1、NORME INTERNATIONALE 4929 INTERNATIONAL ORQANlZATlON FOR STANDARDIZATIOMEYWAPOWAR OPAtIH3AUHR IlO CTAHCIAPTll3AUMbWORGANISATlON INTERNATlONALE DE NORMALISATION Vhicules routiers - Joints diaphragme pour rservoirs de matres-cylindres de freins hydrauliques utilisant un liquide de frein base non ptrol
2、ire Road vehicles - Diaphragm gaskets for h ydrautic brake master cylinder reservoiqs using a non-petroleum base h ydraulic brake fluid Premire dition - 1978-02-l 5 CDU 629.113-592.2 =678.06 Descriptaurs : vhicule routier, motocycle, pneu, bandage de roue, dimension, dsignation. Rf. no : ISO 4929-19
3、78 (F) Prix bas sur 4 pages AVANT-PROPOS LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationalesqest confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre intress par une
4、 tude a le droit de faire partie du comit technique correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec IISO, participent galement aux travaux. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membre
5、s pour approbation, avant leur acceptation comme Normes internationales par le Conseil de IISO. La Norme internationale ISO 4929 a t labore par le comit technique ISO/TC 22, Vhicules routiers, et a t soumise aux comits membres en juin 1976. Les comits membres des pays suivants lont approuve : Afriqu
6、e du Sud, Rp. d Al lemagne Australie Autriche Belgique Brsi I Bulgarie Chili Core, Rp. de Espagne Hongrie Inde Iran Italie Japon Mexique Nouvelle-Zlande Pays-Bas Philippines Pologne Roumanie Royaume-Uni Sude Suisse Tchcoslovaquie U.R.S.S. U.S.A. Yougoslavie Le comit membre du pays suivant la dsappro
7、uve pour des raisons techniques : France 0 Organisation intemationrle de normalisation, 1978 l Imprim en Suisse NORME INTERNATIONALE IsO4929-1978 (F) Vhicules routiers - Joints diaphragme pour rservoirs de matres-cylindres de freins hydrauliques utilisant un liquide de frein base non ptrolire 1 OBJE
8、T ET DOMAINE DAPPLICATION La prsente Norme internationale spcifie les exigences de performances et les mthodes dessai pour les joints diaphragme des rservoirs de matres-cylindres pour les freins hydrauliques monts sur les vhicules routiers; ces joints sont destins la protection contre la salet et le
9、au. 2 RFRENCES ISO 48, lastomres vulcaniss - Dtermination de la duret (Duret comprise entre 30 et 85 D.I.D.C.). ISO 188, Caoutchouc vulcanis - Essais de rsistance au vieillissement acclr ou la chaleur. ISO 143 1, lastomres vulcaniss - Dtermination de la rsistance aux craquelures dues Jflozone dans d
10、es condi- tions statiques. ISO 18 17, Caoutchoucs vulcaniss - Rsistance aux liquides - Mthodes dessai. ISO 4925, Vhicules routiers - Liquide de frein base non ptrolire. ISO 4926, Vhicules routiers - Freins hydrauliques - Liquides de rfrence base non ptrolire. ISO 4928, Vhicules routiers - Coupelles
11、et joints en caoutchouc pour cylindres de freins hydrauliques utilisant un liquide de frein base non ptrolire (Temprature maximale dutilisation 120 OC) . ASTM D 9 1, Test for precipitation number of Jubricating oils. ASTM E 145, Specification for gravityonvection and forced-ven tila tion ovens. NOTE
12、 - Les rfrences ASTM seront remplaces par des rfrences ISO ds que celles-ci seront disponibles. 3 EXIGENCES GNRALES 3.1 Composition Le matriau utilis pour les joints diaphragme doit tre du caoutchouc ou une combinaison de caoutchouc et de produits formant barrire lhumidit appropris pour tre utiliss
