1、 ICS 91.140.60 Q 81 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 10332015 智能卡节水控制器 2015 - 03 - 02发布 2015 - 06 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 10332015 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 产品分类 2 5 要求 3 6 试验方法 8 7 检验规则 . 17 8 包装、运输和贮存 . 18 附录A（规范性附录） 检验项目 . 19 DB41/T 10332015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督
2、局提出。 本标准由郑州市质量技术监督检验测试中心负责起草，新开普电子股份有限公司、河南省计量科学研究院、郑州市供水节水技术中心参加起草。 本标准主要起草人：马健、朱江、王勇军、崔耀华、吴涛、任长江、邵晓明。 本标准参加起草人：王志录、龚军、张丽娟、余海洋、徐姗姗。 DB41/T 10332015 1 智能卡节水控制器 1 范围 本标准规定了智能卡节水控制器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、和检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于温度等级T50、T70、T90，压力等级MAP6MAP10，标称口径DN25及以内的智能卡节水控制器(以下简称为：水控器)。 2 规范性引用文件 下
3、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 156 标准电压 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 778.3-2007 封闭满管道中水流量的测量 饮用冷水水表和热水水表 第3部分：试验方法和试验设备 GB/T 2421.1 电工电子产品环境试验 概述和指南 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第
4、2部分：试验方法 试验Cab:恒定湿热方法 GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.6 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eb和导则：碰撞 GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed和导则：自由跌落 GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦） GB/T 2423.44 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Eg 撞击 弹簧锤 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB 4208-2008
5、 外壳防护等级(IP 代码) GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分 通用要求 GB 5013.4 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆 GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆 GB/T 5169.5 电工电子产品着火危险试验 第5部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则 GB/T 5465.2 电气设备用图形符号 第2部分 图形符号 GB 9254 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 14536.1-2008 家用和类似用途电自动
6、控制器 第1部分：通用要求 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验 DB41/T 10332015 2 GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌冲击抗扰度试验 G
