1、JJG(锅盖)中华人民共和国铁道部部门计量检定规程JJG(铁道)153.4-2009 铁路货车减振器斜模量规Gauges for wedges 00 freight car 2009-11-11发布2010-05-01实施叶=-主川、民三主EE春日恒司每失注主音发布 JJG(铁道)153.4-2009铁路货车减振器斜模量规检定规程Verification regulation of gauges for wedges on freight car fLJj平iLL二jJJ:;代替刀G铁道)1弘附;呻。呻.。呻甲。由。J本规程经铁道部于2009年11月11日批准，并报国家质量监督检验检疫总局备案
2、，自2010年05月01日起施行。归口单位:铁路计量技术委员会主要起草单位:南车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司铁道部标准计量研究所南车二七车辆有限公司本规程技术条文由铁路计量技术委员会负责解释。JJG(铁道)153.4-2009本规程主要起草人:蒋田芳(南车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司)王彦春(铁道部标准计量研究所)章薇(南车二七车辆有限公司)1范围.2概述.JJG(铁道)153.4-2009目录3 计量性能要求.2 4 通用技术要求155 计量器具控制 15 5.1 检定条件155.2 检定项目和检定器具155.3 检定方法 16 5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A减振器斜模
3、量规不确定度评定.19 JJG(铁道)153.4-2009铁路货车减振器斜模量规检定规程1范围本规程适用于铁路新造货车减振器斜模量规的首次检定、后续检定和使用中检验。2概述货车减振器斜模量规用于测量和控制转K2型、转K4型、转K5型、转K6型、转8A型、转8AG型、转8B型、转8AB型和转8G型转向架减振器斜模的主要尺寸及有关轮廓形状。货车减振器斜模量规共32件，其中，校对样板14件，工作量规18件，其名称见表1，结构形状示意图见图1-图17。表1量规明细表类别序号量具名称备注1 K4、K5斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)图l2 K2、斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板
4、)图2校3 8A、8AG，8G斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)图3对4 8B，8AB斜棋综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)图3样板5 K4、K5斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)图46 K2、斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)图47 8A、8AG，8G斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)图5K4、K5斜模综合量规(通规、止规)图62 K2、斜模综合量规(通规、止规)图73 8A、8AG，8G斜模综合量规(通规、止规)图8a)4 8B、8AB斜模综合量规(通规、止规)图8b)5 K2、K6斜模中心距量规图9工6 8A
5、，8AG、8G和8B、8AB斜模中心距量规图10作量7 K4、K5斜模副摩擦面角度量规图11规8 K2、K6斜模副摩擦面角度量规图129 8A，8AG，8G斜模副摩擦面角度量规图1310 8A，8AG、8G斜模主摩擦面角度量规图1411 K4、K5、K2、斜模主摩擦板安装孔综合量规图1512 K4、K5、K2、斜模主摩擦板安装槽宽度量规图1613 8B、8AB斜模主摩擦板安装槽宽度量规图17l JJG(铁道)153. 4-2009 3 计量性能要求3.1 工作面表面粗糙度工作面的表面粗糙度要求:校对样板为MRRRa 1. 6;工作量规为MRRRa 3. 20 3.2 校对样板上下两面的平行度校
6、对样板上下两面的平行度公差为0.30mm。3.3 校对样板基准面的直线度在图1-图5中用于确定X轴和Y轴的基准面的直线度公差为0.02mm。3.4 校对样板工作部位形状和尺寸3.4.1 K4、K5斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)工作部位的尺寸允许偏差应符合表2的规定，结构示意见图1。表2工作部位的尺寸允许偏差mm 序号部位基本尺寸允许偏差备注15 2 127.25 。-0.05 3 137.25 RI002 工作面轮廓坐标值应符合表3的规定通规校对样板4 圆弧面bR998 工作面轮廓坐标值应符合表4的规定止规校对样板y YI 图1图2表3K4、KS斜棋综合校对样板(通规)的工作面
