1、中华人民共和国国家标准水轮发电机组安装技术规范Specification for installation 。fhydraulic-turbine and generat。runits 1 总则1. a. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收sa. 单机容量为3ooo kW及以上；b. .其水轮机为1昆流式、冲击式时，转轮名义直径1.0 m及以上，c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4 m及以上。单机容量为3510kW及以上g或混流式水轮机，转轮名义直径6.0 m以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。UDC 621 331. 2
2、1 621 224 GB 8564 88 1. a. 2 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。!l.制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行，重要者报部备案。1.0.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准（包括本规范）和订货合同规定，应有出厂检验记录和合格证件。设备到达接收地点后，应在与制造厂商定的期限内组织有关人员进行开箱、清点、检查，并按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。1. a. 4 水轮发电机组安装
3、所用的装置性材料，应符合设计要求。对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。1. a. s安装场地应进行统一规划。要采取措施使安装场地能防风、防部、防火，并保持清洁和有足够的照明。受温度影响的部件及设备，其安装场地的温度，不宜低于5，对湿度有要求的设备，其安装场地的空气相对湿度一般不高于75%。1. a. G水轮发电机组安装完成后，应按本规范的要求进行起动试运行，检验机组质量并进行验收。2一般规定2. a. 1 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。2.0.2 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过mm，中心
4、和分布位置偏差一般不大于lOmm,水平偏差一般不大于lmm/m。2.0. 3 埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、模子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。2. a. 4 调整用的模子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。2.0. 5 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。水利电力雯198804 12批准国家机械工业委员z1988 07-01实施505 GB 8564 88 2.Q.6 设备组合面应光洁无毛刺囚合缝间隙用O.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用。.lOmm塞尺检
5、查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过O.lOmmo 2.0. 7 部件的装配应注意配合记号。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从x开始，顺时针编号，xt转动部件，应从对应于转子磁极两引线中间的位置开始，除轴上盘车测点为反时针顺序外，其余均顺时针编号z与这规定不一致的制造厂标号应注明。2.0.8 细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂g连接螺栓应分次均匀紧固g有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值的偏差不应超过士10%。采用热把合工艺紧固的螺
6、栓，紧固后应在室温时抽查20%左右。螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁定或点焊牢固。各部件安装定位后，应按设计要求钻饺销钉孔。2. Q. 9机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过土1mmo中心测量所使用的钢琴线直径一般为o.30.4mm，其拉应力应不小于1ZOOMPa（约120kgf/mm2）。2. Q. 10 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于O.4MPa(4kgf/cm2），保持lOmin，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
