1、 UG 北京市地方 标准 编 号： DB11/T 642 2018 预拌混凝土绿色生产管理规程 Management specification of green production for ready-mixed concrete 2018 12 18 发布 2019 04 01 实施 北京市 住房和城乡 建设委员会 北 京 市 市 场 监 督 管 理 局 DB 联合 发布 北京市地方标准 预拌混凝土绿色生产管理规程 Management specification of green production for ready-mixed concrete 编 号： DB11/T 642-2
2、018 主 编部门： 北京市混凝土协会 批准部门： 北京市市场监督管理局 施行日期： 2019 年 04 月 01 日 2019 北京 1 前 言 根据 原 北京市质量技术监督局关于印发 2017 年北京市地 方标准制修订项目计划的通 知（京质监发 2017 2 号）的要求。本规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 并在广泛征求意见的基础上，对预拌混凝土绿色生产管理规程 DB11/ 642-2014 进行了修 订。 本规程的主要内容有 ： 1 总则、 2 术语、 3 基本规定、 4 厂区要求、 5 原材料、 6 设备设 施、 7 生产管理、 8 运输管理、 9 环保管理 、 10 二氧化
3、碳排放管理 、附录 A预拌混凝土绿 色生产管理规程专项检查表、附录 B 二氧化碳排放测算方法。 修订的主要内容： 1、 删除了原第 10 章 施工现场要求的章节 ； 2、 将 原第 4 章 厂址选择 内容并入 第 3 章 基本规定章节； 3、 增加了 第 5 章 原材料 章节 ； 4、 增加了 第 10 章 二氧化碳排放管理 章节 ； 5、 对其他章节的顺序和内容做了调整和补充 ； 6、 增加了附录 A预拌混凝土绿色生产管理规程专项检查表 ； 7、 增加了附录 B 碳排放测算方法。 本规程由北京市住房和城乡建设委员会、 北京市市场监督管理局 共同负责管理，北京市 住房和城乡建设委员会归口并组织
4、实施，北京市混凝土协会负责本规程技术内容的解释。执 行过程中如有意见或建议，请寄送至北京市混凝土协会（地址：北京市石景山区金顶北路 69 号金隅科技大厦，邮编： 100041，电话： 010-63941490）。 本规程主编单位 ： 北京市混凝土协会 本规程参编单位 ： 金隅冀东混凝土集团有限公司 北京建工新型建材有限责任公司 北京榆构有限公司 北京中实上庄混凝土有限责任公司 北京市高强混凝土有限责任公司 北京新航建材集团有限公司 北京班诺混凝土有限公司 2 北京城建九混凝土有限公司 北京铁建永泰新型建材有限公司 北京城建亚东混凝土有限责任公司 北京卢沟桥质衡混凝土有限责任公司 北京住总新型建
5、材有限公司 北京民佳混凝土有限公司 北京工业大学 中国混凝土与水泥制品协会 中国建筑科学研究院有限公司 北京环境交易所 北京金钻石科技发展有限公司 首钢 集团 矿业公司 三一重工股份有限公司 华菱星马汽车（集团）股份有限公司 郑州新水工 股份有限公司 廊坊中建机械有限公司 山东精砼工程机械股份有限公司 本规程主要起草人：葛 栋 杨玉启 胡耀林 张登平 王玉雷 曹有来 何洪亮 刘远见 安同富 陈军亮 陈喜旺 李彦昌 兰明章 康 镔 徐天爽 齐文丽 李元晖 刘学良 师海霞 黄佳强 裴学东 赵霄龙 卫晓勇 王运党 吴永超 本规程主要 审查 人： 徐永模 王贯明 张增寿 黄玉虎 李帼英 高金枝 刘本刚