13、avec le liquide de frein pour vhicules routiers conforme IISO 4925. 3.2 Excution et fini Les joints diaphragme doivent tre exempts de cloques, piqres, craquelures, protubrances, inclusions de corps trangers ou autres dfauts physiques qui peuvent tre dtects par une inspection minutieuse; ils doivent
14、tre conformes aux dimensions spcifies sur les dessins. 3.3 Marquage La marque didentification du fabricant et les autres dtails spcifis sur les dessins doivent tre mouls lintrieur de chaque joint diaphragme. Chaque joint diaphragme conforme la prsente Norme internationale peut, en outre, porter la m
15、arque suivante : fl ISO 4929)L 3.4 Emballage Les joints diaphragme doivent tre emballs conform- ment aux exigences de lacheteur. 3.5 chantillonnage Le lot minimal sur lequel doivent tre effectus les essais complets de contrle de qualit, ou la frquence de chaque essai spcifique utilis pour contrler l
16、a production, doivent faire lobjet dun accord entre le fabricant et lacheteur. 4 CLASSIFICATION DES ESSAIS 4.1 Essais de qualification Les essais de qualification doivent comprendre tous les essais spcifis ci-aprs. 4.2 Essais dacceptation du lot Les essais de contrle de qualit pour lacceptation des
17、lots de production doivent comprendre les essais spcifis en 5.1.2, 5.3 et 5.4. 4.3 chantillonnage et frquence dessai Le nombre dchantillons et la frquence des essais de qualification et dacceptation des lots utiliss pour le contrle en production doivent faire lobjet dun accord entre le fabricant et
18、lacheteur. 1 ISO 4929-1978 (F) 5 EXIGENCES PHYSIQUES 5.1 Duret du caoutchouc 5.1 .l Qualification Lorsquelle est teste conformment 6.1, la duret du caoutchouc doit tre comprise entre 45 et 67 D.I.D.C. Les dterminations de duret dun lot ne doivent pas varier de plus de + 5 D.I.D.C. 5.1.2 Acceptation
19、de lot Quand elle est teste conformment 6.1, la duret du caoutchouc doit tre gale la valeur de qualification + 5 D.I.D.C., condition quelle se situe dans les limites de 45 67 D.I.D.C. 5.2 Essai de rsistance la chaleur (statique) temp- rature leve (100 “C) Aprs avoir t soumis lessai de vieillissement
20、 acclr 100 “C selon 6.2, le matriau constituant le joint doit tre conforme aux exigences suivantes : Acceptation du lot : Modification de duret 0 + 10 D.I.D.C. 5.3 flexibilit basse temprature (- 40 “C) Aprs que le lot ait t soumis lessai de temprature spcifi en 6.3, le joint diaphragme ne doit pas s
21、e craqueler et doit revenir approximativement sa forme initiale dans un dlai de 1 min. NOTE - Des torsions rsiduelles des circonvolutions ne doivent pas tre cause de rejet. 5.4 Rsistance aux liquides temprature leve (120 “C) Aprs avoir t soumis lessai de rsistance aux liquides haute temprature selon
22、 6.4, le matriau du joint doit satisfaire aux exigences suivantes : Acceptation du lot Modification de duret : - 10 + 5 D.I.D.C. Modification en volume : - 10 + 20 % Prcipitation : on ne doit pas observer plus de 0,3 % de prcipit par volume dans le tube centrifuge aprs que les joints diaphragme aien
23、t t essays conformment 6.4.4. 5.5 Rsistance lozone Aprs que le joint ait t essay selon 6.5, la surface ne doit prsenter aucune craquelure, rupture ou autre dtrioration lorsquelle est examine sous un grossissement de 2X. 5.6 Essai de dplacement sous temprature et pression Aprs avoir t soumis lessai d
