1、湖南省地方标准DB43营养钵压制机DB43/T 12322016 ICS 65.060.20B 91湖南省质量技术监督局 发 布Block Press2016-12-20实施2016-12-16 发布DB43/T 12322016 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 型号表示方法 15 技术要求 26 检验方法 37 检验规则 58 标牌、交付、运输和贮存 7DB43/T 12322016 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写制定。 本标准为首次制定。 本标准由湖南省农业机械管理局提出。 本标准由湖南省
2、农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：湖南省农友机械集团有限公司、湖南省金晟农业工程咨询中心、湖南省农友盛泰农业科技有限公司。 本标准主要起草人：王洪明、张庆元、刘若桥、岳靓婧、崔超。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专列的责任。 DB43/T 12322016 1 营养钵压制机 1 范围 本标准规定了营养钵压制机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、交货、标志、运输和贮存等。 本标准适用于制作培育苗钵体土胚，功率不超过30kW的营养钵压制机（以下简称制钵机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件
3、，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 5667 农业机械生产试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第9部分：播种、栽种和施肥机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力
4、机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 8574 农机具产品、型号编制规则 JB/T 9832.21999 农林拖拉机及机具 涂漆 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 3.1 营养钵压制机 将符合农业生产要求的营养土压制成钵状物的同时，完成播种的设备。 4 型号表示方法 按JB/T 8574的规定，制钵机由下列代号和主参数组成。 2Z BJ - 改进代号：依次用A、B、C等标记，首次设计不标记； 特征参数：钵体直径：单位毫米； 主参数：生产率表示，单位为钵/小时； 特征代号：BJ表示制钵机 类别代号：2Z
5、表示栽植机械。 标记示例：经过第一次改进，生产率为1000钵/小时，钵体直径为48毫米的营养钵压制机型号标记为2ZBJ1000-48A。 DB43/T 12322016 25 技术要求 5.1 整机性能 营养土性状与含水率满足农艺要求，种子经丸粒化处理，丸粒直径为6mm15mm，制钵机性能应符合表1的规定。 表1 序号 项目 单位 指标 1 成钵率 % 97 2 破碎率 % 2 3 松紧度合格率 % 97 4 空穴率 % 3 5 种子破碎率 % 3 6 电耗 kWh/百钵 设计值 7 工作噪声 dB(A) 85 8 轴承温升 25 9 生产率 钵/小时 设计值 10 钵体尺寸 mm 设计值5
6、5.2 一般要求 5.2.1 产品应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.2.2 零、部件及配件应符合有关标准的规定，经检验合格后方可装配。 5.2.3 钣金件不得有裂纹、折皱和凹痕现象，扣缝牢固。 5.2.4 焊接件焊缝应平整、牢固，不应有气孔、裂纹、夹渣等影响强度的缺陷。 5.2.5 制钵机外观应清洁，不得有锈斑、碰伤等缺陷；机械加工面不允许有锈蚀和影响寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷，毛刺应清除，锐边应倒钝。 5.2.6 涂漆应符合JB/T 5673的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T 9832.2-1999规定的级。 5.2.7 传动要可靠、准确，转动部位应灵活，不得有卡阻现象
7、。 5.2.8 各操纵机构应轻便灵活，各调节机构应操作方便、调节可靠。 5.2.9 变速箱应无乱档和自动跳档现象。 5.2.10 液压系统应灵活、可靠，各运动部件要润滑可靠，应不漏油、漏水、漏气。 5.2.11 各关联机构应工作协调。 5.2.12 可靠性 a） 平均首次故障前工作时间应不小于150h； b） 有效度应不低于95%。 5.3 安全要求 5.3.1 所有运动件都应视为危险件，特别是可靠发生挤压或剪切危险的部位，旋转工作部件及外露运动件等应有可靠的防护装置。 DB43/T 12322016 3 5.3.2 防护装置应有足够的强度，不应妨碍机器的正常操作和保养，并应固定牢固，无尖角和
8、锐棱。 5.3.3 易发生人身伤害的部位，应在明显处设置安全标志，安全标志应符合GB 10396的规定。 5.3.4 电气装置及线路应连接可靠，不应因振动而脱落，不应发生短路或断路，应有接地装置和标记，绝缘电阻应大于20Mo。 5.3.5 产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造企业规定的使用说明书操作和保养时没有危险。 5.3.6 使用说明书必须有提醒操作者的安全注意事项，编写应符合GB/T 9480的规定。 6 试验方法 6.1 成钵率 从制钵机出口处连续取样50只钵体，测取每只钵体的直径和高度，直径和高度在设计值5mm范围内为合格钵体，否则为不合格钵体，重复3次，取平均值。 按下式计算：
9、 km = %100zmm （1） 式中： km 成钵率（%）； m 直径和高度均合格的钵体数（钵）； zm 测定的总钵数（钵）。 6.2 生产率 制钵机稳定工作后，在出口处测取连续工作3min营养钵钵体数，间隔5min后再进行第2次测定，共测取3次，按下式计算生产能力： W=（W1+W2+W）60/（33）（2） 式中：W生产能力（只/小时）； W1、W2、W3每次接取的营养钵钵体个数（只）。 6.3 松紧度合格率 随机抽取20只成型钵体，将钵体分别从1.2m高度自由落体下落到水泥地面上，单只钵体粉碎达到5块（含5块）以上，不大于10块，视该钵体为合格，计算合格数，重复3次，取平均值。 6.
