1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准铝合金砂型铸造HB/Z 220. 1-92 1 主题内容与适用范围1. 1 本标准现定了铝合金砂型铸造工艺程序和规范、主要工艺材料的技术要求、工艺过程的质量控制和技术安全等。.2 本标准适用于航空铝合金砂型铸件的生产，民品亦可参照采用。1.3 按本标准生产的铝合金砂型铸件，应符合HB963或HB5480的规定。2 引用标准HB 963 铝合金铸件HB 5446 铸造铝合金热处理HB 5480 高强度铝合金优质铸件HB 6103 铸件尺寸公差HB/Z 160 铸造铝合金熔炼3 工艺特点砂型铸造特别是手工造型，设备简单、投资少、准备周期短、生产简便。铸件成本
2、低廉，铸件结构改进、改型、工艺调整容易实现。适宜各种形状、大小的铝合金铸件的试制和批量生产。金属液在浇注过程中排气、浮渣和在砂型中的冷凝收缩时的条件，比其它铸造方法优越。适宜铸造各种牌号和工艺特性的铝合金铸件。砂型铸造的金属利用率、生产效率、劳动条件以及铸件的致密度、尺寸精度、表面粗糙度比金属型、低压铸造、压铸、精铸等差。适宜铸造壁厚在3mm以上、精度等级在HB6103规定的CT7，.11级，表面粗糙度Ra注6.3町的铸件。4 工艺程序铝合金砂型铸造的主要工艺程序如下z航去航天工业部1992-10-04发布1992一11-01实施模具准备5 主要工艺材料技术要求5. 1 技术要求HB/Z 22
3、0. 1-92 I造型|一|合箱|浇注1.|落砂li清理|热处理|枪验|除街特殊规定外，主要工艺材料及其技术要求见表105.2 主要工艺材料准备5.2.1 原砂准备含金熔炼5. 2. 1. 1 不允件有煤屑、石块、草根等外米杂物，11:则应进行清洁处理。5. 2. .2 含水量不应超过1%.配制树脂砂时含水量不应超过0.5%.沓贝Ij应进行干燥处理.于炖处理后的粘士砂用3，._，5mm筛孔过筛。干燥处理后的原砂必须冷却至室温方可使用.5. 2. 1. 3 配制油砂或树脂砂时，原砂的含混景不应超过0.5%，碱金属氧化物和大碱土金属氧化梅，应控制在技术条件规定的下限。宣采用经过水流的原砂.配制型号
4、芯J砂的粘土砂的含泥HB/Z 220. , -92 量可在5%l5%的;1.围内选挥使用。5.2.4 原砂的粒度、形状和表面状态应依据型(芯)砂的物理性能要求和使用的粘结剂类别进行选择。铝合金砂型铸造可采用50/100、70/140目，形状为0一口的原砂。铸件表面粗糙度有较高要求的铸型、嘲芯可选用100/200日砂。表1序材料名称技术标准技术要求用途一一石英砂GB 9442 石英含量;lS., 4S 粒度:50/100目、70/140配型(芯砂、树脂砂、冷铁目、100/200自涂料颗粒形状:0至。一口2 粘-J:砂GB 9442 粒度:100/200目形状:0一口形配型芯)砂、涂料、膏料、粘胶
5、含泥量:5%15%3 普通粘+Z .131009 胶质价t注10配型(芯砂、涂料、膏料、NZ级以上粘胶4 膨润土ZB J31009 胶质价z关80，酸性，配型砂、涂料、膏料、粘胶PSC-Z.PNS-Z级以上. .一一5 51Ji.麻涮GB 8235 密度:O. 927 O. 937 配芯砂、涂料、涂冷铁破价(韦氏法):170210酸值:4一一-6 桐油GB 8277 密度:O. 936- O. 939 配芯砂mgkoH/g:7.。腆值:163173皂化价:190-1957 T99-1 粘度涂4粘度计25配芯砂、涂料、冷铁涂料土10C时):14-20s 固体含量:50%8 铸造用亚硫酸JB 27
6、55 密度:1.27-1.30配型芯)砂、涂料、膏料、盐木浆废液干物质含量:二三50%粘胶粘度(300C时):1535s PH值;4.6，.7.。9 木素横酸钙密度:0.538配型(芯砂、涂料、膏料、水份;三二7%粘胶灰份:14%PH值;4.5-5.5 -一一一一一3 HB! Z 220. 1- 92 续表1序材料名称技术标准技术要求用途10 糊精HG B3507 酸值:50配型芯)砂、涂料、膏料、j睿解度:二三81.5% 粘胶灰份:o.% 11 糖浆密度:.25 1. 30 配芯砂糖含量:注45%一水份z50%灰抢t乓7%12 铸造用合脂粘GB 12216 mgkoH! s :HZ70 配芯