7、轮廓坐标值mm X 部位Y 理论值上限值下限值35 13 1. 602 13 1. 635 13 1. 568 -b 45 122.568 122.602 122.534 55 113.285 113.320 113.251 2 JJG(铁道)153.4-2009表3(续)X 部位Y 理论值上限值下限值65 103. 744 103. 779 103. 709 75 93.934 93.969 93. 899 83 85. 885 85.921 85.850 85 83.914 83.949 83.879 -b 95 73.891 73.927 73.856 105 63.579 63.615
8、 63.543 115 52.964 53.001 52.927 125 42.032 42.070 41. 995 129 37.567 37.605 37.530 表4K4、K5斜模综合校对样板(止规)的工作面轮廓坐标值mm X 部位Y 理论值上限值30 132.392 132.425 35 127.944 127.977 45 118.865 118.899 55 109.535 109.569 65 99.943 99.978 75 90.079 90. 114 -b 81 84.025 84.061 85 80.072 80.107 95 69.991 70.027 105 59.6
9、17 59.654 115 48.937 48.973 125 37.934 37.972 129 33.440 33.478 3.4.2 K2、K6斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)工作部位的尺寸允许偏差应符合表5的规定，结构示意见图2。下限值132.358 127.910 118.831 109.500 99.908 90.043 83.990 80.037 69.956 59.581 48.900 37.897 33.402 表5工作部位的尺寸允许偏差mm 序号部位基本尺寸允许偏差备注1 70 土0.032 45 -0.20 0.26 3 43 Rl 276.5 工作面轮廓坐
10、标值应符合表6的规定通规校对样板4 圆弧面b工作面轮廓坐标值应符合表7的规定止规校对样板Rl 263.5 3 JJG(铁道)153.4-2009表6归、斜模综合校对样板(通规)的工作面轮廓坐标值m X 部位Y 理论值上限值下限值5 127.313 127.342 127.285 10 124.577 124.606 124.549 20 119.018 119.047 118.989 30 113.341 113.369 113.312 40 107.543 107.572 107.514 50 101. 624 101. 653 101. 594 60 95.580 95.609 95.55
11、1 70 89.411 89.440 89.381 80 83. 113 83. 143 83.083 -b 90 76.685 76. 715 76.656 100 70.372 70.401 70.342 110 63.928 63.958 63.898 120 57.351 57.381 57.321 130 50.638 50.668 50.608 140 43. 787 43.817 43. 757 150 36. 795 36.826 36. 765 160 29.660 29.690 29.629 168 23.846 23.877 23.815 表7K2、K6斜模综合校对样板(
12、止规)的工作面轮廓坐标值mm X 部位Y 理论值上限值下限值5 123.919 123.948 123.891 10 121. 177 121. 205 121. 148 20 115.603 115.632 115.574 30 109.909 109.938 109.880 -b 40 104.094 104. 123 104.065 50 98. 155 98. 185 98. 126 60 92.091 92. 121 92.062 70 85.899 85.929 85.870 80 79.578 79.607 79.548 4 JJG(铁道)153.4-2009表7(续)X 部位Y
13、 理论值上限值88 74.425 74.455 90 73. 173 73.202 100 66.833 66.862 110 60.360 60.390 120 53. 752 53. 782 -b 130 47.007 47.037 140 40. 121 40. 151 150 33.092 33. 123 160 25.917 25.948 168 20.070 20. 101 3.4.3 8A、8AG、8G斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)工作部位的尺寸允许偏差应符合表8的规定，结构示意见图3。下限值74.396 73. 143 66.803 60.330 53. 722
14、 46.976 40.090 33.062 25.887 20.039 表8工作部位的尺寸允许偏差mm 序号部位基本尺寸允许偏差备注L 83.5 :!:0.03 2 55 -0.20 -0.26 3 53 87.5。通规校对样板4 :f: 5 87。止规校对样板R2 007.5 工作面轮廓坐标值应符合表9的规定通规校对样板5 圆弧面bRl 992.5 工作面轮廓坐标值应符合表10的规定止规校对样板表98A、8AG、8G斜棋综合校对样板(通规)的工作面轮廓坐标值mm X 部位Y 理论值上限值下限值20 151. 769 15 1. 803 15 1. 736 30 142.581 142.615
