1、中华人民共和国航空行业标准FL 9910 HB/Z 223.20-2002 飞机装配工艺导管安装Aircraft Assembling Technology Conduct Installation 2002-11-20发布2003-02-01实施国防科学技术工业委员会发布HBIZ 223.20-2002 目次前言. .町. 1I 1范围.2 规范性引用文件3 术语和定义 4 分类、 . . 1 5材料.，.6 工具和设备. 6.1 通用工具. . 1 6.2 专用工具e. . . 1 6.3设备7导管安装.，.町. 2 7.1 导管安装程序. . 2 7.2 导管安装前的准备. .2 7.3
2、 技术要求 . 2 7.4 导管般设.77.5硬导管连接.，.77.6 软营的连接,. . 11 7.7 导管安装的电搭接. 14 7.8 导管的固定 . . 14 7.9 导管安装防松.- . 14 7.10导曹装配质量检验. 16 7.11 液压系统管路清洗， h . . 16 7.12 液压罩统耐压试验 . 17 7.13 冷气系统气密性试验 . . 17 7.14 氧气军统气密性试验.、.17 8 维护控制. . . 17 9质量控制.、. . 18 10 技安要求 同. 18 I HBIZ 223. 20 - 2002 E 前言指导性技术文件飞机装配工艺分为以下20个部分一一第1部分
3、定力扳手的校正与使用第2部分螺栓安装第3部分普通钢接一一第4部分平锥头锵钉干涉配合锄接一一第5部分涂敷密封剂的密封钢接第6部分高锁螺栓安装一一第7部分环槽钢钉娜接一一第8部分拉丝型拍芯锵钉例接第9部分操纵面重量平衡第10部分操纵面吻合性检查第lJ部分螺纹空心钥钉佛接一一第12部分制孔第13部分部件精加工一一第14部分部件外形加工一第15部分实心娜钉钢暖后的检查及验收一一第16部分电缆敷设一一第17部分螺纹连接防松一一第18部分压窝与饱窝第19部分起落架的装配与试验一一第20部分导管爱装本部分是第20部分。本部分由中国航空工业第二集团公司提出。本部分由中国航空综合技术研究所归口。本部分起草单位哈
4、飞工业集团、中国航空综合技术研究所。本部分主要起草人范长林、李宗华、齐淑敏、唐志忠、孙宝忠。HB!Z 223. 20 - 2002 飞机装配工艺导管安装1 范围本部分规定了飞机导管安装的工艺方法、工艺参数、检验方法、所用的材料、工具、设备及质量控制等。本部分适用于各机型导管的安装。2规范性冒|用立件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。HB 4-1-1999 扩口管路连接件通用规范
5、E咀4- 55 -1999钢和铝合金导管的最小弯曲半径HB4-133-1983 航空橡胶棉线编织软膏技术条件由4一142-1983航空橡胶钢丝编织软管技术条件HB 6586 -1992 螺栓螺纹拧坚力矩HB 6999-1994 螺纹连接的导管或软营安装拧紧力矩的方法HB 223. 16-20日2飞机装配工艺电缆敷设3 术语和定立下列术语和定义适用于本部分。3. 1 导管安装iduct ins归Ilation导管按图样、技术条件、工艺规范等规定在机上敷设、连接、固定的工艺过程。4分类按导管形式一般分为硬营和软管安装。5 材料导管安装材料见表10导管安装辅助材料见表206 工具和设备6.1 通用工
6、具开口扳手、钢丝钳、套筒扳手、解锥等。6.2 专用工具专用扳手、定力扳手、锁线钳等。6.3 设备1 HB/Z 223.20 - 2002 导管吹风设备、导管焊接设岳、导管收压模具、军统管路清洗设备、革统管路气密性试验设备等。标准代号HT 2239-1991 G/CYD 69 - 1988 JC/T 212-1994 GJ8 252 -1987 YI到T5032-1993 HG6-447-1979 GJB 384 - 1987 沪QBBS17 -1966 GB 493-1990 标准代号GB 678-1990 GB 394-1964 FZ 330-1985 FZ 336 -1985 7导管安装7