7、砂结剂HR40 HM-140 HM-2运49粘度(30C时): HZ为5- 60s HR为15.35sHM一1为15.40s HM-2为41-80813 铸造用水玻璃ZB J31003 SiOz;25. 70%- 29. 20% 四己型砂、涂料NaO:10. 20%12.80,% 密度:1.40- 1. 50 M :2.2., 2.9 14 铸造用壳型ZB 039005 软化点:85-050C 自己壳型(芯树脂砂(芯酣醒树脂聚合速度(155+lOC) : 30.509 粘度(200C时): 25-35s 游离酣:三三6%15 映喃I型树脂粘度(20OC):2,-.,5Pa S 配热芯盒树脂砂密
8、度:1. 28-1. 30 PH值:7. 7.5 游离甲醒:5%糠醇含量:80%4 HB/Z 220.1-92 续表1序材料名称技术标准技术要求用途16 峡哺II型树干固树脂量:75%78%同己热芯盒树脂砂脂挥发物125%游离甲睦:0.1%0. 3% 聚合速度(150士50C加10%乌洛托品):4048s 17 白硬糠醇改性密度:1.11.3配冷凝树脂砂尿醒树脂粘度(250C) :豆豆O.1 ,_ 一O. 15Pa S PH值:48游离甲醒:2%18 六次甲基四肢GB 9015 乌洛托品含量;97. 5% 壳型砂固化剂(乌洛托品99.5% 含水量t运2.5%不挥发物:O.15% 19 甲苯磺酸
9、苯磺酸含量;88%94%罔化剂游离硫酸:3.5%5% 熔点:43-440C 1350C分解，溶于水和醇20 石墨粉粒度:200日以下配涂料、制固定碳:二三50%21 氯化胶NH1CK=f基计):关99%罔化剂QB 2946 PH值:1.622 尿素GB 2440 N含量z注46%同化剂23 棚酸JB 536 一级品或二级品同化剂、防护剂24 硫酸GB 534 H2S04含量:二三75%同化剂25 磷酸GB 2091 H3P01含量:二三85%同化剂26 硫酸乙脂乙醇:硫酸为1.4- 2. 5 : 罔化剂二1 _. 27 对用苯磺酸磺酸含量:注90%同化剂熔点:102-105飞二游离硫酸:67%
10、再型剂-31 氧氧化俐CB 209 二级品配分型剂36 肥皂一家用洗澡皂自己分型1ftJ37 硬脂酸钙CaO:8. 1%9. 8% 树脂砂附加物粒度E过140目水份:1%熔点;1800C 38 氟副酸镣以F计z注98.5%铝筷系铸件型(芯盼防护溶于水不溶于醇以HN3计:二三98.5%剂39 硫磺GB ZA相含硫量z主99%防护剂水份z运0.5%l;民份.IO，%粒度:过OO目筛._ , .罩40 烧基磺酸销有效物质z注28%防护剂(R-S3Na) 水皂化物百运6%一含Nact:.6% PH值:1.9 -_._咽咱-.-.-，-咽电-圃-句-曲._-6 HB/ Z 220. , 92 续表l!芋
11、材料名称技术标准技术要求用途11 滑有粉建材299一级品或二级盯1配涂料、膏料、粘胶滑石含量:;二W%粒度:300目二99%碳般钙!二:3.5%42 松香GB 8145 软化点:二二70:和Hffi气线43 有蜡GB 146 熔点:二三180C制通气线1j 1 石棉粉建材9_.级品或二级品配涂料、青料、粘胶建材10 耐火度=二三6000C水份:5%过100臼15 粘土质耐火泥YB 396 (NF) -28以上配制涂料、青料、粘胶46 硝基清漆ZB G51051 干燥时rSJ; 冷铁涂料表干10min实干50rnin粘度(涂1粘度f): 100- 2001-, 47 二氧化二铁GB 1863 F
