1、ICS 97.040 Y 68 DB35 福建省地方标准 DB35/T 12112019 代替 DB35/T 12112011 竹菜板通用技术条件 General technical requirements for bamboo chopping board 2019 - 04 - 18 发布 2019 - 07 - 18 实施 福建省市场监督管理局 发布 DB35/T 12112019 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 分类 . . 3 5 要求 . . 3 6 检验方法 . . 5 7 检验规则 . .
2、9 8 标志、包 装、运输和贮存 . . 12 DB35/T 12112019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替DB35/T 12112 011竹菜板，与DB35/T 12112011相比主要技术变化如下： 修改了部分规范性引用文件（见第 2 章，2011 年版第 2 章）； 增加了分类（见 4.4）； 修改了部分理化性能技术要求(见 5.4，2011 年版 5.4)； 增加了侧压竹菜板横向静曲强度(见 5.4)； 修改了理化性能部分检验方法(见 6.3，2011 年版 6.3)。 本标准由福建省产品质量检验研究院提出。 本标准由福建省林业局归口。
3、本标准由福建省产品质量检验研究院负责起草，福建竹乡源竹业发展有限公司、福建一家工贸有限 公司、福建省舒而康家具有限公司、福建名门富豪家具有限公司参加起草。 本标准主要起草人：颜志成、陈潆、周聪、许雪芹、陈秉慈、丁建桉、朱军伟、何美平、黄建明、 林文龙、李序长、洪城辉、郑祖枝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB35/T 12112011。 DB35/T 12112019 1 竹菜板通用技术条件 1 范围 本标准规定了竹菜板的术语与定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以竹材为主要材料制成的竹菜板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必
4、不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 2828.12012 计 数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 4789.320 16 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 GB 4789.420 16 食品安全国家标准 食品微生物学检验 沙门氏菌检验 GB 4789.520 12 食品安全国家标准 食品微生物学检验 志贺氏菌检验 GB 4789.102016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验 GB 4789.112014
5、食品安全国家标准 食品微生物学检验 型溶血性链球菌检验 GB 4789.152016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB 5009.34201 6 食品安全国家标准 食品中二氧化硫的测定 GB 149342016 食品安全国家标准 消毒餐（饮）具 GB/T 176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 193672009 人造板的尺寸测定 GB 31604.92016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 菜板 chopping board 垫放在桌(案)上或台面上以便捶、
6、砸或切食物的板子。 3.2 竹菜板 bamboo chopping board 以竹材为原料制成的或以竹材和木质材料复合而成使用面为竹材的菜板。 注： 亦称竹砧板。 3.3 胶合类竹菜板 glue bamboo chopping board 以竹材或竹材和木质材料，经胶合制成的使用面为竹材的菜板。 DB35/T 12112019 2 3.4 无胶类竹菜板 binderless bamboo chopping board 以竹材为主要材料，不使用胶粘剂而采用其它形式固定而成的，使用面为竹材的菜板。 3.5 腐朽 decay 由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度