7、B/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应传导骚扰抗扰度 GB 19212.7 电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第7部分 一般用途安全隔离变压器的特殊要求 安全隔离变压器 GB 19212.18 电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第18部分 开关型电源用变压器的特殊要求 GB/T 25480-2010 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 3 术语和定义 GB/T 156、GB/T 778.3、GB 4706.1、GB 14536.1、GB 16927.1和GB 19212.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能卡节水控制器 以智能卡为信息载体，
8、由控制器、电动阀门或流量计所组成的一种具有结算功能的计量节水装置。 3.2 推荐流量range of recommended flow-rates 指能够满足正常使用，又能节约用水的推荐流量值。 3.3 非接触控制方式non-contact control modes 利用红外线、热释电、微波、超声波以及其他媒介做传感器，不需人手或其他部位接触即能实现给水的方式。 3.4 功能卡 functional smart card 由管理者按特定功能发行的卡，通常用于水控器参数设置、状态读取等。 3.5 不可拆卸的电源软线 not removable soft power line 固定在设备上或与设
9、备装配在一起用以供电的软线，装配结构中有软线紧固装置，该紧固装置与供电软线能够承受设备质量相同的抗拉力。 4 产品分类 4.1 按结构形式分类： a) 一体式水控器：由控制器、阀门、流量计及水暖等部件，结构形式为一体组成的水控器； b) 分体式水控器：由控制器、阀门、流量计及水暖等部件，结构形式为分散组成的水控器。 4.2 按用途分类： a) 淋浴； b) 饮用水； c) 其它。 DB41/T 10332015 3 4.3 按计费方法分类： a) 计时付费； b) 计流付费。 5 要求 5.1 通用要求 水控器整机的设计与制造应保证正常使用中，即使由于粗心也不会对人身产生伤害或对周围环境造成破
10、坏，尤其应确保: a) 抗电击的人身安全； b) 防过高温度的人身安全； c) 防止固体异物、灰尘和水的进入； d) 防止火焰蔓延。 在正常工作条件下可能经受腐蚀的所有部件应受有效防护。在正常工作条件下，任何防护层既不应在一般的操作时受损，也不应由于暴露在空气中而受损。 水控器应在水质良好的环境中使用，当硬度较大、杂质较多时，应在进水口前端结构中预留水过滤器，或在集中的入水口加装水处理软化设备。 5.2 机械要求 5.2.1 外壳 5.2.1.1 外观要求 所有金属零件应有良好的表面处理，不得有镀层脱落、锈蚀、霉斑等现象，也不应有划伤、沾污等痕迹，不允许有明显变形损坏或缺件。 塑料件表面光滑、
11、色泽均匀，不得有裂纹、气泡，不得有明显的斑痕、划痕和其他影响机械强度的缺陷。商标、名称、型号和文字说明应清晰、端正。 5.2.1.2 水控器防护装置 水控器应配置可以封印的防护装置，以保证在正确安装前和安装后，在不损坏防护装置的情况下无法拆卸或者改动和（或）调整装置或校正装置。 5.2.1.3 防尘和防水 水控器及水控器电源装置的防尘防水应符合下列内容： a) 水控器外壳防护应不低于GB 4208 中规定的IP55等级； b) 功率100W的水控器电源装置，应符合GB 4208 中规定的防护等级IP54； c) 功率100W的水控器电源装置，应使用金属制外壳并符合类器具，外壳防护应符合GB 4
12、208 中规定的防护等级IP20。 5.2.2 机械强度 5.2.2.1 水控器及水控器电源装置的外壳应能通过GB/T 2423.44规定的撞击试验，试验结束后不应出现影响其功能及可能触及带电部件的损伤。 DB41/T 10332015 4 5.2.2.2 水控器及水控器电源装置应能通过GB/T 2423.5规定的冲击试验，试验结束后不应出现损伤及信息改变，各项功能正常能够正确工作。 5.2.2.3 水控器及水控器电源装置应能通过GB/T 2423.10规定的振动试验，试验结束后不应出现损伤及信息改变，各项功能正常能够正确工作。 5.2.3 电源连线 功率100W的水控器电源应使用不可拆卸的电
