1、ICS 91.140.60 P 40 国家标准和国11: _，、中华人民GB/T 29046-2012 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法咽Test methods of technical specification for pre-insulated directly buried district heating pipes 2013-09-01实施2012-12-31发布P, . 发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会VS/ m71#/ bM、L叮啤用创、阳明tF-hl 归NM/句节时，dwh飞，、?如4费瞌GB/T 29046-2012 目次前言.皿
2、引言.N 1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义24 保温管道外观和结构尺寸检测35 保温管道材料性能检测.4 6 热水直埋保温管道直管的性能检测237 热水保温管道接头的性能检测8 热水保温管道管件的质量检测9 热水保温管道阀门的性能检测.10 保温管道报警线性能检测401 蒸汽直埋保温管道性能检测UM 蒸汽直埋保温管道管路附件的质量检测CU 蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测614 主要检测设备、仪表及其准确度4615 数据处理和测量不确定度分析4816 检测报告.48 I GB/T 29046-2012 目U1=1 本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准由中华
3、人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口。本标准起草单位:北京市公用事业科学研究所、北京豪特耐管道设备有限公司、城市建设研究院、河北吴天管业股份有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、大连开元管道有限公司、大连益多管道有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、天津津能管业有限公司、河南中科防腐保温工程有限公司、中国中元国际工程公司。本标准主要起草人:杨金麟、白冬军、杨健、贾丽华、周曰从、张建兴、刘瑾、丛树界、叶连基、闰必行、邱华伟、江彪、于桂霞、郑中胜、牛三冲、张金玲、周抗冰、吴
4、江、胡全喜、冯文亮、高雪、沈旭。皿GB/T 29046-2012 51 为使我国预制直埋保温管道产品进一步向着标准化、规范化生产的方向发展，严格控制产品的质量，切实保证管道的长期使用寿命，需要统一预制直埋保温管道产品的各项技术性能指标，并制定相应配套的、先进可操作的检验测试方法标准。N / f f =少fGB/T 29046-2012 1 范围城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法本标准规定了城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测的术语、保温管道外观和结构尺寸检测、保温管道材料性能检测、热水直埋保温管道直管的性能检测、热水供热保温管道接头的性能检测、热水供热保温管道管件的质量检测、热水供热保温
5、管道阔门的性能检测、保温管道报警线性能检测、蒸汽直埋保温管道性能检测、蒸汽直埋保温管道管路附件质量检测、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层性能检测及主要测试设备、仪表及其准确度、数据处理和测量不确定度分析、检测报告等。本标准适用于城镇供热预制直埋热水保温管道和城镇供热预制直埋蒸汽保温管道技术指标的检测z供热管道的各类预制直埋管路附件以及直埋管道接口部位技术指标的检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 241金属管液压试验方法GB/T 699 优质碳素
6、结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1033. 1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法GB 3087 低中压锅炉用元缝钢管GB/T 3091 低压流体输送用焊接铜管GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T 5480 矿物棉及其制品
7、试验方法GB/T 5486 元机硬质绝热制品试验方法GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表现密度的测定GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8163 输送流体用元缝钢管GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚醋树脂GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 8804(所有部分)热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定1 GB/T 29046-2012 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定GB/T 10295 绝热
