1、ENGINEERINGSTANDARDSEUROPEGeneralSpecification GME 00132 RSoldered ConnectionsRequirement PartNote: This standard may be applied only forcurrent projects incl. Global Epsilon (37#).It is Superceded for all future projects andreplaced by GMW14655.LtverbindungenAnforderungsteilHinweis: Diese Spezifika
2、tion darf nur nochfr laufende Projekte einschlielich GlobalEpsilon (37#) angewendet werden und istfr alle zuknftigen Projekte ungltig undersetzt durch GMW14655. Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights ReservedOriginating Department: GME Specification CenterOctober 2007 Page 1 of 8LBSP G
3、MW GSR 1 07/981 Introduction 1 Einfhrung1.1 Scope. This specification can be used forsoldered connections in motor vehicles.1.1 Anwendungsbereich. Diese Vorschrift kannauf Ltverbindungen im Kraftfahrzeugbereichangewendet werden.1.2 Mission / Theme. This specificationdescribes the general requirement
4、s for the qualityand appearance of soldered connections andcontains general instructions on the solderingprocedure, so far as this is not described in detailon the drawings.1.2 Aufgabe / Thema. Diese Vorschriftbeschreibt die allgemeinen Anforderungen anQualitt und Aussehen von Ltverbindungen undenth
5、lt allgemeine Hinweise zur Ausfhrung einerLtung, soweit dies auf den Zeichnungen nicht imeinzelnen angegeben ist.1.3 Classification. Soldered connections can beclassified according to design, solderingprocedure and scope.1.3 Einteilung. Ltverbindungen knnen nachAusfhrung, Ltverfahren und Anwendungs-
6、bereich eingeteilt werden.The soldering design can be e.g. flat / overlap orinserted joint connections.Ausfhrung der Ltungen knnen z.B. Flach- /berlapp- oder Einsteckverbindungen sein.The soldering procedures are hard soldering andsoft soldering.Ltverfahren sind Hart- und Weichlten.This classificati
7、on is specified in DIN 8505-2 andDIN 8505-3.Diese Einteilung ist in DIN 8505-2 und DIN 8505-3 spezifiziert.This specification is classified according to thescope:Die Einteilung in dieser Vorschrift erfolgt nachdem Anwendungsbereich:Type A: Tube connections, made of aluminiumand / or aluminium alloys
8、, used for e.g. heatexchangers, air conditioning equipment etc.Typ A: Rohrverbindungen aus Aluminium undAluminiumlegierungen, z.B. an Wrmetauschern,Klimagerten etc.Type B: Flat products and profiles, made ofaluminium and / or aluminium alloys.Typ B: Flachprodukte und Profile aus Aluminiumund Alumini
9、umlegierungenNote: Nothing in the specification, however,supersedes applicable laws and regulationsunless a specific exemption has been obtained.Hinweis: Falls keine Ausnahmen vereinbartwurden, darf die Vorschrift keine anzuwendendenGesetze und Regelungen auer Kraft setzen.Note: In the event of a co
10、nflict between theEnglish and the domestic language, the Germanlanguage shall take precedence.Hinweis: Im Falle von Unstimmigkeiten zwischendem englischen und dem landessprachlichenText ist der deutsche Text ausschlaggebend.GME 00132 R GM ENGINEERING STANDARD EUROPE Copyright 2007 General Motors Cor
11、poration All Rights ReservedPage 2 of 8 October 2007LBSP GMW GSR G 07/982 References 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards areapplicable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, istjeweils die neueste Fassung der angegebenenReferenz gltig.2.1 Normative. 2.1 Nor
12、mative.DIN 8505-1DIN 8505-2DIN 8505-3DIN 8515-1DIN 8524-2DIN 8524-3EN 265202.2 GM. None. 2.2 GM. Keine.3 Requirements 3 Anforderungen3.1 System / Subsystem / Component / PartDefinition.3.1 System / Subsystem / Komponente / TeilDefinition.3.1.1 Appearance. According to DIN 8505-2. 3.1.1 Aussehen. Ent