7、. 1 导管安装程序导管安装程序见图107.2 导管安装前的准备表1材料牌号名称H06-2 铁红伴黄环氧醋底漆ZAlO -5 5号耐汽汹密封润滑脂航空植压汹石棉绝缘带B501 氟糕胶涂草玻璃布日金属锢丝5T6-10 夹布脏管丑04-2各色环氧硝基漆人造萃F近-88号润滑汹罪2辅助材料牌号名称?气汹L醇精销酒精102 本色绵平布504 ,505 自色拥布中性肥皂7.2.1 检查导管的标识、合格证和检验印记应正确、清晰，检查导管外表面应无机械损伤或腐蚀，表面保护层、管口封严物应完好无损。软管应不超过库存期。7.2.2 按规定在导管外包敷保护层。7.2.3拆下导管两端封严物，用导管眈风设岳眈除导管内
8、腔的事余物，氧气导管用清洁氮气(氮气露点为一40t:.工业用清洁干燥的氮气不低于级。)，其它系统导管用清洁、干燥的压缩空气。7.2.4 清除导管安装区的事余物。7.3 技;jt要求7.3.1 本标准规定的技术要求如与图样、专业标准要求不致时，应按图样、专业标准要求执行。7.3.2 导管安装间隙要求如下7.3.2.1 导管与导管之司的问隙、导管与固定件之间间隙不应少于3mmo7.3.2.2 导管与活动件之间的间隙不应小于6mmo2 F再写二711-1: a适用于新机研制改进型试生产。b仅适用于氧气系辑导智。密封试验圄1导管安装程序HBIZ 223. 20-2002 7.3.2.3导管与结构(吉孔
9、边、弯边、零件的锐边之间的间隙，在导管固定处不应小于2mm，非固定处内不应小于3mm，过渡区应均匀、光滑，如囱2所示。E A 主A 主圄2导曹与结构之间的闰橄7.3.2.4 导管与弯曲软管之间的问隙不应小于1Omm，如图3所示。3 E回IZ223.20-2002 圄3导管与软曹闹闹隙7.3.2.5 导管与起落架机轮之间的间隙要求如图4所示。旦图4导管与机轮闺阁醋呈置一呼量7.3.2.6 导管与刚性固定区电缆束之间的问隙及热导管与电缆束之间的间隙按电缆敷设工艺标准HB/Z 223.16 -2002执行。7.3.3 导管安装的圆度要草导管弯曲处截面圆度不应大于6%.对于弯曲半径小于导管直径3倍的导
10、管圆度不应大于12%，如图5所示。住。圃度=旦二主x1回%;a长轴，b 短输。a 图5导管弯曲截面因度7.3.4 导管安装最小弯曲半径的要求7.3.4.1 钢导管、铝合金导管最小弯曲半径应符合F击4-55-1999的规定，见表3。4 HB!Z 223.20-2002 表3钢导曹、铝合盘导管量小膏曲半径导管外径最小弯曲半径3 6 4 8 6 12 8 16 7.3.4.2 航空橡胶钢丝编织软管最小弯曲半径应符合HB4-142-1983规定，且表40表4编织软啻最小弯曲半径软管最小弯曲半在类别组别名义内径m 4= 1 25 6= 6= 80 Y 8 100 2 10= 150 12 16= 200
11、 6 25 1 8 50 R 10= 60 2 16 83 7.3.4.3 航空橡胶棉线编织软管最小弯曲半径应符合HB4-133-1983规定，且表5。表5棉线编织软管最小弯曲半径单位为毫米工作压力MP, 14.7 20.6 14.7 12.3 9.8 12.3 脏管组II且受管名义内径最小弯曲半径工作E力=, m 乱在p，2 10-54 100-550 1. 47 4 50 11咽766 55 9.8 8-10 60-75 8.33 12-16 80 - 1() 6.86 4 18-20 120 -150 5.88 20-25 170 - 200 4.90 28-32 220 - 250 2