7、单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于O.4MPa(4kgf/cm2），保持60min，无渗漏现象。2.0. 11 设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持饨，应无渗漏现象，阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象2. Q. 12单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求，成对键配合后，平行度应符合设计要求。2. Q. 13 轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接联到要焊的零件上，并采取安全保护措施，保证电焊飞溅物不掉入轴承2. Q. 14 水轮发电机组各部件，均应按要求涂漆防护其颜色可参照附录B。若与厂房
8、装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动涂漆应均匀，无起泡、结纹现象。些有特殊要求的部件，应按下列要求进行涂漆sa. 发电机定子、转子、励磁机等的线固和引线，应按设计要求喷涂绝缘漆。b. 机组各部位的泊槽，泊罐内壁，应涂耐油漆。c. 发电机、调速器暴露在主厂房地面以上部分的外表面，应.平喷漆。3立式反击式水轮机安装3. 1 埋入部件安装3. 1. 1 吸出管里衬安装，其允许偏差应符合表l要求。3. 1. 2转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表2要求。3. 1. 3分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙应符合2.o. 6条的要求。为防止漏水，过水面组合缝可封焊。3. 1
9、. 4 支柱式座环的上环和固定导叶安装肘，座环与基础环的方位偏差的方向应一致。为保证导叶端部间隙符合设计要求，还应严格控制基础环顶面至座环安装面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环下沉，应增加一个变形值。506 GB 8564 88 表1吸出管里衬安装允许偏差mm 允许偏差序号项目转轮直径说明3 000 6 000 B 000 三二3000 三三6000 运8000 D 管口直径设计值至少等分测八点回带I 管口直径士O.001 5D 法品及插入式吸出管应符合表14管口直径的要求2 相邻管口内堕周长差O. ODIL 10 L 管口周长3 上管口中心及方位4 6 8 10 测量管口上X、Y标记与机组X
10、、Y基准线闽距离4 上管口高程+8 +12 +15 +18 一0。-0 一。5 下管口中心10 15 20 25 吊线锤测量表2转轮室、基础环、座环安装允许偏差口1m允许偏差序号项自转轮直径说明3 000 6 000 8 000 运3coo 3 000 6 000 运3000 8 000 三三6000 s二8000 1 中心5 10 15 20 测量里衬法且与座环上部法且铿口间距离2 上口直径士5士8士10士12等分人点测3-1-14 接力器基础安装的允许偏差应符合表6要求。表6接力器基础安装允许偏差mm 允许偏差转轮直径序项目说明3 000 6 000 8 000 s主3000 运6000
11、s豆8000 1 垂直度O. 30mm/m 2 中心及高程1. 0 1. 5 2. 0 2. 5 根据座环上法且面测量3 与机组坐标基准线平行度). 0 ). 5 2.0 z. 5 4 至机组坐标基准线距离3 与设计值的偏差3.2 转轮装配3.2. 1 1昆流式水轮机分半转轮应根据专门制定的焊接工艺规范进行焊接及热处理。焊接及热处理后的转轮应符合下列要求ga. 转轮应无裂纹。转轮下环的焊缝不允许有咬边现象，用超声波进行检查，应符合JB1152 81 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤中I级焊缝探伤的要求。b. 上冠组合缝间隙符合2.0.6要求。c. 上冠法兰下凹值不应大于O.07mm/m，上凸值不
12、应大于O.04mm/mo d. 下环焊缝处错牙不应大于O.5mmo 509 GB 8564-88 e. 叶片填补块安装焊接后，叶型应符合设计要求。f. 抗磨、抗汽蚀层的堆焊应按设计要求进行。打磨后，厚度不应小于4mm，粗糙度应与己打磨部分一致。3.2.2 止漏环在工地装焊前，转轮安装止漏环处的圆度应符合3.2. 8的要求；装焊后，止漏环应贴合严密，焊缝无裂纹。3.2.3 分半转轮止漏环磨圆时，测点不应少于32点，圆度应符合3.2.8的要求。3.2.4 分半转轮应在磨困后按3.2. 5条要求作静平衡试验。试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固。3.2.5转轮静平衡试验应