24、e dplacement spcifi en 6.6, il ne doit apparatre aucun suintement la surface suprieure du joint, lexception des parties en contact avec le mtal. 5.7 Essai daptitude fonctionnelle Aprs avoir t soumis lessai daptitude fonctionnelle spcifi en 6.7, les circonvolutions du joint diaphragme doivent tre com
25、pltement tendues ou le niveau du liquide de frein dans le rservoir du matre-cylindre ne doit pas tre suprieur 3,2 mm de lorifice du matre-cylindre. 6 MTHODES DESSAI 6.1 Duret du caoutchouc Utiliser la mthode spcifie dans IISO 48. Aprs accord entre le fabricant et lacheteur, une mthode de remplace- m
26、ent peut tre utilise. Essayer chaque chantillon soumis, noter la gamme de duret D.I.D.C. Des joints, ou des segments du joint, ou des chantillons acceptables la fois par le fabricant et lacheteur peuvent tre plis, si ncessaire, ensemble afin dobtenir lpaisseur convenable; le mme oprateur doit effect
27、uer tous les mesu- rages de duret pour un essai donn. 6.2 Vieillissement acclr 100 OC 6.2.1 Modification de duret du caoutchouc 6.2.1.1 APPAREILLAGE tuve circulation dair. conforme IISO 188, 6.2.1.2 MODE OPRATOIRE Rincer les joints individuels, des sections dchantillons de ceux-ci ou les chantillons
28、 accepts dans de lalcool iso- propylique ou son quivalent et les essuyer avec un chiffon propre non pelucheux, pour enlever la salet et les dbris demballage. Ne pas maintenir les chantillons dans lalcool durant plus de 30 s. Mesurer et noter la duret du caoutchouc des chantillons non vieillis comme
29、spcifi en 6.1. Placer de nouveaux chantillons dessai dans ltuve (6.2.1.1) et les maintenir durant 70 h 100 f 2 “C. Retirer ensuite les chantillons de ltuve, les placer sur une table propre et sche et les laisser refroidir de 16 96 h. Mesurer la duret des chantillons comme indiqu en 6.1. 6.3 Flexibil
30、it basse temprature 6.3.1 Appareillage Chambre froide, pouvant tre maintenue une temp- rature de - 40 - 43 OC, et de dimension suffisante pour permettre deffectuer lessai sans sortir lchantillon. 2 ISO 4929-1978 (F) 6.3.2 Mode opratoire Rincer les joints ou les prouvettes accepts dans de lalcool iso
31、propylique ou son quivalent et les essuyer avec un chiffon non pelucheux. Ne pas maintenir les chantillons dans lalcool durant plus de 60 s. Mesurer le volume final et la duret dans un dlai de 60 min aprs le rinage dans lalcool. Placer ensuite un chantillon dans la chambre froide (6.3.1) et ly maint
32、enir durant 22 h de -40 -43 “C. Plier lchantillon 180 sur un mandrin de 6,3 mm, condi- tionn la temprature dessai, et le relcher immdiate- ment. Noter le temps requis pour quil retrouve approxima- tivement sa forme initiale. (Plier lchantillon froid lintrieur de la chambre froide au moyen de gants p
33、our viter le rchauffement par les doigts.) Les peses doivent tre la dernire opration avant et la premire opration aprs limmersion dans le liquide de frein et doivent tre suivies par une dtermination des durets. Calculer la variation de volume selon IISO 1817 comme suit, pour dterminer la conformit a
34、vec 5.4 : Variation % = (m3 -m4) - (m, -m,) x 100 (ml -m,) o 6.4 Rsistance aux liquides temprature leve 6.4.1 Appareillage m, est la masse initiale, en grammes, dans lair; m2 est la masse initiale apparente, en grammes, dans leau; 6.4.1.1 tuve circulation dair, conforme IISO 188 (paragraphe 3.2.2).