12、e20:关98%自己涂料, 18 硝基清漆稀释X - 1 冷铁涂料ZB G5200 开1X -2 5.2. ,. 5 市四周的旧砂在打箱清理冷却后，t:除烧结的彤、块.川3.-.6mm筛孔过筛除去IA砂中的冷铁、飞边等杂物。对于芯砂、树脂砂则必须经过再生处理方能使用。5. 2. 2 粘结剂准备粘结齐Ij使用的准备见表2表2序材料名称使用前的处理用途w.麻油等袖1.当发现有千固的氧化膜或被杂物污染时应过配制芯砂、冷铁涂O. ._O. 2mm筛孔过滤。类粘结剂2.粘度可用石油溶剂稀释调整n料、配制涂料使用前用煤油稀释:配制芯砂、涂料2 *恒HZ合脂:煤油为10:8 口nHM一l合脂:煤油为10:
13、8 HM-2合脂t煤油为10:6 7 HB/Z 220.1 92 续表2序材料名称使用前的处理用途3 本家磺酸钙添加热水，不断搅持溶解调至密度为1.27-. 1. 3 配制芯砂、涂料、词:料、粘胶4 、|巨硫酸盐木浓时加热水稀释，稀时用管状加热器烹;j(份至配制芯砂、涂料、帘浆废t1Ji密度为J.271.30o料、粘胶5 盼醒树脂块状应经粉碎过O.15-O. 2mm筛，并密封贮存配制树脂砂备用。6 水玻璃检查模数，测量密度配涂料、型砂普通粘土;与发现有煤块、石头等杂物时应经35mm筛孔配型(芯)砂、洗7 膨润土过筛q料、青料、粘胶吸潮成团时应烘干、过筛.膨润土烘干温度110-.1300C;普通
14、粘土烘干温度180，._ZOOOC5.2. ;3 附加物准备对于固态物料，在使用前如为块状或受潮结块经烘于之后，均需粉碎并经O.1-0.5mm筛孔过饰。对于破体物料，使用前应检查密度。6 合金熔炼6. 1 含金的配制与熔炼按HB/Z160进行。6.2 当含硅量大于或等于6%的铝硅合金铸件采用砂型铸造时，一般按HB/Z160进行变质。7 型(芯)砂配制7. 1 型砂的配制7. 1. 1 性能要求型砂分面砂、背砂和单?砂。制造重要的大型铸件或表面要求光洁的铸件宜采用面砂和背砂，一般铸件和中小型铸件可采用单砂。型砂物理性能要求见表3。型砂的典型配方、性能及用途见附录A(参考件)。表3型砂类别铸件类别
15、湿透气性湿压强度 MPa 湿度% 面砂大件100 0.04-0.07 中小件80 0.03,-, 0.06 3.5-5.5 8 HO/Z 220. 1 -92 续表3型砂类别铸中类别湿透气性湿压强度湿度% ? MPa 大件100 O. 04- O. 07 单-砂3.5-5.5 中小牛80 O. 03 ,., 0. 06 背砂80 Q. 03,., O. 06 3,._. 5 7.1.2 配砂工艺8.型砂的混碾可用碾轮式、叶片式、摆轮式混砂机，配砂前应将碾槽清理干净，开动机器空转，检查设备运转是否正常，有无故障;b.按配砂成份计算和称量原材料:C.依次加入旧砂、原砂、粘土、附加物等于料混碾3-5
16、min，再加入粘结剂和附加物等液态料棍碾5-10min.加水混碾10-15min j d.取样检查型砂性能，不合格时调整成份重碾;e.出砂松散，然后用温麻袋等覆盖同性不少于lh;f.背砂可用100%的回用砂加JCY昆制，混碾时间10-5mir1o7.2 芯砂配制7.2.1 性能要求以油:类粘结剂作为主要粘结剂的芯砂，用作1. II类砂芯;以亚硫酸盐水浆废液、糊精等JCj容性粘结剂作为主要枯结剂的芯砂，用作II、111类砂芯。除特殊规定外，芯砂的性能要求见表芯J砂的典型配方、性能及用途见附录B(参考件)。表4芯砂类别砂芯湿透气性温度湿压强度干拉强度类别二;:.% MPa MPa 油类粘结剂芯砂1
17、20 2 ,., 3 0.003,-., 0.015 O. 6-J 油类粘结剂或水溶性粘结剂芯砂II 100 2-3 0.01- 0.02 0.4,-, 0.6 水溶性粘结剂芯砂111 80 3-4.5 O. 02- O. 04 O. 2O. 4 粘土芯砂III 80 4. 5- 5.5 O. 03O. 06 O. 08O. 2 7.2.2 配砂工艺a.芯砂的漉碾可用碾轮式、叶片式、摆轮式;昆砂机，配砂前应将碾槽清理干净，开动机器空转，检奇设备有无故障;9 HB/Z 220. 1-92 b.按-配砂成份汁算和称量原材料;C.加入原砂、粘土、干的附加物和国态粘绩剂，干混3.-.5min ; d.