13、符合下列要求：a. 静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于O.02mm/m0 b. 调整静平衡工具的灵敏度，应符合表7要求。表7球面中心到转轮重心距离转轮重量最大距离最距kg mm 三二5000 40 20 5 000 10 000 50 30 10 000 50 000 60 40 50 000 100 000 80 50 100000 200 000 100 70 c. 残留不平衡力距，应符合设计要求。3. 2. 6转桨式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合下列要求：a. 试验用泊的泊质应合格，汹温不应低于5。b. 最大试验压力，一般为O.5MPa(5kgf/c
14、m2）。 在最大试验压力下，保持l6h0d. 在试验过程中，每小时操作桨叶全行程开关23次。离e. 各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过表8规定，且不大子出厂试验时的漏油量。表8每个桨叶密封装置允许漏油量转轮直径3 000 6 000 B 000 口1m运3000 三二6000 三二8000 每小时每个桨叶密封允许的漏油量5 7 10 12 mL f. 转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15%。g. 绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。3. 2 7 主轴与转轮连接，应符合下列要求a. 法兰组合缝应无间隙，用O.05m
15、m塞尺检查，不能塞入。b. 整体转轮止漏环圆度，应符合3.2. 8条规定的要求。c. 法兰护罩的螺栓凹坑应填平。当它兼作检修密封的一部分时，应检查圆度，并符合3.2.8条规定的要求。d. 泄水锥螺栓应点焊牢固，护板焊接应采取防变形措施，焊缝应磨平。3.2.8转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差，应符合表9的要o!O GB 8564-88 求。表9转轮各部位的同输度及圆度允许偏差工作水生部位允许偏差说明m l止漏环桨叶外缘只有认为必要时，2. 11:漏环安装面士！0%设计间隙值3桨叶外缘并在外窜量等于零时测3 000 6 000 B 000 运3000 s二600
16、0 写三8000 同轴度0.25 0.50 o. 75 1.00 至少测四点b. 导叶的预装数量，一般不少于总数的50%.c. 顶盖、底环调整后，般对称拧紧不少于半数的螺栓检查导叶端部可隙，各导口十大头与小头两边应一致，不允许有规律性的倾斜，总的端部间隙，最大不超过设计间隙值对推力轴承装在顶盖上的机组，应考虑承载后的变形值。d. 检查装有环形接力器的轴承支座，其中心偏差不应大于O.lOmm，水平偏差不应大于O. 05mm/m. 3.3.4 导水机构不进行预装而直接正式安装也应符合3.3. 1至3.3. 3条有关规定的要求。3,4 转动部件就位安装3.4. 1 主轴和转轮吊装的放置高程，一般应较
17、设计高程略低，其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止511 GB 8564-88 口底面，应有26mm的间隙。对于推力头装在水轮机轴上的机组，贝应较设计高程略高，使推力头套装后与镜板背面有25mm的问隙。主轴垂直度偏差一般不大于Q.05mm/mo 当水轮机或发电机按实物找正安装时，应调整转轮的中心及主轴垂直，使其止漏环间隙符合3.4. 2 条要求，其主轴垂直度偏差不应大于O.02mm/m。3.4.2 转轮安装的最终高程、各止漏环间隙或桨叶与转轮室间隙的允许偏差，应符合表11的要求。表11转轮安装高程及间隙允许偏差mm 允许偏差序剖项目转轮直径说明3 000 6 000 8 coo 3 000 三三
18、6000 骂王8coo /Bl流式1. 5 士2士2.5 士3测固定与转动止漏环高低错牙高+2 十3+4 +5 1 I 轴流式测底环至转轮体顶面距离。程+o. s +1. 0 斜流式测叶片与转轮窒间隙。工作水头各间隙与实际平均间隙之差不应超过实桨叶与转轮室l可隙，在全关位置测进水、出6CO I 200 运6CC 2 000 运I200 三三2coo l 不带密封杂的导肾0 05 o. I 0 o. 13 o. 15 2 带密封条的导叶o. 15 0.20 带密封条的导叶在密封条装入后检查，应无间隙连杆的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。连杆应调水平，两端高低差不大于！mm
19、。测量并记录两轴孔间的距离。3. 5. 4 接力器安装应符合下列要求：a. 需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合设计要求，活塞移动应平稳灵活。b. 各组合面间隙应符合2.0.6条的要求。c. 节流装置的位置及开度大小应符合设计要求。d. 接力器应按2.o. 10条的要求作严密性耐压试验。摇摆式接力器在试验时分油器套应来回转动35次。环形接力器内密封圈允许少量滴袖。e. 接力器安装的水平偏差，在活塞处在中间位置时，测套筒或活塞杆水平不应大于0.!Omm/m, f. 接力器的压紧行程，按表13要求确定。表13接力器压紧行程值mm 压紧行程值序转轮直径项自号说明3 00