8、材料稳态热阻及有关特性的测定GB/T 10296 绝热层稳态传热性质的测定圆管法防护热板法热流计法GB/T 10297 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法GB/T 10699 硅酸钙绝热制品GB/T 10799 硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定GB/T 13350 绝热用玻璃i及其制品热失重法时针GB/T 13464 物质热稳定性的鼓分析试验方法/ / GB/T 13 /T 1415叫锤性蚓告材耐外冲GB/T 16400绝热硅酸铝棉及其制品GB/
9、T 1714声:;建都材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 1叫费乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 17启93覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 11430 绝热材料最高使用温度的评估方法、飞GB/T 18252 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静压强度GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18475 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数国质管道聚乙背道焊接工在，材料金测:出氯化物、氟问熔结环氧粉习位用螺BSY/T 5257 油气输送用钢制弯管JJF 1059 测量不确定度评定与表示ISO
10、8296 塑料薄膜和薄板湿润表面张力的测定(Plastics-Film and sheeting-Determination of wetting tension) ISO 16770 塑料聚乙烯环境应力断裂(ESC)的测定全切口蠕变试验(ENCT)Plastics-De termination of environmental stress cracking(ESC) of polyethylene-Full-notch creep test(FNCT) API SPEC 5L 管线铜管规范(Specificationfor Line Pipe) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2
11、 GB/T 29046-2012 3. 1 供热管道保温结构表现导热系数叫uivalenttbennal conductivity of thennal insulation construction for heating pipes 实验室模拟测试时，由供热管道上测定的热流密度、工作钢管表面温度和外护管表面温度计算所得的保温结构等效导热系数。3.2 老化处理ageing treatment 按照供热管道预期使用寿命与连续工作绝对温度之间的关系式，使外护管始终处于室温环境，将工作钢管升温至一个高于正常使用的温度，保持恒温至关系式中该温度所对应的时间。3.3 抗长期蠕变性能测试test for
12、 long term creep resistance 使供热管道工作铜管升温到比正常使用温度高的一定温度点，保持恒定。施加径向作用力，测定保温材料在使用期内的径向位移。3.4 热面性能测试hot surface performance test 模拟保温管道设计工况，保温结构热面为最高使用温度，冷面为室温环境。恒温稳定一定时间后，测试保温结构的保温性能，并检测保温结构和材料的状况。4 保温管道外观和结构尺寸检测4. 1 外护管表面采用目测检查保温管道外护管表面或防腐层有元凹坑、鼓包、裂纹及挤压变形等缺陷，采用卡尺和钢直尺测量其划痕和变形深度及长度。4.2 端面垂直度采用钢直尺和角度尺测量其端
13、面与工作钢管轴线垂直度偏差，检查保温管两端保温结构是否平整。4.3 保温层厚度在管道的两个端面上，沿环向均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量不少于4处的保温层厚度尺寸，计算其算术平均值为保温层厚度。4.4 管道端面聚氨醋保温层结构4.4.1 目测检查聚氨醋保温层是否存在挤压变形。用钢直尺和深度尺测量挤压变形量值，并计算变形量占设计保温层厚度的百分数。4.4.2 检查管端的聚氨醋泡沫与工作钢管及外护管是否紧密粘接。采用塞尺、钢直尺和钢围尺测量聚氨醋泡沫脱层的间隙径向尺寸、轴向深度和环向弧长。4.5 工作铜管焊接预留段长度用钢直尺测量工作钢管焊接预留段尺寸。4.6 轴线偏心距在管道的两个端面上，
14、目测找到同一直径上的最大和最小保温层厚度位置，采用分度值为1mm的钢直尺，分别测量不少于4个直径方向上的保温层厚度。当端面不垂直平整时，采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度。保温管道外护管与工作钢管的最大轴线偏心距按式(1)计算:3 GB/T 29046-2012 . ( 1 ) 式中zC一一最大轴线偏心距，单位为毫米(mm);hj一一保温层的最大厚度，单位为毫米(mm);h2一一与测量的hj位于同一直径上的保温层最小厚度，单位为毫米(mm)。5 保温管道材料性能检测5.1 工作钢管5. 1. 1 工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB3087、GB/T3091、GB/T8163、G