18、依次加入蛐类粘结剂、液态水溶性有机粘结剂，混碾5-1Omin , C.加水;昆碾10，._.15min。配制油砂时水可分二次加入，第一次在干混后加入三分之一的水棍碾2-min，剩下的水则在加入粘结剂之后加入，1昆碾lO-15min;r.取样检杏芯砂性能，不合格时调整成份重碾;g.出砂.回性处理1.5,. 2h 0 7.3 壳型树脂砂配制7.3.1 性能要求以百分醒树脂作为粘结剂、六次甲基四胶作固化剂辅以附加物的树脂砂，用来制作尺寸精度、表面粗糙厦、强度要求高、轮廓要求清晰、变形要求小的I类型芯和壳型，除特殊规定外电壳型树脂砂的性能要求见表50!JI!.型配方、性能及用途见附录C(参考件)。表5
19、壳型类月Ij硬化后壳型砂的抗拉强度透气性MPa 二三简单、中，Il、厚11. 5 100 中等宣杂、中哩!1. 5- 2. 0 100 复杂、大型、薄2.0 100 7.3.2 配砂工艺投配在!斗工艺分粉状树脂砂、冷复膜砂、热复膜砂三种G7.3.2.1 粉状树脂砂是树脂粉与干砂的机械混合物，氓砂工艺简单，对1昆砂设备无特殊要求fH易产生树脂偏析，强度较低，劳动条件较差。7. 3. 2. 2 冷复膜砂砂粒表面复盖树脂膜，树脂利用率高，强度较高，劳动条件较好，但溶剂消耗虽大。7.3.2.3 热复膜砂具有冷复膜砂的优点而无需j睿剂，但原砂需加热，设备比较复杂，控制要求严格。7.3. 3 昆在工艺见表
20、607.4 热芯盒树脂砂的配制j7.4. 1 性能要求以糠醇改性尿睦树脂(映喃I型树脂、糠醇改性盼醒树脂(映喃II型树脂)或糠醇改性尿睦共聚物等具有映哺环的树脂作为粘结剂，用酸或氯化镀和尿素作为面化剂，辅以附加物与原砂混制的热心盒树脂砂用来制作I类型芯与铸型。10 除1芋味规定外，热芯在树脂砂的性能要求见表5091!配方、性能及用途见附录D(参考件)。HB/Z 220. , -92 表6序|类别设备工艺程序混2r-J3mn也加砂一一加煤油加树月日、乌洛托品、附加物11粉状树脂砂21冷复膜砂混515min出砂一一检验碾轮式呢砂E机、叶片式;昆砂机用带加热设加砂一一+粉状附加物一一树腊、乌洛托品一
21、一硬脂酸钙3min 混25min晾干加酒精!出砂一丐;加热干燥(700C)-出d一一破碎一过20日或40日筛一一检验掘2-4minl原砂加热至130-1800C一一树脂m硬脂酸钙31热复膜砂|备的专用混I昆2min-kH ,L , _lh.,.- r:r _1. _ _.* 昆2-4min I I:ll 1-1 J -，按工乙需要安放冷铁、芯骨、骨架、通气绳、过滤器等$17 HB/Z 220. 1-92 d.捣实、原则上是上松下紧，内松外紧se.扎通气眼，翻箱起模pf.修整型腔，作为铸件基准用的砂型部位一般不得修补。10.2 采用冷凝树脂砂造型时，其造型步骤同10.1条，铸型固化时间同9.5.