6、 3 目 次 1 总 则 . 1 2 术 语 . 2 3 基本规定 . 3 4 厂区要求 . 4 5 原材料 . 5 6 设备设施 . 6 6.1 一般规定 . 6 6.2 粉料储存设施 . 6 6.3 骨料储存设施 . 6 6.4 外加剂储存设施 . 6 6.5 原材料输送设施 . 7 6.6 搅拌系统 . 7 6.7 固体废弃物处理设施 . 7 6.8 清洗设施 . 7 6.9 生产供气设施 . 7 7 生产管理 . 8 7.1 一般规定 . 8 7.2 原材料管理 . 8 7.3 生产过程管理 . 8 8 运输管理 . 9 8.1 原材料运输 . 9 8.2 混凝土拌合物运输 . 9 9
7、 环保管理 . 10 10 二氧化碳排放管理 . 11 附录 A 预拌混凝土绿色生产管理规程专项检查表 . 12 附录 B 二氧化碳排放测算 . 17 本规程用词说明 . 19 4 引用标准名录 . 20 条文说明 . 21 5 Contents 1 General principle.1 2 Terminology.2 3 Primitive provision.3 4 Facility arrangement.4 5 Raw Materials .5 6 Equipment and facility.6 6.1 Facility requirements.6 6.2 Powdery mat
8、erials storage facility .6 6.3 Aggregate storage facilities.6 6.4 Admixture storage facility.6 6.5 Raw material transportation.7 6.6 Concrete mixing system.7 6.7 Concrete solid waste disposal.7 6.8 Cleaning system.7 6.9 Production of air supply facilities7 7 Production management requirements.8 7.1
9、General regulations for production management.8 7.2 Raw material management.8 7.3 Production process management.8 8 Transportation requirements9 8.1 Raw material transportation.9 8.2 Product transportation.9 9 Environmental management1 0 10 Carbon emissions management.11 Appendix A、 special checklis
10、t12 Appendix B、 CO2 emission accounting method .17 6 Description of terms used in this procedure.19 Reference list.20 Clause explanation.21 1 1 总 则 1.0.1 为规范本市预拌混凝土企业建设与生产，推动资源节约和环境保护，促进预拌混凝土 生产与城乡建设、生态环境相互协调，实现行业减量集约高质量发展，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内预拌混凝土 的 生产及运输的管理。 1.0.3 预拌混凝土生产及运输管理除执行本规程外，尚应遵守国家
11、和北京市现行有关标准及 法规的规定。 2 2 术 语 2.0.1 预拌混凝土绿色生产 Green production of ready-mixed concrete 采用先进技术和管理措施，实现资源节约和环境保护的混凝土生产和运输活动。 2.0.2 二氧化碳排放 测算主体 Carbon emission accounting subject 具有二氧化碳排放行为的混凝土生产企业或视同法人的独立核算单位。 2.0.3 测算边界 Carbon emission accounting boundary 与预拌混凝土相 关的所有生产经营活动的二氧化碳排放。 2.0.4 二氧化碳排放源 Carbon