13、源软线，电源软线与电源的结合处使用护线套，护线套应能满足5.2.1.3 b项的要求。 5.2.4 铭牌 每台水控器与水控器电源及其附属装置应具有下列可应用信息： a) 制造厂名或商标，如需要时包括产地； b) 如需要时留有认证标志的空间； c) 型号、顺序号、制造年份； d) 电压、电流、功率标志； e) 电源性质的符号，标有额定频率的除外； f) 外壳防护等级符号； g) 器具绝缘防护类别符号。 当使用符号表示时，应符合GB/T 5465.2的规定。 5.3 安全要求 5.3.1 防触电保护 5.3.1.1 水控器 水控器按GB 4706.1的规定应符合类器具的要求，即：依靠安全特低电压的电
14、源来提供对电击的防护，安全特低电压（SELV )在任何情况下都不应该超过30V。 注：安全特低电压SELV在本标准范围内指有效值（r.m.s）。 5.3.1.2 水控器电源 5.3.1.2.1 电气间隙和爬电距离 水控器电源的功率应小于400W，防护类别按GB 4706.1的规定应符合类器具或类器具的要求，电气间隙按照GB 14536.1 附录N污染等级的说明，污染等级选择应不低于2级的要求，在三相四线制的供电环境下，标称电源电压230/400V时，过电压类别要求的额定脉冲电压为6000V，在海拔2000m以下的大气环境下电气间隙应不小于5.5mm，除接地端子外，临近金属的导电部件的间隙应不小
15、于6.4mm，超过海拔2000m的高度，间隙值乘以GB/T 16935.1 表A.2中所规定的校正系数。 注1：列出的第一个数值为相线对中线电压(又称相电压)或相线对地电压，列出的第二个数值为线对线电压(又称线电压)，具体内容参见GB156。 注2：间隙的测量参照GB 14536.1 附录B中的说明进行。 根据GB 14536.1 附录N污染等级的说明，污染等级选择应不低于2级的要求，考虑到材料类别，水控器电源的结构应能保证基本绝缘的爬电距离不小于GB 14536.1 表20.3中相应额定电压条件下的规定值，工作绝缘的爬电距离不小于表20.4中相应工作条件下的规定值。 5.3.1.2.2 安全
16、隔离变压器 DB41/T 10332015 5 水控器电源应使用安全隔离变压器，并符合下列要求： a) 工作频率不超过500Hz的安全隔离变压器应符合GB 19212.7规定的类变压器的要求，当变压器功率100W时应使用全绝缘的类安全隔离变压器； b) 工作频率500Hz至1MHz的安全隔离变压器应符合GB 19212.18规定的类变压器的要求。 5.3.1.2.3 脉冲电压 水控器电源装置应能通过GB/T 16927.1所规定的脉冲电压试验，试验过程中不应出现闪络、破坏性放电或击穿。 5.3.1.2.4 介电强度 水控器电源装置应能通过GB/T 16927.1所规定的交流电压试验，试验过程中
17、不应出现闪络、破坏性放电或击穿，试验结束后水控器电源应能正常工作，输出电压应符合5.3.1.1的要求。 5.3.1.2.5 输出短路保护 水控器电源的SELV电压输出端应具有短路保护功能，当输出短路不会造成损坏，短路故障解除后电源应能恢复正常，输出电压应符合5.3.1.1的要求。 5.3.1.2.6 漏电保护 水控器电源的电压输入端应配备具有测试按钮的剩余电流动作断路器，当水控器电源的功率100W时额定剩余电流动作电流应10mA，100W时额定剩余电流动作电流应30mA，剩余电流动作断路器的分断时间应0.1s。 5.3.1.2.7 电源线 如果是橡皮绝缘，则应是合成橡胶，应符合GB 5013.
18、4对橡胶护套软电缆的通用要求，如果是聚氯乙烯绝缘，应符合GB 5023.5对轻型聚氯乙烯护套软线的要求。 5.3.2 耐火阻燃要求 水控器及水控器电源所使用的印刷电路板基材应能通过GB/T 5169.5规定的试验，施加试验火焰的持续时间为10s，在移开针焰后，试验样品的火焰或灼热在30s之内熄灭，而且铺底层或包装绢纸没有起燃。 5.3.3 卫生安全要求 所有的零部件应采用通常认为是无毒、无污染、无生物活性的材料制造，与饮用水直接接触的材料，应符合GB/T 17219-1998的规定。 5.4 性能要求 5.4.1 技术参数 水控器的主要技术参数应符合表1的规定。 DB41/T 10332015
19、 6 表1 技术参数 项 目 参 数 适用范围 非接触控制距离 20mm 具有非接触控制功能的水控器 智能卡读写速度 智能卡插入读写槽,完成一次信息的读写时间0.5s 全部产品 数据存储能力 水控器可单独存储消费记录2800条，黑名单20000条 具有联网功能的水控器 功率消耗 产品自身功耗5VA （不含阀门的视在功率） 全部产品 多机影响 多台整机同时通电工作，不得有误动作 全部产品 阀门开启时间 淋浴用水控器 5s 饮用水类水控器 5s 阀门关断时间 淋浴用水控器 5s 饮用水类水控器 1s 阀门寿命 6万次 全部产品 5.4.2 额定工作条件 5.4.2.1 水压等级 评估最高允许工作压
