1、中华人民共和回国家标准GB 15380一94小容积液化石油气钢瓶Liquefied petroleum gas steel minicylinders 1 :黯内事句适用范围本标准规定了小睿积液化石油气钢瓶的翻式和参数、技术要求、试脸方法、检验规则、标忠、除敷、包装、运输和储存等。本标准适用于正常环境温度(-400C 60C)下使用的、试验压力为2.4MPa、公林容积为1. 2-12 L可蠢复充装液化石袖气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。本标准不适用于航空、铁路运输上使用的液化石油气钢瓶。2 引用棉准GB 8335 气瓶专用螺纹GB 3323 钢熔化焊对接接头射钱照相和质最分级GB 228 金
2、属拉伸试瞧法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 7144 气瓶颜色标记GB 11174 液化石油气GB/丁13005气瓶术语GB 9251 气瓶水底试脆方法GB 12137 气瓶气密性试验方法GB 15385 气瓶水压爆破试验方法3 术语、符号3.1 术语3. ,. 1 液化石抽气:本标准系指以丙娟和界丁蜿为主要成分的梅和物，其中两娩组分不得超划65%(摩尔分数).并应符合GB11174的规定。3- ,. 2 钢瓶水容积:钢瓶内腔的实陈容积。3- 2 符号b 姆辑对口错边量，mm;Di 钢瓶内直径，mm;D。钢瓶外直径.mm;E 对接:悴缝棱角高
3、度.mm;e 钢瓶同一横断面最大最小直径楚.mm;k 椭即形封头形状系数;国藏技术监督局1994-12-26批准1995阴阳们实施GB 5380-94 H 钢瓶瓶体高度，mm，系指两封头凸形端点之间的距离pPb 钢瓶爆破压力，MPa;Ph 钢瓶水压试验压力，MPa;S 钢瓶瓶体名义壁厚，mm(包括封头曲面部分和圆筒部分hs。钢瓶瓶体设计壁厚，mm(包括封头曲面部分和圆筒部分); Soo 钢瓶瓶体计算壁厚，mm(包括封头曲面部分和圆筒部分hb 抗拉强度，MPa;h 抗拉强度实测值，MPa;矶屈服点，MPa;85 试样伸长率，%;焊缝系数;.6.H 封头总高公差，mm。4 钢瓶规格及型式4. ,
4、钢瓶规格(见表1)表l?公称容积充装液化石油气重量H/Do 护罩外直径底座外直径L kg m口1口1口1YSP-0.5 1.2 0.5 o. 81. 1 %D.。土5%D。士5YSP-2.0 4.7 2.0 o. 81. 2 %D.。士5%D。士5YSP-5.0 12 5.0 1. 01. 5 %D.。士5%D。土54.2 型式由上下两个椭圆形封头构成的瓶体，底座和瓶阀护罩组成。一条环焊缝在瓶体中间的横截面上。所配瓶阔的手轮外直径为40mmo 5 材料5. , 一般规定5. ,. , 钢瓶主体材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。5.2 焊在钢瓶主体上的所
5、有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。5. ,. 3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5.4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。5. ,. 5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。5.2 化学成分钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围:碳不大于0.22% 硫不大于0.04% 磷不大于0.04% 硫加磷不大于0.07% 硅不大于0.45% GB l5380-94 锺不大于1. 60% 5.3 机械性能5.3. 1 钢瓶主体材料韵屈服点饥不得大于其拉拉强度饨的