15、 142.547 40 133.266 133.300 133.232 -b 50 123.823 123.857 123. 788 60 114.249 114.284 114.214 70 104.542 104.577 104.507 一二5 部位-b 部位-b Y 6 Y 80 90 100 110 120 125 JJG(铁道)153.4-2009表9(续)理论值94.698 84. 715 74. 590 64.320 53.902 48.636 X 上限值下限值94. 733 94.663 84. 751 84.680 74.626 74.555 64.356 64.284 53
16、.938 53. 866 48.673 48.600 表108A，8AG，8G斜棋综合校对样板(止规)的工作面轮廓坐标值mm Y X 理论值上限值下限值45 123.216 123.250 123. 183 55 114.016 114.050 113.982 65 104.688 104.722 104.654 75 95.231 95.265 95. 196 85 85.641 85.676 85.606 95 75.917 75.952 75.882 105 66.055 66.090 66.019 115 56.052 56.088 56.017 125 45.906 45.942 4
17、5.870 135 35.613 35.649 35.577 145 25. 170 25.207 25. 134 150 19. 892 19.928 19. 855 Y d c 主。X 图3图4JJG(铁道)153.4-20093.4.4 8B、8AB斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)工作部位的尺寸允许偏差应符合表11的规定，结构示意见图3。表11工作部位的尺寸允许偏差mm 序号部位基本尺寸允许偏差备注L 73.5 土0.032 55 -0.20 -0.26 3 53 87.50 通规校对样板4 土587。止规校对样板R 2007.5 工作面轮廓坐标值应符合表12的规定通规校对
18、样板5 圆弧面bR 1 992.5 工作面轮廓坐标值应符合表13的规定止规校对样板表128B，8AB斜模综合校对样板(通规)的工作面轮廓坐标值mm X 部位Y 理论值上限值下限值20 141. 769 141. 803 141. 736 30 132.581 132.615 132.547 40 123.266 123.300 123.232 50 113.823 113.857 113. 788 60 104.249 104.284 104.214 70 94.542 94.577 94.507 -b 80 84.698 84. 733 84.663 90 74. 715 74.751 74
19、.680 100 64.590 64.626 64.555 110 54.320 54.356 54.284 120 43.902 43.938 43.866 125 38.636 38.673 38.600 表138B、8AB斜棋综合校对样板(止规)的工作面轮廓坐标值mm Y 部位X 理论值上限值下限值35 123.216 123.250 123. 183 45 114.016 114.050 113.982 -b 55 104.688 104.722 104.654 65 95.231 95.265 95. 196 L一一一一7 JJG(铁道)153.4-2009表13(续)Y 部位X 理
20、论值上限值下限值75 85.641 85.676 85.606 85 75.917 75.952 75.882 95 66.055 66.090 66.019 105 56.052 56.088 56.017 -b 115 45.906 45.942 45.870 125 35.613 35.649 35.577 135 25.170 25.207 25.134 140 19.892 19.928 19.855 3.4.5 K4、K5斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)工作部位的尺寸允许偏差应符合表14的规定，结构示意见图4。表14工作部位的尺寸允许偏差mm 序号部位基本尺寸
21、允许偏差备注1 L 53 土0.052 -b、c-d工作面轮廓坐标值应符合表15的规定通规校对样板3 -b 、c-d工作面轮廓坐标值应符合表16的规定止规校对样板表15K4，K5斜棋副摩擦面角度校对样板(通规)的工作面轮廓坐标值mm Y 部位X 理论值上限值下限值-62 -2.636 -2.598 -2.673 -64.5 -5.445 -5.407 -5.482 -b -67 -8.275 - 8.237 -8.312 -69.5 -11. 126 -11. 088 -11. 164 3 63.646 63.680 63.612 7 67.343 67.377 67.309 c-d 11 7