15、B/T9711、SY/T5037、API SPEC 5L的规定执行。钢管液压测试应按GB/T241的规定执行。5. 1. 2 采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02mm的游标卡尺测量工作钢管的公称直径、外径及壁厚。5. 1. 3 采用目测检查工作钢管的表面质量。5.2 保温材料5.2.1 聚氨醋泡沫塑料5.2. 1. 1 制备试样的基本要求聚氨醋泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温(23:1:2)OC下存放72h后的保温管道上切取，取样点应距管道保温层两端头大于500mm处。取样时应去除紧贴工作钢管和外护管的泡沫皮层，去除皮层厚度分别为5mm和3mm。多块试样应在保温层同一环形截面
16、均匀分布的位置上切取。5.2. 1. 2 泡孔尺寸5.2. 1. 2. 1 沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的尺寸为50mmX 50 mmXt mm，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。5.2. 1. 2. 2 用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mmO. 4 mm的试片。5.2. 1. 2. 3 将两片50mmX50 mm的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载波片上贴附1张印有30mm 长标准刻度的透明塑料膜片。5.2. 1.2.4 分别将3块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于投影仪或放大40倍100倍有标准刻度的读数显微镜之下，调节
17、成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目，并以30mm除以泡孔数目，分别求得每块试片上泡孔的平均弦长。然后计算3块试片泡孔的平均弦长。当试片长度不足30 mm，可在最大长度上计数泡孔数目，再将实际最大长度除以数得的泡孔数目，得到泡孔的平均弦长。5.2. 1. 2. 5 当泡孔结构尺寸在各个方向上明显不均匀时，则应在3块试样的3个正交方向上各切取试片，求取9块试片上泡孔的平均弦长。5.2. 1. 2. 6 平均泡孔尺寸按式(2)计算，计算结果保留两位有效数字。L-AU - D . ( 2 ) 式中:D一一泡孔平均尺寸，单位为毫米(mm);L一一泡孔平均弦长，单位为毫米(mm);A一弦长与直径
18、的换算系数，按0.616取值。4 5.2. 1.2.7 采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量试样尺寸。5.2. 1. 3 闭孔率5.2. 1. 3. 1 泡沫闭孔率的测试应按GB/T10799的规定执行。GB/T 29046-2012 5.2. 1. 3. 2 试样应取3组，每组为2个正立方体或2个圆柱体。正立方体边长为25mm;圆柱体的直径不应小于28mm，高为25mm。5.2. 1. 3. 3 用干燥的氯气(或氮气)重复清扫仪器样品室、膨胀室和系统不少于2次;隔离膨胀室后，使样品室升压至20kPa，待气压稳定时，记录升压值;连通膨胀室系统，待气压稳定时，记录降压后的最终气压值。5.
19、2. 1. 3. 4 根据升、降压的比值和试样室、膨胀室体积，计算出试样体积，并根据与试样几何体积的比值关系，计算出体积开孔率和闭孔率。5.2. 1. 3. 5 测试仪器设备:采用气体比重仪测试泡沫闭孔率，应校准仪器的试样室体积和膨胀参考体积，精确至100mm3;标准压力传感器的测量范围为okPa175 kPa，线性精度为0.1%;尺寸测量采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺。5.2. 1. 4 空洞、气泡5.2. 1. 4. 1 在距管道外护管端头1.5m处起，沿管道轴线方向每间隔100mm长度，环向切割外护管和泡沫保温层，共切割5刀，形成4个环状切块，切面应垂直于保温管轴线。依次剥开4
20、个环状切块，露出的保温层环形切面应平整完好。5.2. 1. 4. 2 测量环形切面上的空洞和气泡尺寸。对大于6mm的空洞和气泡(平面上任意方向测量), 应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。小于6mm的空洞和气泡不做测量。5.2. 1. 4. 3 计算各个环形切面上的所有被测空洞和气泡面积之和，该面积之和占总环形切面面积的百分率即为测定的空洞、气泡百分率。5.2. 1. 4. 4 测试仪器设备:分度值1mm的钢直尺;精度为0.02mm的游标卡尺。5.2. 1. 5 密度5. 2. 1. 5. 1 泡沫密度的测试应按GB/T6343的规定执行。5.2. 1.
