1、 ICS 61.060 A 94 中华人民共和国公共安全行业标准 GA GA 314- 代替 GA 314-2001 警鞋 女毛皮鞋 Police shoes Fur leather shoes for women （报批稿） - -发布 - -实施 中华人民共和国公安部 发布 GA 314- I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 2 3.1 结构及样式 . 2 3.2 号型规格 . 2 3.3 主要材料 . 3 3.4 工艺及后整饰 . 5 3.5 感官质量 . 7 3.6 物理性能 . 7 3.7 限量物质 . 7 4 试验方法 . 8 4
2、.1 感官检验 . 8 4.2 物理 性能 、 材料检验与 限量物质 . 8 5 检验规则 . 9 5.1 检验分类 . 9 5.2 型式检验 . 9 5.3 交收检验 . 9 5.4 缺 陷分类 . 10 5.5 组批和抽样 . 12 5.6 合格判定 . 12 6 标识、包装、运输和贮存 . 12 6.1 标识 . 12 6.2 包装 . 13 6.3 运输和贮存 . 13 附录 A(规范性 ) 鞋楦尺寸技术要求 . 14 附录 B(规范性 ) 外 底技术要求 . 15 附录 C(规范性 ) 铬鞣绵羊毛皮技术要求 . 17 附录 D(规范性 ) 重点加工设备 . 18 附录 E(规范性 )
3、 包装技术要求 . 19 附录 F(规范性 ) 还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单 . 21 附录 G(规范性 ) 防滑性能试验方法 . 22 GA 314- II 前 言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的 规定 起 草。 本文件代替 GA 314 2001警鞋 女毛皮鞋 ； 与 GA 314 2001相比，主要技术变化如下： a） 修改了皮鞋结构 及 样式（见 3.1， 2001年版的 3.1）； b） 修改了皮鞋帮面材 料技术要求（见 3.3， 2001年版的 4.2）； c） 增加了皮革
4、柔软度要求（见 3.3）； d） 修改了主跟、内包头材料（见 3.3， 2001年版的 4.2）； e） 修改了钢勾心 外 型（见 3.3， 2001年版的 4.2）； f） 修改了外底材料（见 3.3， 2001年版的 4.2）； g） 增加了后整饰要求（见 3.4.5）； h）修改了物理性能 要求（见 3.6， 2001年版的 4.9）； i） 增加了防滑性能要求（见 3.6）； j） 增加了限量物质要求（见 3.7）； k） 增加了 缺陷分类（见 5.4）； l） 修改了 组批和抽样 （见 5.5， 2001年版的 6.4）； m） 修改了 合格判定 （见 5.6， 2001年版的 6.
5、5）； n） 修改了鞋楦尺寸 技术要求 （见附录 A， 2001年版的 4.3）； o） 修改了外底 技术要求 （见附录 B， 2001年版的附录 A）； p）增加了 铬鞣绵羊毛皮 的技术要求 （见附录 C） ； q） 增加了 重点加工设备 （见附录 D） ； r） 增加了还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单 （见附录 F） ； s） 增加了防滑性能试验方法（见附录 G） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由公安部装备财务局提出。 本文件由 全国警用装备标准化技术委员会 （ SAC/TC 561） 归口。 本文件起草单位： 公安部装备
6、财务局、公安部特种警用装备质 量监督检验中心、际华三五一四制革 制鞋有限公司、浙江奥康鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司。 本文件主要起草人： 旃广宇、殷英贤、张勇、徐海龙、陈经娜、吕卫峰、许保友。 本 文件及其所 代替 文件 的历次版本发布情况为： 2001年首次发布为 GA 314 2001； 本次为第一次修订。 GA 314- 1 警鞋 女毛皮鞋 1 范围 本文件规 定 了警 鞋女毛皮鞋的要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。 本文 件适用于 警 鞋女毛 皮鞋 。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性引用而构成 本文件必不可少的 条款 。 其中， 注日