22、0.999 71. 033 70. 966 15 74.616 74.650 74.583 表16K4，K5斜模副摩擦面角度校对样板(止规)的工作面轮廓坐标值mm Y 部位X 理论值上限值下限值-63.5 -2.573 -2.536 -2.610 -66 -5.288 -5.251 -5.325 -b -68.5 -8.024 -7.987 - 8.061 -71 -10.780 -10.743 -10.817 8 JJG(铁道)153.4-2009表16(续)Y 部位X 理论值上限值下限值3 62.968 63.002 62.934 7 66.539 66.572 66.505 c-d 11
23、 70.071 70. 104 70.038 15 73. 566 73.599 73.533 3.4.6 K2、K6斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)工作部位的尺寸允许偏差应符合表17的规定，结构示意见图40表17工作部位的尺寸允许偏差mm 序号部位基本尺寸允许偏差备注L 43 :1: 0.05 2 -b 、c-d工作面轮廓坐标值应符合表18的规定通规校对样板3 -b、c-d工作面轮廓坐标值应符合表19的规定止规校对样板表18K2、K6斜模副摩擦面角度校对样板(通规)的工作面轮廓坐标值mm Y 部位X 理论值上限值下限值-112 -2.500 -2.469 -2.531
24、-115 -4.692 -4.661 -4.723 -b -118 -6.884 -6.853 -6.915 -121 一9.077-9.046 -9.108 3 71. 474 71. 503 71. 445 7 73. 719 73. 747 73.690 c-d 11 75.963 75.992 75.934 15 78.208 78.236 78. 179 表19K2、K6斜棋副摩擦面角度校对样板(止规)的工作面轮廓坐标值mm Y 部位X 理论值上限值下限值-115 -2.843 -2.813 -2.874 -118 -4.956 -4.926 -4.987 -b -121 -7.06
25、9 -7.039 -7.100 -124 -9.183 -9.152 -9.213 9 JJG(铁道)153.4-2009表19(续)Y 部位X 理论值上限值下限值3 70.337 70.365 70.309 7 72.491 72.519 72.462 c-d 11 74.644 74.673 74.616 15 76. 798 76.826 76. 769 L一一一一3.4.7 8A、8AG，8G斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)工作部位的尺寸允许偏差应符合表20的规定，结构示意见图5。表20工作部位的尺寸允许偏差mm 序号部位基本尺寸允许偏差备注L 45 土o.10
26、通规校对样板2 L 47 土0.10止规校对样板3 -b、c-d工作面轮廓坐标值应符合表21的规定通规校对样板4 -b、c-d工作面轮廓坐标值应符合表22的规定止规校对样板表218A，8AG，8G斜模副摩擦面角度校对样板(通规)的工作面轮廓坐标值mm Y 部位X 理论值上限值下限值-52.5 -2.683 一2.646-2.720 -55.5 -5.896 -5.860 -5.933 一-b-58.5 -9.109 -9.073 -9.146 -61. 5 -12.322 -12.286 -12.359 3 54.067 54. 102 54.032 7 57.962 57.997 57.92
27、7 c-d 11 61. 858 61. 893 61. 823 15 65. 754 65. 789 65.719 表228A，8AG，8G斜模副摩擦面角度校对样板(止规)的工作面轮廓坐标值m Y 部位X 理论值上限值下限值-55 -2.664 -2.629 -2.700 -58 -5.756 -5.720 -5.792 -b -61 -8.847 -8.812 -8.883 -64 -11. 939 -11. 903 -1 1. 975 3 54.373 54.407 54.339 7 58. 121 58. 156 58.087 c-d 11 61.870 61. 904 61. 835
28、 15 65.618 65.652 65.584 10 JJG(铁道)153.4-2009Y d c 通规:L=45mrn; 止规:L斗7rnrno b a O【(H呐叫。X 图53.5 工作量规工作部位形状和尺寸3.5.1 K4、K5斜模综合量规(通规、止规)量规的结构示意见图6。量规的-bc-d-e-f部位与校对样板比较的局部间隙:首次检定不应大于0.20 mm，后续检定不应大于0.40mm。图6图73.5.2 K2、斜模综合量规(通规、止规)量规的结构示意见图7。量规的-b，c-d、e千._g部位与校对样板比较的局部间隙:首次检定不应大于0.20 mm，后续检定不应大于0.40mm。3.
