1、ICS 13340 50C 73 a雷中华人民共和国国家标准GBT 2099 12007个体防护装备 鞋的测试方法Personal protective equipment-Test methods for footwear20070626发布(ISO 20344：2004，MOD)200802-0 1实施丰瞀鹞紫瓣警箍警瞥星发布中国国家标准化管理委员会及19目 次前言1 范围2规范性引用文件3术语和定义4取样和调节5成鞋的测试方法-51特定的工效学特征-52鞋帮外底和鞋底中间层结合强度的测定53保护包头内部长度的测定54抗冲击性的测定55耐压力性的测定56耐腐蚀性的测定57防漏性的测定58
2、防刺穿垫尺寸符合性和鞋底抗刺穿性的测定59防刺穿垫耐折性的测定-51 o电阻的测定-5】1 电绝缘性的测定51 2隔热性的测定51 3防寒性的测定5】4鞋库区域能量吸收的测定51 5成鞋防水性的测定5 1 6跖骨保护装置抗冲击性的测定-51 7 并人鞋帮的踝保护材料缓冲能量的测定6鞋帮、衬里和鞋舌的测试方法61鞋帮厚度的测定62鞋帮高度的测量-63鞋帮、衬里和(或)鞋舌撕裂强度的测定64鞋帮材料拉伸性能的测定65鞋帮耐折性的测定-66水蒸气渗透性的测定67水蒸气吸收性的测定68水蒸气系数的测定69 pH值的测定-610鞋帮耐水解的测定-611六价铬含量的测定612衬里和鞋垫耐磨性的测定61 3
3、鞋帮透水性和吸水性的测定-614鞋帮抗切割性的测定-GBT 209912007，ooo，o加他”B均加趴毖盯弛弛弛船船船踮如甜蛆蛆蛎们。GBT 2099 120077 内底和鞋垫的测试方法71 内底厚度的测定-72 内底和鞋垫的吸水性和水解吸性的测定7o内底耐磨性的测定8外底的测试方法81外底厚度的测定82外底撕裂强度的测定-83外底耐磨性的测定84外底耐折性的测定85外底耐水解的测定86耐油性的测定8，7耐热接触性的测定-附录A(资料性附录) 棉帆布的其他规范参考文献的的n匏跎碍鹤弘四眈弘刖 昌GBT 209912007本标准修改采用Is()20344：2004个体防护装备鞋的测试方法。本标
4、准根据1s()20344：2004重新起草。本标准与Is()20344：2004相比，存在如下差异：将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有些专业术语按国内专业习惯用语进行了修改；ls()20344：2004中引用的相关国际国外标准，在本标准中尽可能转换成引用国内相关标准；一对IsO 20344：2004文本中的错误做r如下改正：在图4中，尺寸30改为10；在59中，将EN l 2568：l 998的72 23改为723；在表5中，对鞋号栏进行了改正；在5142的公式中，位移S的单位改为米(rn)；在51 5222中，将5】5221改为5152221；
5、在图26中，喷洒系统的喷嘴方向改为对着刷；在图29中，尺寸分别改为80、242、1 40；在61161公式中，分子加上V分母的A改为A。A。；在61223中，将kgm：改为kgm3。在8712中，将(530500)g改为(53050)g删除了IS(j前言和EN前言。在范围中，增加了适用范围。一凡ISO 20344：2004文中涉及到的国外鞋号，本标准均删除或转为相应国际鞋号简称为鞋号。删除了IS()20344：2004第4章中的“为了检查是否符合EN ISO 20345、EN Is()20346、EN Is()20347以及与任何特定工作相关的鞋类标准(如，EN Is(J 1 7249防链锯切