7、期的引用文件， 仅 该 日期 对应 的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2910.1-2009 纺织品 定量化学分析 第 1 部分：试验通则 GB/T 2910.4-2009 纺织品 定量化学分析 第 4 部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次 氯酸盐法） GB/T 2910.24-2009 纺织品 定量化学分析 第 24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚 / 四氯乙烷法） GB/T 2912.1-2009 纺织品 甲醛的测定 第 1
8、 部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3294 鞋楦尺寸检测方法 GB/T 3903.1-2017 鞋类 整鞋试验方法 耐折性能 GB/T 3903.2-2017 鞋类 整鞋试验方法 耐磨性能 GB/T 3903.3-2011 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T 3903.4-2017 鞋类 整鞋试验方法 硬度 GB/T 3903.5-2011 鞋类 整鞋试验方法 感官质量 GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性
9、能的测定（旋转辊筒 式 磨耗机法） GB/T 17592-2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19941.2-2019 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第 2部分：分光光度法 GB/T 19942-2019 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 22049 鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 GB/T 22807-2019 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 ：分光光度法 GB/T 23344-2009 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 38408-2019 皮革 材质鉴别 显微镜法 GB/T 38416-2019 毛皮 材质鉴别 显微镜法 GA 25
10、2 警服包装 HG/T 2872-2009 橡塑鞋微孔材料视密度试验方法 HG/T 2876-2009 橡塑鞋微孔材料压缩变 形试验方法 QB/T 1268-2012 毛皮 物理和机械试验 厚度的测定 QB/T 1269-2012 毛皮 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定 GA 314- 2 QB/T 1271-2012 毛皮 物理和机械试验 收缩温度的测定 QB/T 1274-2012 毛皮 化学试验 总灰分 的测定 QB/T 1472-2013 鞋用纤维板屈挠指数 QB/T 1813-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法 QB/T 1873 鞋面用皮革 QB/T 2173-2014 尼龙
11、拉链 QB/T 2675-2013 鞋带扯断力试验方法 QB/T 2676 鞋用主跟和包头材料 热熔型、溶剂型 QB/T 2695 鞋类用线 FZ/T 01057.2-2007 纺织纤维鉴别试验方法 第 2 部分：燃烧法 FZ/T 01057.3-2007 纺织纤维鉴别试验方法 第 3 部分：显微镜法 FZ/T 01057.4-2007 纺织纤维鉴别试验方法 第 4 部分：溶解法 FZ/T 25001-2012 工业用毛毡 3 要求 3.1 结构及样式 警 鞋女毛 皮鞋 （以下简称“女毛皮鞋”）采用胶粘工艺成型， 帮面为素 头外 鞋 耳 、系带式结构， 内 侧有防水拉链，鞋口为软口。女毛皮鞋帮