7、下降、竹材组织 颜色变化的现象。 3.6 裂纹 split 竹纤维沿竹材纹理方向分离。 3.7 虫孔 worm hole 蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。 3.8 缺棱 wane 因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。 3.9 拼接离缝 joint gap 相邻竹片之间的拼接缝隙。 3.10 波纹 waviness 切削和砂磨时，在加工表面留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。 3.11 污染 staining 受其他杂质的影响，使其表面颜色与本色不同而出现的表面装饰缺陷。 3.12 霉变 mildew 因霉变菌滋生而造成的材质和材色的变化。 3.13 炭化 charcoal
8、ization 竹片经热处理后,使竹菜板颜色呈现棕或褐色。 3.14 分层 delaminating 竹菜板基材之间呈分离的现象。 3.15 毛刺 prickle 竹菜板成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。 3.16 锐边 acute side 竹菜板成品上的边角未进行倒边或磨边加工，可能造成划伤人体的边角。 3.17 使用面 working surface 竹菜板成品上用于加工食品的板面。 DB35/T 12112019 3 4 分类 4.1 按原材料组合方式分为： a) 全竹菜板； b) 竹木复合菜板。 4.2 按表面处理后颜色分为： a) 本色竹菜板； b) 炭化竹菜板 4.3 按是否使用
9、胶粘剂分为： a) 胶合类竹菜板； b) 无胶类竹菜板。 4.4 按竹片排列工艺分为： a) 平压竹菜板（含整竹展平竹菜板）； b) 侧压竹菜板。 5 要求 5.1 分等 产品分为优等品、合格品两个等级。 5.2 外观质量要求 竹菜板外观质量等级应符合表1要求。 表1 外观质量要求 5.3 规格尺寸偏差和形位公差 5.3.1 规格尺寸偏差 规格尺寸偏差应符合表2规定。 项 目 优等品 合格品 表面腐朽、霉变、虫孔、污染 不允许 分层 不允许 表面波纹、刨痕、未刨部分 不明显 轻微 裂纹 不允许 轻微 拼接离缝 不明显 轻微 缺棱、毛刺、锐边 不允许 不明显 金属等辅件 无锈蚀，无毛刺、锐边等可
10、能伤及人体安全的缺陷 DB35/T 12112019 4 表2 规格尺寸允许偏差 项 目 单 位 允许偏差 600 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值4.0 长度 l 600 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值3.0 300 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值4.0 宽度 w 300 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值3.0 厚度 t 公称厚度与每个测量值 tm之差的绝对值1.0 300 公称尺寸与每个测量值 m之差的绝对值3.0 直径 300 mm 公称尺寸与每个测量值 m之差的绝对值2.0 5.3.2 形位公差 5.3.2.1 翘曲度 竹菜板的对角线长度不大于500 mm时，翘曲度不超过0.5 m
11、m ；竹菜板的对角线长度大于500 mm时， 翘曲度不超过0.8 mm。 5.3.2.2 平整度 竹菜板的平整度不超过0.30 mm。 5.3.2.3 使用面厚度 竹菜板使用面厚度竹材厚度不小于3.0 mm。 5.4 理化性能指标 竹菜板理化性能指标应符合表3规定。 表3 竹菜板理化性能指标 指标值 项 目 单 位 厚度 t20 厚度 t20 含水率 % 7.014.0 纵向 65 55 平压 横向 25 20 静曲强度 侧压 横向 MPa 12 平压 每个试件同一胶层每边剥离长度累计25 浸渍剥离试验 侧压 mm 每个试件表面每条胶层剥离长度累计25 提手牢固性测定 - 无松动、无脱落 甲醛
12、释放量 mg/L 0.5 DB35/T 12112019 5 表3 竹菜板理化性能指标 （续） 指标值 项 目 单 位 厚度 t20 厚度 t20 使用面抗冲击性能 mm 压痕直径10，无裂纹 二氧化硫浸出量（以 SO 2计） mg/kg 600 重金属（以 Pb 计） mg/L 1 注： 静曲强度、浸渍剥离试验指标适用于胶合类竹菜板。 5.5 微生物指标 竹菜板的微生物指标应符合表4规定。 表4 微生物指标 项 目 单 位 指 标 大肠菌群 MPN/cm 2 3 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血 性链球菌） /25 cm 2 不得检出 霉菌 CFU/cm 2 50 5.6 其
