Naht in jedem Fall in der Mitte zwischen den Einspannklemmen liegt. Die freie Einspannlnge betrgt (100 1) mm. Prfgeschwindigkeit: 50 mm/min entsprechend DIN EN ISO 13935-2. Weitere Prfparameter entsprechend DIN EN ISO 13935-2. An
41、hang C Bestimmung des Fremdpillings auf Autopolsterstoffen C 1 Zweck und Anwendungsbereich Diese Prfung dient der Bestimmung der Fremdpillneigung von Autopolsterstoffen. C 2 Mitgeltende Normen DIN EN 12751 Prfung von Textilien; Probenahme ISO 139 Textiles - Standard atmospheres for conditioning and
42、testing DIN EN ISO 12945-2 Pillverhalten und Oberflchenvernderung, mod. Martindaleverfahren DIN EN ISO 12947-1 Scheuerbestndigkeit, Martindale-Scheuerprfgrt Seite 9 VDA 230-203 Mai 2008 C 3 Begriffe Unter Fremdpills sind mehr oder minder kugelfrmige Gebilde zu verstehen, die durch Verknulen und/oder
43、 Verschlingen von Fasern zweier verschiedener textiler Flchengebilde entstehen und durch eine oder mehrere Ankerfasern mit einem der textilen Flchengebilde verbunden sind. Bei Autopolsterstoffen bestehen die Fremdpills berwiegend aus den Bekleidungstextilien der Fahr-zeugnutzer. Sie entstehen durch
44、Reibbeanspruchung der Kontaktflchen Kleidung / Sitzbezug whrend der Fahrt, bzw. beim Ein- und Aussteigen. C 4 Prfgert und Zubehr C 4.1 Prfgert Modifiziertes Martindale-Gert Gert und Hilfsmittel sind in DIN EN ISO 12945-2, Absatz 5 (2000-11), festgelegt. Die zur Modifi-zierung des Martindale-Scheuerp
45、rfgertes notwendigen Bauteile fr eine Prfung nach dieser Prfspezifikation sind als Nachrstsatz vom Hersteller des Martindale-Gerteszu beziehen. C 4.1.1 Probenhalter Fr jede Arbeitsstelle existiert ein Probenhalter, der aus folgenden Elementen besteht: a) Probenhalter Krper b) Probenhalter Ring Mater
46、ial: Standard O-Ring Medium nitrile based synthetic rubber nach ASTM D 2000Grade 7 Type 5 Class BG Hardness / Tensile / 815 Compression set B 14 nach ASTM Nr. 1 E14 ASTM Nr. 3 E34. Durchmesser auen: (90,5 + 0,5) mm Durchmesser innen: (84,5 + 0,5) mm Querschnitt: (3 + 0,1) mm Gewicht: (2,5 + 0,1) g c
47、) Probenhalter Fhrungsstift Die Masse des gesamten Probenhalters betrgt (155 + 2) g. C 4.1.2 Massestck Dem Prfgert ist fr jede der Arbeitsstellen ein Massestck in Form einer Scheibe beigefgt. Massestck und Probenhalter ergeben eine Gesamtmasse von (415 2) g. C 4.1.3 Scheuermedium Als Scheuermedium i
48、m Sinne einer standardisierten Bekleidung gegen das die Messproben ge-scheuert werden, dient folgendes Gewebe. Material 70% Viskose / 30% Leinen siehe C8 Seite 10 VDA 230-203 Mai 2008 Konstruktion Gewebe Fadendichte (Fden/dm) Kette: 322 Schuss: 170 Bindung 10 01 01 01 00 Flchengewicht (g/m) 185 C 4.1.4 Messprobenunterlage Fr Messprobe (oben) und Scheuermedium (unten) dient als Unterlage jeweils ein gewebter Filznach DIN EN ISO 12947-1. C 4.1.5 Hilfseinrichtung zur Messprobeneinspannung Fr ein faltenfreies Aufspannen der Messprobe auf den Messprobenhalter ist
