1、Norme internationale 8079 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOAHAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAHAAPTH3AMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION Procds de traitement dans lindustrie arospatiale - Traitement anodique des alliages daluminium - Traitement lacide sulfurique pour revteme
2、nt color Aerospace process - Anodic treatment of aluminium alloys - Sulfuric acid process, dyed coating Premiere dition - 1984-10-15 - r CDU 669.716.9: 629.7 Rf. no : IS0 8079-1984 (FI 8 Descripteurs : industrie aronautique, alliage daluminium, anodisation, revtement anodique, spcification, assuranc
3、e de qualit, essai, emballage, acide sulfurique. 7 O v, Prix bad sur 3 pages Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISOI. Llaboration des Normes internationales est confie aux comits techni
4、ques de IISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne- mentales, en liaison avec IISO, participent galement aux travaux. Les projets de Normes internationales adopts par l
5、es comits techniques sont soumis aux comits membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter- nationales par le Conseil de IISO. Les Normes internationales sont approuves confor- mment aux procdures de IISO qui requirent lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. La
6、 Norme internationale IS0 8079 a t labore par le comit technique ISOiTC 20, ABronautique et espace. O Organisation internationale de normalisation, 1984 O Imprim en Suisse N O R M E I N TE R N AT1 O NA LE IS0 8079-1984 (F) Procds de traitement dans lindustrie arospatiale - Traitement anodique des al
7、liages daluminium - Traitement lacide sulfurique pour revtement color 1 Objet et domaine dapplication La prsente Norme internationale spcifie les exigences de pro- duction et dessai des revtements anodiques colors des allia- ges daluminium qui nexigent pas de rsister des expositions prolonges daltra
8、tion par la lumire directe. Le revtement anodique est produit par le traitement lacide sulfurique. Le procd danodisation est destin tre utilis dans la fabri- cation de produits pour lindustrie arospatiale afin damliorer la rsistance la corrosion, et de produire des surfaces colores des fins esthtiqu
9、es ou pour un systme didentification des pices par un code de couleur. 2 Rfrences IS0 2064, Revtements mtalliques et autres revtements non organiques - Dfinitions et principes concernant le mesurage de lpaisseur. IS0 2106, Anodisation de laluminium et de ses alliages - Dtermination de la masse par u
10、nit de surface (masse surfaci- que) des couches anodiques - Mthode gravimtrique. IS0 2360, Revtements non conducteurs sur mtal de base non magntique - Mesurage de lpaisseur - Mthode des courants de Foucault. IS0 2859, RBgles et tables dchantillonnage pour les contrles par attributs. IS0 3768, Revtem
11、ents mtalliques - Essai au brouillard salin neutre (Essai NSSI. 3 Exigences techniques 3.1 Matriaux pouvant Qtre anodiss par ce proced Les alliages doivent avoir une composition chimique qui se prte lanodisation par lacide sulfurique. Le mtal de base doit tre essentiellement exempt de dfauts de surf
12、ace occa- sionns lors de Ilaboration ou de la manutention du mtal et doit tre exempt de graisse, de piqres, de corrosion, dattaque importante, etc., qui nuiraient lobtention de revtements anodiss conformes aux exigences de la prsente Norme inter- nationale. 3.2 Exigences relatives aux traitements Le
13、s traitements employs doivent tre tels quils produisent constamment des revtements conformes aux exigences de la prsente Norme internationale. 3.3 Dtails des traitements 3.3.1 lectrolyte Llectrolyte doit tre une solution aqueuse dacide sulfurique, de qualit technique (Q 1,831, de concentration nomin
14、ale de 15 % (rn/rn) (quantit admissible: 150 200 g/l de H2S04). La teneur maximale en aluminium dissous dans Ilectrolyte ne doit pas dpasser 15 g/l. La teneur en chlorure, mesure sous forme de NaCI, ne doit pas dpasser 0,2 g/l. La temprature du bain doit tre maintenue 21 f 2 OC. 3.3.2 Teinture Les a
15、gents colorants doivent tre tels quils produisent la cou- leur exige pour chacun des revtements anodises qui sont pro- duits selon les exigences de la prsente Norme internationale. Aprs application, la teinture doit maintenir sa couleur sans changer dans des conditions raisonnables dentreposage et d
16、e service. Un changement de couleur d lexposition de radia- tions ionisantes ne doit pas tre considr comme tant une condition raisonnable de service. 3.3.3 Qualit6 de leau La qualit de leau utilise doit tre telle que sa conductivit ini- tiale nexcde pas 1,000 pS/m. La quantit totale de matires disso
17、utes ne devrait pas tre suprieure B 12 ppm (sulfates, chlorures, etc.) et la quantit de SiO, ne devrait pas dpasser 4 ppm. Le pH doit tre maintenu entre 5,5 et 6,9. On peut utili- ser de lacide actique ou de lammoniac pour maintenir le pH ncessaire. 3.3.4 Agent de colmatage Lagent de colmatage doit