13、他要求 5.6.1 辅料要求 竹菜板生产中使用的辅料(金属件、包装材料等)应达到相关产品国家标准之要求，且为国家卫生食 品标相关规定允许使用的材料。 5.6.2 生产过程要求 竹菜板生产过程不得使用对人体有危害的化学物质。 6 检验方法 6.1 外观质量要求 对抽取样本全部采用目测进行检验。正常视力在自然光下，距菜板表面40 mm：肉眼观察不易辨别 的结果为不明显；肉眼观察不显著的结果为轻微。 6.2 规格尺寸偏差和形位公差允许偏差检验 6.2.1 量具 游标卡尺:分度值0.02 mm。 DB35/T 12112019 6 翘曲度测定仪:分度值为0.1 mm。 平整度测定仪:长度0 mm150
14、 mm，分度值0.01 mm。 钢直尺:分度值0.5 mm。 钢卷尺:分度值1 mm。 6.2.2 长度、宽度、厚度、直径检验 按GB/T 19367 2009中的规定进行。厚度用游标卡尺测量， 在竹菜板的每边中间各测1个点。沿竹 菜板的宽度和长度的中心线测量板的长度和宽度。 用钢直尺或钢卷尺沿圆形竹菜板直径方向不同位置测 量3次,测量的最大值为竹菜板的直径。 6.2.3 翘曲度检验 采用分度值为0.1 mm的翘曲度测定器具，测定时将器具放置在试样的被测表面对角线上测量，以其 中最大距离为翘曲度测定值。 6.2.4 平整度检验 采用分度值为0.01 mm的平整度测定器具，测定时将器具放置在试样
15、的被测表面，同时选择不平整 程度最严重的三个部位，测量0 mm150 mm长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定 值。取所有试样测量值的最大值作为测试结果。 6.2.5 使用面表层竹片厚度检验 在竹菜板四边易测量部位各取一点，用钢直尺测量使用面厚度，精确到0.5 mm。 6.3 理化性能检验 6.3.1 试样制取 6.3.1.1 试件的制取位置 试样应从距样品边缘至少 20 mm 处的部位制取。异形竹菜板具体取样按试件制作图取样，并在检验 报告中注明。 试件制取位置的分布如图 1 至图 7 所示。 图1 图2 DB35/T 12112019 7 图3 图4 图5 图 6 图 7
16、6.3.1.2 试件尺寸、数量 试件的制取位置及尺寸规格、数量按表5要求进行。 DB35/T 12112019 8 表5 试件尺寸、数量 检测项目 试件尺寸（长宽） 编 号 数 量 备 注 含水率 50 mm50 mm 3 3 块 / 静曲强度 长： （厚度10）mm50 mm 宽：50 mm 1 纵向6块 横向6块 从所抽取 6 块试样中纵向、横向各取 1 块。长度不少于 150 mm。侧压竹菜 板只需截取横向试件。 浸渍剥离试验 75 mm75 mm 2 6 块 / 甲醛释放量 50 mm150 mm 5 约 20 块 在一块竹菜板上制取。(当样品不足 时，可在 2 块或多块上样板制取试
17、样)。 抗冲击性能 长度：230 mm，宽度：100 mm 4 3 块 / 二氧化硫浸出 量 取试件约 350 g 从所抽取的试样中随机抽取样 1 块。 把附在试样上的竹屑等清除干净。制 成粉末状竹屑，过 20 目筛。 重金属含量 / 从所抽取的试样中随机抽取样 1 块。 / 甲醛释放量、含水率、二氧化硫浸出量试件制备后立即用聚乙烯塑料袋密封包装。 试件边、角平直，长度、宽度允许偏差1 mm。 6.3.2 含水率 按照GB/T 176572013中4.3的规定进行。 6.3.3 浸渍剥离 按照GB/T 176572013中4.19的类浸渍剥离试验法的规定进行。 6.3.4 静曲强度 按照GB/
18、T 176572013中4.7的规定进行，试验时，两支座跨距为试件公称厚度的10倍，最小为 100 mm。 6.3.5 甲醛释放量 按照GB/T 176572013中4.59的规定进行。 6.3.6 表面抗冲击性能 按照 GB/T 176572013 中 4.51 的规定对竹菜板使用面进行测试，试验时，冲击高度为 1 m，试件 下衬厚度为(2.50.2)mm，面密度为 75 g/m 2 的泡沫聚乙烯，每个试件只冲击一次。 6.3.7 提手牢固性测定 采用法码垂吊法检测，有静载垂吊法检测动载垂吊法检测。根据竹菜板净重，按表6确定法码重量。 DB35/T 12112019 9 表6 提手牢固性选用