6、0.8倍。5.3.2 钢瓶主体材料的试样绅长率&不低于22%。6 i:量计6. 1 一鼓规定6. ,. 1 钢瓶瓶体E上下两封头组成，只有一条环焊缝。6.1.2 钢瓶护罩、底座与瓶体采用焊接。6. ,. 3 设计所嵌嚣的压力为水压试验压力。6. 1.在钢瓶瓶体壁军的设计，其材料的强度参数应采后屈服点.。6.2 瓶体的设计壁军接下式计算=s 工二旦一一豆 1.3 .l. h 式中z材料的理服点s应选用标准捷定的最小擅或热处理保证谊。6.3 瓶体的名义壁犀还应当考虑铺板厚度负锦差、工艺减薄量。 ( 1 ) 6.4 如果按6.2条计算的厚度小于2mm，则公称容积小于5L的铜瓶最小壁厚不得小于1.5
7、mm，公稀容积大于5L的钢瓶最小壁厚不得小子2mmo 6.5 辅噩彩封头形状系数K值为1.0。6.6 上下封头采用结口插入式装墅。6. 7 零配件6.7. , 零配件的设计应便于捍缝的栓查。6.7.2 零盟件的结梅形状及其与瓶律的连接应前止权液。6.7.3 钢瓶注重己有理以保护瓶割的护罩。护罩厚度应等于瓶捧厚度。6.7.4 钢瓶的密封材料应与所盛装的被化石油气不发生化学反应。6.7.5 瓶口螺纹应符合GB8335的规定。7 制造7. , 捍接工艺评定7. ,. , 正式生产钢瓶之前或在生产过程中，改变材料(包括焊接材料焊接工艺或改变焊接设备时，均应进行得接工艺评定。7. .2 进行辉接工艺评定
8、的焊工和无损探伤栓捕人员，应分别符合7.2.1条租8.1.1条的要求。7. ,. 3 得接工艺评定在钢瓶瓶体上进行。7. ,. 4 得接工艺试毅评定za. 焊接工艺试板应经持现检查和射线照相检查，栓查结果应符合7.3.3条和8.1条的规定pb. 焊接接头应进行拉力和弯曲试验。试样数量z拉力2件、横向弯曲4件(王、反弯曲各2侍)，试验方法和合格标准应符合8.3.3.4条和8. 3. 3. 5条的要求。7. ,. 5 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并存入工厂技术档案。7.2 焊接的一般规定7.2.1 钢瓶的焊接，必须由接锅炉压力容器焊工考试规到考试合格，并由持有有效证书的挥
9、工承担。应在钢瓶的适当的位置上打上悍工代号。GB 15380-94 7.2.2 钢瓶主要焊辑的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。7.2.3 钢瓶主要焊缝的焊接应果用自动焊接方法施焊。7.2.4 焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。坡口表丽应清洁、光滑，不得有瓢纹、分层和夹渣等缺陷。7.2.5 焊接应在室内进行，相对湿度不得大于90%，否则应采取有效措施。当焊接件温度低于OC时，应在始焊处预热。7.2.6 施焊时，不得在非焊接处引弧。7.3 焊缝7. 3. 1 瓶体环焊罐的余高为0-2mm;最宽最璀处之整应不大于2mm. 7. 3. 2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊接件中
10、较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母体表面。7.3. 3 悍罐表丽的外观应符合下列规定:a. 焊缝和热影响脏不得有裂棋、气孔、弧坑、央渣和朱熔合等缺陷。b. 环焊嫌不允许愤边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许岐边。C. 焊缝表酣不得有凹陷或不规则的突变。d. 焊缝两侧的飞攒物必须清除干净。7.4 焊缝不允许返修。7.5 封头应用整块钢极制成。7.6 封头最大最小直径盖不得大于1.5 mm. 7. 7 封头总商公蔬t:.H士mm. 7.8 封头的纵向皱折深度不得大于0.20%Do7.9 组装7.9.1 上下封头在组装前均应进行外观梭聋，不合格者不得组装。7.9.2 上下封头对口错边量不