13、sprechend DIN 8505-2.3.1.2 Content. Not applicable. 3.1.2 Inhalt. Nicht anwendbar.3.1.3 Ambient Environment. The solderedconnections must be free of fluxes or residueswhich may cause failure of components underoperating conditions as a result of chemicalreactions between the flux used or its residue
14、sand the operating or ambient medium.3.1.3 Umgebungseinflsse. Die Ltverbin-dungen mssen frei von Flumitteln bzw. Rck-stnden sein, die unter Betriebsbedingungen zuAusfllen der Bauteile infolge von chemischenReaktionen zwischen dem verwendetenFlumittel bzw. dessen Rckstnden und demBetriebs- bzw. Umgeb
15、ungsmedium fhrenknnen.3.1.4 Interfaces. Not applicable. 3.1.4 Schnittstellen. Nicht anwendbar.3.1.5 Usage Definition. Not applicable. 3.1.5 Gebrauchsdefinition. Nicht anwendbar.3.2 Product Characteristics. 3.2 Produktmerkmale.3.2.1 Performance Requirements. 3.2.1 Leistungsanforderungen.3.2.1.1 Bonds
16、 and Degree of Filling. 3.2.1.1 Bindungen und Fllgrad.3.2.1.1.1 Type A. There shall be a good metallicbond between the solder and the substrate. Theaverage degree of filling validated at 3metallographic sections for each soldered partshall be 60 %. Hereby the degree of filling ofeach metallographic
17、section shall be 50 % (seeparagraph 4.3).3.2.1.1.1 Typ A. Zwischen Lot und Substrat mueine gute metallische Bindung gegeben sein. DerFllgrad wird an jeweils 3 metallografischenSchliffen je Ltverbindung ermittelt, wobei imMittel ein Wert 60 % erreicht werden mu. AmEinzelschliff mu dabei ein Fllgrad 5
18、0 %vorliegen (siehe Abschnitt 4.3).In a boarderline case (average degree of filling60 % MW 50 %) two additional soldered partsof the same production batch shall be testedaccording to the above mentioned conditions.Im Grenzfall (Mittelwert der Fllgrade60 % MW 50 %) sind zwei weitere Ltverbin-dungen a
19、us dem gleichen Fertigungslos gemden oben genannten Bedingungen zu prfen.If the additional test results do not obtain thenominal value (MW 60 %), the soldered part willbed rate as “NOK“.Erreichen die so erhaltenen zustzlichenPrfergebnisse den Soll-Wert (MW 60 %) nicht,ist die Ltverbindung als NOK“ z
20、u bewerten.3.2.1.1.2 Type B. As Type A. 3.2.1.1.2 Typ B. Wie Typ A.3.2.1.2 Soldering Lengths. 3.2.1.2 Lotlngen.GM ENGINEERING STANDARD EUROPE GME 00132 R Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights ReservedOctober 2007 Page 3 of 8LBSP GMW GSR U 07/983.2.1.2.1 Type A. For soldering lengths 5
21、 mm,there shall be continuous, flawless, solderinglengths of 2 mm metal bonded on both sides.3.2.1.2.1 Typ A. Bei Lotlngen 5 mm mu einedurchgehend fehlerfreie, beidseitig metallischgebundene Lotlnge von 2 mm vorliegen.3.2.1.2.2 Type B. As Type A. 3.2.1.2.2 Typ B. Wie Typ A.3.2.1.3 Soldering Defects.
22、 See DIN8515-1,EN 26520, DIN 8524-2 and DIN 8524-3 for thedefinition of soldering defects.3.2.1.3 Ltfehler. Zur Definition der Ltfehlersiehe DIN 8515-1, EN 26520, DIN 8524-2 undDIN 8524-3.3.2.1.3.1 Type A. Cracks as well as continuouslinear or communicating pores are not permitted.3.2.1.3.1 Typ A. R
23、isse sowie durchgehendePorenzeilen oder Schlauchporen sind nichtzulssig.3.2.1.3.2 Type B. As Type A. 3.2.1.3.2 Typ B. Wie Typ A.3.2.1.4 Leak Tests, Mechanical and OtherTests. Leak tests, mechanical and other testsshall be performed according to the specificationsand requirements of the relevant comp
24、onentdrawings.3.2.1.4 Dichtheitsprfung, mechanische undsonstige Prfungen. Dichtheitsprfungen, me-chanische und sonstige Prfungen sind gemden Angaben und Anforderungen der jeweiligenBauteilzeichnungen durchzufhren.3.2.1.5 Soldering Procedure. 3.2.1.5 Ltverfahren.3.2.1.3.1 Type A. Hard soldering is pr
25、eferable. 3.2.1.3.1 Typ A. Hartlten ist zu bevorzugen.3.2.1.3.2 Type B. Hard soldering is preferable. 3.2.1.3.2 Typ B. Hartlten ist zu bevorzugen.3.2.2 Physical Characteristics. Not applicable. 3.2.2 Physikalische Merkmale. Nicht anwendbar.3.2.3 Dependability. Not applicable. 3.2.3 Zuverlssigkeit. N
