1、ICS 29.060.01 K 13 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 18212013 额定电压450/750V固定布线用 无护套铝合金电缆 图1 2013 - 12 - 02发布 2013 - 12 - 20实施河北省质量技术监督局 发 布2 DB13/T 18212013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河北省标准化协会提出。 本标准起草单位：河北科力特电缆有限公司、崇德电缆有限公司、国家特种电缆产品监督检验中心。 本标准主要起草人：邵文晶、高金国、许小松、郝瑞芳、胡营仙、郭大鹏、江建秋、潘巧萍、石岩、汪建玲、王超。 2 DB1
2、3/T 18212013 1 1.1.1.1 额定电压450/750V固定布线用无护套铝合金电缆 1 范围 本标准规定了额定电压450V/750V固定布线用无护套铝合金电缆的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识。 本部分适用于额定电压450V/750V固定布线用无护套铝合金电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.10-2001 电工术语 电缆 GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB
3、/T 3956-2008 电缆的导体 GB/T 5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求 GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB/T 5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆 GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试
4、验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.33-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类 GB/T 18380.34-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类 GB/T 18380.35-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标称值 nominal value 指定的量值并经常用于表格之中。在标准中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进
5、行检验。 3.2 2 DB13/T 18212013 2 近似值 approximate value 既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。 3.3 中间值 median value 将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。 3.4 假设值 fictitious value 按附录A计算所得的值。 3.5 例行试验 routine tests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.6 抽样试验 sample tests 由制造方按
6、规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 3.7 型式试验 type tests 按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。 注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。 3.8 安装后电气试验 electrical tests after installation 在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。 3.9 高强度耐氧化导体铝合金 以铝为基的导体合金总称，主要合金元素有铁、硅、铜、镁、锌、稀土元素
7、等。 3.10 高强度耐氧化铝合金导体 由高强度耐氧化导体铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。 3.11 额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。 2 DB13/T 18212013 3 额定电压用U0/U表示，单位为V。 U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。 U 为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U0和U值。 当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 注：