29、5.3 8A、8AG，8G和8B、8AB斜模综合量规(通规、止规)8A，8AG和8G量规的结构示意见图8a)，8B和8AB量规的结构示意见图8b)。量规的-b c-d, e-f-g部位与校对样板比较的局部间隙:首次检定不应大于0.20 mm，后续检定不应大于0.40mm。3.5.4 K2、K6斜棋中心距量规量规结构示意见图9。基准面的直线度公差0.05mm;工作部位的尺寸及其允许偏差应符合表23的规定。11 JJG(铁道)153.4-2009a) 图8表23工作部位的尺寸及其允许偏差量规部位基本尺寸| K2、K6滑尺在左极限位置69 K2、K6滑尺在右极限位置71 3.5.5 8A、8AG，8
30、G和8B、8AB斜棋中心距量规量规结构示意见图10。m口1首次检定| 后续检定+0.20 土O.10 -0.10 基准面的直线度公差为也05mm;工作部位的尺寸及基允许偏差应符合表24的规定。表24工作部位的尺寸及其允许偏差mm 序号量规部位滑尺在左极限位置，L，尺寸8A、8AG，8G滑尺在右极限位置，L2尺寸2 8B、8AB滑尺在左极限位置，L，尺寸滑尺在右极限位置，L2尺寸一滑尺图93.5.6 K4、K5斜模副摩擦面角度量规量规的结构示意见图11。12 基本尺寸81. 66 83.80 71. 66 73.80 首次检定土O.10 土O.10 浏亟丽基准面图10后续检定+0.20 -0.1
31、0 +0.20 -0.10 滑尺JJG(铁道)153.4-2009基准面M的直线度公差为0.05mm。量规的k.B部位与校对样板比较的局部间隙:首次检定不应大于0.15mm，后续检定不应大于0.25mm。3. S. 7 K2、斜模副摩擦面角度量规量规的结构示意见图12。基准面M的直线度公差为0.05mm。量规的A.B部位与校对样板比较的局部间隙:首次检定不应大于0.20mm，后续检定不应大于0.30mm。图113. S. 8 8A、8AG，8G斜模副摩擦面角度量规量规的结构示意见图13。基准面M的直线度公差为0.05mm。Z 图12量规的A、B部位与校对样板比较的局部间隙:首次检定不应大于0.
32、15mm，后续检定不应大于0.25mm。量规 通规87.5。止规87。图133. S. 9 8A，8AG，8G斜模主摩擦面角度量规图14量规的结构示意见图14。定位面的直线度公差为0.05mm。量规的测量面与定位面的角度及其允许偏差应符合表25的规定。- F 13 JJG(铁道)153.4-2009制-酬-M表25工作部位的尺寸及其允许偏差部位| 基本尺寸| 首次检定后续检定 87.50 :1: 5 :1: 8 87。3.5.10 K4、K5、K2、K6斜模主摩擦板安装孔综合量规工作部位的尺寸及其允许偏差应符合表26的规定，结构示意见图15。表26工作部位的尺寸及其允许偏差mm 序号量规部位基
33、本尺寸首次检定后续检定l K4、K550T 50 +0.05 +0.05 K2、K6。-0.10 2 K4、K550Z 50.2 。K2、K6-0.05 -0.05 3 K4、K5LI 78.6 。-0.05 -0.05 4 K4、K5L2 78.2 +0.的+0.05 。-0.10 5 K2、K6LI 72.6 。-0.05 -0.05 6 K2、K6L2 72.2 +0.05 +0.05 。-0.10 L_ 3.5.11 阳、K5、K2、K6斜模主摩擦板安装槽宽度量规工作部位的尺寸及其允许偏差应符合表27的规定，结构示意见图16。表27工作部位的尺寸及其允许偏差mm 序号量规部位基本尺寸首
34、次检定后续检定1 K4、K5LI 146 :1: 0.05 2 K4、K5L2 145.5 +0.05 -0.15 :1: 0.05 3 K2、K6LI 165 士0.054 K2、K6L2 164.5 +0.05 -0.15 h斗4 .s 斗( N 35 叶S飞，b、 N v甘、1叫2 ) 名称I L, 串潮中摩翩翩蜘蚓78.61K2、托喇模主摩擦板安翻l综合盐规I72.6 图15图1614 JJG(铁道)153.4-20093.5.12 8B、8AB斜模主摩擦板安装槽宽度量规工作部位的尺寸及其允许偏差应符合表28的规定，结构示意见图17。序号2 3 4 4 通用技术要求4.1外观表28工作
35、部位的尺寸及其允许偏差基本尺寸首次检定50 +0.0司+0.01 50.2 。-0.02 59.2 +0.03 。59.5 。-0.03 59.5 I 59.5 图17后续检定+0.03 。-0.02 +0.03 -0.01 。-0 mm 首次检定时，工作面和非工作面均不应有锐边、毛和j、锈蚀、划痕、黑斑、裂纹等缺陷。后续检定中量具允许有不影响使用质量的外观缺陷。量规上应刻有样板名称、出厂编号。字迹应清晰、完整。4.2 各部分相互作用装配式量规螺钉连接处应牢固，不应有松动现象;活动部分应能平稳移动，元卡滞和晃动现象。5 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。5.1 检定条