6、割鞋)中规定的要求”和最后两段内容。本标准将ISO 20344：2004的522中“测力范围为0600 N”改为“精度为l级”，524中“几处宽度”改为“至少三处宽度”。将Is()20344：2004的5411中“顶端应与夹持装置表面在1 7范围内平行”改为“顶端应与央持装置表面水平”。51l电绝缘性的测定，由EN 50321：1 999条款63翻译过来并参考国家标准GB 120112000中关于电绝缘性的检测方法进行了修改，以便于操作。51 23中，删除了对时间的测试和计算，加入了温度f。和t：的测量及计算，增加了“持续30 rnin”测试要求。5133中在“用连接温度传感器的测温装置测量内
7、底温度”后删除了“作为时间函数，用图解法记录温度降低”。表6中“喷嘴数”旁增加了“对”，“刷数量”旁增加了“双”且该栏中各行内容均为1。本标准的51 525合并了Is()20344：2004的51 5 251和51 5252，取消了机械方法中的内窥镜检查，统一采用“目测检查鞋内部，或接触和(或)用吸水纸检查是否有水透人”。51 724中，将“压电石英力传感器”改为“压力传感器”。在611测试中用活性炭粉末代替SPE系统来吸附滤液中的其他干扰物质，并对6112和m6113的下一层次的内容进行了相应调整；在61133中增加了精确度要求；在6)1，4孑亨增加了。如果pH值还达不到则应减少样品量”。删
8、除了6n7，将其部分内容并人将ISO 20344：2004的61253a)整夜浸泡”改为“浸泡至少12 11”。删除了Is(J 20344：2004中7321的注。736评价方法中取消了与相同材料的参考块比较。根据本标准编制1情况增加了参考文献的内容。本标准的附录A为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。套囊票皇姜霎毒黑霖篡燃C、国家SBTS劳裂髫裂：量监督检神姒广。阳耋霾耋蒙羞喜端篙霎雾滁襄案篡喜薯芸蓄蓉盖蓑嚣基荔襄Zv写-淼e e溺釜备州职安健安全科技有限公司、天祥(广州)技术服务有限公司、钜威仪器股份伺限目壶删1茁幽祥工羹囊凳坌呈裂足粪裂篆裂磊凳裟譬拿：髀林撼朱眼胡幄本标准主
9、要起草人：程钧、张元虎、余启元、刘钜源、黄亍、梨镢华、杯于。母、木崮8、”1。4。个体防护装备鞋的测试方法GBT 2099120071 范围本标准规定r个体防护装备中鞋的测试方法。本标准适用于安全鞋、防护鞋和职业鞋，也适用于其他用于个体防护的鞋类。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最颓版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 308滚动轴承钢球(GBT 308 2002，neq ISO 3290：1
10、 998)GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 5281998，eqv ISO 37：1 994)GBT 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv GBT 5291999，ISO 34 1：1994)GBT 1 690硫化橡胶耐液体试验方法(GBT 1690 1 992，neq ISO 181 7：1985)GBT 24】1 塑料邵氏硬度试验方法GBT 5723硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定(GBT 5723-1993，eqv 1SO 4648：1991)GBT 6682分析实验室用水规格和试验方法(GBT 6