20、0 6 000 三三3000 8 coo 三三6000 运二8000 带密封条导叶35 47 68 79 1缸接力撤除接力椿油压，测量活塞返回的行程值不带密封条导时24 36 57 68 导叶在全关位置，当接力器自如限位装置调整方便，摇摆式接力器也可2 摇摆式接力器环形接力器无压升至工作油压的50%时，其活塞移动值，为压紧行程按直缸接力器要求来确定g. 接力器活塞行程，应符合设计要求。直缸接力器两活塞行程偏差不应大于！mm；摇摆式接力器的活塞行程余量，在导叶全开与全关位置，任一单边行程余量不应小于！Omm,h. 摇摆式接力器的分油器配管后，不得览劲。3.6 水导及主轴密封安装3. 6. 1 轴
21、瓦应符合下列要求：a. 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷s巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于掬要求。513 GB 8564-88 b. 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%。c. 筒式瓦符合a、b两点要求时，不再进行研刮；分块轴瓦除设计要求不研刮外，一般应研刮。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米丽积上至少有一个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。d. 轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触
22、严密。3.6.2 轴瓦安装应符合下列要求：a. 轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求的条件下进行。为便于复查转轴的中心位置，应在轴承固定部分合适地方建立测点，测量并记录有关数据。b. 轴瓦安装时，一般应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。但对只有两部导轴承的机组，可不考虑摆度而调间隙。c. 分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过士O.02mm；筒式导轴瓦间隙允许偏差，应在分配间隙值的土20%以内，瓦丽应保持垂直。3.6. 3 轴承安装应符合下列要求za. 稀泊轴承油箱，不允许漏泊，一般要按2.o. 11条要求
23、作煤油渗透试验。b. 轴承冷却器应按2.o. 10条要求作耐压试验。c. j由质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过土lOmm。3. 6. 4 主轴检修密封安装应符合下列要求ga. 空气围带在装配前，应通O.05MPa(O. 5kgf/cm2）的压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象。b. 安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的士20%。3.6. 5 主轴工作密封安装应符合下列要求：a. 平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的士20%。b. 轴向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直，密封牛应能上下自由移动，与转环密封面接
24、触良好；供排水管路应畅通。3. 7 附件安装3. 7. 1 真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验，其起始动作压力和最大开度值，应符合设计要求。3. 7.2 蜗壳及尾水管排水闸阀或盘形阀的接力器，均应按2.o. 10条要求作严密性耐压试验。3. 7. 3 盘形阀的阀座安装，其水平偏差不应大于0.20mm/m。盘形阀安装后，检查密封面应无间隙，阀组动作应灵活。4 灯泡贯流式水轮机安萎4. 1 埋设部件安装4. 1. 1 灯泡贸流式水轮机尾水管安装，其允许偏差应符合表14要求。4. 1. 2 灯泡贯流式水轮机座环安装，其允许偏差应符合表15要求。4. 1.3 流道盖板基础框架中心线应与机组中心线
25、重合，允许偏差士5mm；高程应符合设计要求，四角高差不超过3mm；各框边平度偏差不超过lmm。4. 1. 4 灯泡贯流式水轮机接力器基础安装，应参照3.1. 14条的要求进行。4.2 轴承装配4.2. 1 推力盘与主轴应垂直，偏差不超过Q.05mm；分瓣推力盘组合面应无间隙，用。.05mm塞尺检查514 GB 8564 88 表14灯泡贯流式水轮机尾水管安装允许偏差口1m允许偏差序转轮直径手J主项目说明三至3000 3 000 6 000 三二6oco 3 000 6 000 40 表20磁辘冲片重量每组相隔重量不超过，kgo. 2 0.3 0.4 GB 8564-88 7.4. 6通风槽片的
26、导风带与衬口环的高度和位置，应符合设汁要求。检查衬口环之间的相互高差，4般不大于O.2mm.导风带、衬口环应与冲片贴合紧密并点焊牢固，通风槽片需过秤。7. 4. 7 装配式帘l动闸板的安装，应符合下列要求2a. 闸板按编号装配，无编号按重量对称布置，接缝处应有2mm以上间隙。b. 闸板径向应水平，其偏差应在O.5mm以内，沿整个圆周的波浪度不应大于2mm。按机组旋转方向检查闸板接缝，后4块不应凸出前一块白c. 闸板部位的螺栓应凹进摩擦面2mm以上。7.4.8 根据冲片过秤、分组、厚度记录及磁辄装配图，计算并列出磁辄堆积配重表，通风槽片也应参加配重。7. 4. 9磁辄冲片的叠装，应符合下列要求：