12、.94 35- 54 3回5501. 47 5 3-32 20 -270 5 HBIZ 223.20-2日027.3.4.4 聚四氟乙烯软营最小弯曲半径应符合表6的规定。表6攘四氟Z烯软管最IJ、弯曲半径规格最大工作压力= MPa 6.35 9.53 12.70 15.88 20.69 19.05 25.40 38.10 7.3.5 导管表面机捕损伤要求7.3.5. , 金属导管表面允许机械损伤值应符合表7的规定。导管工作压力沁但Pa机幢损伤深度阳飞7.3.5.2导管表团擦层不应脱需。7.3.5.3 绝热层、包敷层不应破损。靠7表面机械损伤值;6.0 乌0.15最小弯曲半径m 76.2 127
13、 146 165 197 244 305 6.0 -:;:0.1 7.3.5.4 导管凹陷应是光滑、均匀的，在1m长度内允许有一个或几个凹陷，但总面积不应超过25mnl深度不应大于O.5mmo7.3.6 蒙皮外管路安装方法露在机体蒙皮外面的进、排气管和排袖营的安装方法如图6所示。航向的450固6蒙直外导管安装方法7.3.7 导管平管嘴端面后直线段要求排泊、排气按装机状态确定长度的导管弯曲时，应保证导管平管嘴端面后应有不小于5mm的直线段，严禁反复弯曲，如图7所示。6 IIB/Z 223. 20-2002 回7平曹嘴端面后直线段要求7.4 导管敷设7.4.1 按图样在结构上制固定管夹、卡箍的固定
14、孔，井初固定管夹和卡箍。7.4.2 初安装接管嘴弯接去、三通及多向接头。7.4.3 按装配秩序，初敷设导管。7.4.4 导管敷设走向应合理，减少弯曲，尽量避免交叉、叠放，尽可能彼此平行。7.4.5 导管标识应处于明显可见位置。7.4.6 导管成组敷设时连接接头应相互错开。7.4.7 导管应尽可能远离发动机高温区表面。7.4.8 连接到活动附件上的软智，应有转动接头或环形补偿，补偿环的端头在自由状态下处于中立位置。7.5 硬导曾连接7.5.1 扩口管接共的连接7.5. 1. 1 导管、接头轴线应对中，并保证锥面紧密贴告。7.5.1.2 导管连接前应在接头阳螺纹涂一薄层ZA10-5润滑脂(氧气导管
15、除夕的，避免润滑脂进入管路系统，导管连接锥面不允许有润滑脂。拧紧后，清除多余的润滑脂。7.5. 1. 3 连接应先用于拧几扣，再用扳手拧紧。7.5.1.4 按要求用标准扳手或定力扳手拧紧螺母，拧嚣力矩值应符合HB4-1-1999规定。7.5.1.5 氧气管接头连接必须使用专用工具，并戴专用于套。7.5.2 挤压式无扩口管接去的连接7.5.2.1 导营、接头轴线应对中。导管连接前应在接头阳螺纹涂一薄层ZA10-5润滑脂(氧气导管除外)。将导管插入接头，用手拧上几扣，再用定力扳手拧嚣，拧紧后清除多余的润滑脂。7.5.2.2 按要求使用定力板手拧紧螺母，拧紧力矩方法按HB6999 -1994规定。7
16、.5.3 带法兰盘的导管连接7.5.3.1 带法兰盘导管的连接，应保证导管端头同轴，法兰盘端面平整，紧密贴舍。7.5.3.2 固定法兰盘时，应沿对角线均匀拧紧。法兰盘两边有结合盘时，结合盘开缝应错开安装。7.5.3.3螺栓的拧紧力短应符合阳6586-1992规定。7.5.4 带扩口接共和球形接共的导管连接7.5.4.1 接头扩口端面应与结合盘端面平行。7.5.4.2 螺栓拧人结合盘后，应沿对角线均匀拧紧。7.5.4.3 螺栓的螺纹部份允许凸出lnun，7.5.5 导臂的快卸卡箍连接7.5.5.1 应保证两根被连接的导管端头同心，井紧密对台。7.5.5.2 快卸卡箍应均匀的卡在导管接头周缘上。7
17、.5.5.3初步拧嚣快卸卡箍，允许用橡胶锤轻轻敲击卡箍四周，以悄除间隙。按规定拧紧快邮卡箍，禁止扭转弯曲。7 H8?Z 223. 20 - 2002 7.5.5.4 当卸下快卸卡箍时，在接头上不应有局部压坑或明显压痕。7.5.5.5 各类导管连接快卸卡箍安装，应分别符合相应标准规定。7.5.6 导管的柔性连接7.5.6.1 盘属导管的柔性(半柔性)连接把导管放到位置，用卡箍支撑导管，不要拧紧卡箍，使导管组件有足够的自由度，以便将接头零件放到管端上。把外套螺母和挡圈滑套到每个管端组件上。涂润滑油井小心地装上0形密封圈。对准导管中心线，调整管端间隙，使其处在规定的偏差范围内。装上卡圈，拧紧外套螺母