8、系统的工作电压允许长时间地超过该系统的标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。 4 产品代号说明 a) 系列代号 固定布线用电缆电线B b) 导体特征代号 铝合金导体LH c) 绝缘特征代号 聚氯乙烯绝缘V 交联聚乙烯绝缘YJ 低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘WDZ 5 标志 5.1 产地标志和电缆识别 电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名或商标的重复标志。 导体温度超过70 使用的电缆，其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。 标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。 5.1.1
9、标志连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始段之间的距离： 护套应不超过550mm； 绝缘应不超过275mm。 5.1.2 耐擦性 油墨印字标志应耐擦。按GB/T 5023.2-2008中1.8规定的试验进行检查是否符合要求。 5.1.3 清晰度 所有标志应字迹清楚。 标志识别线的颜色应容易识别或容易辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。 5.2 产品表示方法 2 DB13/T 18212013 4 产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。电缆包装上应有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。 6 绝缘线芯识别 绝缘线芯可采用颜色识别或数字
10、识别。 6.1 绝缘线芯的颜色识别方法 6.1.1 一般要求 电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，颜色可采用全色或者色条识别。 任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。 6.1.2 颜色 单芯电线优先选用的色谱是： 单芯电缆：无优先选用色谱； 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、，或是棕色、黑色、灰色； 四芯电缆：黄/绿色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色； 五芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色； 各种颜色应能清楚地识别并耐擦，耐擦性能应能按GB/T 5023.2-2008中1.8规定的试验进行
11、检查。 6.1.3 黄/绿组合色 黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件： 对每一段长15mm双色绝缘线芯上，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 6.1.4 色条 色条标示颜色区分时，绝缘颜色为黑色，在绝缘上等比例分布三条色条，三色条覆盖绝缘线芯表面不大于20%。 色条与绝缘采用同一种材料，不能影响电缆的绝缘性能。 6.2 绝缘线芯的数字识别方法 6.2.1 一般要求 绝缘应是同一种颜色，但黄/绿组合色（若有）除外。 如果有黄/绿组合色绝缘线芯，则应符合6.1.3的要求，并应放置在外层。 数字编号应从内层由1开始。 数字应用
12、阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色明显反差。阿拉伯数字应清楚。 6.2.2 标志的优先排列方法 数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻数字标志应彼此颠倒。 当标志由单个数字组成时，则应在数字下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成，则应上下排列并2 DB13/T 18212013 5 在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字的间距d应不大于50mm。 标志的排列如下图所示： 7 电缆结构的一般要求 7.1 导体 7.1.1 材料 导体应采用高强度耐氧化导体铝合金线，导体成分符合附录A的要求。 7.1.2 结构 标称截面1.5-6mm2应采用单根实心导体，10m
13、m2及以上采用GB/T 3956-2008中二类绞合导体 7.1.3 结构检查 应通过检验和测量来检查结构是否符合本标准7.1.1和7.1.2及GB/T 3956的要求，或在后续产品标准中的规定。 7.1.4 单根导体铝合金线及绞合导体中心线材性能要求列于表1中。 表1 高强度耐氧化铝合金线性能 项目 要求 线材的抗拉强度 接头的抗拉强度 断裂伸长率 体积电阻率，最大值 100160 MPa 76 MPa 20% 0.02790mm2/m 电缆的每芯导体在20时的直流电阻应符合GB/T 3956各种导体规定的要求或在后续产品标准中的规定，应按GB/T 5023.2-2008中2.1规定的试验方