36、件校对样板应在温度为(20:t3) c的室内检定;工作量规应在温度为(20土5)c的室内检定。被检量具与主要检定器具在室内平衡温度的时间不应少于2h。5.2 检定项目和检定器具检定项目和检定器具见表29。15 JJG(铁道)153.4-2009表29检定项目和检定器具序号检定项目主要检定器具l 外观2 各部分相互作用3 测量面的表面粗糙表面粗糙度比较样块度4 校对样板上下两面1级平板、百分表的平行度5 校对样板工作部位三坐标测量机、万能工具显微形状和尺寸镜、0级刀口尺工作量规工作部位万能工具显微镜、1级外径千分6 形状和尺寸尺、分度值为2的游标万能角度尺、校对样板、塞尺、0级刀口尺注:+表示应
37、检定，-表示可不检定。5.3 检定方法5.3.1 外观目力观操。5.3.2 各部分相互作用手动试验和目力观察。5.3.3 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行检定。5.3.4 校对样板上下两面的平行度首次检定后续检定使用中检验+ + + + + + + + + + + + + + 在1级平板上用百分表检定。检定时，将样板的一面直接放在平板上，移动百分表，百分表读数的最大值与最小值之差即为平行度误差;然后将样板的另一面放在平板上，重复上述测量，取两次测量结果中较小的一个为平行度误差。5.3.5 校对样板基准面的直线度基准面的直线度误差用刀口尺或万能工具显微镜检定。5.3.6 校对样板工作部
38、位形状和尺寸5.3.6.1 K4、K5斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)15 mm、127.25mm、137.25mm尺寸的检定:用万能工具显微镜进行检定。127.25 mm、137.25mm尺寸也可用外径千分尺进行检定。圆弧面的检定:按图1所示的坐标系，用三坐标测量机测量表3和表4中规定各点的坐标值。也可用满足测量精度要求的其他方法进行检定。5.3.6.2 K2、K6斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)70 mm、45mm、43mm尺寸的检定:用万能工具显微镜进行检定。圆弧面的检定:按图2所示的坐标系，用三坐标测量机测量表6和表7中规定各点的坐标值。也可用满足测量精度要
39、求的其他方法进行检定。5.3.6.3 8A、8AG、8G斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)83.5 mm、55mm.53 mm尺寸的检定:用万能工具显微镜进行检定。16 JJG(铁道)153.4-2009通规角度87.5。和止规角度87。的检定:用万能工具显微镜进行检定。困弧面的检定:按图3所示的坐标系，用三坐标测量机测量表9和表10中规定各点的坐标值。也可用满足测量精度要求的其他方法进行检定。5.3.6.4 8B、8AB斜模综合校对样板(通规校对样板、止规校对样板)73.5 mm、55mm,53 mm尺寸的检定:用万能工具显微镜进行检定。通规角度87.5。和止规角度87。的检定:
40、用万能工具显微镜进行检定。圆弧面的检定:按图3所示的坐标系，用三坐标测量机测量表12和表13中规定各点的坐标值。也可用满足测量精度要求的其他方法进行检定。5.3.6.5 阳、K5斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)53 mm尺寸的检定:用万能工具显微镜或外径千分尺进行检定。-b、c-d部位的检定:按图4所示的坐标系，在万能工具显微镜上测量表15和表16中规定的各点的坐标值。5.3.6.6 K2、斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)43 mm尺寸的检定:用万能工具显微镜或外径千分尺进行检定。-b、c-d部位的检定:按图4所示的坐标系，在万能工具显微镜上测量表1
41、8和表19中规定的各点的坐标值。5.3.6.7 8A，8AG，8G斜模副摩擦面角度校对样板(通规校对样板、止规校对样板)45 mm、47mm尺寸的检定:用万能工具显微镜或外径千分尺进行检定。-b、c-d部位的检定:按图5所示的坐标系，在万能工具显微镜上测量表21和表22中规定的各点的坐标值。5.3.7 工作量规工作部位形状和尺寸5.3.7.1 K4、K5斜模综合量规(通规、止规)用K4、K5斜模综合校对样板进行检定。检定时，将校对样板嵌入相应的工作量规中，用塞尺检查量规的-b，c-d-e-f部位与校对样板之间的局部间隙。5.3.7.2 K2、斜模综合量规(通规、止规)用K2、K6斜模综合校对样