26、icht anwendbar.3.2.4 Serviceability. Not applicable. 3.2.4 Wartungsfreundlichkeit. Nicht anwendbar.3.2.5 User - System / Subsystem Component /Part Interface. Not applicable.3.2.5 Benutzer - System / Subsystem / Kompo-nente / Teil Schnittstelle. Nicht anwendbar.3.3 Design and Construction. Not applic
27、able. 3.3 Konstruktion. Nicht anwendbar.3.4 Documentation. Not applicable. 3.4 Dokumentation. Nicht anwendbar.3.5 Support of System / Subsystem / Compo-nent / Part After Sale. Not applicable.3.5 Untersttzung des / der System / Subsys-tem / Komponente / Teil im Kunden-dienst. Nicht anwendbar.3.6 Syst
28、em / Subsystem / Component / PartOperator Training. Not applicable.3.6 System / Subsystem / Komponente / TeilBenutzer Training. Nicht anwendbar.3.7 System / Subsystem / Component / PartCharacteristics. Not applicable.3.7 System / Subsystem / Komponente / TeilMerkmale. Nicht anwendbar.GME 00132 R GM
29、ENGINEERING STANDARD EUROPE Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 4 of 8 October 2007LBSP GMW GSR G 07/984 Validation 4 Validierung4.1 General. Samples of components or material,released to this specification shall be tested forconformity with the requirements of thisspec
30、ification and approved by the responsible GMDepartment prior to commencement of delivery ofbulk supplies.4.1 Allgemeines. Freigabemuster, fr die dieseVorschrift zutrifft, mssen nach dieser Vorschriftgeprft werden und von der verantwortlichen GMAbteilung genehmigt sein, ehe eine Lieferungerfolgen kan
31、n.Any changes, e.g. design, function, properties,manufacturing process and location ofmanufacture make a new release inevitable. It isthe sole responsibility of the supplier to inform thecustomer unsolicited with a documentation of alladjustments, modifications of parts and / orprocesses and to appl
32、y for a new release.nderungen von z.B. Aufbau, Funktion, Eigen-schaften, Herstellungsproze und -ort macheneine Neufreigabe notwendig. Der Hersteller istverpflichtet, unaufgefordert den Abnehmer miteiner Dokumentation ber alle Einstellgren,Modifikationen von Teilen und / oder Prozessenzu informieren
33、und eine Neufreigabe zubeantragen.If not otherwise agreed the entire release testshall be repeated and documented by the supplierprior to commencement of delivery of deviantbulk supplies. In single cases a shorter test can beagreed between the responsible GM Departmentand the supplierWenn nicht ande
34、rs vereinbart, ist die kompletteFreigabeprfung durch den Lieferanten zuwiederholen und das Ergebnis zu dokumentieren,bevor die nderungen in der Lieferung einsetzenknnen. In Einzelfllen kann zwischen der verant-wortlichen GM-Abteilung und Lieferant eineverkrzte Prfung vereinbart werden.4.2 Validation
35、 Cross Reference Index. 4.2 Validierung Cross - Referenz Index.Requirement Description /Beschreibung der AnforderungParagraph /AbschnittVerification Procedure /berprfungsverfahrenRequirement /AnforderungValidation /ValidierungMethod /VerfahrenLevel /StufeAmbient Environments /Umgebungseinflsse3.1.3
36、- I C/ABonds and Degree of Filling /Bindungen und Fllgrad3.2.1.1 4.3.1 GME 00132 R I C/ASoldering Lengths /Lotlngen3.2.1.2 I C/ASoldering Defects /Ltfehler3.2.1.3 DIN 8515-1 I C/ALeak Check, Mechanical andOther Checks/Dichtheitsprfung,mechanische und sonstigePrfungen3.2.1.4 see component drawing /si
37、ehe Bauteilzeichnung- -I - Inspection I - SichtprfungC / A - Component, Part C / A - Komponente, TeilGM ENGINEERING STANDARD EUROPE GME 00132 R Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights ReservedOctober 2007 Page 5 of 8LBSP GMW GSR U 07/984.3 Supporting Paragraphs. 4.3 Untersttzende Paragr