18、和外套筒，如图8所示。R L.L 引E二L 1 带顶周的外套螺母，2 纠套筒，3挡圈，4密封圈卡圈。圈B盘属导曹的柔性半柔性连接7.5.6.2 橡胶管套导管柔性连接8 a) 导管端头和胶管内表面应清洁，导管端头元漆层，b) 胶管不允许超期使用，按规定截取长度;c) 与搭接片相接触处应打磨，电搭按要求应符合规定;d) 导管安装的尺寸及间隙要求如图9所示，,) 卡箍的拧紧度要适当。1 5土172+ 1-脏管，2卡撞。图9橡胶管套导管柔性连接- 2 HBIZ 223.20-2002 7.5.6.3 弹簧软管卡箍的安装a) 将弹簧软管卡箍套在导管上，如图10所示。b) 将导管插人管套保证两根导管对中。
19、c) 专用钳于固定好弹簧软管卡箍。星E堕皇后1;基击安装卡箍时孕圈10弹簧软管卡箍的安装7.5.7 焊接导管的连接7.5.7.1 焊接接失主要有四种形式，如图11所示。运主注兰已三3绅前得后a) A型b) B lIl 生二 / E三三E:-it 焊前焊后c) C型d) D型留11焊接接头主要形式7.5.7.2导管一端不可拆卸(轩焊)连接的管路安装及导管两端为不可卸拆(奸焊)连接的管路安装，按专业技术条件或专业生严说明书，用专用舒焊设备进行导管忏焊连接。7.5.8 收压型套管接羁的连接7.5.8.1 收压型套管接头连接形式国12收压型套管接头连接形式9 HBIZ 223.20-22 7.5.8.
20、2 管于端头标带，如图13所示图13臂子端头标带7.5.8.3 管于在收压套管接去中的插人位置应满足图14所示要求。f且矗cI兴.-11-一-.兴-.咱E矗，-=tXJ-1-_-=-一-一再E，)合格b)合格E骂骂9+ d)合格矗一-00一一一二兴哥哥，1不合格图14管于收压套曹接头中的插位置7.5.8.4 用导管上的标记检查管于的插入量。井符合表自给出的管子最小插入深度要求。表8营于最小插入深度m 1/4 3/8 1且5/8 3/4 管子坦将nrm 6.35 9.53 12.70 15.88 19.05 m 0.69+0.20 I 0.77 + O. 20 1. 27+0.20 1. 31+
21、0.20 1. 38+0.20 植入辑匮m 17.5+5 19.6十532.3十533.3+ 5 35.1 + 5 7.5.8.5检查套管接头和管子端头应清洁。不应有灰尘、油脂、油漆、阳极化层和化学涂层。管于端头不应有超出规定的机械损伤等缺陷，管子端头阿洛丁涂层应符合规定。7.5.8.6 收压模具及相应规格的收压接头检验量规，应按技术要求制造并经鉴定告格方能使用。7.5.8.7应按专用技术是件规定选用收压模具和检验量规。清洗收压工具组件，除去微粒和活物。每收压4次-6次需用不锈钢刷把收压模清理一次，将碎屑清除掉。7.5.8.8 氧气系统的收压工具要与其它系统分开。7.5.8.9 管子端头倒角使
22、材料戴厚的减薄量不应超过三分之一。7.5.8.10 管子端头与管子住度中心线应垂直，允许达到90土0.5。7.5.8.11 接头收压组件收压前，应先用试样收压，试样收压合格后方可收压产品。7.5.8.12套管接头收压连接。将导管放置合适的装配位置，去掉套管接头和管端的封严物。按图样将相应的套管接头先套到一根管子端头上，等与另一根管于对中后，使套管接头处于两根导管端前沿的中心位置1:(按标带判断)，再按规定的操作方法和规定的压力进行收压。完成收压后，校图敷设管路，拧罩管夹固定管子。10 E由IZ223. 20-2002 7.5.8.13 当套管接头的尺寸、电姐或渗漏要求未满足技术要求时，允许再次