12、面为黑色全粒面黄牛帮面革 ，衬里为 铬鞣绵羊毛皮 ，内底为麻 纤维板，内垫为毛毡材料，外底为无味发泡橡胶（前掌、后跟贴防滑橡胶片）。女毛皮鞋外观样式应符 合图 1及主管部门批准的实物标样。 外侧 内侧 图 1 女毛皮鞋外观样式 3.2 号型规格 3.2.1 女毛皮鞋 规定了 从 225 260 共 8 个号常用的号型尺寸，楦型为二型半 。 以 235 号为例， 235 二 型半表述为 “ 235/二型半 ” 。超出常用号型，可根据需要按号型等差增加。各号 型 楦型尺寸 应符合 附录 A 的规定 。 3.2.2 女毛皮鞋 常用号型成品尺寸与测量部位应符合 图 2 与 表 1 的规 定。 图 2
13、女毛皮鞋 成品尺寸测量部位 GA 314- 3 表 1 女毛皮鞋成品尺寸 单位为毫米 鞋 号 前帮长 后帮高 拉链长 225 121.0 131.0 114.0 230 123.0 133.0 116.0 235 125.0 135.0 118.0 240 127.0 137.0 120.0 245 129.0 139.0 122.0 250 131.0 141.0 124.0 255 133.0 143.0 126.0 260 135.0 141.0 128.0 公差（ ） 2.0 2.0 2.0 互差 2.0 2.0 2.0 注： 测量部位图中 l1 为前帮长（前帮子口鞋头端点至前帮与鞋舌
14、接缝处的曲线长度）； l2 为后帮高（ 后帮子口端点 至统口后端点的曲线长度 ）； l3 为 拉链长（统口拉链顶部至拉链下口的直线距离） 。 3.3 主要材料 鞋用主要材料规格、要求及用途应符合表 2 的规定。 表 2 主要材料 材料名称 规 格 要 求 用 途 备 注 黑色全粒面黄 牛帮面革 厚度 1.2mm 1.5mm 撕裂力大于或等于 45N； 崩裂高度大于或等于 7mm； 崩破强度大于或等于 200N/mm； 干摩擦色牢度大于或等于 4 级； 湿摩擦色牢度大于或等于 3 级； 皮革柔软度： 3.0mm 5.0mm； 限量物质 应 符合 3.7 的 规定 ； 其余指标 应符合 QB/T
15、1873 的 规 定 （不检测规定负荷伸长率） 前帮面、后 帮、后条 皮、拉链护 口皮、鞋舌 绊带、鞋耳 里 见标样 厚度 1.1mm 1.2mm 撕裂力大于或等于 25N； 干摩擦色牢度大于或等于 4 级； 湿摩擦色牢度大于或等于 3 级； 限量物质 应 符合 3.7 的 规定 ； 其余指标 应符合 QB/T 1873 的 规 定 （不检测规定负荷伸长率、崩 破强度、崩裂高度） 鞋舌、后帮 上口面 见标样 GA 314- 4 表 2 （续） 材料名称 规 格 要 求 用 途 备 注 超细纤维光面 合成革 颜色为黑色，厚度 0.6mm 0.8mm 撕裂力大于或等于 25N； 干摩擦色牢度大于或
16、等于 4 级； 湿摩擦色牢度大于或等于 3 级； pH： 4.0 8.5； 其余指标 应符合 QB/T 1873 的 规 定 （不检测规定负荷伸长率、涂 层耐折牢度、崩破强度、崩裂高 度、有害物质限量） 鞋耳两翼、 上口里、鞋 舌里上件 见标样 外底 发泡橡胶主体 +防滑片 应 符合附录 B 的 规定 鞋底部位 见标样 铬鞣绵羊毛皮 应符合附录 C 的 规定 衬里 见标样 拉链 7 号防水尼龙拉链，颜色为亚光黑色 应符合 QB/T 2173-2014 中 5.1.1、5.2 的规定 鞋帮拉链 见标样 热熔片 厚度 1.3mm 1.5mm 应符合 QB/T 2676 的 规定 内包头 见标样 主
17、跟 强力纤维衬 厚度 0.4mm 0.6mm 鞋眼补强 见标样 鞋用纤维纸板 厚度 2.4mm 2.8mm 硬度（ D/15） :65 度 80 度 半内底，置于内底之下 见标样 麻纤维板 厚度 1.8mm 2.2mm 屈挠指数大于或等于 2.9，麻纤维 含量大于或等于 50%，不应添加 胶粘剂 内底 见标样 钢勾心 I 型 纵向刚度大于或等于 400kNmm2 支撑 见标样 涤纶线 黑 色 35s3 应符合 QB/T 2695 的规定 ，单线 断裂强力大于或等于 2450cN/50cm 缝帮面线 见标样 黑色 65s3 后帮里拼 接，缝帮底 线 白色 65s3 衬 里拼接线 土黄色 210D