21、5. 2从管道保温层泡沫的中心切取3块试样(不应含有空洞)，每块试样的尺寸为30mmX 30 mmXt mm，其中t为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。试样也可按保温层轴线方向取30mm长的圆柱体，圆柱体直径为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。5.2. 1. 5. 3 测量试样的尺寸，单位为毫米(mm)，计算尺寸的平均值，并计算试样体积;称量试样，单位为克(g);计算表现密度，取平均值，精确至0.1kg/m3o 5.2. 1. 5. 4 测试仪器设备:分辨率0.01g的电子秤或天平;精度为0.02mm的游标卡尺。5.2. 1. 6 压缩强度5.2. 1. 6. 1 泡沫压缩
22、强度的测试应按GB/T8813的规定执行。5.2. 1. 6. 2 从管道保温层泡沫的中心切取5块试样，试样尺寸为30mmX 30 mmXt mm，或直径为30 mm、高度为t的圆柱体。t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。5.2. 1. 6. 3 试验机以每分钟压缩试样初始径向厚度10%的速率进行压缩，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录力-位移曲线。5.2. 1. 6. 4 在试验曲线上找出使试样产生10%相对形变的力，分别计算5块泡沫试样的径向压缩强度，并取平均值。5 GB/T 29046-2012 5.2. 1. 6. 5 测试仪器设备:试验机的量程为okN20 kN，精度
23、o.5级，试验力和变形示值误差为士0.5%，移动速度调节范围为o.01 mm/min500 mm/min、相对误差士1%;精度为0.01mm的千分尺或精度0.02mm的游标卡尺。5.2. 1. 7 吸水率5.2. 1. 7. 1 从管道保温层泡沫的中心切取3块试样，试样尺寸为边长25mm的正立方体;也可沿管道轴向取高度为25mm、直径为25mm的圆柱体。试样表面用细砂纸磨光。5.2. 1.7.2 试验室室温保持在(23士2)OC。将试样放入温度设定为500C的干燥箱中，干燥24h。取出试样放入干燥器中自然冷却，待达到室温后称取并记录试样的质量;将试样重新放入干燥箱中干燥4h , 再放入干燥器中
24、冷却到室温后称取、记录质量。如此反复进行烘干、冷却和称重，并对比连续两次称重的结果。当连续两次的称重值相差小于0.02g时，则判定试样达到恒重要求，最后一次称重值为试样吸水前的质量mo0 5.2. 1. 7. 3 测量试样线性尺寸，计算试样几何体积Vo，精确到10mm3。将试样放入盛有蒸锢水的烧杯中，采用不锈钢丝网压住试样，使水位高出试样上表面50mm，试样与试样之间不得互相接触，并用短毛刷除去试样表面的气泡。加热蒸馆水，水沸后保持90mino取出试样并立即浸入(23士2)OC水的烧杯中保持1h。取出试样后，用清洁滤纸轻轻吸去表面水分，立即称重，得到试样吸水后的质量mlo5.2. 1. 7.
25、4 吸水率按式(3)计算:币。=夺元旦X100式中:可。-一试样吸水率;mo 试样吸水前质量，单位为克(g); ml一一试样吸水后质量，单位为克(g); V。试样的原始体积，单位为立方厘米(cm3); 蒸锚水的密度，单位为克每立方厘米比/cm3)。测试结果为3块试样数据的算术平均值，取3位有效数值。. ( 3 ) 5.2. 1. 7. 5 测试仪器设备:温度范围为常温至3000C、控温精度为士0.5oC的电热鼓风干燥箱5硅胶干燥器E分辨率为0.01g的电子天平;1000 mL烧杯;1kW电炉;精度为0.02mm的游标卡尺;分辨率1 oC的温度计;计时器。5.2. 1. 8 导热系数5.2. 1