19、法码重量 单位为克 竹菜板重量 静载法码重量 动载法码重量 1 000 5 000 2 000 1 0012 000 7 500 3 000 2 0013 000 12 500 5 000 3 000 15 000 6 000 6.3.7.1 静载垂吊法检测 把具有提手的竹菜板提手方向朝下并固定好，在提手部位 用细绳垂吊法码，静载5 min，查看提手 处有无松动、有无脱落。 6.3.7.2 动载垂吊法检测 把具有提手的竹菜板提手方向朝下并固定好，在提手部位用细绳垂吊法码，将法码从高差0.5 m处 自由下落，重复三次，查看提手处有无松动、有无脱落。 6.3.8 二氧化硫浸出量的测定 按照 GB
20、5009.342016 标准规定进行。 6.3.9 重金属含量 按照GB 31604.92016标准中第一法直接比色法规定进行，试验时:浸泡温度为(202)、浸泡时 间为1 h5 min。 6.3.10 微生物检验 6.3.10.1 采样 按照GB 149342016中 附录A的A.2.1.2的规定进行。 6.3.10.2 大肠菌群测定 按照GB 4789.32016标准规定进行。 6.3.10.3 致病菌检验 按照GB 4789.42016、GB 4789.52012、GB 4789.102016和GB 4789.112014 标准规定进行。 6.3.10.4 霉菌检测 按照GB 4789.
21、152016标准规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 DB35/T 12112019 10 7.2 出厂检验 每批产品应进行出厂检验。出厂检验应在型式检验合检的前提下进行。 出厂检验包括以下项目： 外观质量检验； 规格尺寸允许偏差检验； 理化性能检验项目中含水率、浸渍剥离试验。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验为要求中的全部条款。 7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产时，如结构、原材料、工艺有较大改变时； c) 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大
22、差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； f) 正常生产满一年时，需进行型式检验。 7.4 组批原则 同一种产品、同一规格并有一定数量的为一批。 7.5 抽样方案和判定规则 7.5.1 外观质量检验抽样方案及判定规则 7.5.1.1 抽样方案 竹菜板外观质量检验时，采用GB/T 2828.12 012中正常检验二次抽样方案，检查水 平II，接受质 量限为4.0，见表7。 表7 外观质 量 检验抽样方案 单位为块 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收数(Ac) 拒收数(Re) 150 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 151280 第一 第二 20 20
23、 20 40 1 4 3 5 281500 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 5011 200 第一 第二 50 50 50 100 3 9 6 10 1 2013 200 第一 第二 80 80 80 160 5 12 9 13 DB35/T 12112019 11 7.5.1.2 判定规则 第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。 如果第一样本中发现的不合格品数量 小于或等于第一接收数，则判定该批是合格的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收 数，则判定该批是不合格的。 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间， 应检验由方案
24、给出样本量的 第二样本，并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品数累计数小于或等于第二 接收数，则判定该批是合格的；如果不合格品数累计大于或等于第二拒收数，则判定该批是不合格的。 7.5.2 规格尺寸允许偏差和形位公差允许偏差检验抽样方案及判定规则 7.5.2.1 抽样方案 竹菜板规格尺寸允许偏差和形位公差允许偏差检验时，采用GB/T 2828.12012中正常检验二次抽 样方案，检查水平I，接收质量限为4.0，见表8。 表8 规格尺寸允许偏差和形位公差允许偏差检验抽样方案 单位为块 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收数(Ac) 拒收数(Re) 150 第一 第二