11、大于0.20S;棱角高度E不大于0.1S十1.5 mm;使用检查尺长度不小200 mmo 7.9.3 零配件的提配应符合图样规定。7.10 热处理7.10.1 制瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火成消除应力的热处理，不允许局部热处理。7.10.2 钢瓶进行热处理时，要有经评定合格的热处理工艺，并严格执行。? 10. 3 热处理结果应记入产品合格证。8 检验规则租试验方法8. 1 射线照相检验8.1.1 钢瓶的无损检验人员，须经考试合格，并持有有效证书。8.1.2 按生产顺序每50只(不足50只时，也应抽取1只)抽取1只，对环焊雄进行100%射线照相检验。如不合格，J再抽取两只检验，如仍有1只不
12、合格时，则应避只检验。8.1.3 焊缝射线照相检验结果，应按GB3323评定，1级为合格。8.1.4 米经射线照相检验的焊缝质量也必须保证符合8.1.3条的规定。8.2 逐只槛验8.2.1 外观检验8.2. 钢瓶表丽应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹忧，以及探度超过0.3mm 的划伤、腐蚀等缺陷。8.2.2 焊攘外观脏符合7.3.3条的规定。GB 15380 94 8.2.1.3 钢瓶的零配件服符合6.7条和7.9.3条事求。8.2.1.4 钢瓶内应干燥、清捕。8.2.2 水压试瞌8.2.2.1 水压试验按GB9251规定进行，服力测最用两个最程相间、精度不低于1.5级的服
13、力表。服力衰的量程为4.0MPao压力表的检验期限不得越过2个月。8.2.2.2 试验环境温度和试脸用水掘度不得低于50C。8.2.2.3 试验时，应以每秒不大于0.5MPa的升压速度，缓慢升服至试验压力，并保持1min.梭聋钢瓶，不得有宏观变形和惨漏，压力表不得回降现象。如试压泵流量过大，应采取限流措施。8.2.2.4 不应对间一钢瓶连蟆进行超过公称工作压力的试验。8.2.3 气密性试瞌8.2.3.1 钢瓶在水压试验合格后再进行气带性试瑜，气帘性试翰按GB12137规定进行，试验压力为1. 6 MPao 8.2.3.2 试脆时应援慢升高压力，达到试验压力后，保持压力不变，枪击是钢瓶不得有泄漏
14、现象。8.2.3. -3 进行气密性试验时，应采取有效的防护措施，以保证操作人员的资金。8.2.4 钢瓶应逐只测定重量和水容积。重量公撞为2%.水容积公是为十8%。水容积不得小于公称容积。8.3 批量检验8.3.1 分批对用相同牌号的材料，采用同一焊接工艺和问一热处理工艺连续生产的问一规格的制瓶进行分批。8.3.2 以不多于200只为一批，从每批钢瓶中选取机械性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各一只。8. 3. 3 机械性能试验8.3. 3. 1 取样要求:应从钢瓶封头凸形部分切取诽材拉力试样一件。从环焊错处切取焊接接头的拉力、横向正弯和反弯试样备一件。8.3.3.2 试样上焊糠的IE面和反面应采
15、用机械加工方法使之与板面齐平。对不够平整的试样，可采用冷1I法矫正。8.3.3.3 试样的焊缝横断固应是良好的，不得有强纹、王校熔合、来焊透、夹擅和气孔等缺陷。8.3.3.4 拉力试磁8. 3- 3. 4. 1 钢瓶的母材拉力试验按GB228进行。试验结果要求如下:a. 实际抗拉强度h不得低于母材标准规定的下限就热处理保证值。b. 试样的伸长率65应符合5.3.2条的要求。8.3. 3. 4. 2 钢瓶焊接接头的拉力试验按GB2651进行。采用带肩极形试样。试瞌铺果，断裂发生在焊辑部位，其抗拉强度不得低于母材标准规定的下限;晰梨发生在母材部位，其抗拉强度不得低于毋材热处理保证值。8.3.3.5
16、 钢瓶焊接接头弯曲试验按GB2653进行。弯曲等于成大于100.时应无裂棋，但试样油嫁的先期开裂不汁。8.3.4 水压爆破试验8.3.4. 水压爆破试验按GB15385规定进行，应测定下列数据za. 钢瓶7(容积pb. 水压试验压力下钢瓶的容积变形pC. 钢瓶达到屈服点时的内压力:d. 钢瓶破裂时的压力Pb和容积变形率。8.3.4.2 进行水1I爆破试验时，水来每小时的送水最应为钢瓶容积的12倍。c: GB 15380 94 8. 3. 4.3 进行水压爆破试验前应先称出空瓶的意量;充满水后再称出钢瓶和水的总茧，从而计算出钢瓶的水容积。8.3.4.4 进行水压爆破试验时，应缓慢升服，先升至公称