10、4 空穴率 从制钵机的出口处连续接取50只成型营养钵，查看播种质量，播孔内没有种子为空穴数，重复3次，分别记录，计算空穴率。 空穴率 100=kkk znR （3） 式中：Rk空穴率（%）； nk空穴数（只）； Zk测定的总穴数（只）。 DB43/T 12322016 46.5 种子破碎率 测定空穴率时同时查看播孔内种子包衣的破碎情况，测定种子总数和破损种子及种子包衣破损大于2/3的种子数，重复3次，取平均值，按下式计算种子的破碎率。 pZ = 100KZZ %（4） 式中： pZ 种子破碎率（%）； Z破损种子及包衣破损2/3以上的种子数（粒）； KZ 测定的种子总数（粒）。 6.6 破碎率
11、 从制钵机的出口处连续接取 100 只成型营养钵，检查其外形破损情况，营养钵钵体破损面积超过10%视为该钵体为不合格产品。重复三次，取平均值。 kp = 100zpnn %（5） 式中： kp 破碎率（%）； pn 不合格品数（只）， zn取样总数（只）。 6.6 电耗 把压制机的电源接入到电参数综合仪中，机器工作正常后，测定整机连续工作30min的总用电量和钵体总数，计算百只钵的电耗，取三次平均值。 6.7 噪声 按GB/T 3768的规定进行。 6.8 空运转试验 每台机器出厂前都应进行不少于30min的空运转试验并检查下列项目 启动、运转情况，启动应正常、运转应平稳无异常响声。 紧固件不
12、应有松动现象。 6.9 轴承温升 运转前测定轴承处初始温度，正常运转30min后，测定各轴承处温度，取最高温度计算轴承温升。 6.10 装配和制造质量 装配质量用目测方法检查。紧固件、焊接件及冲压件用目测方法检查。 6.11 涂漆与外观 DB43/T 12322016 5 外观质量用目测法检查。涂漆质量按JB/T 5673规定检查。 6.12 安全性 防护装置、安全标志、电气装置及线路用目测法检查，绝缘电阻用兆欧表测量。 6.13 可靠性试验 6.13.1 试验要求 可靠性试验样机为2台，可靠性考核时间为200小时。生产试验期间发生的所有故障均应记录其发生故障的时间，累计工作时间和故障修复时间
13、等。 6.13.2 平均首次故障前工作时间 TrnrtrMTTFFvii )(111+= =（6） 式中：MTTFF平均首次故障前作业时间，单位为小时（h）； r样机在试验或跟踪考核期间出现的台数； ti第i台样机发生首次故障时累计作业时间，单位为小时（h）； n样机台数； T定时截尾的考核时间，单位为小时（h）。 6.13.3 有效度 %100+= ZG TTTzK （7） 式中： k有效度； TZ纯工作时间，单位为小时（h）； TG故障排除时间，单位为小时（h）。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 产品出厂应经过制造厂质量检验部门检验合格，并附上产品合格过后方能出厂。 7.1.2
14、 出厂检验项目见表2。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a） 新产品定型鉴定时； b） 老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定时； c） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能时； d） 产品长期停产后，恢复生产时； DB43/T 12322016 6e） 正常生产每4年进行一次。 7.2.2 检验项目 检验项目见表2。型式试验数量为2台，其中1台进行全部检验，另外1台只进行可靠性试验。 7.3 抽样 7.3.1 抽样方法采用GB/T 2828.1规定的正常检查一次抽样方案，在生产企业的成品库或生产线末端随机抽取，检查批中的所有产品均应为1年内生
15、产并经企业自检合格的产品。 7.3.2 在工厂抽样时，抽样数量应不少于10台。在用户或销售部门抽取以及抽样人员确定样机不是特意准备时，批量可不受限制。 7.4 不合格分类 被检项目凡不符合规定要求的均称为不合格（缺陷）， 按 其对产品质量特性影响的重要程序分为 A类（重大缺陷）、B类（严重缺陷）和C类（一般缺陷）三类。分类检验项目内容见表2。 表2 检验项目分类表 项目分类 序号 项目名称 对应条款号 型式检验 出厂检验 1 防护装置 5.3.1、5.3.2 2 安全标志 5.3.3 3 电气安全 5.3.4 4 安全设计 5.3.5 5 使用说明书安全要求 5.3.6 A 6 可靠性 5.2
16、.12 1 成钵率 5.1 2 破碎率 5.1 3 松紧度合格率 5.1 4 空穴率 5.1 5 种子破碎率 5.1 6 电耗 5.1 7 工作噪声 5.1 8 轴承温升 5.1 B 9 生产率 5.1 1 装配质量 5.2.2、5.2.9、5.2.11 2 冲压件 5.2.3 3 焊接件 5.2.4 4 外观质量 5.2.5 5 涂漆质量 5.2.6 6 操纵机构 5.2.7、5.2.8 7 密封性 5.2.10 8 钵体尺寸 5.1 9 空运转试验 6.8 C 10 附机文件、附件 8.2 DB43/T 12322016 7 7.5 判定规则 抽样检验的合格判定按表3规定进行，表中AQL为
17、可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。 表3 抽样判定表 不合格分类 A类 B类 C类 项目数 检验水平 S-1 样本量n 2 AQL 6.5 40 65 Ac Re 0 1 2 3 3 4 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 每台机器应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a） 产品名称、型号； b） 主要技术参数； c） 产品商标； d） 出厂编号； e）出厂日期； f）产品执行标准。 8.2 出厂的每台机器必须配齐下列随机文件： a） 装箱清单； b） 产品合格证 c） 使用说明书； d） 三包凭证。 8.3 机器在运输过程中应注意放置方向，避免急剧震动，捆绑牢固可靠，应保证随机工具在正常运输中不致损坏和丢失。 8.4 机器应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞措施。
