1、DEUTSCHE NORM September 2003Fertigungsverfahren DruckumformenTeil 3: FreiformenEinordnung, Unterteilung, Begriffe8583-3ICS 01.040.25; 25.020; 25.120.10Manufacturing processes forming under compressive conditions Part 3: Free forming Classification, subdivision, terms and definitionsProcds de fabrica
2、tion par dformation plastique de compression Partie 3: Formage libre Classification, sous-division, termes et dfinitionsErsatz frDIN 8583-3:1970-05VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG), Fachbereich CGeometrische Produktspezifikation und -prfung, Arbeitsausschuss NA
3、TG-C.4 Begriffe der Fertigungs-verfahren ausgearbeitet.DIN 8583 besteht unter dem Haupttitel Fertigungsverfahren Druckumformen aus folgenden Teilen: Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 2: Walzen Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 3: Freiformen Einordnung, Unterteilung, B
4、egriffe Teil 4: Gesenkformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 5: Eindrcken Einordnung, Unterteilung, Begriffe Teil 6: Durchdrcken Einordnung, Unterteilung, BegriffenderungenGegenber DIN 8583-3:1970-05 wurden folgende nderungen vorgenommen:a) Der Titel der Norm wurde gendert.b) Die bersicht be
5、r die Fertigungsverfahren wurde um die Hauptgruppen und Gruppen ergnzt.c) Die Norm wurde redaktionell berarbeitet.Frhere AusgabenDIN 8583-3: 1970-05Fortsetzung Seite 2 bis 10Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) Geometrische Produktspezifikation und -prfung im DIN Deutsches Institut fr Normun
6、g e. V. DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. .Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN 8583-3:2003-09nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 08 Vertr.-Nr. 0008Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinNor
7、mCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-0921 AnwendungsbereichDiese Norm gilt fr Freiformen, Fertigungsverfahren der Untergruppe 2.1.2 im Ordnungssystem nachDIN 8580 und zeigt ihre Einordnung in das System sowie eine Unterteilung in weitere Untergruppen mit denDefinitionen der Verfahren.Alphabetische bersi
8、cht ber Fertigungsverfahren Umformen siehe DIN 8582.2 Normative VerweisungenDiese Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sindnachstehend aufgefh
9、rt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungendieser Publikationen nur zu dieser Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Beiundatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlielichnderungen).DIN 8580,
10、Fertigungsverfahren Begriffe, Einteilung.DIN 8582, Fertigungsverfahren Umformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe, Alphabetische bersicht.DIN 8583-1, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-2, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 2: Walzen;
11、 Einordnung Unterteilung, Begriffe.DIN 8583-4, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 4: Gesenkformen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8583-5, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 5: Eindrcken Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8583-6, Fertigungsverfahren Druckumformen Teil 6: Durchdrcken
12、 Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-1, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-2, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 2: Durchziehen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-3, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 3: Ti
13、efziehen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-4, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 4: Drcken Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8584-5, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil 5: Kragenziehen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8584-6, Fertigungsverfahren Zugdruckumformen Teil
14、6: Knickbauchen Einordnung, Unterteilung,Begriffe.DIN 8585-1, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 1: Allgemeines Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8585-2, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 2: Lngen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8585-3, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 3: Weiten