26、. 8. 1 泡沫导热系数的测试可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296 , GB/T 10297中的任一种方法，以GB/T10294作为仲裁检测方法。5.2. 1. 8. 2 导热系数测试仪的精度为士3%士5%;数显温度计的精度为士0.5oC。5.2.2 泡沫玻璃绝热制品5.2.2. 1 体积密度5.2.2. 1. 1 体积密度的测试应按JC/T647规定的试验方法执行。5.2.2. 1. 2 制作3块试样，每块试样的尺寸不应小于200mmX200 mmX25 mmo 5.2.2. 1. 3 称取试样质量，测量试样几何尺寸，计算体积密度，取3块试样体积密度的算术平均值，
27、精确至1kg/m飞5.2.2. 1. 4 测试仪器设备:分辨率为O.1 g的天平;分度值为1mm的钢直尺;精度为0.02mm的游标卡尺。6 GB/T 29046-2012 5.2.2.2 抗压强度5.2.2.主.1抗压强度的测试应按GB/T5486的规定执行。5.2.2.2.2 制作5块试样，每块试样的尺寸为100mmX100 mmX40 mm。测试前，试样应在(110士5)OC温度下烘干至恒定质量。试样上下100mmX 100 mm的两受压面均匀涂刷乳化或熔化沥青，并覆盖沥青油纸，然后在干燥器中至少干燥24ho 5.2.2.2.3 在试验机上以(10士l)mm/min的速度施加荷载，直至试样
28、破坏，记录荷载压缩变形曲线。5.2.2.2.4 确定压缩变形5%时的荷载为破坏荷载，并按受压面积计算抗压强度。剔除其中1块试样偏差较大的测试结果数据，取4块试样抗压强度的算术平均值为测试结果。5.2.2.2.5 测试仪器设备:试验机的要求按5.2.1.6. 5的规定;温度范围为常温至300oC，控温精度为士0.5oC的电热鼓风干燥箱5量程为2kg，分辨率为O.1 g的天平;分度值为1mm的钢直尺;精度为0.02 mm的游标卡尺。5.2.2.3 抗折强度5.2.2.3.1 抗折强度的测试应按GB/T5486的规定执行。5.2.2.3.2 制作5块试样，每块试样的尺寸为250mmX80 mmX40
29、 mm。测试前，试样应在(110士5)t温度烘干至恒定质量。在试样的支撑点和施加荷载点位置处，均匀涂刷乳化或熔化沥青，并在涂层上覆盖沥青油纸，然后再在干燥器中至少干燥24h。5.2.2.3.3试验机支座辐轴与加压辑轴的直径应为(30士5)mm，调整两支座辐轴间距不应小于200 mm，加压辐轴应位于两支座辐轴正中，且应保持互相平行。试验机以(10士l)mm/min的速度施加荷载，记录试样的最大破坏荷载。5.2.2.3.4 按试样尺寸和最大破坏荷载计算抗折强度，剔除其中1块试样偏差较大的测试结果数据，以4块试样抗折强度的算术平均值作为测试结果。5.2.2.3.5 测试仪器设备:试验机的要求同5.2
30、. 1. 6. 5规定;温度范围为常温至300oC，控温精度为土0.50C的电热鼓风干燥箱;分度值为1mm的钢直尺;精度为0.02mm的游标卡尺。5.2.2.4 体积眼水率5.2.2.4. 1 体积吸水率的测试应按JC/T647规定的试验方法执行。5.2.2.4.2 制作3块试样，每块试样的尺寸为450mmX300 mmX50 mmo 5.2.2.4.3 称取试样质量，测量试样几何尺寸。将试样放入盛有(20士5)OC自来水的水箱中，试样各边与水箱壁的距离不应少于25mm，浸泡时间为2ho 5.2.2.4.4 取出试样并吸干表面水分后，再称取试样质量。按吸水前后的质量差及其几何体积，计算其体积吸
31、水率。以3块试样吸水率的算术平均值作为测试结果。5.2.2.4.5 测试仪器设备:分辨率为0.1g的天平;分度值为1mm的钢直尺;精度为0.02mm的游标卡尺。5.2.2.5 透湿系数5.2.2.5. 1 透湿系数的测试应按GB/T17146规定的干燥剂法进行。5.2.2.5.2 制作3块试样，每块试样的厚度为20mm，长、宽不应小于80mm。5.2.2.5.3 试样密封并夹紧在试样盘上，采用蜡封将试样边缘和不该暴露的部位封闭，测量试样在盘中暴露于水蒸汽的区域面积。试样下面放有干燥剂(元水氧化钙或硅胶)，与试样下表面之间留有6mm 的间隙。将该试样盘组件放入温度为23oC32 oC、相对湿度为