27、a. 冲片由磁极键和销钉定位。无定位销结构的磁钮，可穿入永久螺杆，每张冲片不少于3根，磁辄冲片由临时导向键作切向径向定位的结构，导向键的安装按制造厂规定进行。b. 叠装过稳中，冲片与转子支架立筋外圆的问隙应均匀，正反面一般应一致。叠片方式应符合设计规定。c. 磁辄压紧后，其叠压系数不应小于o.99，分段压紧高度一般不大于800mm，压紧螺杆应力或伸长值应符合制造厂规定。d. 叠装过程中制动闸板的径向水平和波浪度的调整，一般与每次压紧工作同时进行，并符合7. 4. 7条要求。e. 磁带E全部压紧后，其平均离度与设计高度偏差，一般不超过10mm.沿圆周方向的高度偏差不应超过表21的规定。同一纵截面
28、上的高度偏差，不应大于5mm。表21磁辄圆周方向高度允许偏差mm 磁辄高度2 500 偏差6 8 10 f. 磁辄与轮臂挂钩间一般无间隙，个别的不应大于O.5 mm. g. 通风沟、鸡尾槽、弹簧槽等位置尺寸，应符合设计要求。h. 磁辄压板应过秤，t量重量对称布置。i. 磁辄与磁极的接触面，用不短于lm的平尺检查应平直，个别高点应磨去。j. 磁现叠装过程中，应经常检查和调整其困度。7.4. 10 磁辄键应先在冷状态下用大锤对称均匀地打紧，使转子支臂与磁辄间开始产生0.05。.10mm左右的相对变形。磁辄键上端露出长度，必须满足热打键的要求。磁辄热打键时，加温时间一般不宜超过1尬。键的打入深度必须
29、符合设计要求。其下端按轮臂挂钩切割平齐，上端应多留一些，但应与上机架或挡风板保持足够的距离。无轴结构的伞式发电机热打键后应检查转予中心体上下止口的配合尺寸。7. 4.11 测量并调整磁辄圆度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的土4%。7. 4. 12 磁极线圈和垫板，在压紧情况下与铁芯的高度差，应符合设计要求，无规定时不应超过；mm。7. 4. 13磁极挂装前后，应按12.o. 4条规定进行交流耐压试验，单个磁极的绝缘电阻，用500V或1ooov兆欧表进行测量，不得小于5MO.7.4. 14 磁极应按极性及重量装配。在任意22.5。45角度范围内，对称方向不平衡重量不应超过表22的
30、要求配重时还应计入引线及附件的重量。S2S GB 8564 88 表22磁极挂装不平衡重量机组转速，minsoo 7.4. 15 磁极中心挂装高程偏差应符合下列要求：a. 铁芯t主度小于或等于1.5m的磁极，不应大于士1.Omm; 铁芯长度大于1.5m的磁极，不应大于士2.Omm0 不平衡重量，kg10 5 3 b. 额定转速在300r/min及以上的发电机转子，对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm, 7.4. 16磁极键打入前，应在斜面上涂润滑剂，打入后，用于摇晃应不动。7.4. 17磁极挂装后，检查转子圆度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的土5%。7. 4. 18 磁极接头
31、连接，应符合下列要求ga. 接头错位不应超过接头宽度的10%，接触面电流密度应符合设计要求。b. 锡焊接头焊接应饱满，外观光洁，并具有一定弹性。螺栓连接接头，接触应紧密，用Q.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm。 接头绝缘包扎应符合设计要求接头与接地导体之间应有不小于lOmm的安全距离，绝缘卡板卡紧后，两块卡板端头，应有12mm间隙。7. 4. 19风扇应无裂纹等缺陷，安装应牢固，其金属部分与磁极接头及线圈的距离，一般不小于lOmm。7.4.20 阻尼环接头的接触面，用。.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mmo7.4.21 转子吊入机坑前，绝缘电阻合格后，按12.o. 5条要求，作交
32、流耐压试验。7. 5 发电机总体安装7. 5. 1 机架安装的中心偏差，不应大于lmm，机架上的轴承座或泊槽的水平偏差，不应大于O. lOmm/m，高程偏差，不应超过1.5mmo 承重机架与基础板的组合缝间隙，应符合2.o. 6条要求7.5.2 机架径向千斤顶宜水平，安装高程偏差，一般不超过士5mm，千斤顶受力应一致。7.5. 3 制动器安装应符合下列要求ga. 制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%。弹簧复位结构的制动器，在压力撤除后，活塞应能自动复位b. 制动器顶面安装高程偏差，不应超过士lmm，与转子制动闸板的问隙偏差，应在设计值的20%范围内。c. i