15、 Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8585-4, Fertigungsverfahren Zugumformen Teil 4: Tiefen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-093DIN 8586, Fertigungsverfahren Biegeumformen Einordnung, Unterteilung, Begriffe.DIN 8587, Fertigungsverfahren Schubformen Einordnung
16、, Unterteilung, Begriffe.DIN 8593-0, Fertigungsverfahren Fgen Teil 0: Allgemeines Einordnung, Unterteilung, Begriffe.3 BegriffeFr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Begriffe.Tabelle 1 Begriffe mit Ordnungsnummer (ON)ONBenennungDefinition2.1.2FreiformenDruckformen mit nicht oder nur teilw
17、eise die Form des Werkstckes enthaltenden,gegeneinander bewegten Werkzeugen. Die Werkstckform entsteht dabei durch freieoder festgelegte Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstck (kine-matische Gestalterzeugung).2.1.2.1ReckenaFreiformen, wobei der Querschnitt bzw. die Dicke eines Werkstckes sch
18、rittweisevermindert und der Werkstoff vorwiegend in Lngsrichtung verdrngt wird (sieheBild 1 und Bild 2). In bestimmten Fllen wird das Werkstck zustzlich gedreht odergekantet.Recken wird bei Voll- und bei Hohlkrpern angewandt. Bei Hohlkrpern wird bereinen Dorn gereckt (auch Hohlschmieden genannt).ANM
19、ERKUNG Recken wurde bisher auch fr Umformvorgnge unter Zugbean-spruchung, wie z. B. zum Richten von Stben in der Halbzeugfertigung, gebraucht. DiesesVerfahren heit Steckrichten (siehe DIN 8585-2).Legende1 Sattel2 WerkstckLegende1 Sattel2 Werkstck3DornBild 1 Recken von Hohlkrpern Bild 2 Recken von Vo
20、llkrpern2.1.2.1.1Schlichten(Schlicht-Recken)Recken mit geringer Querschnittsabnahme zum Erzielen glatter Oberflchen.Schlichten wird auch bei anderen Verfahren des Freiformens in hnlichem Sinneangewandt.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-094Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionRecken zum Verg
21、rern des Durchmessers von Hohlkrpern und Ringen (sieheBild 3).2.1.2.1.2Aufweiten(Aufweit-Recken)Legende1 Sattel2 Werkstck3Horn4BockBild 3 AufweitenRecken zum Beseitigen und Ausgleichen ungewnschter Breitung aufgeweiteter Ringe(siehe Bild 4). Beihalten kann auch durch Stauchen erfolgen.2.1.2.1.3Beiha
22、lten(Beihalt-Recken)Legende1 Sattel2 Werkstck3AmbosBild 4 BeihaltenNormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-095Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinition2.1.2.1.4Absetzen durchReckenRecken zum Erzeugen einer sprunghaften Querschnittsverminderung, wobei dieMittellinien des greren und kleineren Querschni
23、ttes nicht zusammenzufallenbrauchen (siehe Bild 5).Absetzen kann auch durch Breiten oder teilweises Stauchen erfolgen (scharfkantigebergnge ergeben sich durch Einschroten vor dem Absetzen).ANMERKUNG Einschroten ist teilweises Trennen eines Werkstckes mit Schrotmeiel oderDreikanteisen, wobei die Tren
24、nflchen entsprechend dem Meielwinkel verlaufen (siehe auchAbschroten DIN 8588).Legende1 Sattel2 Werkstck3AmbosBild 5 Absetzen2.1.2.2RundknetenaFreiformen zum Querschnittsvermindern von Stben oder Rohren mit zwei odermehreren weggebundenen Werkzeugen, die den zu vermindernden Querschnitt ganzoder zu
25、einem groen Teil umschlieen, gleichzeitig radial wirken und relativ zumWerkstck umlaufen (siehe Bild 6 und Bild 7).ANMERKUNG bergnge zum Gesenkformen (siehe DIN 8583-4) sind dann gegeben,wenn die Werkzeugwirkflchen der Auenform des Werkstckes angenhert werden.Legende1 Werkstck2 KnetbackenLegende1 Kn
26、etbacke2 Werkstck3 KnetbackeBild 6 Rundkneten im Vorschub-verfahren (nur zwei von dreiKnetbacken dargestellt)Bild 7 Rundkneten im Einstech-verfahren (nur zwei von dreiKnetbacken dargestellt)NormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-096Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinition2.1.2.2.1Anspitzen(Anspitz-
27、Kneten)Recken und Rundkneten zum kegelfrmigen Verjngen.2.1.2.3BreitenaFreiformen, wobei die Dicke eines Werkstckes schrittweise vermindert und derWerkstoff vorwiegend in Querrichtung verdrngt wird (siehe Bild 8).Legende1 Werkstck2 SattelBild 8 Breiten2.1.2.4StauchenaFreiformen, wobei eine Werkstckab