11、682 l 992，neq ISO 3696：1987)C-BT 9867硫化橡胶耐磨性能的测定(GBT 9867 1 988，neq ISO 4649：1985)GB 211462007个体防护装备 职业鞋(IS()20347：2004，MOD)GB 211472007个体防护装备防护鞋(ISO 20346：2004，MOD)GB 211482007个体防护装备安全鞋(ISO 20345：2004，MOD)HGT 258l橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定(HGT 2581-1 994，neq ISO 4674：1977)QBT 2710皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定(QBT
12、27lo 2005，ISO 3376：2002，MOD)QBT 2711皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂(QBT 2711 2005，ISO 3377 2：2002，MOD)QBT 271 6皮革化学试验样品的准备(QjT 271 6 2005，ISO 4044：1 977，MOD)QBT 2724皮革化学试验pH的测定(QBT 2724 2005，ISO 4045：1977，MOD)3术语和定义GB 211462007、GB 21147-2007和GB 21148 2007确立的术语和定义适用于本标准。4取样和调节被测样品的最少数量以及从每个样品上取得的试样最少数量应与表1一致。为确
13、保基本安全要求，试样应从成鞋上取下。如果不能从鞋上获得足够大的试样，则可以用生产该部分所用的材料样品代替，并且应在测试报告中注明。如果样品要求三个鞋号，测试中应包括鞋的最大、最小和中间号。1GBT 209912007除非测试方法中另有说明，所有试样测试前应在(23士2)和相对湿度(505)的标准环境中调节至少48 h；从停止环境调节到测试开始之间的时间间隔最长不应超过10 rain。表1 样品和试样的最少数量测试的性能从每个鞋号样品 只在成鞋上鞋部件B：基本要求 条款号 样品数量 中取得的试样数量 测试A：附加要求特定的工效学特征 B 51 3个鞋号每号取3双 1双 是鞋帮与外底和鞋底中间层结
14、合强度 B 5 2 3个鞋号每号取1只 1个 是保护包头内部长度 B 5 3 3个鞋号每号取l双 1双 是抗冲击性 B 5 4 3个鞋号每号取1双 1双 是耐压力性 B 5 5 3个鞋号每号取1双 1双 是金属保护包头或金属防剌穿垫耐腐 I类不是B 5 6 不同鞋号2只 1个蚀性 类是防漏性 B 57 不同鞋号2只 1个 是防刺穿垫尺寸符合性和抗刺穿性 A 5 8 3个鞋号每号取1双 1双 是成鞋 防刺穿垫耐折性A 5 9 3个鞋号每号取1双 1双 不是电阻 A 5 Io 3个鞋号每号取1双 I双 是电绝缘性 A 5 11 3个鞋号每号取l双 1双 是隔热性 A 5 1 2 不同鞋号2只 1个
15、 是防寒性 A 5 13 不同鞋号2只 1个 是鞋座区域能量吸收 A 514 3个鞋号每号取l双 1 XY 是防水性 A 5 1 5 3个鞋号每号取1双 1双 是跖骨保护装置抗冲击性 A 5 16 3个鞋号每号取1双 1双 是踝保护 A 517 3个鞋号每号取1双 l双 是厚度 B 6】 3个鞋号每号取1只 3个 是鞋帮高度 B 62 3个鞋号每号取1只 3个 是撕裂强度 B 6 3 3个鞋号每号取1只 3个 是拉伸性能 B 6 4 3个鞋号每号取1只 3个 是耐折性 B 6 5 3个鞋号每号取1只 1个 是鞋帮、 水蒸气渗透性 B 66 3个鞋号每号取1只 1个 是衬里 水蒸气吸收性 B 6