32、(90士2)%的恒温恒湿箱内，使试样暴露面朝上，测定水蒸气通过试样进入干燥剂的速度。7 GB/T 29046-2012 5.2.2.5.4 定时对试样盘组件称重并记录质量、时间和温湿度。用质量变化值对时间作出一条曲线，开始时质量变化较快，逐渐变化速率达到稳定状态，测试曲线趋于直线，直线的斜率即为湿流量。当吸水量超过干燥剂初始质量的一定比例(元水氯化钙为10%、硅胶为4%)之前，结束试验。5.2.2.5.5 结果计算:a) 湿流密度按式(4)计算:式中:.m/ .t g=一王一g 一一湿流密度，单位为克每平方米秒g/(m2 s) J; .m 一一质量变化，单位为克(g);/s) ; g RHl
33、- RH2) A 水蒸气压差，单位为帕(Pa);/ 弘一一试验随度下的饱和水蒸气压(查表)，单位为帕(Pa); RHl一一高水豪气压一侧恒温恒湿箱内的相对湿度，%;RH2一低水藤气压一侧干燥剂处)的相对湿度，%。c) 透湿系数投式(6)计算: 士1.C的泪度计、精度为士%的根度计二i件拼率为0.01巨的天平5.2.2.6 拙且剧 泡沫玻璃材料导热系数的测试方法同5.2.1.8。5.2.2.7 浸出液的离子含量5.2.2.7.1 浸出液离子含量的测试应按JC/T618的规定执行。 . ( 4 ) k 5.2.2.7.2 称取20g试样，磨碎后放人烧杯，加500mL水搅拌2min，称量烧杯、试样和
34、水的总质量。煮沸并保持(30士5)min，冷却后加水至原总质量，搅拌均匀，制成浸出液。再以1000 r /min高速离心3 min，将上层清液约300mL作为试液。5.2.2.7.3 浸出液离子含量测定方法:8 a) 氧化物测定采用分光光度计法，试剂为硝酸、硝酸铁溶液和硫氧酸柔溶液;氯化物也可采用电位滴定法测定，试剂为乙醇、硝酸、硝酸饵和氯化饵溶攘，以银-硫化银电极为测量电极，甘乘电极为参比电极，用硝酸银标准滴定溶液滴定，按电位突跃确定反应终点。GB/T 29046-2012 b) 氟化物测定采用分光光度计法，试剂为硝酸错、依来铅菁R。c) 硅酸盐测定采用硅铝黄法，试剂为乙醇、盐酸、铝酸镜和二
35、氧化硅标准溶液，用分光光度计测定硅含量;硅酸盐测定也可采用硅铝蓝法，试剂为乙醇、盐酸、锢酸镜和二氧化硅标准溶液，再用抗坏血酸将试液还原成蓝色，用分光光度计测定硅含量。d) 铀离子的测定采用原子吸收分光光度计法，试剂为盐酸、铀标准溶液和比对溶液，用原子吸收分光光度计测定铀含量。5.2.2.7.4 测试仪器设备:分辨率为0.1g的天平;精度为0.2mV/格、量程为一500mV十500mV 的电位计;银-硫化银测量电极;双液接型饱和甘示参比电极;分度值为0.02mL或0.01mL微量滴定管;波长范围190nml 100 nm、波长精度士0.5nm、光度测定范围O.0%T125%T的可见分光光度计;波
36、长范围190nm900 nm、波长精度士0.5nm、火焰/石墨炉系统原子吸收分光光度计。5.2.3 绝热用玻璃棉及其制品5.2.3.1 检测项目绝热用玻璃棉及其制品性能检测项目应执行GB/T13350的规定。5.2.3.2 纤维平均直径5.2.3.2. 1 纤维平均直径的测试应按GB/T5480的规定执行，可采用显微镜法或气流仪法测定纤维平均直径，以显微镜法为仲裁方法。5.2.3.2.2 显微镜法:抽取1g左右的纤维放在一块载玻片上，共计3块载玻片，分别用显微镜逐一地测100根纤维的平均格数，并换算成纤维平均直径。5.2.3.2.3 气流仪法:使气流通过定容定量的纤维，利用特定条件下纤维直径与
37、空气流量之间存在的函数关系来计算出纤维的平均直径。纤维试样应经过约550.C、30min灼烧，去除粘结剂后缩分。5.2.3.2.4 测试仪器设备:放大倍数800倍以上、分辨率为O.5m的显微镜;最大量程200g、分辨率为0.01g的天平;气流流量范围为1.0 L/min6. 5 L/min、压差为1960 Pa的气流式纤维测定仪;最高温度为1000 .C，控温精度士10.C的高温炉。5.2.3.3 渣球含量5.2.3.3. 1 渣球含量的测试应按GB/T5480的规定执行。5.2.3.3.2 制作3块试样，每块切取试样的全厚度，质量llg左右。在(500士20).C的高温炉中灼烧30 min以