42、板进行检定。检定时，将校对样板嵌入相应的工作量规中，用塞尺检查量规的-b,c-d ，e-f-g部位与校对样板之间的局部间隙。5.3.7.3 8A、8AG，8G和8B、8AB斜模综合量规(通规、止规)8A、8AG、8G斜模综合量规用8A、8AG、8G斜模综合校对样板进行检定;8B、8AB斜模综合量规用8B，8AB斜模综合校对样板进行检定。检定时，将校对样板嵌入相应的工作量规中，用塞尺检查量规的-b，c-d、e-f-g部位与校对样板之间的局部间隙。5.3.7.4 K2、斜棋中心距量规基准面的直线度:用刀口尺或万能工具显微镜检定。工作部位尺寸:用万能工具显微镜进行检定。检定时，用量规的基准面定位，对
43、滑尺在左、右两个极限位置进行检定。5.3.7.5 8A，8AG，8G和8B、8AB斜棋中心距量规基准面的直线度:用刀口尺或万能工具显微镜检定。工作部位尺寸:用万能工具显微镜进行检定。检定时，用量规的基准面定位，对滑尺在左、右两个极限位置进行检定。17 JJG(铁道)153.4-20095.3.7.6 K4、K5斜模副摩擦面角度量规基准面M的直线度:用刀口尺检定。量规的A、B部位尺寸:用K4、K5斜模副摩擦面角度校对样板进行检定。检定时，将校对样板通规(止规)的工作面与被检量规通端(止端)的相应面贴靠，用塞尺检查A、B部位的局部间隙。5.3.7.7 K2、斜模副摩擦面角度量规基准面M的直线度:用
44、刀口尺检定。量规的A、B部位尺寸:用K2、斜模副摩擦面角度校对样板进行检定。检定时，将校对样板通规(止规)的工作面与被检量规通端(止端)的相应面贴靠，用塞尺检查A、B部位的局部间隙。5.3.7.8 8k，8AG，8G斜模副摩擦面角度量规基准面M的直线度:用刀口尺检定。量规的A、B部位尺寸:用8A、8AG、8G斜模副摩擦面角度校对样板进行检定。检定时，将校对样板通规(止规)的工作面与被检量规通端(止端)的相应面贴靠，用塞尺检查A、B部位的局部间隙。5.3.7.9 8A、8AG，8G斜模主摩擦面角度量规定位面的直线度:用刀口尺检定。角度尺寸:用游标万能角度尺进行检定。5.3.7.10 K4、阳、K
45、2、K6斜模主摩擦板安装孔综合量规用万能工具显微镜进行检定。50mm、50.2mm尺寸也可用外径千分尺进行检定。5.3.7.11 K4、阳、K2、斜模主摩擦板安装槽宽度量规用外径千分尺进行检定。5.3.7.12 8B、8AB斜模主摩擦板安装孔综合量规用万能工具显微镜进行检定。50mm和中50.2mm尺寸也可用外径千分尺进行检定。5.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的铁路货车减振器斜模量规填发检定证书;不符合本规程要求的填发检定结果通知书，并注明不合格项目。5.5 检定周期工作量规的检定周期一般不超过一年;校对样板的检定周期一般不超过两年。18 JJG(铁道)153.4-2009附录A;咸
46、振器斜模量规不确定度评定铁路货车减振器斜模量规主要是平面样板，其校对样板和工作样板在检定时主要是用三坐标测量机及相应的校对样板进行检定。下面以K2、斜模综合校对样板和K2、斜模综合量规为例进行测量不确定度分析。A.l K2、K6斜模综合校对样板测量不确定度的主要来源包括:a) 三坐标测量机的示值误差引人的标准不确定度分量问:U1 =0.004/.)3 =0. 0023 mm(按均匀分布)b) 测量重复性引人的标准不确定度分量问:U2 =0. 000 2 mm 合成标准不确定度为:Uc =Ju古U;= ,)0.002 32 +队00022=0.0023 mm 扩展不确定度为U= k X Ue =
47、 2 X O. 002 3 = O. 004 6 mm ( k取2)。19 seN|守.缸里锢舔OR中华人民共和国铁道部部门计量检定规程铁路货车减振器斜模量规Gauges for wedges on 企eightc町JJG(铁道)153.4-2009中国铁道出版社出版、发行(1054，北京市宣武区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷版权专有侵极必究1/16 印张:1.75 字数:28千字2010年3月第1次印刷开本:880mm x 1 230 mm 2010年3月第1版定价:17.50元* 统一书号:15113 3103