20、力时，应测量水控器入口上游的水压，评估最低允许工作压力时，应测量水控器出口下游的水压。 最低允许工作压力mAP 应为： 水控器应能承受表2中各个对应等级的内压。 表2 水压等级 等级 最高允许工作压力(MAP)/MPa 参比条件/MPa MAP 6 0.6(6) 0.1(1) MAP 10 1.0(10) 0.2(2) 5.4.2.2 温度等级 淋浴用水类水控器应达到的温度等级为T50或T70，饮用水类应达到T90，参见表3。 表3 温度等级 等 级 最低允许工作温度(mAT)/ 最高允许工作温度(MAT)/ 参比条件 / T50 0.1 50 20 T70 0.1 70 20；50 T90
21、0.1 90 20；50 5.4.2.3 工作环境 适用的工作环境如表4所示。 DB41/T 10332015 7 表4 工作环境 环境温度 相对湿度 大气压kPa 工作 贮运 工作 贮运 555 0 60 20100 90 86106 5.4.2.4 电压适应范围 5.4.2.4.1 水控器的工作电压适应范围：标称电压的10%+20%，如果是交流供电则标称频率应为 50Hz 2%。 5.4.2.4.2 水控器电源输入电压范围：AC 220V 10%，输出电压范围：标称电压的10%+20%。 5.4.2.4.3 当水控器电源输入电压达到 AC 253V时，输出电压应符合5.3.1.1的要求。
22、5.5 功能要求 水控器功能应符合表5所示的要求。 表5 功能要求 序号 功能 说 明 1 用水控制功能 仅能使用管理者发行的用户卡或功能卡才能使水控器开启阀门门，当使用用户卡时在阀门开启时刻开始计费，当用户卡金额使用完毕时关闭阀门同时停止计费。 2 非接触控制功能a通过触发，开启阀门或关闭阀门，同时启动或停止计费。 3 计时付费功能 按照流水时间计费 4 计流付费功能 按照流水流量计费 5 显示功能 通过LED 或LCD 等显示器件向用户或管理者直观显示水控器中某些重要数据或状态的功能，通常情况下用于金额显示的数字信息不低于6位。 6 通讯功能b通过有线或无线的方式与上位机进行通讯，来完成信
23、息的发送与接收。 7 数据保持功能 在掉电情况下或水控器与上位通讯出现故障时，用户的交易信息及系统的设置信息不会丢失，当供电恢复或通讯故障解除时能够根据指令上传数据至上位机，也可通过功能卡进行数据采集与下载。 8 应急赊欠功能 当用户卡中的金额使用完后，根据用户与管理部门事先协议好的方式(在预先规定的时间期限内或限定数量的用水量等)允许用户以应急赊欠方式继续用水的功能。 9 黑名单管理 具有通讯功能的水控器，内部存储系统黑名单，随时接收或更新，拒绝被列入黑名单的卡使用。 10 维护功能 1、功能卡：通过功能卡操作可以启用或关闭相关功能； 2、免拆解升级：不拆解水控器的前题下，可联网或通过卡对水
24、控器内的嵌入式软件进行升级。 11 保护功能 1、磁保护：当水控器遇强磁干扰时关闭阀门进行保护； 2、流量计保护：对计流型水控器，如流量计出现故障则关闭阀门进行保护； 3、掉电保护：当水控器外部供电停止时能够自动关闭阀门进行保护。 具有内部备用电源的，在能量耗尽前能够自动关闭阀门进行保护。 a非接触控制功能可通过功能卡设置是否启用，当关闭此功能时，用户卡承担开关阀门与启停计费的功能，此项为可选功能。 b通讯为可选功能。 DB41/T 10332015 8 5.6 电磁兼容性要求 5.6.1 无线电骚扰限值应符合GB 9254中相应级别A级的规定。 5.6.2 射频电磁场辐射抗扰度试验 符合 G
25、B/T 17626.3 中相应级别2级的规定。 5.6.3 静电放电抗扰度符合GB/T 17626.2的要求，试验等级应能满足第5章，等级（接触放电 2级、空气放电 3级）。 5.6.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验符合 GB/T 17626.4 中相应级别3级的规定。 5.6.5 浪涌冲击抗扰度试验符合 GB/T 17626.5中相应级别3级的规定。 5.6.6 射频场感应传导骚扰抗扰度符合 GB/T 17626.6 中相应级别2级的规定。 5.7 准确度要求 5.7.1 计时准确度要求 时钟日差：4s 5.7.2 流量计准确度要求 5.7.2.1 参比条件 环境气温： 20 5； 环境相对湿