38、上，除尽粘结剂后称重，精确到0.01g. 5.2.3.3.3 试样在压样器中压制后放入量杯内，加入50mL表面活性剂溶液并充分搅拌，再倒入分离装置中加水分离，使纤维分散、悬浮，水流量为120mL/min180 mL/min，分离10min;将排出的渣球经105.C300 .C烘干不少于20min，再用孔径不大于0.25mm的筛分装置进行15min的筛分，然后称量渣球并计算渣球含量。以3块试样渣球含量的算术平均值作为测试结果。5.2.3.3.4 测试仪器设备:内径为抖omm、总高度为380mm的分离筒;量程到200mL/min的玻璃转子流量计;最大量程为200g，分辨率为0.01g的天平;温度范
39、围为常温至300.C，控温精度为:1:2.C 的电热鼓风干燥箱;最高温度为1000 .C、控温精度士10.C的高温电炉。5.2.3.4 含水率5.2.3.4. 1 含水率的测试应按GB/T16400的规定执行。5.2.3.4.2 称取试样10g，精确到0.1mg，共3份。5.2.3.4.3 试样在(105士2).C的干燥箱中反复干燥、称重，直至恒重，按烘干前后的质量变化计算含水9 GB/T 29046-2012 率。以3份试样含水率的算术平均值作为测试结果。5.2.3.4.4 测试仪器设备:温度范围为常温至300.C，控温精度为:I:2.C的电热鼓风干燥箱;最大量程为100g，分辨率为0.1m
40、g的天平。5.2.3.5 导热系数玻璃棉材料导热系数的测试方法同5.2.1. 8。5.2.3.6 尺寸及密度5.2.3.6. 1 玻璃棉及其制品的尺寸及密度测试应按GB/T5480的规定执行。5.2.3.6.2 毡的厚度可在翻转或抖动后立即测定。将毡制品平放在玻璃板上，在宽度方向距两边各100 mm的平行线上，用钢直尺或钢卷尺测在长度方向距两边各100m叶和中阔位置自测量结果的算术平均值宽度尺37用4个上，分别在正中位置和距宽100 mm位置10 上寸/ / / / 5.2.3.6.3 测试仪器设备:最大量程为5000 g，分辨率为1g的电子秤;分度值为1mtn，压板压强的Pa，压板尺寸为20
41、0mm X 200 mm的针形厚度计;分皮值为队1mm，压极压强98Pa测厚仪;分度值为1mm钢直尺或钢卷尺精度为0/2mm游标卡尺。/ 5.2.3.7 燃烧性能 5.2.3.7.1 燃烧性能的测试应按GB8524规定的不燃材料级别要求，并按GB/T5464规定的不燃性试验方法进行测试。5.2.3.7.2 制作呻圆柱体试样，每块试样的直径叫mm，高(50士mji当材料厚度小于50 mm时，试样高度可回叠加该材料的层数来保证。川5.2.3.7.3试样机入伴们的干燥箱中干燥川川，再置于干燥器中冷却至室温，称量并记录5.2.3.7.4稳定加热问温在50士5).C至少10min，将放有试样的辩架，针炉
42、中，立即启动计时飞._- . _., -.- . ._./-.二T.器;当炉内、试样中心和试样面的3支燕电偶达到温度平衡，即10min/内J度变化不超过2.C时，记 / 录炉内、试样中心和试样表面的温荒马、记录试样的火焰持续时间，结束试验。将试样及试验后试样破碎或掉落的所有碳化物、灰和残屑一起放在干燥器中冷却至室温，然后称重。5.2.3.7.5 计算5个试样炉内温升、试样中心和表面温升的算术平均值，炉内平均温升b.tf不应超过50 .C;计算5个试样火焰持续时间的算术平均值，平均火焰持续时间不应超过20S;计算5个试样质量损失的算术平均值，平均质量损失不应超过原始质量的50%。5.2.3.7.
43、6 测试仪器设备z控温精度为士2.C的加热炉系统;精度为士1.C的测温热电偶;温度范围为常温至300.C，控温精度为士2.C的电热鼓风干燥箱;分辨率为0.1g的天平;精度士1S的计时仪表。5.2.3.8 热荷重收缩温度5.2.3.8. 1 热荷重收缩温度的测试应按GB/T11835规定的试验方法进行。5.2.3.8.2 制作2块圆柱体试样，每块试样的直径抖7mm50 mm，高50mm80 mm。5.2.3.8.3 根据玻璃棉毡的种类和密度分级，在250.C 400 .C范围内选择热荷重收缩温度测试的预定温度点。将试样放入热荷重试验装置的加热容器中，试样上部加荷重板和杆，使压力达到490Pa.