18、3 缝内垫线 鞋眼 H65 黄铜，电镀喷塑 处理，颜色为黑色。 外直径 10.0mm,内直 径 4.5mm 穿鞋带 见标样 GA 314- 5 表 2 （续） 3.4 工艺及后整饰 重点加工设备 应符合附录 D的规定。 3.4.1 制帮 3.4.1.1 皮革部件片宽度 (9.01.0)mm，片留厚度 (0.60.1)mm。 3.4.1.2 缝帮应符合表 3 的 规定 。 表 3 缝帮 项 目 缝制方法 线道距边 mm 针码密度 针 /20mm 要求 公差 要求 曲缝后帮 后帮片后缝上下比齐，曲缝线一道。起止打回针 2 针3 针 2.5 0.5 5 7 缝包跟假线 按标志线使用双针机缝线一道，线
19、间距为 1.5mm,起止打回针 2 针 3 针 7 9 后帮与后帮上口缝合 后帮压后帮上口，缝线一道 1.2 缝里怀拉链 后帮里怀压拉链缝线一道 1.0 缝后条 后条压后缝正中，两侧各缝 并 线二道 第一道 1.0 鞋舌里上件与鞋舌里 下件缝合 鞋舌里上件压缝鞋舌里下件缝线一道，起止处打回针 2 针 3 针 曲缝后帮里 后帮里后缝上下比齐，曲缝线一道，起止打回针 2 针3 针 2.5 曲缝前帮里与鞋舌里 曲缝前帮里与鞋舌里缝接处比齐，曲缝线一道。起止打回针 2 针 3 针 2.5 后帮里和后帮上口里 缝合 后帮上口里压缝后帮里缝线一道，起止处打回针 2 针 3 针 1.5 缝鞋舌袢带 袢带按标
20、志印压缝鞋舌面，起止打回针 2 针 3 针 缝接鞋舌上、下件 缝接鞋舌上件压下件缝线一道，起止打回针 2 针 3针 1.2 暗合鞋舌里、面 鞋舌里面比齐缝线一道，起止处打回针 2 针 3 针 1.5 材料名称 规 格 要 求 用 途 备 注 鞋带 黑色， 4mm 棉质圆 带，中间夹芯为涤纶 材料。含带头长 （ 150050） mm 断裂强力大于或等于 300N 系鞋 鞋带 聚氨酯海绵 厚度 6.0mm 表观密度： (30.05.0)kg/m3 鞋舌海绵 见标样 厚度 10.0mm 表观密度： (60.05.0)kg/m3 后帮海绵 见标样 毛毡内垫 厚度（ 7.01.0） mm 内垫织物限量物
21、质应 符合 3.7.1、 3.7.2 的规定； 毛毡材料净干含毛量：大于或等 于 95%； 毛毡材料单位体积质量：大于或 等于 0.20g/cm3 提高舒适度 毛毡内垫 由织物与 毛毡材料 缝制而成。 内垫织物为 涤纶 长丝经编平剪维罗绒 ， 毛毡 材料 为 本白色 纯 羊毛毛毡 。 毛毡 材料应由 洗净后的羊 毛，经过混毛、梳毛（两道 梳理）、成卷、汽蒸、机械缩 绒、压毡、平卷、洗毡、防 缩、晾干、烘干、裁片等工 序制成，并 经过 防蛀防霉处 理。见标样 GA 314- 6 表 3 （续） 项 目 缝制方法 线道距边 mm 针码密度 针 /20mm 要求 公差 要求 缝鞋舌两翼 鞋舌面按标志
22、线压缝两翼，缝线一道，起止打回针 2 针3 针 1.2 0.5 7 9 缝接前帮与鞋舌 前帮面压缝鞋舌面，缝 并 线二道，起止打回针 2 针 3针 第一道 1.0 缝鞋耳假线 按标志线缝鞋耳假线一道 暗合后帮上口 后帮上口里面对齐缝线一道 1.5 缝挂鞋耳线 缝挂鞋耳线，里侧距鞋耳 假线 1.5mm，外侧距边 1.2mm1.5mm 缝挂拉链第二道线 2.5 缝接前后帮 后帮按标志线压缝前帮缝线二道 第一道 1.2 第二道 5.0 缝内垫 涤纶 长丝经编平剪维罗绒织物与羊毛毛毡锁边一周，面 线缝制线道轨迹见下图 ,针码密度（ 51）针 /20mm，缝 制应平整，无褶皱。 每只内垫应在腰窝部位居中
23、丝网印刷鞋号，颜色为黑色 锁边 5.0 1.0 4 6 注： 并线为第二道线与第一道线间隔 1.5mm 平行缝制 。 3.4.1.3 每面鞋耳应按样板各打 6 个圆孔鞋眼，距边及间隔排列均匀，鞋眼安 装牢固。 3.4.1.4 各处线头应剪净，里边修齐，不得超出面边。 3.4.2 制底 制底应符合表 4 的 规定 。 表 4 制底 项 目 要 求 片底料 主跟、内包头上口及半内底前端片顺坡形 固定钢勾心 钢勾心、半内底用铆钉铆牢 。 半内底、内底粘正，粘牢，压合成型 。 内底修边 绷帮 主跟、内包头绷帮裕度 5.0mm 10.0mm，绷正，符合楦型 帮脚起毛 帮脚周边砂去涂饰层，砂平，砂匀，不得