26、度： 60% 15%； 环境气压： 86kPa 106kPa； 电源电压： 标称电压(Unom)，允差5%； 电源频率： 50Hz 2%； 水温： 见5.4.2.2表3 （5）； 水压： 见5.4.2.1表2 ( 0.01MPa)； 饮用水推荐流量的数值：（3L 1L）/min； 淋浴水推荐流量的数值：（6L 2L）/min； 每次试验时，参比范围内温度和相对湿度的变化应分别不大于5和10%。 5.7.2.2 淋浴用水类：参比条件下，最大允许误差 10% 。 5.7.2.3 饮用水类：参比条件下，最大允许误差 5% 。 6 试验方法 6.1 试验环境 除另有规定，试验的标称环境为： 环境气温：
27、 25 15； 环境相对湿度： 60% 20%； 环境气压： 86kPa 106kPa。 6.2 机械结构试验 6.2.1 外壳 6.2.1.1 外观检查 用目测及触摸法在自然光线下检查，其结果应符合5.2.1.1的要求。 DB41/T 10332015 9 6.2.1.2 防护装置检查 用目测法在自然光线下检查，水控器应有一个能被铅封的外壳，只有在破坏铅封后并使用工具才能接触装置的内部部件。 6.2.1.3 防尘防水试验 6.2.1.3.1 防尘试验 6.2.1.3.1.1 第一位特征为2的试验 试验方法按GB 4208中13.2的要求进行，使用没有手柄和护板的直径12.502.0+mm的钢
28、性球为试具以30N3N的力推向外壳的开口，试具的直径应不能通过任何开口。 6.2.1.3.1.2 第一位特征为5的试验 试验方法按GB 4208中13.4的要求进行，试验结束，观察EUT外壳内滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以影响设备的正常工作与安全，即认为试验合格。 6.2.1.3.2 防水试验 6.2.1.3.2.1 第二位特征为4的试验 试验按GB 4208中14.2.4的要求进行，试验结束，EUT内部应无影响安全及正常功能的积水。 6.2.1.3.2.2 第二位特征为5的试验 试验按GB 4208中14.2.5的要求进行，试验结束，EUT内部应无影响安全及正常功能的积水
29、。 6.2.1.3.3 水控器电源在防尘与防水试验结束12h后还须进行交流电压试验，试验按6.3.1.2.4执行。 6.2.2 机械强度试验 6.2.2.1 弹簧锤试验 试验按GB/T 2423.44进行： 应将EUT安装在其正常工作位置，弹簧锤以0.2J0.02J的动能作用在EUT的外表面(包括用于显示的窗口)与接线端子的保护盖（端子盖）。 如果EUT的外壳和端子盖没有出现影响其功能及可能触及带电部件的损伤，此试验的结果是合格的。不减弱对间接接触的防护或不影响防止固体异物、灰尘和水进入的轻微损伤是允许的。 6.2.2.2 冲击试验 试验应在下列条件下按GB/T 2423.5进行： a) 受试
30、设备（EUT）在非工作状态，无包装； b) 半正弦脉冲； c) 峰值加速度:30gn(300m /s2)； d) 脉冲周期:18ms 。 试验后，EUT应无损伤或信息改变，各项功能正常并应能按相应标准的要求正确地工作。 6.2.2.3 振动试验 DB41/T 10332015 10 试验应在下列条件下，按GB/T2423.10进行： a) EUT在非工作状态，无包装； b) 频率范围：10Hz150Hz； c) 交越频率：60Hz； d) f60Hz，恒定振幅0.075mm； e) f60Hz, 恒定加速度10m/s2； f) 单点控制； g) 每轴扫描周期数l0（10个扫描周期=75min）
31、。 试验后，EUT应无损伤或信息改变，各项功能正常并应能按相应标准的要求正确地工作。 6.2.3 电源连线检查 用目测法在自然光线下检查，其结果应符合5.2.3的要求。 6.2.4 装置铭牌检查 用目测法在自然光线下检查，其结果应符合5.2.4的要求。 6.3 安全运行试验 6.3.1 防触电保护试验 6.3.1.1 水控器部分 试验应在下列条件下按 GB/T16927.1进行： a) 试验电压波形：近似正弦波； b) 频率：45Hz 65Hz； c) 试验电压：1500V； d) 试验电压允许范围：0% +5%； e) 试验时间：1min。 试验电压施加位置在带电部件和易触及金属部件之间,