12、emission sources 向大气中排放二氧化碳的物理单元或者过程。 3 3 基本规定 3.0.1 预拌混凝土行业应符合减量集约高质量发展 及绿色环保安全等 相关要求。 3.0.2 预拌混凝土搅拌站厂址应符合所在地区的用地性质和规划要求 ， 避开环境敏感区和居 民集中居住区 ，并 按有关规定进行建设 和 验收。 3.0.3 预拌混凝土企业的组织机构、管理制度、设备设施、运输车辆、检测仪器、专业人员 等应满足绿色生产管理要求。各岗 位人员应经过培训后上岗。 3.0.4 预拌混凝土搅拌站应对粉尘、厂界噪声、固体废弃物排放进行监测 ，结果应满足环保 要求 ， 并 留存监测记录。 3.0.5 符
13、合本市迁建要求建设的预拌混凝土搅拌站，其储料区（含粉料仓）、主机搅拌楼、 物料输送系统、砂石分离机等主要生产区域应整体全封闭。既有预拌混凝土搅拌站储料区（含 粉料仓）、主机搅拌楼、物料输送系统、砂石分离机等应分区域或 整体全封闭。 3.0.6 在保证产品质量的前提下，应通过技术措施对生产废弃物进行循环利用。 3.0.7 运输车辆 进出厂 应 保持 清洁 。 3.0.8 生产及生 活用热水、照明等宜采用可再生能源。 3.0.9 大气污染物最高允许排放浓度和大气污染物无组织排放监控点浓度限值应符合现行 北京市地方标准水泥工业大气污染物排放标准的规定 DB11/1054 的规定。 3.0.10 固体
14、废弃物、危险废弃物应委托有资质的单位进行处理。 3.0.11 混凝土企业应按照附录 A 的要求定期进行自检。 4 4 厂区要求 4.0.1 围墙四周内侧 、 生活区 、 办公区内未硬化的空地应进行绿 化。 厂区 总 绿化率不宜小于 10%。 4.0.2 厂区及道路 宜使用 吸入式 机械清扫设备进行清扫作业 ， 保持清洁 。 4.0.3 车辆清洗装置应设置在车辆必经之处，清洗水应循环使用，不得排出厂外。 4.0.4 厂区 道路及生产 作业区地面应硬化 ，排水 顺畅 ，方便回收 。 4.0.5 应 有 水回收处理系统 ， 并按照生产 可用和 生产不 可用分别处理 。 4.0.6 生产区域的封闭 应
15、委托具备资质的设计 机构 进行工业建筑 设计 ， 充分考虑高度 、采光、 吸音、隔声、通风、 安全 、 耐久 、节能等使用功能，外观应简洁美观，清新明亮，并与周边 环境相协调。 4.0.7 厂区外应按门前三包要求进行管理。 5 5 原材料 5.0.1 预拌混凝土 原材料应 符合国家、行业和北京市现行标准、政策的相关规定。宜选用获 得绿色产品认证的原材料， 并通过配合比设计对 原材料 进行 优选。 5.0.2 应选用通过清洁生产审核 且排放符合当地环保要求的水泥企业产品 。 5.0.3 宜选用 绿色基地 供应 的砂、石骨料， 宜综合利用矿山废石 、 尾矿制 备 的 骨料和再生骨 料。 5.0.4
16、 应选用氨、甲醛、苯、总挥发性有机 物（ TVOC） 等污染物释放量符合相关规定的混 凝土外加剂产品。对多组分外加剂宜采用分别计量的方式。 5.0.5 利用生产废水作为拌合用水时，应经试验 确定适用性和利用量。 5.0.6 水泥、 掺合料等粉体材料的散装率应达 到 100%。 大宗原材料运输距离大于 200km 时， 宜采用铁路运输。 6 6 设备设施 6.1 一般规定 6.1.1 原材料储运、混凝土生产、设备清洗、废弃混凝土循环利用等工艺设施应科学合理， 减少能源消耗和污染排放。 6.1.2 宜选用技术先进、低噪音、低能耗、低排放的搅拌、运输和试验设备。 6.1.3 锅炉应使用清洁能源，排放