22、1条，用芯砂制划时，其操作，烘干同9.2条。10.3 机器造型一般采用粘土砂，造型方法有压实式、震击式、震压式、做震压实式、抛实式、射实式、射压式、高速造型等，其操作工艺应根据所选用的造型方法和设备制定。11 铸型、砂芯的质量要求及其修补、组合、涂料和补烘11. 1 质量要求11.1.1 铸型、砂芯紧实度均匀、表面平整光洁，不允许有芯骨外露，通气眼外露于型面，冷铁位移，外来夹杂物和嘲面尺寸变形，掉砂和松散等缺陷。相邻冷铁的间距为2-5mm，且不允许怜铁外突或下陷。11. ,. 2 铸明和砂芯上的浇冒口系统的形状和尺寸以及通气、挡渣、防梨等工艺措施应符合tZ要求11. 1. 3 用油类粘结齐1制
23、造的砂芯和铸型，烘干后其表面颜色应为部棕也F用水溶性有机粘结剂市IJ适的砂芯和铸啦，供千后其表面颜色品为棕黄色f壳型、热芯盒砂芯应为棕色或棕黄色;冷凝树脂砂芯相砂型向为青色。当砂芯发黑且表面松散时为过烘、或过度固化，当表面颜色皇嫩黄，而冷J疑树脂砂芯和砂明呈黄或青黄相间色时，则表明未烘干或是固化效果不好，应重新补缺或采取措施继续国化们11. 1. 4 用通气线形成的砂芯(铸割)通气道应畅通，呵采有吹烟法检查。11. 1. 5 经过表面千燥的湿砂相.其干燥层深度般应大于1Smm 1- 1. 6 砂芯上应无浮砂、披缝、毛刺、凸出物，否则应清理修廓千净11. 2 修补11.2. 1 凡砂芯铸咽)上的
24、破损掉砂、小面积的轮廓不清晰归披缝，用膏料填补。除填补披缝外，其它修补面积不应跑过砂芯面帜的10%，且修补后不用影响砂芯的JLfiiT尺寸。树脂砂芯(铸割)的修补，可用树脂加国他剂调成的粘结剂将树脂砂粘绪在11爹补处.然后进行修整贮11. 2. 2 修补用膏料或粘胶。膏料和粘胶配方见8.6条。11. 3 在工艺需要时可对铸明、砂芯进行涂料或是在型面喷乙快烟黑等。涂料配方见8.6条。11. 4 有组合要求的砂芯(铮啦)，在专用夹具上用粘胶进行组合。组合后应对组合尺寸进行测量，不合格者-1准使用q粘胶配方见8.6条。11. 5 补烘规定11. 5. 1 r列情况的砂芯和铸在需要补烘ta.未干透;b
25、.修补后;C.组合后;d.涂料后;18 HB/Z 220.1 -92 e. (放期超过24h，树脂砂芯(铸型)超过48h或了.艺要求浇注前补烘。11. 5. 2 补烘规范见9.2. 2条表11 ，树脂砂芯补烘温度为1001300C，时间30min以上，混注前小面积补烘T采用啧灯加热，加热补供后须冷却至军温方可烧注。12 铸型组合12. 1 组合一般步骤为ia.按丁.艺j顺序将砂芯下人铸型，用样板或量具检查组合尺寸;b.按丁.艺要求摆放过滤器、芯撑。保温套、内冷铁等;C.合箱，安放浇口杯、压铁，用青料封严砂箱接口，准备烧注。金属浇口杯按HB/Z160的规定进行涂料.使用前预热至30POC以上。1
26、2.2 铸型组合后成理快询柱，一般不超过拙。13 浇注13. 1 1范包、泥勺网技HBjZ160进行涂料，烧注前预热至暗红色。13.2 昌取金属浓眉内倒掉少量被氧化的金属液，扒去液面氧化渣，浇注时应平稳不断流，保趾海口杯或直泥道.充满状态。13.3 i范i主铝读系含金铸件时为防止氧化燃烧，应在混包浇勺内、金属液流上撒防护剂(防护齐IJ为50%硫磺和50%唰酸棍合物)。14 开箱清理14. 1 开箱时间依据铸件大小而定，中小件说注后不少于lh，大件不少于2ho14.2 开箱出砂清理可用予工、水爆、水力或震动情砂等方法。复杂内腔无法糟除的残余芯砂T在固j窑热处理后清理。清砂时不免许敲击铸f牛本体，