14、法检查是否符合要求。 7.2 绝缘 7.2.1 材料 绝缘应按产品标准中的每种型号电缆相对应的一种电缆材料： 固定敷设用电缆 PVC/C型 热固性交联聚乙烯 XLPE 低烟无卤聚烯烃 WDZ 不同型号绝缘材料的试验要求应符合表3和表4的规定。 7.2.2 挤包绝缘 绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体，并通过检验及手工测量检查是2 DB13/T 18212013 6 否符合要求。 7.2.3 厚度 绝缘厚度的平均值应不小于表2中的标称值，绝缘厚度最薄点为标称值的90%0.1mm。 应按GB/T 5023.2-2008中1.9规定的试验方法检查是否符合要求。 表2 绝缘厚度
15、标称值 规格 mm2 绝缘材料/mm 聚氯乙烯（PVC/C） mm 交联聚乙烯（XLPE）/聚烯烃（WDZ） mm 1.5 0.8 0.7 2.5 0.8 0.7 4 1.0 0.7 6 1.0 0.7 10 1.0 0.7 16 1.0 0.7 25 1.2 0.9 35 1.2 0.9 50 1.4 1.0 70 1.4 1.1 95 1.6 1.1 120 1.6 1.2 150 1.8 1.4 185 2.0 1.6 240 2.2 1.7 300 2.4 1.8 400 2.6 2.0 500 2.8 2.2 630 2.8 2.4 7.2.4 老化前后的机械性能 绝缘在正常使用温度
16、范围内，应具有足够的机械强度和弹性。 应按表2和表3规定的试验检查是否符合要求。试验方法和试验要求应符合表3和表4的规定。 表3 聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求 序号 试验项目 单 位 混合物型号 试验方法 PVC/C 1 抗张强度和断裂伸长率 GB/T 2951.11 1.1 交货状态原始性能 1.1.1 抗张强度： 最小中间值 N/mm212.5 2 DB13/T 18212013 7 表3（续） 序号 试验项目 单 位 混合物型号 试验方法 PVC/C 1.1.2 断裂伸长率 最小中间值 % 125 1.2 空气烘箱老化后性能 GB/T 2951.12 1.2.1 老化条件 GB/
17、T 2951.11 温度 802 处理时间 h 724 1.2.2 抗张强度： 最小中间值 N/mm212.5 最大变化率 % 20 1.2.3 断裂伸长率 最小中间值 % 125 最大变化率 % 20 2 失重试验 GB/T 2951.32 2.1 老化条件： 温度 802 时间 h 724 2.2 失重 最大值 mg/cm22.0 3 非污染试验 GB/T 2951.12 3.1 老化条件： 温度 802 时间 h 724 3.2 老化后机械性能 4 热冲击试验 GB/T 2951.31 4.1 试验条件 温度 1502 处理时间 h 1 4.2 试验结果 不开裂 5 低温弯曲试验 GB/
18、T 2951.14 5.1 温度 -152 施加低温时间 h 5.2 试验结果： 不开裂 6 低温拉力试验 GB/T 2951.14 6.1 试验条件： 温度 -152 施加低温时间 h GB/T 2951.14-2008 6.2 试验结果： 最小伸长率 % 20 2 DB13/T 18212013 8 表3（续） 序号 试验项目 单 位 混合物型号 试验方法 PVC/C 7 低温冲击试验 GB/T 2951.14 7.1 试验条件 温度 -152 施加低温时间 h GB/T 2951.14-2008 落锤重量 GB/T 2951.14-2008 7.2 试验结果： GB/T 2951.14-
19、2008 8 200最低热稳定性 min - GB/T 2951.32 表4 热固性交联聚乙烯（XLPE）/低烟无卤阻燃聚烯烃（WDZ）绝缘非电性试验要求 序号 试验项目 单 位 XLPE WDZ 试验方法 1 抗张强度和断裂伸长率 GB/T 2951.11 1.1 交货状态原始性能 1.1.1 抗张强度： 最小中间值 N/mm212.5 9.0 1.1.2 断裂伸长率 最小中间值 % 200 125 1.2 空气烘箱老化后性能 GB/T 2951.12 1.2.1 老化条件 温度 1353 1002 处理时间 h 724 724 1.2.2 抗张强度： 最小中间值 N/mm2- - 最大变化
20、率 % 25 40 1.2.3 断裂伸长率 最小中间值 % - - 最大变化率 % 25 40 2 热延伸试验 GB/T 2951.21 2.1 温度 2003 - 时间 min 15 - 机械应力 N/mm220 - 2.2 载荷下最大伸长率 % 175 - 2.3 冷却后永久变形-最大值 % 15 - 3 收缩试验 - GB/T 2951.13 3.1 标志间长度L mm 200 - 温度 1303 - 时间 h 1 - 3.2 最大允许收缩率 % 4 - 7.2.5 低烟无卤聚烯烃绝缘（WDZ），其低烟无卤性能应符合表5的规定。 2 DB13/T 18212013 9 表5 无卤混合料要