25、5 5 5 10 0 1 2 2 151280 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 281500 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 5011 200 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 1 2013 200 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 7.5.2.2 判定规则 按7.5.1.2判定。 7.5.3 理化性能抽样方案及判定规则 7.5.3.1 抽样方案 样本抽取方案见表9，初检抽样的样本检验结果如有某项指标不合格时，则按复检样本量抽取样本， 对不合格项目进行检验。抽样时应在检验批中随机抽取。 表9 理化性能验检抽样方案 单位为块
26、提交检查批的成品数量 初检抽样数 复检抽样数 2 000 8 16 2 000 16 32 DB35/T 12112019 12 7.5.3.2 理化性能判定规则 理化性能判定规则如下： a) 初检样本的含水率均符合指标值时，判该批产品的含水率为合格，否则应进行复检；复检样本 的含水率均符合指标值时，方可判为合格，否则为不合格； b) 初检样本的浸渍剥离性能符合指标值的试件数量均大于或等于试件总数的 80%时，判该批产品 的浸渍剥离性能合格。小于 60%时，则判为不合格。如符合浸渍剥离性能指标值要求的试件数 等于或大于试件总数的 60%，但小于 80%时，应抽样进行复检，复检样本的渍剥离性能符
27、合指 标值的试件数量均大于或等于该板试件总数的 80%时，方可判为合格，否则浸渍剥离性能为不 合格； c) 初检样本中的静曲强度符合指标值时，判该批产品静曲强度为合格，否则应进行复检；复检样 本的静曲强度均符合指标值时判为合格，否则静曲强度为不合格； d) 初检样本中的使用面抗冲击性能符合指标值时，判该批产品使用面抗冲击性能为合格，否则应 进行复检；复检样本的使用面抗冲击性能均符合指标值时判为合格，否则使用面抗冲击性能为 不合格； e) 初检样本中的二氧化硫浸出量符合指标值时，判该批产品二氧化硫浸出量为合格，否则应进行 复检；复检样本的二氧化硫浸出量均符合指标值时判为合格，否则二氧化硫浸出量为
28、不合格； f) 初检样本中的重金属符合指标值时，判该批产品重金属为合格，否则应进行复检；复检样本的 重金属均符合指标值时判为合格，否则重金属为不合格； g) 初检样本中的甲醛释放量符合指标值时，判该批产品甲醛释放量为合格，否则应进行复检；复 检样本的甲醛释放量均符合指标值时判为合格，否则甲醛释放量为不合格； h) 竹菜板当含水率、浸渍剥离性能、静曲强度、使用面抗冲击性能、二氧化硫浸出量、甲醛释放 量、重金属检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。 7.5.4 微生物验检抽样方案及判定规则 7.5.4.1 微生物抽取方案 从提交检查批的成品中随机抽取带完整包装的样品1块，并确保到
29、检验室样品包装完好。 7.5.4.2 微生物判定规则 样本中的微生物符合指标值时，判该批产品微生物为合格，否则微生物判为不合格。 7.6 其他 经供需双方协议，可采用其他的抽样方法和判定规则。 7.7 综合判定 产品规格尺寸、理化性能和微生物指标均符合标准要求且外观质量符合相应等级要求，判定产品合 格,否则判定产品为不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 产品包装上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、等级、出厂日期、主要材质成分、使用说明，检 DB35/T 12112019 13 验合格证、执行标准等标志，或根据供需合同规定加盖产品标志。 8.2 包装 直接与产品接触的包装材料应符合国家相关包装材料卫生要求，外包装应具有足够的牢固性，以保 证产品在正常运输、贮存条件下不受破损和污染的目的。 8.3 运输 产品在运输中应注意防潮、防晒，防止破损、污染，不允许与有毒有害有异味货物同车厢或同集装 箱运输。 8.4 贮存 产品应放在通风、阴凉、干燥的库房内贮存,应注意防潮、防晒、防鼠、防虫，防止破损并远离污 染源，不允许与有毒有害有异味货物同贮存，贮存期不超过3年。 _ DB35/T 12112019 福建省地方标准 竹菜板通用技术条件 DB35/T 12112019 * 2019 年 4 月第一版 2019 年 4 月第一次印刷