27、敲击浇冒口应防止根部裂纹和损坏悴件e14.3 清砂后接工艺文件规定，注上炉号等有关标记，标i己成准确清晰。15 切割清理15. 1 搜毡埋图旦旦t艺规程的要戒切割浇胃口。15.2 清除铸件上的披缝、毛剌、凸出物，非加主面上的浇冒口残留量应清理与铸件齐平。有特殊公差和形状要求的部位，成按样板打磨清理。16 喷砂16.1 啧砂用原砂的颗粒组成为30/50日，空气压力为O.3 - O. 5MPa.喷嘴直径为5-15mm，喷嘴与铸件距离用保持300mm以上.砂流不附集中喷射某一部位，特别是薄壁铸件，以免在铸件表面喷成凹坑。18.2 经喷砂处理后，铸件号是面w.元娩国砂粒、熔溃、氧化皮、脏物等。16.
28、.5 啧叭圳诙iPJf干的原砂不能用来喷吹铝铸件，以防铝铸f牛锈蚀。19 HB/z 220. 1-92 16.4 原砂反复使用超过一个月，应经O.1-0. 5mm筛孔过筛以除掉粉尘。17 热处理铸件热处理按HB5446进行。18 检验铸件检验按HB963、HB5480或专用技术文件进行。19 质量控制19. 1 主要材料应进行入厂复验，复验结果应符合表1的规定.每一种主要工艺材料的复验方式和复验周期，应由技术部门在入广复验表中予以规定。但原砂、粘结剂每年至少进行一次工艺试驹，并将试验结果通知技术部门。19.2 主要工艺材料应有专用库房或密封容器存放，防止在运输、保管过程中变质或被外来杂质市染，
29、当发现异常情况应及时通知技术部门处理。19.3 原砂、粘结剂、附加物等严格按第5.2条进行准备、称量.19.4 向对配制的型(芯)砂，按碾或批次进行物理性能检查，并填写试验报告，发至使用单位。19. 5 砂芯烘烤、冷铁干燥、壳型(芯)树脂砂芯等所用的各类加热炉，炉内温差一般不应超过200C 0且每年至少作一次测量，其结果应通知技术部门。19.6 生产车间的工序检验人员，应对每炉(批)砂芯的表面质量、尺寸及冷铁进行抽样检查。对关键、重要铸件的砂芯应逐件检查，其砂芯质量应符合1，1条的规定，冷铁质量符合8.1. 4 条的规定。19. 7 对关键、重要件的铸型应按11.1条逐箱检查，砂箱定位销、套、
30、样板应定期检查，当发现变形、销、套中心位置偏移应采取措施及时修正。19.8 铸型组合时，铸型和砂芯的温度一般情况下应是室温状态。对重要的组合尺寸(如壁厚、高度、中心位置)应在工艺规程上注明，组合时由操作者检查，检验人员抽查。铸型组合应在规定的时间内说注完毕。19.9 测量金属液温度的仪表应定期检查。关键、重要铸件浇注前，必要时对测温仪表进行校对。有说注速度要求的铸件股逐件测速。按炉(或班次作好浇注记录。对于大型铸件、关键、重要铸件的开箱时悯1世在工艺规程上明确，操作者按规定严格执行。19.10 铸件一旦定型，主艺文件不得随意更改，铸型和砂芯上的冷铁形状和位置在工艺文件龙法表示清楚的情况队可制作
31、样品保存。当工艺重大变更或重新复制模具时，必须进行铸件的市企考核，合格后办理定型转批生产手续，方可批量生产。20 技术安全20.1 配砂、制芯、造型、说i主、打箱、清理工部和国砂系统应有良好的通风和吸尘装置。20.2 设备在投入生产之前，应启动、空转，检查设备是否良好。电加热设备、电器应有接地霸主并使用安全电压。HB/Z 220. 1-92 20.3 易燃的工艺材料如油类、树脂、酒精、汽油、煤油等应远离火源，并有专人负责保管。20.4 强腐蚀的工艺材料.应有密封容器包装，专人负责，妥善保管，使用时应注意安全，防止灼伤人体。20. 5 工作场地应保持清洁整齐，每个月应检查定置管理情况。工作场地应