18、tre une solution aqueuse dactate de nickel ou dactate de cobalt, ayant une concentration de 0.4 0,8 % (rn/m) de (CH,COO),Ni ou de (CH3C00)2Co dans leau chaude de qualit telle que specifie en 3.3.3. Le pH doit tre maintenu entre 5,5 et 5,8. Lorsque cela est spcifi, un second agent de colmatage peut t
19、re utilis, apr&s le traitement de colmatage lactate, consistant en une solution aqueuse 1 IS0 8079-1984 (F) de dichromate de sodium dihydrat ou de dichromate de potas- sium dihydrate, ayant une concentration de 1 B 3 % (m/m) de Na2Cr207.2H20 ou de K2Cr20,.2H20. Le pH doit tre maintenu entre 5,O et 6
20、,O. Les ajustements de pH des solutions dacetate ou de dichromate doivent tre faits par laddition dacide acti- que ou dhydroxyde de sodium, selon ce qui est specific. NOTE - Lutilisation dun second agent de colmatage (dichromate) peut causer un changement de couleur de la teinture. Lorsquun tel chan
21、gement est indhirable, le second agent de colmatage devrait &re omis. 3.3.5 Preparation en vue de lanodisation Toutes les Btapes de la fabrication doivent, si possible, tre effectuees avant lanodisation. Sauf autorisation de lacheteur, le revtement anodique ne doit pas tre appliqu sur des assemblage
22、s dans les cas oh Ilectrolyte ne pourrait pas tre Blimid, ou bien sil etait susceptible dtre emprisonne dans des joints ou des creux. Si le contrat lautorise, on peut utiliser des masques pour empcher la pntration de 16lectrolyte. 3.3.5.1 Montage des pieces Le montage et la suspension des pieces doi
23、vent permettre un bon contact Blectrique et une bonne distribution du courant, ainsi quune libre circulation du liquide autour des pieces. Les petites pieces peuvent tre placees dans des contenants perfo- res, faits en un materiau convenable, qui doivent comporter des moyens de maintenir le courant
24、Blectrique entre les pieces et permettre galement une circulation convenable du liquide. 3.3.5.2 Nettoyage La methode de nettoyage utilise doit conduire 8 une surface propre, sans ruptures du film deau, et exempte de piqres et dabrasions. Le degraissage au solvant et le nettoyage dans une solution a
25、lcaline non corrosive ou inhibee peuvent tre utilises, sils sont suivis dun rinage B leau froide du robinet. Si lagent alcalin contient des produits B base de silicium, la composition du bain et le rinage subsequent doivent tre contr16.s pour prevenir la formation de residus silicieux sur les surfac
26、es des pieces, qui gneraient la formation du film anodique. On peut, si necessaire, utiliser un agent alcalin de type corrosif pour Bli- miner du metal des surfaces extrudees ou forges, B une vitesse dattaque de 0,015 B 0,025 mmlmin. Un tel agent alcalin ne doit pas causer dattaque intergranulaire n
27、i modifier les dimensions au-del8 des limites prkcisees. 3.3.5.3 Desoxydation Aprbs nettoyage, les pieces doivent tre immergees dans un desoxydant, puis rinces B leau froide du robinet pour 6liminer les oxydes naturels et donner une surface legerement attaquee. Les desoxydants utilises ne doivent pa
28、s nuire aux proprietes metallurgiques, y compris le comportement en fatigue, ni pro- duire de piqres, modifier les dimensions ou augmenter la rugo- site au-del8 des limites pr6cises. 3.3.6 Procedure danodisation Les pieces nettoybes doivent constituer lanode, placees dans Iblectrolyte dacide sulfuri
29、que contenu dans un reservoir con- venable. La cathode du circuit Blectrique peut tre constitube de plaques en acier inoxydable, ou tre le reservoir lui-mme sil savbre rsistant B Iblectrolyte ou sil est revtu de plomb. Selon lalliage devant tre anodise, une tension de 16 B 22 V doit tre appliquee pe
30、ndant 25 B 50 min pour produire une den- site de courant anodique de 110 8 160 Aim2. Pendant Ianodi- sation, 16lectrolyte doit tre constamment agite. Apres Ianodi- sation, toutes les pieces doivent tre rincees avec une eau cou- rante froide de qualit6 telle que specifiee en 3.3.3. 3.3.7 Teinture Les
31、 pieces doivent tre teintes B la couleur specifibe, par imrner- sion dans la solution appropriee de teinture. La temperature du bain et le temps dimmersion doivent tre suffisants pour pro- duire la couleur spcifique. Le bain doit tre agite durant la periode dimmersion de faon B empcher la segregatio
32、n et le dept des particules de teinture. Apres avoir enlev les pieces de la solution de teinture, elles doivent tre completement rin- ces B leau courante froide pour une periode de temps ne dpassant pas 5 min. 3.3.8 Colmatage Les pieces doivent tre immergees dans chaque bain de colma- tage pendant 1
33、0 B 15 min, B une temprature de bain de 97 f 2 OC. Apres le colmatage final, les pices doivent tre rin- ces B leau courante froide et propre et ensuite B leau chaude propre, puis elles doivent tre sches. 3.3.9 Regulation de la temperature Le materiel de regulation de la temperature des solutions doi