33、titJ动系统的管路，应按设计要求进行严密性耐压试验7. 5.4 定子安装应符合下列要求：a. 定子按水轮机实际中心线找正时，测量上、中、下3个断面，各半径与相应平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的士5%。定子按转子找正时，应符合本条c项的要求b. 按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值，不应超过定子铁芯有效长度的o.4%，但最大不超过6mmoc. 当转子位于机组中心线时，检查定子与转子间上下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的士10%。7. 5.5转子吊装应符合下列要求a24 GB 8564-88 a. 转子
34、吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后，推力头套装时，与镜板保持4Smm的间隙；推力头在水轮机主铀上的结构，制动器顶面高理的调整，只需要考虑水轮机与发电机间的联轴间隙。b. 转子吊装时，检查测量磁辄的下沉及恢复情况。c. 无轴结构的伞式发电机，在转子落在制动器上之前，应按标记找好方位；吊入后止口应入位，销钉螺栓孔或键槽应对正。d. 发电机定子按转子找正时，发电机转子应按水轮机找正，两法兰盘中心偏差，应小于0.05mm, 法兰盘之间不平行值应小于O.02mm。发电机定子中心，若已按水轮机固定部分找正，则转子吊入后，按空气间隙调整中心。7. s. 6 推力头安装应符合下列要求ga. 推力头
35、套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦西不涂润滑油的情况下测量，其水平偏差应在0. 02mm/m以内；离程应考虑在荷重下机架的挠度值和弹性池箱的压缩值。b. 推力头热套时，加温温度以不超过100为宜c. 卡环受力后，应检查其轴向间隙，用O.03mm塞尺检查不能通过。间隙过大时，应抽出处理不得加垫。?. 5. 7 用盘车方法检查调整机组轴线，并符合下列要求。a. 盘车前，机组转动部份处于中心位置，大辅应垂直b. 调整靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03O.05mmo 盘车前推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于25时，可用牛羊汹或二硫化锢润滑剂。d. 推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初
36、调均匀，镜板水平一般符合7.5. 6条a项的要求。轴线调整完毕后，机组各部摆度值，应不超过表23的要求。e. 液压支柱式推力轴承的弹性盘车，应在弹性油箱受力调整合格后进行。上下导轴瓦间隙调整至0.03 o. 05mm，盘车时镜板边缘处的轴向摆度应不超过表24的要求。多段轴结构的机组，在盘车时应测量各段轴线的折弯情况，偏差一般不大于O.04mm/m。轴线检查调整合格后，应复查弹性油箱受力，符合7.5.11条的要求。?. 5. 8推力油槽的安装，应符合下列要求2表23机组轴线的允许摆度值（双振幅）摆度的允许值轴的名称测量部位轴每分钟转班，r/min100 250 375 600 1 000 发电机
37、上、下导相对摆度，mm/m发电机油轴承处轴颈及法且。.03 0.03 0.02 0 02 0.02 相对摆度，mm/m水轮机轴水轮机轴承处的轴。.05 o.os 0 C4 0 03 0.02 绝对摆度，mm发电机上部轴励磁机的整流子0.40 0 30 。.20 o. 15 o. 10 绝对摆度，mm发电机轴集电环0.50 0 40 0.30 0.20 。.10 值下以过超阻mv晴酣阳翻山川剧二酬叫川剧mMM承。一板测H度二镜位同蛊至部自卫位量协H棚制测指下是况度度情摆摆何对对任相绝在 垃一句F GB 8564 88 转速在250,/min以下的机组为Q.35mm。转速在250600,/min以
38、下的机组为O.25mm. 转速在600,/min及以上的机组为O.20mm. 表24镜板允许的轴向摆度镜板直径，m3. 5 a. 推力油槽应按2.o. 11条要求作煤油渗漏试验。b. 油槽冷却器，应按2。”10条要求作耐压试验。轴向摆度，mm0.10 0 15 0.20 油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径向间隙应符合设计规定，沟槽式密封毛毡装入槽内应有lmm左右的压缩量。d. 挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不大于o.3 1. Omm. e. 泊槽油面度度应符合设计要求，偏差一般不大于5mm。润滑泊的牌号应符合设计要求，注泊前检查泊质，应符合GB2537-81汽轮机油
39、中的有关规定。f. 水内冷推力轴承瓦，安装后应按设计要求作水压试验，不得渗漏。7.5.9 悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不小于表25的规定。表25悬吊式机组推力轴承各部绝缘序推力轴承部件绝缘电阻绝缘电阻测量仪器MO （欧表备注1 推力轴承底座及支架5 1 ooov 在底座及支架安装后测量2 水冷瓦引水管路50 1 ooov 与推力瓦的接头联接前，在管内无水下进行，单根测试3 高压油顶起装置压油管路10 1 ooov 与推力瓦的接头联接前，单根测试4 推力轴承总体1 1 ooov 轴承总装完毕、顶起转于、注入润滑油前，温度在1030i5 推力轴承总体o. 5 500V 轴承总装完毕、顶起转子，