28、messung zwischen meist ebenen, parallelenWirkflchen (Stauchbahnen) vermindert wird. Dabei ist die Stauchbahn stets grerals die gedrckte Werkstckflche (siehe Bild 9).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1 Stauchbahn2Stempel3 Werkstck4 StauchplatteBild 9 Stauchen2.1.2.4.1Flachpr
29、genStauchen mit kleinen Hhen- bzw. Dickenabnahmen.Flachprgen kann auch zum Richten flacher Werkstcke dienen.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-097Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinitionFlachprgen auf genaues Ma (siehe Bild 10).2.1.2.4.1.1MaprgenLegendea Ausgangsform des Werkstckes1Stempel2 Wer
30、kstck3 Stauchplatte4AnschlagBild 10 Maprgen2.1.2.4.1.2GlattprgenFlachprgen zum Gltten der Oberflche (siehe DIN 8583-5).2.1.2.4.2AnstauchenStauchen zum rtlichen Stoffanhufen an einem Werkstck (siehe Bild 11 undBild 12).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des Werkstckes1Stempel2 Werkstck3 Lo
31、chplatte4Klemmgesenk5 StauchplatteLegende1 Lamellentrger2 Lamelle3 WerkstckBild 11 Anstauchen (Wirkrichtungder Druckkraft in Wirkrichtung derUmformmaschine)Bild 12 Anstauchen (Wirkrichtungder Druckkraft senkrecht inWirkrichtung der Umformmaschine)NormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-098Tabelle 1 (for
32、tgesetzt)ONBenennungDefinition2.1.2.4.2Anstauchen(fortgesetzt)Elektroanstauchen ist Anstauchen unter rtlichem elektrischem Wrmen des stetigvorgeschobenen Werkstckes. Die Stauchlnge ist nur durch den Hub des Stauch-stempels begrenzt (siehe Bild 13).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endform des We
33、rkstckes1 Stauchplatte2 Klemmelektrode3 Werkstck4 StauchstempelBild 13 Elektroanstauchen2.1.2.5TreibenFreiformen, zum Herstellen von Flach- oder Hohlkrpern aus Blech durch rtlich ge-zieltes Recken, wobei die Dicke des Bleches vermindert wird (siehe Bild 14).Legendea Ausgangsform des Werkstckesb Endf
34、orm des Werkstckes1 Treibwerkzeug2 WerkstckBild 14 Treiben2.1.2.6SchweifenFreiformen durch schrittweises, rtlich gezieltes Recken eines ebenen Bleches, das inseiner Ebene einseitig gereckt und somit gekrmmt wird, wobei die Dicke des Blechesabnimmt (siehe Bild 15).Legendea Ausgangsform des Werkstckes
35、b Endform des Werkstckes1 Schweifhammer2 WerkstckBild 15 SchweifenNormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-099Tabelle 1 (fortgesetzt)ONBenennungDefinition2.1.2.7DengelnFreiformen durch schrittweises Recken dnner Werkstcke, so dass die Dicke derWerkstcke zur Kante hin abnimmt (siehe Bild 16).Legende1 Deng
36、elhammer2 Werkstck3AmbosBild 16 Dengelna ON 2.1.2.1 bis ON 2.1.2.3 sind neben anderen Verfahren des Eindrckens (siehe DIN 8583-5) und Schubumfor-mens (siehe DIN 8587) die wichtigsten Verfahren des Freiformschmiedens4 Einordnung und UnterteilungDas Fertigungsverfahren Freiformen wird als Untergruppe
37、2.1.2 in das Ordnungssystem nach DIN 8580eingeordnet und gehrt zur Gruppe 2.1 Druckumformen, die wiederum zur Hauptgruppe 2 Umformengehrt (siehe Abschnitt 5). Das Freiformverfahren wird nach den Ordnungsgesichtspunkten Kinematik,Werkzeuggeometrie und Werkstckgeometrie unterteilt.Die ON fr die einzel
38、nen Verfahren ergeben sich aus dem in DIN 8580 festgelegten Ordnungssystem.Die ON knnen auch in einfacher Ziffernfolge also ohne Gliederungspunkte als Verfahrensnummernverwendet werden, z. B. fr Recken 2121 statt 2.1.2.1.NormCD Stand 2004-03DIN 8583-3:2003-09105 bersicht ber die FertigungsverfahrenF
39、ertigungsverfahrenHauptgruppen123456UrformenUmformenDIN 8582TrennenFgenDIN 8593-0BeschichtenStoffeigenschaftndernGruppen2.1 2.2 2.3 2.4 2.5DruckumformenDIN 8583-1bisDIN 8583-6ZugdruckumformenDIN 8584-1bisDIN 8584-6ZugumformenDIN 8585-1bisDIN 8585-4BiegeumformenDIN 8586SchubumformenDIN 8587Untergrupp
40、en2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5WalzenDIN 8583-2FreiformenDIN 8583-3GesenkformenDIN 8583-4EindrckenDIN 8583-5DurchdrckenDIN 8583-6Unterteilung2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.2.4 2.1.2.5 2.1.2.6 2.1.2.7Recken Rundkneten Breiten Stauchen Treiben Schweifen Dengeln2.1.2.1.1 2.1.2.1.2 2.1.2.1.3 2.1.3.1.4 2.1.2.4.1 2.1.2.4.2Schlichten(Schlicht-recken)Aufweiten BeihaltenAbsetzendurchReckenFlach-prgenAnstauchen2.1.2.4.1.1Maprgen2.1.2.4.1.2GlattprgenNormCD Stand 2004-03
