1、JJG 33-2002 万能角度尺检定规程j JJG33-2002: Verification Regulation of Universal Bevel Protractors j 代替JJG33-1979 2 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2002年04月15日批准，并自2002年07月01日施行。归口单位:全国几何量角度计量技术委员会起草单位:中国航天科技集团公司O六七基地计量测试研究所陕西省计量测试研究所本规程委托全国几何量角度计量技术委员会负责解释27 本规程主要起草人:28 李翔刘莹参加起草人:孙明浩岳成兴JJG 33-2例2(中国航天科技集团公司O六七基地计量测试研究所)(陕
2、西省计量测试研究所)(中国航天科技集团公司O六七基地计量测试研究所)(中国航天科技集团公司O六七基地计量测试研究所)JJG 33-2002 万能角度尺检定规程1 范围本规程适用于分度值为2及5，测量范围为00-320。和00-360。的游标和带表万能角度尺的首次检定、后续检定和使用中检验。2 引用文献本规程引用下列文献:JJF 1001-1998通用计量术语及定义JJF 1059一1999测量不确定度评定与表示GB/T 6315-1996游标万能角度尺使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述万能角度尺是利用两测量面相对移动所分隔的角度进行读数的通用角度测量器具，其主要结构型式分
3、别为1型(如图1)和2型(如图2)游标万能角度尺和带表万能角度尺(如图3)。万能角度尺的基本参数和尺寸列于表1。表1mm 测量面长度标称值测量范围直角测量面长度其他测量面长度。0-320。150 150 。0-360。200或者300L 4 计量性能要求4.1 刻线宽度和宽度差刻线宽度、刻线宽度差和相邻刻线宽度差在读数部位应不超过表2要求。表2口1日1分度值刻线宽度刻线宽度差相邻刻线宽度差立0.02 0.01 0.08-0.15 5 0.03 0.02 4.2 刻度面的距离刻度面棱边至主尺刻度面的距离要求不大于0.25mm。指针与表刻度面的距离要求JJG 33-2例2图11型游标万能直角尺放大
4、镜制动头微动轮图22型游标万能角度尺不大于0.25mm。4.3 测量面的平面度卡块直角尺游标主尺制动头扇形板基尺直尺卡块基尺附加量尺带表和1型游标万能角度尺各测量面的平面度应不大于0.003mm。2型游标万能角度尺的直尺测量面，其平面度在任意1mm长度上不大于O.3 mm;在200mm长度上应不大于0.004mm;在300mm长度上应不大于0.005mm。注:在游标万能角度尺各测量面的两边缘0.2mm范围内，以及在各测量面的两端1mm长度上允许有塌边;2型游标万能角度尺的直尺测量面，在其两端5mm长度上允许有塌边。4.4 直尺和基尺测量面的平行度在1mm长度上应不大于O.6mm。注:此项只对2
5、型潜标万能角度尺有效。30 JJG 33-2002 指示表测量面图3带表万能角度尺4.5 直角尺外角的垂直度在100mm长度上应不大于0.01mm。4.6 零位正确性不大于1/2分度值。4.7 示值误差分度值为2的万能角度尺示值误差应不超过:!:2; 分度值为5的万能角度尺示值误差应不超过:!:5。5 通用技术要求5.1 外观卡块附加量尺5. 1. 1 万能角度尺表面应镀层均匀，光泽一致，刻线和数字应清晰均匀。测量面的表面粗糙度应不大于R.0.2m，不应有碰伤、锈蚀，镀层脱落及明显划痕等缺陷。5. 1. 2 万能角度尺上应刻有制造厂厂名或商标、分度值、出厂编号及回E标志。5. 1. 3 使用中
6、和修理后的万能角度尺，允许有不影响测量准确度的外观缺陷。5.2 各部分相互作用5.2.1 万能角度尺各移动零部件应能灵活、平稳移动，并能可靠地固定在所需要的位置上，装卸应顺利。5.2.2 游标零刻线与主尺零刻线重合时，游标的尾刻线与主尺的相应刻线应重合，其重合度应不大于分度值的112。带表万能角度尺在零位时指针指示0刻度应不大于分度值的112。6 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。31 JJG 33-2002 6.1 检定条件6. 1. 1 检定用标准器及主要检定器具列于表306. 1. 2 室内温度(20:t10) CC。6. 1. 3 检定前，应将被检万能角度尺及
7、其检定器具置于检定室内平板上，平衡温度的时间不小于1h。6.2检定项目万能角度尺首次检定、后续检定和使用中检验的项目列于表3。表3序号检定项目主要检定器具外观表面粗糙度样块2 各部分相互作用3 刻线宽度及宽度差工具显微镜刻度面棱边至主尺刻度面的距2级塞尺4 离或指针与表刻度面的距离5 测量面的平面度。级刀口形直尺6 直尺和基尺测量面的平行度。级平板，千分表7 直角尺的外角0级平板，0级直角尺8 零位正确性。级平板，2级百分表9 示值误差2级角度块注:表中+表示应检定，-表示可不检定6.3 检定方法6.3.1 外观首次检定+ + + + + + + + + 检定类别后续检定+ + + + + +
8、 + 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较，其余项目目力观察。6.3.2 各部分相互作用目力观察和试验。6.3.3 刻线宽度、宽度差与相邻刻线宽度差使用中检验+ + + 用工具显微镜进行检定，主尺和游标的刻线应至少各检定3条，相邻刻线至少在3个位置分别检定均应符合表2的要求。带表万能角度尺指示表刻线均应符合表2的要求。6.3.4 刻度面棱边至主尺刻度面的距离或指针与表刻度面的距离用0.25mm塞尺以比较法检定。6.3.5 测量面的平面度用。级刀口形直尺以光隙法检定。32 6.3.6 直尺和基尺测量面的平行度在0级平板上用千分表检定。6.3.7 直角尺外角的垂直度JJG 33-2002 在
9、0级平板上用。级直角尺以比较法检定。6.3.8 零位正确性对于1型游标万能角度尺，移动主尺，当基尺测量面与直尺测量面在均匀接触时，无论制动头紧固与否，游标零刻线与主尺零刻线的重合度都应不大于游标刻度值的1/2。对于2型游标万能角度尺，在0级平板上用千分表将直尺与基尺调平行后，游标零刻线与主尺零刻线的重合度应不大于游标刻度值的1120对于带表万能角度尺，直尺和基尺均匀接触时指针零位指示应不大于游标刻度值的1120 6.3.9 示值误差用相应角度值的2级角度块与游标万能角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各检定一次，各点示值误差均应符合4.7要求。检定用的角度块的角度值(即受检点)见表40表4型式角度块的角度值1型和带表式15010 , 30020 , 45030 , 500, 60040 , 75050 , 90。2型30020 , 60040 , 90。注:2型游标万能角度尺的受检点，应分别在00- 900 (第I象限)和2700- 3600 (第凹象限)内进行检定。6.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的发给检定证书;不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。6.5 检定周期检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。33