24、砂伤帮脚，起毛深度不超过皮革厚度的 1/3 粘外底 外底起毛，帮脚起毛，外底、内底及帮脚刷胶，帮脚复底时要平服，粘正，粘平，压合粘牢 外观修饰 底边口胶 污擦净，帮面修饰整洁，光亮 3.4.3 后整饰 后整饰应符合表 5 的 规定 。 表 5 后整饰 项 目 要 求 放 置 内垫 将内垫置入鞋中，放正 ，放平整， 不错号 整鞋清洁 帮面、衬里、内垫清洁干净 GA 314- 7 表 5 （续） 项 目 要 求 喷涂饰剂 手涂一遍黑色扩充剂，喷两遍黑色填充剂，再喷一遍黑色鞋乳水，再手涂一遍鞋乳，头尾加重，喷、 涂均匀。打一遍填充蜡、抛光蜡，最后用布轮抛出亮度 系鞋带 交叉系法 塞充子 将 大小合适
25、的 纸团塞入鞋前部内腔 包装 将鞋加垫包装纸，颠倒方向放入鞋盒内，放置时应不错号，不顺脚。每只鞋内放干燥剂 、防蛀防霉 剂各 1 袋。配备 1 双备用内垫，连同 1 袋防蛀防霉剂透明塑封包装。鞋盒内应有穿用说明书， 应符 合 附录 E 中 E.2.5 的规定 3.5 感官质量 感官质量应符合表 6 的 规定 。 表 6 感官质量 项 目 要 求 整鞋 整体感官端正，对称，平整，平稳 ； 色泽一致， 符合标样； 清洁， 无刺激性气味； 子口整齐严实， 无开胶现象 ； 内底 、 内垫平顺 ， 内底不露钉尖 后条皮无明显歪斜，鞋眼无明显错位， 缝制线道规整流畅 衬里毛皮感官质量应符合附录 C 的规定
26、 帮面 同双鞋相同部位 色泽、粒纹 基本一致 ；帮面的内侧与后部 允许有不明显 的 轻微缺 陷，但不允许有裂 浆、裂面 外底 同双鞋相同部位色泽基本一致， 符合标样； 花纹应符合附录 B 的 规定； 不应欠硫、过硫、喷霜 3.6 物理性能 3.6.1 耐折性能 折后裂口长度应小于或等于 8.0mm。折后外底无新裂纹，帮面不应出现裂浆、裂面，帮底不应出 现开胶。 3.6.2 耐磨性能 发泡橡胶外底磨痕长度应小于或等于 11.0mm，后跟 防滑橡胶片 磨痕长度应小于或等于 7.5mm。 3.6.3 帮底剥离强度 帮底剥离强度应大于或等于 70N/cm。 3.6.4 硬度 发泡橡胶外底硬度 （邵尔
27、C）为 65 度 75 度 ， 防滑 橡胶 片 硬度（邵尔 A）为 57 度 65 度。 3.6.5 防滑性能 动 摩擦系数应大于或等于 0.20。 3.7 限量物质 3.7.1 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 应符合 表 7 的规定 。 表 7 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 项 目 指 标 可分解有害芳香胺（偶氮）染料（纺织品） /（ mg/kg） a 禁用 b 可分解有害芳香胺（偶氮）染料（皮革） /（ mg/kg） a 禁用 c a 在还原条件下，染料中不允许分解出的芳香胺清单 应符合 附录 F。 b 纺织品的检出限为 5mg/kg。 c 皮革的检出限为 30
28、mg/kg。 GA 314- 8 3.7.2 游离或可部分水解的甲醛含量 游离或可 部分水解的甲醛含量 应符合 表 8 的规定 。 表 8 游离或可部分水解的甲醛含量 项 目 指 标 游离或可部分水解的 甲醛含量 直接接触皮肤（衬里、内垫） /（ mg/kg） 75a 非直接接触皮肤（帮面） /（ mg/kg） 300a a 纺织品的检出限为 20mg/kg，皮革 、毛皮 的检出限为 20mg/kg。 3.7.3 六价铬含量 帮面革、衬里毛皮六价铬含量应小于或等于 10mg/kg（皮革 、毛皮 的检出限为 3mg/kg） 。 3.7.4 总灰分 衬里毛皮总灰分应小于或等于 6.0%。 4 试验
29、方法 4.1 感官检验 按 GB/T 3903.5-2011 的规定 执行 ， 判定结果是否符合 3.1、 3.2、 3.5、 6.1、 6.2 的规定 。 4.2 物理性能、材料检验与限量物质 4.2.1 帮面革、 超细纤维光面合成革 的测定按 3.3 的 规定执行 （ 送样规格 大于或等于 200mm300mm 同材质 试样 各 5 块） ， 帮面革材质鉴 别 按 GB/T 38408-2019 的规定执行 ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.2 皮革柔软度试验方法。 送样规格 大于或等 于 200mm300mm 同材质帮面革 1 块（该试样包含在 4.2.1 的 5 块帮面革