44、10 GB/T 29046-2012 以5oC/min的升温速率加热，当加热温度升到比预定温度点低约2000C时，升温速率降为3oC/min，直至试样厚度收缩率超过10%时，停止升温。5.2.3.8.4 求出试样厚度收缩率为10%时的炉内温度，取2块试样测量结果的算术平均值;记录有元冒烟、颜色变化以及气味等现象。5.2.3.8.5 测试仪器设备:温度范围为常温至900oC，升温速率控制精度为土2oC/min，荷重压力精度为士1%士2%的热荷重试验装置。5.2.3.9 腐蚀性5.2.3.9.1 玻璃棉及其制品对金属的腐蚀性测试应按GB/T11835规定的方法进行，测定玻璃棉在高温条件下对金属的相
45、对腐蚀潜力。5.2.3.9.2 制作30块玻璃棉毡状材料试样，其尺寸为114mmX38 mm、厚度(25.4士1.6)mm;制作铜、铝、钢金属试板各10块，其尺寸为100mmX 25 mm，铜板厚度(0.8士0.13)mm、铝板厚度(0.6士0.13)mm、钢板厚度(0.5士0.13)mm(均选用型材);将消毒棉用丙酣进行溶剂提取48h，真空干燥后备用。5.2.3.9.3 将3种各5块金属试板分别放入2块玻璃棉试样之间，外边用不锈钢丝网平整包裹固定，制成3组各5个组合试件;用同样方法将其余金属试板分别放人2块消毒棉之间，制成三组各5个对照组合试件，厚度与以上组合试件相近。5.2.3.9.4 将
46、试件同时垂直悬挂在温度为(49士2)OC、相对湿度为(95士3)%的恒温恒湿箱内。试验时间为:钢板试件(95土2)h;铜和铝板试件(720土5)h。5.2.3.9.5 试验结束后，以消毒棉中的金属试板为对照样，检验夹入玻璃棉中金属试板的腐蚀程度。5.2.3.9.6 测试仪器设备:控温精度为士2oC、控湿精度为士3%的恒温恒湿箱。5.2.3.10 眼湿率5.2.3. 10. 1 吸湿率的测试应按GB/T5480的规定方法进行。5.2.3. 10.2 毡状或板状玻璃棉制品试样尺寸应不小于150mmX 150 mm，厚度为制品原始厚度，制作3个试样。用钢直尺和针形厚度计测出试样尺寸。5.2.3. 1
47、0.3 试样先在(105士5)OC干燥箱中烘干至恒重，记下重量及烘干温度;再放入干燥箱使试样在不低于60oC的环境中达到均匀温度;然后放入温度(50士2)OC、相对湿度(95士3)%的恒温恒湿箱中保持(96士。h。取出试样后冷却至室温，然后称重。5.2.3. 10.4 按试样尺寸和试验前后的称重记录数据，计算吸湿率。以3块试样吸湿率的算术平均值作为测试结果。5.2.3. 10.5 测试仪器设备:最大量程200g，分辨率为0.01g的天平;常温至3000C、控温精度士1oC 的鼓风干燥箱;控温精度士1oC、相对湿度精度士3%、箱内置样区元凝露的恒温恒湿箱5分度值为1mm 钢直尺;分度值为1mm，压板压强49Pa的针形厚度计。5.2.3.11 憎水率5. 2. 3. 11. 1 憎水率测试应按GB/T10299规定的方法进行。5.2.3. 11. 2 毡状试样尺寸为300mmX150 mm，厚度为制品的原始厚度。5.2.3.11.3 试样经(105士5)OC干燥至恒重后称重，用钢直尺和测厚仪测量试样尺寸。5.2.3.11.4 将试样放置在与水平位置成45。角的试样架上，调整喷头距试样上端75mm点的高度为150 mm;以1L/min的稳定水流量喷淋1h后，用皱纹纸吸干表面水滴，立即称重。5.2.3. 11. 5 根据喷淋前后试样质量