35、m3 est la masse, en grammes, dans lair aprs immersion dans le liquide dessai; 6.4.1.2 Rcipient ) couvercle viss, parois rectilignes, en verre, ayant une capacit approximative de 250 ml et dont les dimensions intrieures sont denviron 125 mm de hauteur et 50 mm de diamtre, le couvercle tant en acier t
36、am (pas dlment encastr ni de revtement organique). m4 est la masse apparente, en grammes, dans leau aprs immersion dans le liquide dessai. 6.4.4 Prcipitation 6.4.4.1 APPAREILLAGE 6.4.2 prouvettes Les joints ou les chantillons acceptables, de dimensions convenables, doivent tre utiliss pour lessai de
37、 duret, de variation de volume et de prcipitation. 6.4.4.1.1 Rcipients en verre, de capacit environ 250 ml et de 50 mm de diamtre, pouvant tre ferms de faon tanche. Les chantillons doivent tre stabiliss la temprature de la pice et alors rincs dans de lalcool isopropylique ou son quivalent, puis essu
38、ys avec un chiffon non pelu- cheux pour enlever la salet et les dbris demballage. Ne pas maintenir les chantillons dans lalcool durant plus de 30 s. 6.4.4.1.2 Tube centrifuge conique, de capacit 100 ml, 6.4.4.1.3 tuve, chauffage uniforme par air sec, conforme IASTM E 145 (type II A). 6.4.4.2 PROUVET
39、TES 6.4.3 Duret du caoutchouc et variation de volume Choisir deux chantillons pour lessai. Dterminer la duret initiale selon 6.1. et la noter. Mesurer le volume de ces deux chantillons selon IISO 1817 en utilisant le dplacement deau et le noter. Plonger rapidement les chantillons dans lalcool pour e
40、n retirer leau et les essuyer avec un chiffon non pelucheux. Immdiatement aprs le schage, placer chaque chantillon dans un rcipient en verre et limmerger compltement dans 75 ml du liquide de compatibilit spcifi dans IISO 4926. partir de deux joints diaphragme essayer, prparer une prouvette de masse
41、4,0 * 0,5 g. Les dimensions des joints diaphragme tant susceptibles de varier, de petits morceaux peuvent tre coups dans chaque joint de faon arriver la masse totale. Utiliser le moins de morceaux possible pour obtenir une masse de 4,0 * 0,5 g. 6.4.4.3 MODE OPRATOIRE Sceller les rcipients pour viter
42、 les pertes par vapeur, les placer dans ltuve (6.4.1 .I ) et les conserver 120 + 2 “C durant 70 h. la fin de la priode de chauffage, retirer de ltuve le rcipient contenant les chantillons et laisser refroidir 23 i 5 “C durant 60 90 min. Retirer les chan- tillons des rcipients, les rincer dans de lal
43、cool isopropy- lique et les essuyer avec un chiffon non pelucheux. Afin de dterminer les caractristiques des joints diaphragme en ce qui concerne lessai de prcipitation, placer lprouvette (6.4.4.2) dans un rcipient en verre convenable (6.4.4.1.1) contenant 75 ml du fluide de compatibilit spcifi dans
44、 IISO 4926. Sceller le rcipient pour viter les pertes par vapeur et le placer dans une tuve (6.4.4.1.3) 120 + 2 “C durant 70 h. Variante : Un essai blanc peut tre effectu sur le liquide pour freins immdiatement avant lessai, et les sdiments obtenus peuvent tre soustraits de la quantit de sdiments ob
45、tenue lors de lessai. _. - 1) Tous renseignements concernant les rcipients dessai des caoutchoucs et les couvercles tams, peuvent tre obtenus auprs de (Society of Automotive Engineers, Inc.), 400 Commonwealth, Drive Warrendale, Pa. 15096 U.S.A. 3 SO 4929-1978 (FI la fin de la priode de chauffage, re
46、tirer le rcipient de ltuve. Le laisser refroidir la temprature de la pice durant 24 h, puis retirer les prouvettes. Agiter soigneusement le contenu du rcipient et le verser dans un tube centrifuge conique (6.4.4.1.2). Dterminer le prcipit comme indiqu aux chapitres 5 et 6 de IASTM D 91. + 6.5 Rsista
47、nce lozone 6.5.1 Appareillage Chambre dessai lozone, telle que dcritedans IISO 1431, capable de maintenir une concentration dozone de 50 pphm en volume. 6.5.2 prouvettes Les prouvettes doivent tre des segments coups dans la zone du diaphragme formant joint ou dans toute partie suffisamment plate. 6.5.3 Mode opratoire Monter les prouvettes plat bout bout, et les agrafer pour obtenir une bande susceptible dun allongement de 15 %. Les laisser durant