40、注入润滑油后，温度在1030-C6 推力轴承总体0.02 500V 转子辖在推力轴承上，转动部分与固定部分的所有联接件暂拆除7 埋入式检温计50 500V 注入润滑油前，测每个温度计心线对推力轴瓦的绝缘电阻注：4、5、6三项可测其中之一项。7. 5-10 推力瓦受力应在大轴处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的情况下进行调整，并符;z6 GB 8564-88 合下列要求za. 一般用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力。起落转子，各托盘变形值与平均变形值之差，不应超过平均变形值的士10%。b. 采用锤击抗重螺栓的方法调整受力时，相同锤击力下大轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的士
41、10%。7.5. 11 液压支柱式推力轴承，在两部导轴瓦抱紧情况下作弹性油箱的受力调整。起落转子各弹性泊箱压缩量偏差不应大于O.2 mm。无支柱螺栓的液压推力轴承，各弹性油箱的压缩量偏差应符合设计规定。7. 5. 12 推力轴瓦最终调整定位后，推力瓦压饭，挡极与瓦的轴向、切向间隙，钢套与油箱底盘的袖向间隙值，均应符合设汁要求。7.5. 13 为便于运行中检查弹性油箱有无渗漏，当机组转动部分落于推力轴承上时，须按十字线方向测量推力轴承座的上表面至镜板间的距离，并作出记录。7. 5. 14 推力轴承外循环冷却装置和管路，必须严格清扫干净，并按设计要求作耐压试验。7. 5. 15 推力轴承离压泊骤起
42、装置的安装，应符合下列要求：a. 高压油顶起装置各元件应分解清扫。b. 系统油管路必须严格清扫干净，用油泵向泊系统连续打泊，直至出油油质合格为止。按设计要求作耐压试验。c. 溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作严密性耐压试验，在o. 5、o.75及l倍反向工作压力下各停留lOmin，均不得渗漏ed. 在工作压力下，调整各瓦节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不大于O.02mm.此时转子顶起高度，应在o.03 O. 06mm范围内。7.5. 16导轴承安装应符合下列要求2a. 机组轴线及推力瓦受力调整合格。b. 水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格。c. 分块式导轴承的每
43、块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50M!l以上。d. 轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机，其中部导轴承轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值。e. 分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于士o.02mm。f. 泊槽安装应符合7.5.8条的有关规定。7. 5. 17空气冷却器在安装前，应按2.o. 10条要求作耐压试验机组内部容易产生冷凝水的管路，应有防止结露的措施7. 5. 18发电机测温装置的安装，应符合下列要求sa. 现温装置的总绝缘电阻，一般不小于o.5M!l。有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应
44、符合表25之7的要求。b. 定子线圈测温装置的端子板，应有放电空气闽惊，一般为0.3o.5mrn. c. 轴承泊槽封闭前，测温装置应进行检查，各电阻温度计应无开路、短路、接地现象，信号温度计指示应接近当时轴承温度，测温引线应固定牢靠。d. 温度计及测温开关标号，应与瓦号、玲却椿号、线圈槽号一致7. 5. 19 励磁机的安装，应符合下列要求za. 分瓣励磁机定子在工地组合时，铁芯合缝处不应加绝缘纸垫$机座组合缝间隙，一般符合第2.0.6条要求。b. 检查主磁极和换向极铁芯的内圆，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙的士2.5 % ; 各傲极中心距弦距偏差，不应大于2mm.527 GB 85
45、64-88 励磁机定子，在机组及电枢中心找正后再调整定位。主极和换向磁极的各空气间隙与平均间隙之差，不应超过平均空气间隙值的士5%。d. 电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象3同组电刷应与相应整流子片对正，刷握距整流子表面应有23mm间隙，各级刷握间距差，应小于1.5mm。电刷与整流子的接触面，不应小于电刷截丽的75%；弹簧压力应均匀。e. 整流子各片间的绝缘，应低于整流子表面11.5mm. f. 励磁系统线路用螺栓连接的母线接头，应用O.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm。g. 不同极性的电枢引线及转子励磁引线，应成对并列穿过励磁机定子。h. 励磁机，集电环有关电气试验，应按12.o.