38、aphen.4.3.1 Determining Degree of Filling. 4.3.1 Bestimmung des Fllgrades.4.3.1.1 Preparation. The soldered part shall becut twice lengthways, with the cuts offset at 90. Ametallographic section shall be produced andappropriately prepared for each cut (see Figure 1)4.3.1.1 Vorbereitung. Das geltete
39、Teil wird2 mal lngs geschnitten, wobei die Schnitte um90 versetzt liegen. Je Schnitt wird einmetallographischer Schliff angefertigt undentsprechend prpariert (siehe Abbildung 1).Figure 1: Cuts and naming of sections Bild 1: Schnittplan und Schliffbezeichnung0902701231 Piece 1 1 Teil 12 Piece 2 2 Tei
40、l 23 Piece 3 3 Teil 34.3.1.2 Definitions. 4.3.1.2 Definitionen.Total Soldering Length. The total solderinglength is the inserted joint depth for pipe solderedconnections or the length along which thesoldering parts face (overlap length, flange lengthetc.). The lengths of the solder inlets are notinc
41、luded in the total soldering length. In theexamples, shown in Figures 2, 3, 4, this is thelength of section L.Gesamte Lotlnge. Die gesamte Lotlnge ist dieEinstecktiefe bei Rohrltungen bzw. die Lnge,auf der sich die zu verltenden Teile gegen-berliegen. (berlapplnge, Flanschlnge etc.)Zur gesamten Lotl
42、nge werden die Lngen derLoteinlufe nicht hinzugezhlt. In den Beispielenin den Abbildungen 2, 3, 4 ist dies die Lnge derStrecke L.Actual Soldering Length. The actual solderlength is the sum of the segments with a smooth,subtending bond on both sides of the substrate.The part sections between the pock
43、ets, gasbubbles etc. shall be hereby measured, as shownin Figures 2, 3, 4. In the examples shown inFigures 2, 3, 4, the actual solder length is the sumof part sections A, B, C and D:Effektive Lotlnge. Die effektive Lotlnge ist dieSumme der Teilstrecken mit ungestrter, gegen-berliegender, beidseitige
44、r Bindung an dasSubstrat. Hierbei werden die Teilstreckenzwischen den Einschlssen, Gasblasen usw.gemessen, wie in den Abbildungen 2, 3, 4dargestellt. In den Beispielen von denAbbildungen 2, 3, 4 ist die effektive Lotlnge dieSumme der Teilstrecken A, B, C und D:actual solder length = A+B+C+D effektiv
45、e Lotlnge = A+B+C+DGME 00132 R GM ENGINEERING STANDARD EUROPE Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 8 October 2007LBSP GMW GSR G 07/98Figure 2: Sections for Defining the Degree ofFilling; Type 1Abbildung 2: Strecken zur Definition desFllgrades; Fall 1A B C DIIILFigur
46、e 3: Sections for Defining the Degree ofFilling; Type 2Abbildung 3: Strecken zur Definition desFllgrades; Fall 2A B C DIIIL1L2L = L1 + L2Figure 4: Sections for Defining the Degree ofFilling; Type 3Abbildung 4: Strecken zur Definition desFllgrades; Type 3A B C DIL2L1II L = L1 + L2A, B, C, D Segments
47、A, B, C, D TeilstreckenL Total soldering length L Gesamte LotlngeL1, L2 soldering length L1, L2 LotlngenI Solder insert I LoteinlaufII Solder outlet II LotauslaufGM ENGINEERING STANDARD EUROPE GME 00132 R Copyright 2007 General Motors Corporation All Rights ReservedOctober 2007 Page 7 of 8LBSP GMW G
48、SR U 07/984.3.1.3 Calculation and Evaluation. The lengthsof the completely filled areas are added and thesum (actual soldering length) applied to the totalsoldering or overlap length:4.3.1.3 Berechnung und Bewertung. Die Ln-gen der vollstndig gefllten Bereiche werdenaddiert (effektive Lotlnge) und d
49、ie Summe aufdie gesamte Lot- bzw. berlapplnge bezogen:Degree of Filling actual soldering lengthtotal soldering length 100 %= Fllgrad effektive Lotlngegesamte Lotlnge 100%= Evaluation of the degree of filling is carried outunder a microscope with a minimummagnification of 50 : 1. A general reading (10 : 1) and detailed readings of the soldering areashould be added to the test report.Die Bewertung des Fllgrades