23、收压。铝接头和铝智、不锈钢接头与铁含金管于的收压次数不超过两次。不锈钢接头和不锈钢管子的收压次数不超过3次，再次收压时，收压工具应转动15-90角。7.5.8.14 对于异型套管接头，如T型、十字型、弯型连接收压时，为使接头不发生转动，可按专用技术条件规定粘结剂，将管于与接头固定，待粘结剂固化合，再进行收压。7.5.8.15 收压设备中用的气体为氮气。7.5.8.16 套管接头收压后的检验方法如下a) 用1倍放大镜检查套管接头，不允许有裂纹、明显的模具收压痕迹、超过深度的刻痕、凹陷或槽口等缺陷。b) 如图15所示，用检验量规检查收压接头的外表面尺寸，应符合表9规定。,) 用检验量规检查收压接头
24、的外表面缺陷，应符合规定。表9接头收压后的尺寸管于直径最大收压直桂是小收压直径m m m m 4.76 3/16(03) 6.27 0.247 8.64 6.35 14(04) 8.00 。31511.68 7咽945/16(05) 9.68 0.381 12.70 9.53 3/8(06) 11.35 0.447 13.46 12.70 1/2(08) 15.39 0.606 25.91 15.88 5/8(10) 18咽67。.73525 91 19.05 3/4(12) 21.92 0.863 25.91 25.40 1(16) 29.06 1. 144 29.46 31.75 1-1(
25、20) 33.78 1. 330 29.46 38.10 I 1-1/2(2旦40.44 1.592 29.46 量规-量规台扇必4目撞触接头端头一-寸圄15检验量规检查收压接头的外表面7.5.8.17每根管子与接头交界处的电阻值应符合规定。7.5.8.18 按专用技术条件，对收压组件进行密封试验。7.5.8.19 对不告格的收压接头应重新收压或更换。7.6 软管的连接1 7.6.1 软管端头不应急剧、反复弯曲，软管端头外应有不小于3口mm的直线段。7.6.2 不允许软管接头上有急剧弯曲，如图16所示。m 0.340 0.4曲。矗5000.530 1. 020 1. 02() 1. QZ(l
26、1.160 1.160 1.160 11 H/7; 223.20-2002 a) 不l正确0) 正确的lE确图16管接盖上无量剧弯曲的软管装配示意图7.6.3 消除因自身质量力的弯曲作用在软管接头上的反复弯曲，如图17所示。d) 不应确均不正确b) J确图17消除自身质量力的弯曲作用在软管接头无反重弯曲的软管装配示意图7.6.4 软管应元反复弯曲，如阁18所示。01 a)不E确的正确响正c 圄18无反革弯曲的软管装配示意图7.6.5 软管连接应无张力，如图19所示。均不正确 _ _ u 十一=弓哥-, 均不正确b)正确图19无张力的软管装配示章回7.6.6 软管弯曲半径不应小于最小弯曲允许筒，
27、软管最小弯曲半径见表10。12 HBl223.20-2日02表10软管最小弯曲半径单位为毫米软管夕忖主d外R曹曲曲8 4d外8-12 6d外12-42 7d外42 8d外7.6.7 软管随附件一起运动时，软管弯曲所在平面应与运动平面重告，如图20所示。1V甘均不j响b)正确图20运动时，弯曲始终与平面重古的软管装配示意图7.6.8 为了检查软营的扭曲，可在它的外表面画一条辅向色带作标记，如图21所示。对于直径不大于20mm，-tf;.度超过700nun的软管，在装配时允许轴线扭曲5.-7，其余的软管不允许扭曲，并用色带进行扭曲检查，如图22所示。图21软管轴线位置示意图均不正确图22软管扭曲检
28、验7.6.9 处于高温区域的软管，用玻璃布或石棉布带加以防护。b) 正确7.6.10 不应将高压和低压软管用同哈固定件来固定，卡箍不应过分挤压软管。7.6. 11 连接软管前应用精馆酒精把连接处的软管端头和接头表面擦干净。7.6.12在自由状态下，将软管两端接到接管嘴上，用营节支撑住软营。用一只于牢牢地把住软管，用另一只手拧紧外套螺母，拧到止动点后，用一个扳手抱住接头螺母，用另一个扳手拧紧外套螺母，进行最后HB/Z 223.20-2002 拧嚣连接。拧紧外套螺母要从两头逐渐交替的进行。如果软管一端在最后拧紧外套螺母时受到扭曲时应在另一端向反方向损因同一个量值。7.6.13 软管在通压工作状态，