32、试验过程中不应出现闪络、破坏性放电或击穿, 试验结束后水控器应无机械损坏并能正确工作。 注：如水控器无易触及金属的部件，则无须进行本项试验。 6.3.1.2 水控器电源部分 6.3.1.2.1 电器间隙与爬电距离设计复核 水控器电源应有详细的结构、电路板设计图以及用于实际测量使用的样品，电器间隙与爬电距离的测量方法按GB 4706.1 附录L与GB 14536.1 附录B的内容执行。 6.3.1.2.2 安全隔离变压器设计复核 安全隔离变压器应有详细的结构图纸、技术说明等可以证明其使用的材料与设计结构符合5.3.1.2.2 所要求的技术资料，以能评估。 6.3.1.2.3 脉冲电压试验 试验应
33、在下列条件下按 GB/T16927.1进行： a) 脉冲波形：1.2/50脉冲； DB41/T 10332015 11 b) 电压上升时间：30%； c) 电压下降时间：20%； d) 电源能量：0.5J 0.05J； e) 试验电压： 6000V； f) 试验电压允许范围：-10% +0%。 每次试验的各个极性分别试验，每个极性施加10次脉冲，脉冲间隔3s，试验过程中不应出现闪络、破坏性放电或击穿，试验结束后水控器电源应无机械损坏并能正确工作。 6.3.1.2.4 交流电压试验 试验应在下列条件下按 GB/T16927.1进行： a) 试验电压波形：近似正弦波； b) 频率：45Hz 65H
34、z； c) 试验电压：4000V； d) 试验电压允许范围：0% +5%； e) 试验时间：1min。 水控器电源进线与外壳、水控器电源进线与SELV之间分别进行试验，试验过程中不应出现闪络、破坏性放电或击穿, 试验结束后水控器电源应无机械损坏并能正确工作，输出电压应符合5.3.1.1的要求。 注：本试验应在6.3.1.2.3脉冲电压试验结束后再进行试验。 6.3.1.2.5 输出短路保护试验 取一台或多台未上电的水控器电源，根据电源的功率选取用于SELV端口短接的导线，并将该导线短接至SELV端口的两个电源输出电极上，检查无误后给水控器电源通电，并使其在输出短路的情况下运行1min，试验过程
35、中不应出现冒烟、异响等不正常的现象，移除短接导线后水控器电源应能恢复正常工作状态，输出电压符合5.3.1.1的要求。 6.3.2 耐热和阻燃试验 对于印刷电路板的基材，按GB/T 5169.5的要求进行针焰试验，作用时间最长不应超过15s，将印刷电路板按照正常使用时的方位进行放置，火焰施加于板上正常使用定位时散热效果最差的边缘。 注：如是防火或防火星的金属外壳，则无须进行本项试验。 6.4 性能试验 6.4.1 主要技术参数试验 6.4.1.1 非接触控制距离试验 采用表面光洁的板材制作模拟板，代替人体（或人体的某一部分） 对给水器进行控制距离的检测，模拟板尺寸为30cm30cm，表面贴附70
36、g木浆复印纸。热释电式给水器利用手掌替代模拟板。 按产品使用说明书要求安装整机，接通水源、电源，使水控器进入正常的工作状态，使用用户卡使水控器处在预消费状态，模拟板在水控器传感器接收的主轴方向做前后相对移动，并且在传感器前方30圆锥内、模拟板后方2m以内不得有面积超过0.02m2的障碍物，不得有直射的强光和人员走动。模拟板以缓慢的速度由远而近接近水控器直到水控器开始工作，同时用直尺测量水控器传感器与模拟板之间的距离。 试验时水控器应能灵敏的作出相应的反应，试验共进行不少于10次，试验期间不应出现无法触发、显示混乱等不正常现象，控制距离取试验次数的平均值，最终试验结果应符合5.4.1表1中第1项
37、的要求。 DB41/T 10332015 12 6.4.1.2 智能卡读写速度试验 按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入正常工作状态，使用用户卡与计时器进行试验，当用户卡放进读写卡槽或智能卡读写区域时，计时器开始记时，当水控器显示出用户卡金额时，计时器停止计时，此时计时器记录的时间即为智能卡的读写速度。 试验共进行不少于10次，智能卡的读写速度取试验次数的平均值，最终试验结果应符合5.4.1表1中第2项的要求。 6.4.1.3 数据存储能力试验 首先按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入工作状态； 使用功能卡将水控器设置为消费自检仿真模式，然后使用用户卡进行消费操
38、作，直至水控器提示消费记录满的警告时，将水控器的联网功能开通并使用上位机对消费数据进行采集，数据采集完毕后应能查询到正确的消费记录明细与消费记录条数，实际的消费记录数应达到5.4.1表1中第3项的要求； 在联网状态下使用上位机下载不少于5. 4.1表1中第3项要求数量的黑名单数据至水控器，下载完毕后分别使用黑名单范围内的用户卡进行尝试消费，此时水控器应能够阻止消费，并提示告警信息。 6.4.1.4 功率消耗试验 水控器功率消耗试验的结果不包括水控器电源自身的功率消耗，试验时应将数字式电流表串接至水控器电源与水控器之间，数字式电压表则并接至水控器的电源输入端，此时测得的电流与电压的乘积即为该水控