21、求 7.3 成品电缆试验 7.3.1 电气性能 应按表5规定的试验检查是否符合要求。 试验方法和试验要求见表6。 表6 电缆电性试验要求 序 号 试验项目 单 位 电压等级 试验依据 450/750V 1 导体电阻测量 GB/T 5023.2-2008中2.1 1.1 试验结果： 最大值 GB/T 3956-2008中规定 GB/T 5023.2-2008中2.2 2 成品电缆电压试验 2.1 试验条件： 试样最小长度 m 10 浸水最少时间 h 1 水温 205 2.2 试验电压（交流） V 2500 2.3 每次最少施加电压时间 min 5 2.4 试验结果 不击穿 GB/T 5023.2
22、-2008中2.3 3 绝缘线芯电压试验 3.1 试验条件： 试样长度 m 5 浸水最少时间 h 1 水温 205 3.2 试验电压（交流） 绝缘厚度0.6mm及以下 1500 绝缘厚度在0.6mm以上 2000 3.3 每次最少施加电压时间 min 5 3.4 试验结果 不击穿 7.3.2 外形尺寸 序号 试验项目 单位 要求 1 1.1 2 2.1 3 3.1 3.2 酸气含量试验(GB/T 17650.1 1998) 溴和氯含量（以HCL 表示），最大值 氟含量试验(IEC 60684-2:2003) 氟含量，最大值 pH 值和电导率试验(GB/T 17650.2-1998) pH 值，
23、最小值 电导率，最大值 % % - S/mm 0.5 0.1 4.3 10 14 2 DB13/T 18212013 10 电缆的外形尺寸应符合表7的规定 表7 电缆外形尺寸 规格 mm2绝缘材料 聚氯乙烯（PVC） 交联聚乙烯（XLPE）/聚烯烃（WDZ） 上限mm 下限mm 上限mm 下限mm 1.5 3.2 2.6 3.1 2.5 2.5 3.9 3.2 3.8 3.1 4 4.4 3.6 4.1 3.3 6 5.0 4.1 4.7 3.8 10 6.7 5.6 6.4 5.3 16 7.8 6.4 7.5 6.1 25 9.7 8.1 9.4 7.8 35 10.9 9.0 10.6
24、8.7 50 12.8 10.6 12.5 10.3 70 14.6 12.1 14.3 11.8 95 17.1 14.1 16.6 13.6 120 18.8 15.6 18.4 15.2 150 20.9 17.3 20.5 16.9 185 23.3 19.3 22.9 18.9 240 26.6 22.0 26.1 21.5 300 29.6 24.5 29.0 23.9 400 33.2 27.5 32.6 26.9 500 36.1 30.1 35.5 29.5 630 39.6 33.9 39.2 33.5 8 检验规则 8.1 检验项目 见表8。 表8 检验项目 序号 检验项
25、目 检验 类型 检验方法 1 结构尺寸 1.1 导体 S GB/T 4909.2 1.2 绝缘厚度 S GB/T 2951.11 1.3 护套厚度 S GB/T 2951.11 1.4 电缆外径 S GB/T 2951.11 1.5 f值 S GB/T 2951.11 2 绝缘机械物理性能 S GB/T 2951.11 2 DB13/T 18212013 11 表8（续） 8.2 抽样方法及判定规则 8.2.1 抽样方法 按表9的规定确定抽取试样数。 表9 抽样数 交检数量（km） 试样数 50及以下 1 50100 2 100150 3 其余类推 其余类推 8.2.2 判定规则 例行检验如有
26、不合格项时，则判该圈电缆不合格，抽样检验如有不合格时，应在同一批产品中加倍抽样（抽同一规格），就不合格项进行检验，如合格则判该批电缆合格，如不合格，应就不合格项目逐盘检验。 9 包装要求 9.1 产品应成圈或成盘交货。电缆(电线)应卷绕整齐，不得倒塌复压。 9.2 塑料布电线成圈交货分整圈和拼圈。整圈100m为一整根；拼圈长度为100m，允许长度不小于10m的短段线交货，拼圈线与整圈线应搭配装袋，其数量应不超过交货总长度的10%，且每圈中的短段数应不超过2个。 9.3 拼圈应在合格证上加盖“拼圈”章。 9.4 产品应采用适合的包装措施，保护电缆在仓储、装卸、运输过程中损坏。 序号 检验项目 检
27、验 类型 检验方法 3 电缆电性能 3.1 导体电阻 S GB/T 3048.2 3.2 电压试验 S GB/T 3048.8 3.3 绝缘电阻aS GB/T 3048.5 3.4 绝缘线芯工频火花试验 R GB/T 3048.9 4 表观完整、清晰 R 目测 5 标志耐擦 S GB/T 6559.4 6 不延燃试验a T GB/T 18380.12 注：“a”表示该试验仅限PVC检验。 2 DB13/T 18212013 12 9.5 外包装上应注明：制造厂名、商标、标准号、型号、规格、额定电压、数量、颜色、班次、制造日期等内容。 9.6 包装用材料必须清洁结实，不得污染电线表面，不得沾染化