29、运动全过程中，与结构、附件之间的间隙不应4于lOmmo7.7 导管安装的电搭接7.7.1 导营的电搭接形式如图23所示2飞毛飞/4 1 搭搓手苦;2啻夹;3导营;4一搭在带卡髓;S擂接连接线;6搭在垫圈;7机你结构。图23导管电搭接形式7.7.2 导营的电搭接方法和要求按专业技术条件执行。7.7.3 搭接电阻值应符合图样和技术条件要求。7.8 导管的固定7.8.1 导营的安装应满足本标准中7.3至7.7的要求。7.8.2 管夹、卡箍应在导管的直线段上固定。7.8.3 管央、卡箍固定时，导管不允许有松动，且丑不能因固定过紧而使导管变形，并应与导营的电搭接同时固定。7.8.4 固定导管卡箍的螺钉露
30、出部份不应少于2扣。7.9 导管安装防松7.9.1 导管螺纹连接防松按HB4一1-1999执行。7.9.2 导管安装几种典型防松7.9.2.1 固定管夹防松如图24所示。14 II/Z 223. 20 -21日02Lt二工雪Et:二?二丁百围样或J:l:;锢在纣构焦材!钻出a5-8，1.5的银钱孔zd d 1锥管爽且留宗明位置尺寸在结构k划也管央银检位重钱2按划钱钻出管夹螺栓的阴定孔内保证与Il夹上的孔栩戳围24固定管夹防松7.9.2.2 悬挂管夹的防松如图25所示。7.9.2白3导管卡箍的防松如图26所示。图25悬挂曹夹防松15 HBZ 223.20-2002 / 、L 圈26导管卡箍防松7
31、.10 导管装配质量检验7. 10. 1 导管装配质量必须100%进行检验。7.10.2 导管装配质量应符合图样和相关的技术条件。7.10.3 目视检查导营、附件和连接件的外表面不应有超过规定的机械损伤，防护层应完好无损，无腐蚀。7.10.4对软管安装进行100%的目视脸查，不应有超过规定的扭曲变形和超过规定的最小的弯曲半径。7.10.5 对有标识的导管、附件箭头、附件标牌等的E确性和装配合理性进行100%的目视检查，应符合要求。7.10.6 用游标卡尺、直尺、塞尺和专用量规对导管安装间隙的大小进行100%的检查，应符合本部分导管安装间隙要求。7.10.7 固定点和固定元件的防松按图样进行检查
32、。7.10.8 对装配元件的电搭接进行100%的目视检查。对电搭接电阻进行100%的检查，应符合规定要求。7.10.9 对装配区进行100%的目祝检查应无多余物。7.10.10 对弯曲的导臂的圆度进行1田%的目视检查或用专用量具进行检查。7.11 液压罪统曹路清洗7. 11. 1 清洗之前系统装配工作应结束，并经检验合格D7.1 1. 2 系统呈封闭状态。7.1 1. 3 设计给定的污染度高的液压附件用工艺软管连接。7.1 1. 4 工艺软管、工艺接头、堵塞、堵置应进行预先清洗。7.1 1. 5 用于管路系统清洗的试验设岳应在定期检验内井合格。7.1 1. 6 清洗设备中的工作液应合格。7.1
33、1.7清洗检查如下项目:a) 检查导管、软管及其连接部位应元渗漏，否则应排除或更换。b) 按技术条件来集液样，液样重验应告格。7. 11日清洗告格后，断开清洗设备的电獗，断开与清洗设备连接的软管，将系统导管且液压附件复原，并用工艺堵盖、堵塞、堵好设各接头及软管。16 HBIZ 223, 20-2002 7.12 液压罪统耐压试验7. 12. 1 液压系统耐压试验应在液压系统清洗、系统排气之后进行。7.12.2 液压革统耐压试验器应定期茸验并合格。7.12.3 检查作动筒、助力器、液压控制板、分流分配器、自动驾驶仪舵机、液压蓄压器等安装连接的正确性。7.12.4 所有接口应清洗于净。7.12.5