16、7 3个鞋号每号取1只 1个 是和鞋 水蒸气系数 B 68 3个鞋号每号取1只 1个 是舌 pH值 B 6 9 1只 2个 不是水解 B 610 3个鞋号每号取1只 t个 是六价铬含量 B 6 11 1只 2个 不是衬里耐磨性 B 6 1 2 3只 4个 不是透水性和吸水性 A 6 1 3 3只 1个 不是抗切割性 A 6 14 3只 4个 不是表1(续)GBT 209912007测试的性能从每个鞋号样品 只在成鞋上鞋部件 B：基本要求 条款号 样品数量中取得的试样数量 测试A：附加要求内底厚度 B 7 l 3只8 1个 不是pH值 B 69 1只 2个 不是内底 吸水性和水解吸性 B 7 2
17、 3只8 1个 不是和鞋内底耐磨性 B 7 3 3只8 1个 不是垫六价铬含量 B 6 11 1只 2个 不是鞋垫耐磨性 B 6】2 3只 4个 不是厚度 B 8 l 3个号每号取1只 1个 是撕裂强度 B 8 2 3个号每号取1只 1个 是耐磨性 B 8 3 3个号每号取1只 1个 是外底 耐折性 B 84 3个号每号取1只 1个 是水解 B 85 3个号每号取1只 1个 是耐油性 B 86 3个号每号取1只 1个 是耐热接触性 B 8 7 3个号每号取1只 1个 是8如果样品来自鞋用3个不同鞋号。5成鞋的测试方法51特定的工效学特征应在3个鞋号合适的穿着者脚上进行试穿，通过检查鞋来评价特定
18、的工效学特征。在试穿期间，穿着正确合适的鞋的穿着者将模仿通常会做的动作。这些动作是：一以大约6 kmh的速度走5 rain；一上和下l 7级楼梯1 rain；跪蹲下，见图l。注：弯曲程度不是所有类型鞋都会达到(如有金属防刺穿垫的鞋)。图1 在跪蹲下测试中采用的姿势完成所有动作后，每个穿着者应填写表2给出的问卷。GBT 209912007表2评价工效学特征的问卷1 鞋里面是否没有使你感到疼痛或受到伤害的粗糙、锋利或硬块? 是 否2 保护包头或保护包头边缘覆盖层是否没有引起挤压? 是 否3 鞋是否没有你认为的在穿着时引起危险的特征? 是 否4 系结物是否能适当的调整?(如果需要) 是 否是否能正常
19、地执行以下动作?步行 是 否5爬楼梯 是 否跪蹲下 是 否52鞋帮外底和鞋底中间层结合强度的测定521原理测量使鞋帮与外底分开，或使外底的各个相邻层分开，或导致鞋帮或鞋底撕裂损坏所需力。注：任何时候都应测试距结合边缘最近处的结合强度。如果使用皮鞋配件(如用钉子或螺丝)或缝纫连接，则不需进行此项测试。522装置拉力机，能持续记录作用力，具有(10020)ramrain的夹具分离速度，精度为1级。配有(27525)mm宽的夹具(依据试样结构而定，见524)，能牢固夹住试样。523试样的制备5231 鞋底鞋帮结合强度：a型结构(见图2)从内部或外部结合区域切取试样。在鞋底、内赢或外底边缘的垂直方向沿
20、zz和y y切割，制成宽约25 Film的试样。自帮脚线测量鞋帮和鞋底长应约为1 5 111111(见图3)。除去内底。锄。鑫图2 显示结合强度试样制备位置的结构类型GBT 2099 12007e型a型 传统结构，有延出边缘的胶粘或模压外底；b型传统结构，修边整齐的外底；C型传统结构，直接注射、硫化外底或胶粘的碟形外底；d型 内底与帮面为缝合结构，胶粘的碟形外底或直接注射或硫化外底e型有橡胶挡板和胶粘外底的传统结构或内底与帮面为缝合结构；f型机器缝合或贴边使外底连接在整个底上；g型 多层鞋底，如模压底，一个模压部件或一个构造部件。图2(续)1内底(除去)2 帮脚线；3 外底。图3试样的横截面5
21、232 鞋底鞋帮结合强度：b、c、d、e型结构(见图2)从内部或外部结合区域切取试样。单位为毫米5GBT 209912007沿rr和y方向切割鞋帮和鞋底，制成宽约10 mm、长不小于50 mm的试样。除去内底，在粘着层插入热刀，将鞋帮从鞋底分离约10 mm长(见图4)。注：当从rz到内底上表面的距离不少于8rain时，可以视为c或d型结构。5233中间层结合强度：f和g型结构(见图2)从内部或外部结合区域切取试样。在z方向沿帮脚线切除鞋帮，如果有内底也要除掉。在y-y方向，平行并包括鞋底边缘切下一条，制成约1 5 mm宽、至少50 mm长的试样。在粘着层插入热刀，将鞋底层分离约10 IIlrl