30、试样中） ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.2.1 取样：在帮面革上取直径为（ 752） mm 的圆形试样 6 个。 4.2.2.2 仪器：皮革柔软度测试仪。总测试压力范围为 5.50N 6.13N，压针直径为（ 4.90.1） mm， 压环内径为（ 35.00.1） mm，金属校正盘直径 大于或等于 60mm，百分表最大示值误差绝对值为 0.02mm。 4.2.2.3 试验步骤：使用校正盘归零测试仪的百分表，将试样置于测试座的压环上，按压压柄使压针 收缩，同时向下按压压臂直至锁定，此时松开压柄使 压针下压试样，待百分表读数稳定后读取数值 ， 精 确 至 小数点后 二 位。取 6
31、 个 试样 测试值的算术平均值， 作为 柔软度 的测试结果，保留 一位 小数 。 4.2.3 拉链 应符合 QB/T 2173-2014 中 5.1.1、 5.2 的 规定 （ 送样规格为 同材质 试样 至少 20 条 ，单条 长 度大于或等于 200mm。其中平拉强力、上止强力 项目可从 成 品 鞋 上提取试样 ） ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.4 鞋用纤维纸板的厚度使用游标卡尺测量，测量 3 个点取算术平均值 ，保留 一位 小数 。 硬度的测 定按 GB/T 2411-2008 的规定执行（ 送样规格 大于或等于 200mm300mm 同材 质 试样 1 块） ，判定结果
32、 是否符合 3.3 的规定 。 4.2.5 麻 纤维板的厚度使用游标卡尺测量，测量 3 个点取算术平均值 ，保留 一位 小数 。 麻纤维含量的 测定按 GB/T 2910.24-2009 的规定执行 ,屈挠指数的测定按 QB/T 1472-2013 的规定执行（ 送样规格 大于 或等于 200mm300mm 同材质 试样 4 块） ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.6 钢勾心 纵向刚度 的测定按 QB/T 1813-2000 的规定执行（ 送样规格为 同型、同材质 试样至少 2 只） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.7 鞋带断裂强力的测定按 QB/T 2675-
33、2013 中干样 测定方法的规定执行（试样可从成品鞋上提取） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.8 聚氨酯海绵 表观密度的测定按 GB/T 6343-2009 的规定执行 （ 送样规格为 同材质 试样 至少 5 块， 每块体积 大于或等于 100cm3） ，判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.9 毛毡内垫 的 厚度 使用游标卡尺测量，测量 3 个点取算术平均值 ，保留 一位 小数 。 内垫织物 限量 物质 的测定按 4.2.15、 4.2.16 中纺织品 的 规定 执行 （ 试样 可 从内垫上提取 ，或 送样规格 为 全幅宽 、 长度 大于或等于 1m 的同材质 试样
34、 1 块）。 净干含毛量的测定按 FZ/T 01057.2-2007、 FZ/T 01057.3-2007、 FZ/T GA 314- 9 01057.4-2007、 GB/T 2910.1-2009、 GB/T 2910.4-2009 的规定执行（试样 可 从内垫上提取 ，或 送样 规格 大于或等于 250mm100mm 的 毛毡材料 1 块 ）。单位体积质量的测定按 FZ/T 25001-2012 的规定执行（ 送 样规格 大于或等于 250mm100mm 的 毛毡材料 5 块 ） 。 判定结果是否符合 3.3 的规定 。 4.2.10 耐折性能的测定按 GB/T 3903.1-2017 的规定执行， 预割口 5mm， 连续屈挠 5 万次 ，判定结果 是否符合 3.6.1 的规定 。 4.2.11 发泡橡胶 外底耐磨性能 、 防滑 橡胶 片