39、器的视在功率，此测得的视在功耗应符合5.4.1表1第4项的要求。 6.4.1.5 多机影响试验 分别将不少于3台的水控器整机，按间隔80cm，距离地面120cm的方式安装，具有非接触功能的水控器安装时应将非接触控制的感应区方向保持一致，安装结束后接通电源，使水控器进入正常工作状态，并连续工作30min，连续工作期间，水控器不应出现误动作，具有非接触控制功能的水控器应能可靠触发。 6.4.1.6 阀门开启与关断时间试验 首先按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入工作状态，具有非接触功能的水控器应先关闭非接触功能，当水控器进入稳定工作状态时，使用功能卡进行开关阀门操作，操作的同时使用
40、计时器进行计时，开关阀门的操作间隔时间约为5s，试验次数应不少于10次，试验结果取试验次数的平均值，最终试验的结果应能满足5.4.1表1中第6、第7项的要求。 6.4.1.7 阀门寿命试验 阀门在额定常温无压条件下，连续进行开关阀动作，动作间隔3s1s作为1次，在不低于5. 4.1表1第8项所规定的开关次数后，分别在0.05MPa与0.6MPa水压条件时关闭阀门，保持1h泄漏量0.1L且无机械损伤。 6.4.2 额定工作条件试验 6.4.2.1 静压试验 静压试验的目的是根据水控器的最大允许工作压力等级，检验水控器能承受规定的试验水压，无泄漏或损坏。试验前先将一台或多台水控器整机安装到试验装置
41、上并将管道与水控器中的空气排出，水压逐渐增大到表6所规定的压力，保持15min后水控器整机不应有可见的泄漏、内部进水或机械损坏。 DB41/T 10332015 13 本项试验在参比温度下进行，试验装置应符合GB/T 778.3中5.2、5.3、5.4.1的要求。 表6 静压试验压力 等级 沐浴用水控器试验压力 = MAP 1.5 饮用水用水控器试验压力 = MAP 其它类水控器试验压力 = MAP 1.6 MAP6 0.9(9) 0.6(6) 0.96(9.6) MAP10 1.5(15) 1.0(10) 1.6(16) 6.4.2.2 水温影响试验 在参比条件下，至少应检查一台水控器在推荐
42、流量下的示值误差，入口温度保持在(10 5)和最大允许工作温度MAT50。水控器的示值误差应不超过最大允许误差的两倍。 试验装置应符合GB/T 778.3中5.2、5.3、5.4.1的要求。 6.4.2.3 环境温度与湿度试验 6.4.2.3.1 高温试验 试验应在下列条件下按 GB/T 2423.2进行： a) 水控器整机在非工作状态下； b) 温 度：+55 2； c) 试验时间：4h。 试验后，水控器整机应无损坏或信息改变并能正确地工作。 6.4.2.3.2 低温试验 试验应在下列条件下按 GB/T 2423.1进行： a) 水控器整机在非工作状态下； b) 温 度：-25 3； c)
43、试验时间：4h。 试验后，水控器整机应无损坏或信息改变并能正确地工作。 6.4.2.3.3 交变湿热试验 试验应在下列条件下按 GB/T 2423.4进行： a) 水控器整机在正常工作状态下； b) 交变方式：1； c) 上限温度：40 2； d) 不采取特殊的措施来排除表面潮气； e) 试验时间：2个周期。 试验过程中水控器整机应无损坏或信息改变并能正确地工作，试验结束后24h，水控器电源还应按6.3.1.2.3的方法进行脉冲电压试验，其中脉冲电压应乘以系数0.8。 6.4.2.4 电压适应范围试验 6.4.2.4.1 工作电压适应范围试验 DB41/T 10332015 14 使用精度为0
44、.2级的电压表、分辨率0.01V的数字可调电源，对水控器的电源输入口施加5.4.2.4.1所要求的电压级别,电压低点为-10%，电压高点为+20%，分别进行运行试验，每次连续运行时间为2h，试验过程中水控器应符合5.5表5中第1、2、3、4、5、6项的要求。 6.4.2.4.2 电源工作电压适应范围试验 使用精度为0.2级的电压表、分辨率0.5V的数字可调电源，对水控器电源输入口施加5.4.2.4.2所要求的电压级别,电压低点为-10%，电压高点为+10%，分别进行运行试验，每次连续运行时间为2h，试验过程中水控器电源应使用额定负载，SLEV输出端的电压应符合标称电压的5%。 6.4.2.4.