17、应符合北京地区环保要求。 6.1.4 除尘、清洗及循环利用等设施应与混凝土生产能力相匹配，保持正常运行状态。 6.1.5 磅房、 粉料吹灰口、粉料仓顶、收尘器、搅拌楼计量层、混凝土装料区、运输车清洗 区、废弃混凝土处理等重点污染部位，应安装视频监控装置，并制定专项清洁管理措施。 6.2 粉料储存设施 6.2.1 粉料仓应设收尘装置，单料 仓 收尘 器过滤面积不应低于 24m2； 两个以上料仓集中收 尘的， 收尘 器过滤面积不应小于 60m2。收尘系统设置在地面时应设置反吹装置。收尘装置 设在料仓顶部的，应设置人员走梯，确保安全。 6.2.2 粉料系统除吹灰管及除尘器出口外，不得再有通向大气的出
18、口。粉料仓顶部应设安全 阀。 6.2.3 粉料仓应设置料位在线监测装置和高 限位报警装置，高限位报警装置应同时安装在磅 房和吹灰口处。达到高限位时应自动停止吹灰。 6.3 骨料储存设施 6.3.1 砂石骨料采用骨料棚或骨料仓存储。不同品种骨料应设坚固隔墙，分区存放，储存量 应满足混凝土生产能力需要。符合迁建要求建设的搅拌站其砂石骨料搬运不宜采用燃油装载 机。 6.3.2 骨料棚及配料机构设施应封闭在一起。骨料棚边墙高度不宜低 于 7m，顶部高度不宜 低于 10m，车辆进出口应设电动门，除车辆及人员进出外大门应保持常闭状态。 6.3.3 骨料棚内场地面宜全部硬化，并有排水设施。 6.3.4 骨料
19、棚及配料仓 应安装水雾喷淋系统且在常温施工季节应能够使用，配料仓水雾喷淋 系统应全覆盖。 6.3.5 骨料棚应封闭严密。有人工作业的骨料棚顶部应设有换气孔，换气孔处须有降尘设施。 6.4 外加剂储存设施 6.4.1 外加剂应 采用储存罐 封闭储存，具有防溢出、防渗漏措施。 7 6.5 原材料输送设施 6.5.1 粉料宜采用 电动螺杆式压缩机 气力输送， 吹灰口应采用密闭连接， 输送管道 应 完全 密 闭，输送空气工作压力不应超过 0.2MPa， 吹灰过程无泄漏。 6.5.2 骨料输送皮带走廊及皮带机卸料处应封闭严密，下料斗上部应设收尘装置。宜设置细 骨料 自动含水率检测装置。 6.5.3 液体
20、输送系统应密闭连接，无渗漏溢出。 6.6 搅拌系统 6.6.1 混凝土搅拌机及计量系统应设立主动式收尘设备，收尘器过滤面积应与生产系统相匹 配，且不小于 24 。收尘器集灰应自动进入搅拌机。 6.6.2 搅拌楼冬季施工季节应保持室内正温。 6.6.3 搅拌楼 计量层及搅拌设备宜采取降噪隔音措施。 6.6.4 搅拌楼宜安装混凝土储料斗或采取其他措施，防止卸料时混凝土冲击飞溅和滴漏。 6.6.5 混凝土装料区应设置清洗和生产废水收集设施，保持地面和周围墙壁清洁。 6.6.6 搅拌站应定期检查和 清理搅拌机叶片、衬板，保持搅拌机内无混凝土结块。 6.7 固体废弃物处理设施 6.6.1 应配置废弃混凝
21、土回收设备，回收能力应满足处置需要。回收设备应保持 完好状态，回收处置区应保持清洁。 6.6.2 固体废弃物堆场应全封闭且适合机械作业，未作业时保持关闭状态。 6.8 清洗设施 6.8.1 应配备搅拌机和运输车辆清洗设施，保持设备和车辆清洁。 6.8.2 搅拌机、混凝土运输车的清洗用水应优先使用中水、雨水，并应循环利用。 6.9 生产供气设施 6.9.1 应采用电动螺杆式空气压缩机，并放置于封闭场所，采取吸音、隔音措施。 6.9.2 空气压缩机应定期维护保养，保持设备完好状态。 8 7 生产管理 7.1 一般规定 7.1.1 预拌混凝土企业应建立健全绿色生产管理 的 工作标准、 实施细则与考核
22、办法。 7.1.2 搅拌站宜建立综合调度中心，实现生产全过程信息化互联互通，生产区域内的主要排 放点及关键工序和重要设备运行情况应实现可视化，监控数据保存期不少于 3 个月。 7.1.3 合理安排生产供应，控制剩退混凝土量，减少固体废弃物产生。剩退混凝土 可通过制 作 小型 素 混凝土制品进行综合利用。 7.1.4 主要设备应建立并保存运行检查和维修保养记 录。其中 收尘器滤芯 及粉料仓顶 安全阀 应每月检查一次。 7.1.5 应 有 符合搅拌站现状的 空气污染应急响应预案。 7.2 原材料管理 7.2.1 水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等用量较大的粉状物料 不得使用袋装。特殊袋装原材料 的存储与