34、t maintenir la temperature fixbe B f 2 OC. 4 Dispositions relatives B lassurance de la qualit 4.1 Responsabilit de linspection Sauf disposition contraire negociee, lentrepreneur est respon- sable de toutes les exigences dassurance de la qualit6 sp6ci- fiees dans la presente Norme internationale. 4.2
35、 Definition Dans le cadre de la presente Norme internationale, la definition suivante est applicable. lot: Toutes les pieces traitees dans le mme bain, au mme moment. 4.3 Essai de reception dun lot Les essais effectues sur un lot de production de pieces pour dterminer sa conformite aux exigences rel
36、atives B lexamen visuel, B la masse et/ou B Ibpaisseur du revtement (telles quelles sont precisees par le fabricant) et B Iefficacit6 du col- matage (essai B la goutte de colorant) sont appeles (essais de reception dun lot). 2 IS0 8079-1984 (FI 4.4 Essais de qualit6 du proc8d6 Les essais de qualit6
37、du proced doivent tre constitues des essais de reception dun lot precises en 4.3 et des essais desti- ns 8 tablir la rsistance B la corrosion des pieces finies (non peintes). 4.5 Mdthodes d8chantillonnage 4.5.1 que B toutes les pieces. Lexamen visuel conformment B 4.7.1 doit tre appli- 4.5.2 Les ess
38、ais de mesurage de Ibpaisseur de revtement (sp6cifi6 en 4.7.4) et de Iefficacite du colmatage (sp6cifi6 en 4.7.2) dans le cas des petites pieces (par exemple, boulons, rondelles, etc.) doivent tre effectues par selection au hasard (B lexception des rivets), conformement au plan dbchantillon- nage si
39、mple (tableau 2A), niveau de contrle S-3 et niveau de qualit6 acceptable (NQA) de 1,5, selon IISO 2859. Pour les pie- ces plus grandes, un minimum dune piece par lot danodisa- tion est suffisant pour les prsents besoins. 4.5.3 La masse par unite de surface de la couche de revte- ment doit tre determ
40、irtee conformement B IISO 2106 pour 10 % des lots traites, conformment aux specifications de 4.7.3. Si les pieces sont de taille ou de forme telle que la surface ne puisse pas tre facilement determide, le mesurage de la masse de la couche doit tre fait sur trois morceaux separes du mme materiau, aya
41、nt subi le mme traitement thermique et ayant le mme fini superficiel. Ces morceaux separes doivent tre traites en mme temps que le travail quils reprbsentent. Les morceaux ne doivent pas tre de taille inferieure B 75 mm de longueur et 75 mm de largeur et doivent avoir de 0,6 B 1,6 mm dbpaisseur. 4.5
42、.4 La resistance 8 la corrosion doit tre Btablie conform6- ment 8 IISO 3768, sur trois pieces representatives ou panneaux separes, conformement B 4.7.5. Les essais doivent tre effec- tues mensuellement pour les besoins du contrle du procde. 4.6 Contrle de la solution 4.6.1 Bain danodisation La compo
43、sition du bain danodisation doit tre contrke par analyse chimique, au moins une fois par semaine, pendant les semaines o le bain est utilise. 4.7 Inspection et essai des revtements anodiss 4.7.1 Examen visuel Les revtements anodises doivent &re lisses, continus et adhe- rents et de couleur spkcifiqu
44、e. Ils doivent tre exempts de br- lures, de zones farineuses, de feuils non adherents et, sauf aux points de contact, de discontinuits telles que des ruptures ou des Bgratignures. Toutes les pieces similaires dans un lot doi- vent tre dapparence uniforme, mais de legeres variations qui ne sont pas l
45、ies B un traitement defectueux doivent tre consi- dres comme acceptables. Il ne doit pas y avoir de dommages ou dimperfections visibles susceptibles de nuire aux pieces. 4.7.2 Efficacitb du colmatage Cette propriet est rnesuree par la perte de pouvoir absorbant de la couche anodise lorsquon la soume
46、t au test de la goutte de violet danthraquinone (essai B la goutte de colorant). Cette methode sapplique B toutes les couleurs de teinture B Iexcep- tion du noir et des tons forces de bleu, de pourpre, etc. Ce test est bas6 sur le fait quune couche non colmatee ou mal colma- tee est facilement color
47、ee de faon permanente par quelques gouttes de colorant, tandis quune couche bien colmatee nen fixe pas. La surface du sficimen anodise est degraissee, apres quoi on depose quelques gouttes dune solution B 1 % de violet danthraquinone dans lalcool thylique ou isopropylique, sur environ 1 cm2 du spcim
48、en. On laisse la solution reagir pendant 5 min, puis on nettoie la surface en la frottant avec un tampon douate, sous leau courante, pendant 2 min. On la lave ensuite avec une solution de savon neutre, puis on la rince soigneuse- ment avant de la secher. II ne doit pas subsister de trace rsi- duelle indelebile apres ce traitement. 4.7.3 de revtement Masse par unit6 de surface de la couche La masse par unite de surface de la couche de revtement color6, pour les