22、l长(见图4)。524结合强度的测定测试前，用一个已校准的钢尺测量试样至少三处宽度并计算平均值，精确到毫米，再按下述方法之一测试至少30 mm长的结合强度。a) 鞋底鞋帮结合强度(a型结构)：将试样夹人拉力机的夹具，用一个夹具夹住鞋底的短边(见图5)，并记录以(100土20)mmmin速度分离时的力一位移曲线图(见图6)。b) 鞋底鞋帮结合强度(b、c、d、e型结构)和鞋底中间层结合强度(f和g型结构)：在夹具内夹住试样分开的两端，并记录夹具以(10020)mmmin速度分离时的力位移曲线图(见图6)。单位为毫米图4制备的试样1一夹住鞋底边缘的夹具；2 鞋帮；3一鞋底。图5显示试样位置的夹具5
23、25计算和结果表示从图6确定单位为牛顿的平均剥离力并除以平均宽度(按524计算)得到结合强度，单位为Nram。6，、，、九 一I、vvl一GBT 2099 120071剥离力，单位为牛顿(N)；2平均值；3 位移。图6力一位移曲线图示例53保护包头内部长度的测定531试样的制备从一双未测试过的鞋内小心地取出保护包头并除去贴在上面的所有其他物质，或取一双新的相同的保护包头。注：试样不必预调节。532测试轴线的确定将左保护包头的后边缘对准一个基准线并画出其外形轮廓，同样画出右保护包头的外形轮廓。两包头足尖端和基准线处轮廓重叠(见图7)。标出左右保护包头轮廓线与基准线相交的4个点A、B、c和D。从A
24、B和CD的中点画基准线的垂线，即保护包头的测试轴线。533测试步骤将保护包头开I：1朝下放在一平面上，在保护包头搁置面上方3 mm10 mm距离内并平行于该面，用一合适量具沿测试轴线测量足尖到后边缘的内部长度z(见图8)，f是能测量的最大长度。1 测试轴线；2 右保护包头3 左保护包头，夕广 ，17，?|，7 f f图7测试轴线的确定GBT 209912007单位为毫米1一测试轴线；f_ 内部长度。图8保护包头内部长度的测量54抗冲击性的测定541装置541f冲击测试仪带有一个质量(2002)kg的冲击锤，适合从事先设定的高度在垂直引导下自由落下以提供冲击能量。应有机械装置在第一次冲击后抓住冲
25、击锤，使试样只遭受一次冲击。冲击锤(见图9)应由长至少60 mm的楔形体组成，两楔面相交成90。l。，楔面相交的顶端应成半径为(301)mm的圆角。测试期间，顶端应与夹持装置表面水平。仪器基座质量应至少为600 kg，并应固定一个尺寸至少400 ram400 mm40 133131金属块。仪器应单独置于足够结实、足够硬的、平坦和水平的地面上。单位为毫米90。11十、R：30 1图9冲击锤GBT 2099120075412夹持装置由厚度至少19 iilm、面积150 1711rll150 mm、硬度至少60 HRC的光滑钢板构成，钢板上带有固定叉，测试时用于夹住鞋包头端内底鞋垫的前部，以确保在冲
26、击测试过程中不限制鞋头的任何横向扩展(见图10)。固定叉应深人鞋前端，通过调节螺钉压紧在内底上，并与底板平行。夹持螺钉(M8)应用(31)N1371的扭矩固定。单位为毫米4l茹 三氛J鼎骶啸冉组删U |kN-NN_NN_N埝N-NlVA肜A1 夹持螺钉；2 调节螺钉；3 冲击锤；4雕塑粘土圆柱体；5 固定叉；6底板；7厚度为10 rllrll。注：本图的尺寸仅作参考。较小的鞋头可以用相同比例的较小固定叉。图10鞋夹持装置的示例5413圆柱体直径(252)mm的雕塑黏土，用于不大于250号鞋时，高度为(20土2)ram；用于大于250号鞋时高度为(252)mm。圆柱体的平端面应用铝箔覆盖，以防止