32、有安全通道。20. S 凡与金属液接触的工具均应涂料、预热。20. 7 操作人员t岗操作应穿戴防护用品。21 附录铝合金铸件用型砂的典型成份、性能及用途(参考件)A 卜JN 铝合金铸件用型砂的典型配方、性能及用途见表Al。Z国NMMO-1M表Al成份，wt% 性能序原砂普通|膨润皖基礁唰工业j显度|湿压强度透气性用途S50/IOO S70/HO 12NIOO/200 粘土土|酸纳酸糖浆% MPa J、F、15-25 7585 一一4 ,-. 5 0.04.-.0.07 60 10 4.5-5. ;:; 0.03.0.06 3 96 -98 2-4 ,1- 5 O. 035 ,-. O. 06
33、湿型100 ,t - 5 O. 03- O. 06 35 4-5 O. 030. 07 100 6 55-60 30.35 3. -1 4,., 5 硫磺4-4.5 O. 03- O. 06 I 铝楼含金铸件型砂7 7075 - 15-18 3-5 3-4 2,-, 2.5 O. 4 O. 6 3. 5-5. 5 O. 03 8 8285 一-3.5,- 5 4.5.6.5 一3.5.5.5 二0.05机器造型型砂Al 附录铝合金铸件用芯砂的典型配方、性能及用途(参考件)8 切合金持件用芯砂的典型配方性能及用途见表BlZ目NMMO-lM斗+，已-+ 已、表BI成f给wl。/ 性能序甲!i) 粘
34、骂和l占原砂重湿度惺压强度温透气性同F拉强度用途s )o. 100 亚府、T99-1 2N 100 / 200 恫i由合脂木浆踱攒糊精糖浆粘土水玻璃 MPa 、MPa Sin 10 油砂芯油I()(l 1- 2 一一一一一2-3 二法0.003100 q 100 一一35 -晶-_一一一一二O.6 复杂砂芯3 93 一3. 一2.5 一2.3 一2.54 :;: 0.01 120 100 1-1. 5 一一1. 5-2 1-2 一注O.006 0. -O. 8 5 100 1. 2 1. 5 一一3-4 0.5 一一一注0.0040.6-1 6 100 一0.6-1. 2 一2.5- 3 一-
35、一2.3 注Q.004 0.6-1 7 100 一一1-1. 5 一1.5-2 2-2.5 一一一注O.006 l O() 0.4-0. a 中等复杂砂8 100 一0. 5-0.8 二3-4 一一一O. 004 0. 4-0. a 9 100 一一一1. 5-2. 5 0.5- 1. 5 一一1.2 一二三0.0070.3-0. a 2.4 10 100 一一- 1.5. 2.5 一-2. 5 二二0.01,10. 3-0.8 1I 82 - 8/1 16 - 18 一- 5.5.6.5 一一一3. .1. E 二三0.0212 94 一一一4. 5.5.5 一2.3 煤油Q.23-4 二三
36、0.0280 (). 2.0.4 简单砂芯13 100 一一0.5-1 2-3 二一一. 4. S 二三Q.Ol一14 100 一一-2-4 5-7 氧。氧化i酬3 . 注。.0 I 100 0. 3-0.6 自砂简单砂-4. 5 81 It:JU作在1续fTf校的件的芯砂.1吁在Jr-1 : 13的4;砂r/1 ;j; IJII ri原砂iJ.O.5，I%的删酸和Io. %-I 的旋瞒aI:V 附录铝合金铸件用壳芯(型)砂的典型配方、性能及用途参考件)c p、2占总铝合金铮件用壳芯(型)砂典型配方、性能及用途见表Cl。表ClCl Z目NMMO-lM成伪.wt_约 , 性能原砂酣醒同脂六次甲基