34、检查液压系统耐压试验状态，如压力、系统保压时间、附件运动的次数、渗漏量，应符告图样、技术条件和系统耐压试验检查生产说明书的要求。7.12.6 革统充压前，为防止工作液从不密封连接处流出滴落在附件、电缆束、机轮等部位上和已完工的产品上，应用蜡纸、玻璃纸或工艺罩进行防护。7.12.7 启动试验器，向革统充压。检查所有已充压的气瓶和曹压器的压力值，应符合规定。7.12.8 待压力值稳定后，进行液压翠统耐压试验。7.12.9 对怀疑渗漏部位，用滤纸检查。发现渗漏，卸压排除，并重新试验，直至合格。7.12.10液压系统耐压试验合格后，拆下工艺软管、工艺接头，按图样恢复装配状态，将试验器接头、工艺软营堵好
35、。7.12.11 在相应立件中做好质量记录。7.13 冲气罪统气密性试验7.13. 1 冷气系统气密性试验器应定期重验并合格。7.13.2在试验压力作用下系统保压时间、附件运动的次数、渗漏要求，应符合图样、技术条件和系统气密性检查生产说明书的要求。7.13.3 试验用冷气应为不超过露点-咄的于净压缩空气。7.13.4 冷气系统气密性检查应100%进行。7.13.5 向革统内充压。检查冷气瓶中的压力值应符合规定要求。7.13.6 用中性肥皂液检查漏气，发现漏气，应将系统压力降至零，排除渗漏重复试验直至合格。7.13.7 周干净的棉布清除连接部位的中性肥皂液。7.13日气密性检查结束后，将系统卸压
36、圭零压力。拆下地面充气接嘴，并进行防护。7.13.9 在相应文件中做好质量记录。7.14 氧气罩统气密性试验7. 14. 1 氧气革统气密性试验之前，按图祥、技术文件的要求拆下附件。7.14.2 用精榴酒精清洗所有连接口，并用氮气吹千。7.14.3按图样、技术文件要求，用工艺软管、昂膏、工艺接头连接系统与试验器。7.14.4试验器应定期重验并合格。7.14.5启动试验器向系统充压(充压介质为氮气).充压值应符合规定要求。7.14.6待压力稳定后，用中性肥皂液检查连接处的气密性。如有渗漏超出规定值，应将管路军统放压至零，但必须保持工作的气瓶内剩余压力为0.5MPa-0.8MPa.重新试验，直至合
37、格。7.14.7 气密性试验合格后，用干净的棉布清除中性肥皂掖。7.14.8 按图样将系统直原。7.14.9 在相应文件中做好质量记录。8维护控制8. 1 在导管安装的圭过程中，所用的工具、量具、器具和试验设备应无故障元宵垢、无尺寸超差，在定期检修期内。8.2 按使用说明书进行设备的正常维护、使用、润滑和校准。17 HBIZ 223.20-2002 9 质量控制9. 1 操作者应严格按图样、技术条件、生产说明书和工艺规范进行操作。9.2 导管安装的全过程检验员应在现场进行监控。9.3 工作前后应清点工具，清除工作区域内的事余物。9.4 操作者、检验员应做好质量记录，便于追踪检查。9.5 按国家
38、质量控制标准及各企业单位相关的质量控制文件的要求进行质量控制。旦日导管安装的操作者、检验虽应经培训告格，并持证上岗。10 技安要事10. 1 操作者在用风钻制孔时应严禁戴手套操作。10.2 氧气系统的操作者必须穿防静电工作服，戴白手套操作。10.3 应采用安全电压工作灯照明。10.4 试验时试验器要有专人看管，统一指挥。10.5 焊接操作者必须严格执行焊接技安操作规范。18 NDDNlON阴阳NN筒嗣中华人民共和国航空行业标准飞机装配工艺导管安装E咀/z223. 20 - 2002 中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空结合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱宜行I置权专有不得翻印晤开本880x 123 1116 印张l)i字数44千字2003年1月第一版2回3年1月第一次印刷印散1-20。每定价12.00元书号标301.17口