28、学腐蚀性物质。 10 成品电缆(线)长度计量误差不超过0.5%。 2 DB13/T 18212013 13 A A 附 录 A （规范性附录） 高强度耐氧化导体铝合金杆 A.1 化学成分 用于生产额定电压450/750V固定布线用无护套铝合金电缆的高强度耐氧化导体铝合金杆，其化学成分应符合表A.1 中规定的任一序号的合金化学成分。高强度耐氧化导体铝合金密度为2.71 g/cm3。 表A.1 高强度耐氧化铝合金的化学成分 A.2 尺寸偏差 铝合金杆的直径偏差和不圆度应符合表A.2的规定。 表A.2 直径 mm 偏差 % 不圆度a不大于 7.09.0 标称直径5 0.6 9.011.0 0.9 1
29、1.014.0 0.9 14.017.0 1.0 17.022.0 1.0 22.025.0 1.2 a不圆度为高强度耐氧化导体铝合金杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。 序号 化学成分（质量分数）/ % Si Fe Cu Mg Zn B 其他 Al 单个 合计 1 0.10 0.550.8 0.100.20 0.010.05 0.05 0.04 0.03a0.10 余量 2 0.10 0.300.8 0.150.30 0.05 0.05 0.0010.04 0.03 0.10 余量 3 0.10 0.60.9 0.04 0.080.22 0.05 0.04 0.03 0.10
30、余量 4 0.15b0.401.0b0.050.15 0.10 0.03 0.10 余量 5 0.030.15 0.401.0 0.10 0.05c0.15 余量 6 0.10 0.250.45 0.04 0.040.12 0.05 0.04 0.03 0.10 余量 注1：仅显示单组数据时，表明它是最大允许值。 注2：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。 a （Li）0.003% b （Si+Fe）1.0% c （Ga）0.03% 2 DB13/T 18212013 14 A.3 力学性能和电性能 铝合金杆的力学性能和电性能应符合表A.3的规定。 表A.3 型号 状态 抗拉强度/ MPa
31、伸长率/% 不小于 电阻率（20）/(mm2/m) 不大于 LH 0 5997 25 0.028000 H12 83117 13 0.028450 H13 95120 11 0.028780 H14 103138 8 0.028890 H16 117150 6 0.029000 A.4 外观质量 A.4.1 铝合金杆表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等不影响使用的缺陷。 A.4.2 每卷铝合金杆内不允许焊接或扭接。 A.5 检验规则 A.5.1 检查和验收 A.5.1.1 铝合金杆由供方技术监督部门进行检验，
32、保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写产品质量证明书。 A.5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货合同的规定不符，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 A.5.2 组批 A.5.2.1 铝合金杆应按批提交检验，每批应由同一牌号和同一直径的产品组成。 A.5.2.2 每批铝合金杆应不大于20t。 A.5.2.3 铝合金杆应成卷供货。小卷卷重为300kg1000kg，每卷应为1根。大卷卷重大于1000kg，每卷不超过2根。 A.5.3 检验项目 每批铝合金杆均应进行化学成
33、分、尺寸偏差、力学性能、电性能及外观质量的检验。 A.5.4 取样 取样按照表A.4的规定进行。 2 DB13/T 18212013 15 表A.4 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按照GB/T 17432的规定进行。 3.3 4.1 尺寸偏差 头部或尾部取样，逐卷检验。 3.4 4.2 力学性能 任意部位。大卷逐卷检验，小卷每两卷取一个试样。 3.5 4.3 电 性 能 3.5 4.4 外观质量 逐卷检验。 3.6 4.5 A.5.5 检验结果的判定 A.5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。 A.5.5.2 抗拉强度、伸长率及电阻率中有任何一项指标不
34、合格，对于大卷，则从不合格试样所代表的卷上再取2个试样进行重复试验，若仍有试样不合格，则判该卷不合格；对于小卷，则从不合格试样所代表的卷上再取2个试样进行重复试验，如仍有试样不合格，则判该两卷不合格，但经双方商议可逐卷进行检验，合格者交货。 A.5.5.3 尺寸偏差不合格时，判该卷不合格。 A.5.5.4 外观质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。 A.6 包装 铝合金杆应成卷包装，并捆扎良好。需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 A.7 运输及贮存 铝合金杆在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀，运输及贮存的场所应清洁，保护铝合金杆表面免受机械损伤和污染。 _