37、四月安硬脂酸钙酒精煤油水唰酸氟跚酸锻随吁立他强后度抗l芋Is50/100 (与六IX甲基用途占原砂(占树脂)(占原砂)(占原砂)(占原砂占原砂(占原砂)MPa b70/ 140 四胶重量比二注2-,1 15 二 : 1 热复艘砂、大型壳芯(型)一2 2-4 15 0.3 1 : 1 热复膜砂、中小型壳芯(型)2.5 3 3-5 20 O. 3 2,. 3 一3 : 1 二协复膜砂、大型壳芯(型一4 3-5 17 _._. 5-6 一一怜复膜砂一100 5 34 1520 一0.3 帕状树脂砂-6 3,., 4 8 12 Q. 2 一一12 0.1-0. 2 粉状树脂砂，铝镇合金铸件用一1. 5
38、 7 2-4 8-12 一O. 5 -一粉状树脂砂一8 3- 5 7-14 0.3-0.5 粉状树脂砂附录D铝合金铸件用热芯盒树脂砂典型成份、性能及用途(卷考件)铝合金铸件用热芯盒同脂砂典型.成份、性能及时途见表DI表DlDl ZMWNMMO-lM 成为、t0/0 性能序原砂树脂(占原砂)固t剂(占树脂)附加物抗拉强度抗弯强度用途1s 50/ 100 占原砂)MPa MPa ls O JJ,1 0 决哺I型树脂庆哺JI型树脏氧化锻尿素水溶液1)I六次甲基四肢氧化铁粉二三二三100 2 一20- 25 13 1. 6 5 一般砂芯2 100 3 20 25 8- 10 2.2 7 较薄砂芯3 1
39、00 3 - ,j 20- 25 一1. 8 6 中等复杂砂芯注:1)按氯化接:尿素:水=1:3: 3的重量比事先混和均匀r、at:.Tl 附录铝合金铸造用冷凝树脂砂配方(参考忡)E 川3铝合金持j在用i令i桂树脂fijf宵t方见表E10 ZENMMO-ls 去EI成份.wt % 性能阁化剂占树脂重)附加物(占砂重)序15. 50/ 100 树脂h 70/ 100 1) 对甲苯2 ) 抗拉强度透气性(占砂重)磷酸甲苯硝酸硫酸硫酸酒精;m( tt月1E朋般2)l坠100/200磺酸乙脂酸押100 2.5-3. 5 50-60 0.2-0.6 。100 2.5-3. 5 一20- -JO 一0.2
40、-0.5 3 100 2. 5 :1. 0 28 一一一O. 3- O. 6 100 3. 5- 1. 5 一35 _-.甲O. 1-0.8 100 ? O. 3-1 5 100 2.,-.2. 25 25 - _ - O. .1-0. 8 6 100 3f 35 一一0.8- . 2 酒精(外加)50-55 30-35 10 -20 一一一适量修补砂芯表面2 30 50 L_O 一一适量适量修补砂芯不平处3 50 8 3 .2 一35 修补缝隙4 10. 5 6 40 .-., 50 一5-8 30. .10 一一适量修补较大面积的破损: 32 56 一一12 一一涂抹砂芯表面6 一二92-
41、95 5- 8 一一90 i余冷铁背面和芯骨表Gl注:1)用于铝筷合金姆件时加入1Ir. -2 .(: , 附录H铝合金砂型锦造用粘般配方参考件)Z目NMMO-al陆wt % 成份序用途滑石粉糊精普通粘土膨润土木浆废液2N 100/200 水30 30-40 一30-40 适量粘结一般要求的砂芯2 20 40 40 适量粘结干态砂型、砂芯3 一60 40 一适量粘结要求粘结强度较高的砂芯57 8 一35 一般要求的砂芯组合。15- 20 30-40 40-55 适量一般要求的砂芯、砂型粘结6 8 - 10 树脂固化剂占树脂15%酒精粘结树脂砂芯一一3 - 4 86-90 表Hl铝合金砂型铸造用粘胶配方见表HloH1 i主:J日子倒楼台铸牢时.在l歪5号帖舵成份中.添加r5帖阪总重5%8%的帽酸.N (.0 HO/Z 220. 1-92 附加说明:本标准由航空航天工业部材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空航天工业部五一一厂、南方公司、三五五厂、六二一所起草。本标准主要起草人:朱正群、熊仪、黄星亮、袁成祺。30