17、工作压力，再卸压，反复进行数次，以排出水中的气体。捐阔气体后，再升压至水压试验压力凡，至少保持30s后，测量钢瓶容积金变形巅，然后再升压测量记录压力、时间和进水量，以便绘制压力翩时间、压力进水量曲线，确定钢瓶开始屈服的压力，直至爆破并确定爆破压力和总进水景。8.3.4.5 爆破服力实测值Pdi不小于按下式计算的错果:2Sol1也P一.y- u D 7 D。一S. ( 2 ) 8.3.4.6 钢瓶破裂时的容积变形率(爆破时钢瓶容积增加最与试验前钢瓶实际容积之比)，应不小于10%。8.3.4.7 如果钢瓶破裂时形成碎片或断口发生在阀座角焊缝上、环焊缝上(最宜于环焊缝者除外)，则试验为不合格。9 标
18、志、涂敷、包葱、远输、贮存9.1 标志9. ,. 1 钢瓶上标志的排列和内容，应符合气瓶安全监察规程的规定。9.1.2 标志应明显、清晰，用机械方法应印在护罩上或钢瓶肩部。钢瓶上的标志应是永久性的，不得用铭牌代替钢瓶标志。9.2 涂敷9.2. 钢瓶经检验合格，在清除了表面上的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅等杂物并保持干燥的情况下方可涂敷;9.2.2 应书写液化石油气红色字样，字体为仿宋体汉字。钢瓶漆色应符合GB7144的规定。9.2.3 涂敷应均匀，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等峡陷。9.3 包装9.3. 钢瓶的阀口应妥善密封，以免在运输、贮存过程中进入杂质或有害介质。9.3.2 出厂的钢瓶底有
19、包装以免碰伤。9.4 钢瓶在运输、装卸时，要防止碰撞、划伤。9.5 钢瓶应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥、且不受日光曝晒的地方。10 产品合格证和质量证明书10. 1 每只钢瓶出厂时均应有合格证。合格证格式见附录A(补充件)。10.2 每批出厂的钢瓶均应有质量证明书。格式见附录日(补充件)。钢瓶型号出厂编号出厂批号出厂日期制造许可证号GB 15380-94 附景A产品合格证幡式(补充件)XXXXXXX厂小容积液化石油气钢瓶产品合格证本产品制造符合GB1538094和设计图样要求，经检验合格。检瞌科怯(章)质量检验专用章年月注:规格要统一，表心尺寸为150mmXI00 mm. GB 15380
20、 94 充装介质最大充装盘kg 产品重量kg 水容积(实测容积)L 瓶体材料瓶体设计厚度m町l水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa 热处理方式焊工代号检验员签章GB 15380-94 钢瓶使用说明:(由制造厂编写)钢瓶型号充装介质图号出厂批号出广日期制造许可证号GB 15380 94 附录自质量证明书格式(补充件)xxxxxxx广小容积液化石油气钢瓶批量检验质量证明书本批钢瓶共只经检验符合GB1538094是合格产品。监检专用章制造厂检查专用章监检员年月日制造厂地址:注:规格要统一，我心尺寸为150rnmXI00 mm. 检验科长年月日GB 15380 94 1.主要技术数据水容积L 公称
21、工作压力MPa 内直径mm 水压试验压力MPa 阁样规定厚度mm 气磁性试验压力MPa 2.试验瓶的测量水容积产品重量最小实试验瓶号测盛厚热处理方式L kg mm 3.主体材料化学成分%编号牌号C Si Mn p S (标准代号)标准规定值CB 15380-94 4.钢瓶热处理方法加鹅温度。C保温时间冷却方式5.焊雄射线检查按GB3323幢聋E级合格6.机械性能试验抗拉强度伸长率弯曲试验试板编号ba 85 MPa % 面弯试板数量GB 15380一947.水压爆破试验试验瓶号爆破压力开始黯变压力试验压力下膺积变形事MPa MPa 容积变形最质量检验员专用章附加说明:本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分会负责起草。本标准起草单位中国市政工程华就设计院。本标准起草人王冰。%