46、6条要求进行。i. 机组盘车时，整流子和集电环的摆度，应符合7.5.7条的有关要求。j. 集电环安装的水平偏差一般不超过2mm.7.5.20永磁发电机应与机组同心，各空气间隙与平均间隙之差，不应超过平均空气间隙值的5%。机座装配后，对地绝缘电阻，一般不小于O.3M.O. 8 卧式水轮发电机安婆8 1 轴瓦研刮8. 1. 1 轴瓦按7.2. 1条要求进行检查。其研刮工作，一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行。a. 1. 2座式轴承驰瓦研J，应符合下列要求ga. 轴瓦与轴颈的问隙应符合设计要求，一般顶部间隙为轴颈直径的（0.31)/1000（较大的数值适用于较小直径，两侧
47、间隙各为顶部间隙的一半。两端间隙差，不应超过该间隙的10%。b. 下部辅瓦与轴颈接触角，一般为60。左右，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有13个接触点。c. 采用压力泊循环润滑系统的轴承，泊沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向汹沟两端的封头长度不应小于15mm。8. 1.3 推力瓦研刮，应符合下列要求：a. 接触面积应达75%，每平方厘米应有13个接触点。b. 无调节螺栓的推力瓦厚度应一致，同一组各块瓦厚度差不应大于O.02mm. a.2 轴承座安装8. 2. 1 轴承座的泊窒应清洁油路畅通，并应按2.o. 11条的要求作煤油渗漏试验。8.2. 2 根据水轮机固定部分的实际中心，初步调整两
48、轴承孔中心，其同轴度偏差，不应大于O.lmm；轴承座的水平偏差，其横向般不超过Q.2mm/m，轴向一般不超过O.lmm/m. 8-2-3 有绝缘要求的轴承，安装后对地绝缘电阻，一般不小于0.3M.0。绝缘垫板应使用整张的，厚度一般为3mm，四周应凸出轴承座1015mm，轴承座与基础板间各组合面间隙，应符合z.o. 6条要求。8 3转子和定子安装8.3. 1 转子主轴法兰按水轮机主轴法兰找正，其偏心不应大于o.04mm，倾斜不应大于O.02mm。s.3.2 定子与转子空气间隙应均匀，每个磁极的间隙值应取34次（每次将转子旋转90）测量值的算术平均值5各间隙与平均间隙值之差，不应超过平均间朦值的士
49、10%。8-3-3 定子与转子的轴向中心调整，应使定子相对转子向励磁机端偏移1.0 1. 5mm. 8- 3. 4 主铀联接后盘车检查各部分摆度，应符合下列要求za. 各轴颈处的摆度应小于O.03mm. b. 推力盘的端面跳动量不应大于O.02mm. c. 联轴法兰的摆度应不大于O.lmm。S2民GB 8564-88 d. 滑环、整流子处的摆度应不大于O.2mm。8. 4 轴承各部分间隙调整8. 4. 1 轴线调整后，盘车检查轴瓦的接触情况，并符合下列要求：a. 主轴与下轴瓦的接触面，应符合s.1. 2条b项的要求，不合格时应进行修刮。b. 推力瓦与推力盘的接触面，应符合s.1. 3条a项的规定要求，不合格时应进行修刮。8.4.2 轴颈与F轴瓦的侧面间隙、辅颈与上轴瓦的顶部间隙应符合s.1.