23、使用应做好安全与粉尘防护和包装袋的回收处理工作。 7.2.2 不得采用燃油车载吹灰系统吹灰，使用非燃油车载吹灰系统时，噪声排放应满足规定 要求。 7.2.3 应定期检查原材料输送系统及外加剂的储存罐，发现遗撒、渗漏问题及时采取措施纠 正。 7.2.4 粉状物料的质量检验应有专门的取料装置，防 止粉料撒落。 7.3 生产过程管理 7.3.1 应采用计算机自动控制的生产系统，称量记录应自动存储并可追溯。 7.3.2 对收尘器、降噪及清扫设备设施应进行定期检查，并做好检查和维护记录。 7.3.3 生产区域应保持干净整洁。 9 8 运输管理 8.1 原材料运输 8.1.1 原材料 运输车辆 使用的能源
24、应符合 本市 环保要求 ，且 应达到尾气污染物排放标准要 求。 8.1.2 原材料 运输车辆进出场应计重，计重设备应具备数据存储和传输功能。 8.1.3 原 材料运输车辆 在 搅拌站内 行驶速度不超过 5km/h，避免扬尘 ， 卸 料后车辆应清扫干 净。 8.1.4 砂石骨料宜采用集装箱运输。运距超过 200km 宜采用 “公转铁” 集装箱联运 ，短途接 驳应采用 新能源车辆运输。 8.1.5 应在原材料供应合同中明确 对 供应商 的 有关绿色运输方面的 要求 。 8.1.6 流散物体应采用全封闭车辆运输。 8.2 混凝土拌合物 运输 8.2.1 混凝土搅拌运输 车使用的能源应符合 本市 的环
25、保要求。 8.2.2 混凝土搅拌 运输 车 应有防止遗撒装置。 8.2.3 混凝土搅拌 运输 车 应具有搅拌罐反转报警装置。 8.2.4 混凝土 搅拌运输 车应安 装卫星定位系统 和 摄像 装置 对路况 、 行 驶情况 与浇筑过程 进行 监控 ，定位系统宜与搅拌站信息化管理系统融合。 8.2.5 混凝土 搅拌运输 车 外表 应干净整洁 ， 入料口、卸料斗 不得有粘灰， 在 厂 内行驶速度不 超过 5km/h，避免扬尘 。 10 9 环保管理 9.0.1 应 绘制 厂区 污染物排放点 和 监测点分布图 ，并在 现场 相应位置 设 有明显 标识。 9.0.2 企业应配备大气污染物排放自动监控设备并
26、纳入统一监控系统，自动监控设备 应 保持 稳定运行。 9.0.3 粉尘、厂界噪声、厂区卫生监测频率应符合表 9.0.3 的规定。监测应有记录。 表 9.0.3 粉尘和噪声厂区卫生的监测频 率 监测对象 监测频率 粉尘 1 次 /日 厂界噪声 昼、夜各 1 次 /周 厂区卫生 2 次 /日 11 10 二氧化碳排放管理 10.0.1 二氧化碳排放 测算主体 应自行核算生产系统的二氧化碳排放情况。二氧化碳排放 按 照 附录 B 的要求核算。 10.0.2 年度二氧化碳排放总量达 到 2000 吨（含） 5000 吨（不 含）二氧化碳当量的测算主 体，应按照本市碳排放权交易管理相关规定核算和报告年度
27、二氧化碳排放情况。 10.0.3 年度二氧化碳排放总量达 到 5000 吨 （含）二氧化碳当量以上的 测算主体 ，应按照本 市碳排放权交易管理相关 规定履行二氧化碳排放控制责任。 12 附录 A 预拌混凝土绿色生产管理规程专项检查表 预拌混凝土绿色生产管理规程专项检查表 类别 序号 检查项目 分值 评分标准 检查方法 得分 基 本 规 定 1 搅拌站建设环境影 响评价、竣工环保 验收报告 1 有环评批复 得 1 分。 2002 年 12 月 31 日以前建厂的视同有环评。 查阅资料 2 组织机构及管理制度 1 组织机构健全、生产、设备、技术、管理、 操作等岗位配置齐全且对绿色生产有明确 职责和