45、3 电源极限工作电压试验 使用精度为0.2级的电压表、分辨率0.5V的数字可调电源，对水控器电源输入口施加253V2V的电压,在输出负载为满载的条件下连续运行4h后将负载调整为空载状态，此时水控器电源的SLEV输出端电压应符合5.3.1.1的要求。 6.5 功能试验 6.5.1 用水控制、非接触控制、计时付费、计流付费、显示功能试验 按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使水控器进入正常工作状态，使用用户卡进行模拟消费，此时水控器应能正常显示、阀门正常开启，计时付费功能的水控器应能根据时间显示出付费过程，计流付费的水控器应能根据流量显示出付费过程，当取出用户卡时水控器应能显示本次消费金额并关
46、闭阀门。 注：具有非接触控制功能的水控器试验前应使用功能卡开启此功能，试验时应能使用此功能显示付费过程与开关阀门动作。 6.5.2 通讯功能试验 按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，并按要求连接网络，当水控器进入正常工作状态时，通过上位机应能查询到此水控器的信息，尝试使用上位机进行远程开关阀门操作，观察水控器阀门应能按上位机要求进行开闭。 6.5.3 数据保持功能试验 按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使用用户卡进行正常消费后，水控器整机断电24h恢复供电时，水控器应能符合5.4表5第7项的要求。 6.5.4 黑名单管理功能试验 按6.4.1.3的试验方法合并执行。 6.5.5 维护
47、功能试验 按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，使用功能卡可实现水控器整机启用与停止，当水控器处于联网状态时，可使用上位机进行嵌入式软件升级，非联网时可使用功能卡进行嵌入式软件升级，升级前后应能查询到不同的软件版本标识。 6.5.6 保护功能 DB41/T 10332015 15 磁保护功能试验：使用一块体积不小于15cm3且长宽比大于4的矩形铝镍钴磁铁贴附水控器外壳不同面缓慢移动（0.01m/s），此时水控器应能检测并关闭阀门； 流量计保护功能试验：按产品使用说明书要求安装整机，接通电源，水控器进入正常工作时，断开流量计信号线，1min内水控器应能关闭阀门； 掉电保护功能试验：水控器正常工
48、作时，关闭电源，水控器应能自动关闭阀门，具有内部备用电源的水控器应在后备电源电量耗尽前关闭阀门。 6.6 电磁兼容性试验 6.6.1 无线电干扰抑制 试验应在下列条件下按 GB 9254进行： a) 作为A级设备； b) 作为台式设备试验； c) 对于电压线路应使用长度为1m的非屏蔽电缆； d) 水控器整机处于工作状态。 试验结果应符合GB 9254规定的要求。 6.6.2 射频电磁场辐射抗扰度试验 试验应在下列条件下按 GB/T 17626.3进行： a) 作为2级设备； b) 作为台式设备试验； c) 水控器整机在工作状态； d) 暴露于电磁场中的电缆长度：1m； e) 频率范围：80MH
49、z1000MHz； f) 在1kHz正弦波上以80%调幅载波调制。 在试验时应不使水控器的状况紊乱、信息丢失，试验结束后应能正常工作。 6.6.3 静电放电抗扰度 试验应在下列条件下按 GB/T 17626.2进行： a) 作为台式设备试验； b) 水控器整机在工作状态； c) 接触放电； d) 试验电压6kV； e) 试验次数：10次（以最敏感的极性）； f) 如因无外露金属部件而不能接触放电，则以8kV试验电压进行空气放电试验。 在试验中，功能或性能有短暂的降低或失去是容许的，试验结束应能正常工作，无信息丢失。 6.6.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 试验应在下列条件下按 GB/T 17626.4进行： a) 作为台式设备试验； b) 水控器整机在工作状态； c) 在耦合器与EUT之间的电缆长度：1m； d) 试验电压以共模方式（线对地）作用于电压线路； DB41/T 10332015 16 e) 试验等级：3级； f) 试验时间：每一极性 60s。 在试验中，功能或性能有短