28、分工 得 1 分 ； 一项不符合不 得 分。 查阅 资料 3 人员要求 1 各管 理及操作岗位人员配置齐全，能胜任岗位工作要求，有培训记录 ， 不符合不 得 分 。 查阅 资料 现场 询问 4 记录检查 2 日常检查记录留存一年，内容、签字、频率 等符合要求且完整有效 得 2 分 ； 结果超标或 有投诉等不良记录，但有配套应急处理记录 的 得 1 分 ； 无应急处理或超过 2 次（含）投 诉的不 得 分。 查阅 资料 5 封闭情况检查 13 迁建搅拌站： 整体全封闭，围护结构材料及 外观效果美观的 得 13 分 ； 整体全封闭，外 观效果一般的 得 9 分 ； 没有整体封闭的本项 不 得 分。
29、 既有搅拌站： 整体全封闭（含搅拌 楼前停车区），围护结构材料及外观效果美 观的 得 13 分 ； 储料、主机搅拌楼、物料储 存及输送、砂石分离机等分区域全封闭且外 观美观的 得 9 分 ； 使用简易彩钢板的每项扣 2 分，扣完为止。 相关部位有一项没有全封 闭的本项不 得 分。 现场 考察 6 废弃物处置 1 同时有砂石分离和浆水再利用设施且实际应用的 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 查 阅 记录 现场 考察 7 常温季节车辆是否清洗后出厂 2 随机抽取常温季节施工期间三个月中的非 连续的 10 天视频监控，都有清洗的 得 2 分 ； 有一次没有清洗出厂的车辆不 得 分。 查看 录像 8
30、 可再生能源使用 1 有两项及以上使用可再生能源的 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 现场考察 13 厂 址 选 择 9 厂址符合规划及土地使用性质 1 搅拌站有规划用地手续 得 1 分 ； 非农非林用 地且有土地租赁合同 得 0.5 分 ； 农林用地不 得 分。 查阅 资料 10 避开环境敏感区，远离居民集中区 1 避开环境敏感区、远离居民区 得 1 分 ； 临近环境敏感区或居民区不 得 分。 现场考查 11 厂区绿化率 1 绿化大于 10%得 1 分；小于 10%得 0.5 分。 现场考察 厂 区 要 求 12 清扫设备 1 自备大型清扫机械且有清扫记录的 得 1 分 ； 使用中小型设备
31、且有清扫记录的 得 0.5 分 ； 不 符合不 得 分。 查 阅 资料 现场 考察 13 车辆清洗设备 2 洗轮机位置合理，清洗效果好 得 1 分 ； 长度 大于车长，自动延时大于 7 秒且水资源循环 利用 完全 给 1 分 ； 不符合不 得 分。 现场 考察 14 硬化地面 2 地面 无大裂缝 ，且 有完整的水收集系统 得 2分 。 缺少一项扣 1 分，扣完为止。 现场考察 15 水回收系统 1 生产可用水全部利用，生产非可用水实现循 环使用的设施齐全，区域干净卫生，无废水 排出 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 查 阅 资料 现场 考察 16 门前三包管理 1 符合要求 得 1 分 ；
32、不符合不 得 分。 现场考察 原 材 料 17 尾矿及建筑垃圾再生骨料 1 使用矿山废石、尾矿作为骨料的 得 0.5 分；使用再生骨料的 得 0.5 分。 现场考察 18 水泥 1 使用经清洁生产认证的企业产品 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 查阅资料 19 砂、石 4 使用本市认定的绿色基地生产骨料的 得 4分 ； 不符合不 得 分。 查阅资料 20 外加剂 1 符合要求 得 0.5 分，生产系统中外加剂按功能配置和计量的 得 0.5 分 ； 不符合不 得 分。 查阅资料 设备 设施 21 视频监控系统 1 磅房、粉料吹灰口、粉料仓顶、收尘器、搅 拌楼计 量层、混凝土装料区、运输车清洗区
33、、 废弃混凝土处理等重点污染部位均有视频 监控 得 1 分 ； 缺少一项扣 0.5 分，扣完为止。 现场 考察 22 粉料筒仓除尘 1 除尘设施在筒仓顶部且设有人员走梯或在 下部且有反吹功能 的得 1 分；除尘设施不能 使用不 得 分。 现场 考察 23 粉料筒仓 1 除吹灰管及除尘器出口没有出口且设有安 全阀的 得 1 分 （此句话有问题）； 不符合不 得 分。 现场 考察 24 料位控制系统 2 筒仓处吹灰口处有筒仓高位报警 得 1 分；料 现场 14 位指示和报警与磅房或调度联动 得 1 分 。 不 符合不 得 分。 考察 25 骨料储存 6 仓式储料方式总分 6 分： 使用高位料仓的
34、得 4 分 ； 高位料仓上料系统封闭且有收尘或降 尘装置 得 1 分 ； 上料区域干净整洁的 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 棚式储料方式总分 6 分： 封闭严密，料棚高 度不小于 10 米 得 2 分；料棚有全覆盖降尘 设施且常温季节完好使用， 得 1 分；配料仓 有降尘设施且自动运行 得 1 分 ； 料棚内有排 水系统且整洁 得 1 分 ； 料棚门电动且常闭的 得 1 分 ； 单项不符合不 得 分 ； 超过两项（不 含）的本项不 得 分。 配料使用燃油装载机时无防尘换气孔的扣 1 分。 厂区内有露天堆料的本项不给分 现场 考察 26 粉料上料设备 3 粉料上料使用低噪音电动螺杆式空压机
35、，有 完整的工艺系统和控制系统，硬管连接、储 气罐且在封闭隔音的空间内 得 1 分，吹灰口 处有压力表显示的 得 1 分。采用锁扣密闭联 结方式的 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 现场 考察 27 砂石输送皮带廊 1 整体硬质材料封闭且皮带机卸料口处有收尘设施的 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 现场考察 28 砂含水测定 1 自动测定且与工控对接 得 1 分 ； 不符合不 得分 。 现场考察 29 液体材料储存输送系统 1 外加剂储存地面干燥无遗漏，无特殊气味，管道密闭完好 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 现场考察 30 搅拌楼主机除尘设施 1 有除尘设备且具有反吹功能 得 1 分
36、 ； 不符合不 得 分。 现场考察 31 操作室噪音 1 操作室在搅拌楼 ， 生产期间噪音低于标准的 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 操作室不在搅拌楼的 得 1 分。 现场 考察 32 混凝土成品卸料区清洁系统 3 搅拌机卸灰口设置与搅拌机容量相适应的 储灰斗，且储灰斗卸料口有调节和封闭闸门 的 得 1 分 ； 卸料区域设置清洗和废水收集设 施且地面清洁的 得 2 分 ； 不符合不 得 分。 现场 考察 33 废弃物处理系统 2 有砂石分离机、沉淀池、灰浆搅拌处理系统 且运行完好、周 边环境整洁的 得 1 分 ； 固体 垃圾全封闭适合机械作业且环境整洁的 得 1 分 ； 不符合不 得 分。 现场 考察 34 废水及其他固废 1 废水及固废全部利用 得 1 分；部分利用 得0.5 分 ； 不符合不 得 分 。 查 阅 资料 现场 15 考察 生产 管理 35 管理文件 3 生产管理制度、岗位职责、控制程序、检查 制度、组织机构、奖惩制度、培训制度、应 急预案等完善齐全。少一项扣 1 分，扣完为 止。 查阅 记录 36 综合控制室 1 有中控室实现远程调度，生产操作，环保视 频显示，报警系统的 得 1 分。 仅有有远程生产操作给 0.5 分