27、粘附到试样或测试设备上。5414千分表带有半径(3oo2)ram的半球形测足和半径(15土2)mm的半球形砧座，施力不超过250 mN。0GBT 20991200754蓉掣燕蒸嚣11)善嚣湍赫赢翥B后嚣鬈 将鞋放在一水平面上并靠着一垂直面，该垂直皇冀?竺：，罢羔嚣：童篇：I二；翥后矗。点。画线连接个垂直面与第一个垂直面成直角并在x和y点接触鞋厩此网恩刀45”“。x和y点即为鞋前部的测试轴线。 、r、 二二二麓悉誊?l然豫鬟淼篙骱蛳褂。襁拆毪一一篓拦(100高辇裟亨慧触圆柱体受压后的最低耪精确虮s删晰插脚瓯55。黧釜臻蒹翟麓板60需?芽船嚣崭然釜雾嚣盖产慨L压板在施加作用力时应保持平行且硬度至少
28、为 HRc。力的恻量个世殳”“。”。5|5一翌多步矍鬲l糯r E s ，、被子试样内部末端。试样置于夹持装置(5514)上并进行调按照图12所示将圆柱体(5512)放于试样内邵禾蹯菇。凰忏5 1“”一GBT 209912007整，再将夹持装置和试样放在压力测试机(5511)的压板之间，对安全鞋施加(1 501)kN的力或对防护鞋施加(104-01)kN的力(见图l 3)。卸去力，取出圆柱体，用千分表(5513)测量圆柱体受压后的最低高度，精确到05 11311。此值即耐压力后的间距。1 保护包头；2 雕塑黏土圆柱体zy 测试轴线。至矽图12抗冲击或耐压力测试时圆柱体的位置l 上压板；2 雕塑黏
29、土圆柱体3夹持装置；4下压板。图13耐压力测试装置GBT 20991200756耐腐蚀性的测定561 类鞋的金属保护包头或金属防刺穿垫耐腐蚀性的测定5611试样的制备用整只鞋作为试样。注：试样不必预调节。5612测试溶液用质量分数为1的氯化钠溶液。5613步骤将足量的测试溶液倒入试样内直至150 nlr1深。为减少挥发，覆盖鞋顶部，可用聚乙烯覆盖。放置7 d，然后倒掉测试溶液。从鞋中取出保护包头或防刺穿垫并检查任何腐蚀痕迹。如有腐蚀，测量每个腐蚀痕迹的面积(mm2)，并记录这样面积的数量。562 I类鞋的金属保护包头耐腐蚀性的测定5621试样的制备从鞋中取出保护包头或用一只完全相同的新包头。注
30、：试样不必预凋节。5622测试溶液用质量分数为l的氯化钠溶液。5623步骤56231初始检查目测检查保护包头的内外部表面是否有腐蚀痕迹。如果发现涂层表面有异常，应清除该处涂层以协助检查。但该包头不能再用于腐蚀测试。测量每处腐蚀面积尺寸，记录这样面积的数量。如果刷涂层时使用了支撑夹具，检查时可以忽略夹具接触点周围直径8 rnHl的圆形区域。56232腐蚀测试清除保护包头表面可能存在的油脂。在一个盘内装入约200 mI测试溶液，并用一片玻璃覆盖且留个小口。将两张宽至少100 miil、长1 50 rfltel白色滤纸的一端浸入测试溶液，滤纸被溶液渗透，它们另一端放在玻璃上。保护包头卷边朝下放在一张
31、滤纸的未浸泡端上，让整个卷边和湿滤纸接触。另一张滤纸覆盖在保护包头上表面，让保护包头前端和上表面尽可能大的区域与滤纸接触(见图14)。测试期间应确保滤纸被溶液渗透。48 h后，移开滤纸，检查保护包头是否有腐蚀痕迹。测量每处腐蚀的面积(rl，ITt2)，记录这样面积的数量。卜 滤纸；2保护包头；3 玻璃板；4 氯化钠溶液图14保护包头耐腐蚀性测试装置GBT 209912007563 除全橡胶鞋外其他鞋的金属防刺穿垫耐腐蚀性的测定5631试样的制备从鞋中取出防刺穿垫或用一只完全相同的新垫。注：试样不必预调节。5632测试溶液用质量分数为1的氯化钠溶液。5633步骤56331初始检查目测检查防刺穿垫
32、表面是否有腐蚀痕迹。测量每处腐蚀面积尺寸，记录这样面积的数量。56332腐蚀测试按照56232方法测试，但仅用一张滤纸。将滤纸一端放人测试溶液，另一端放在玻璃上，再将防刺穿垫放在滤纸上。57防漏性的测定571装置由水槽和压缩空气供应装置组成。572试样的制备取整只鞋作为试样。573步骤在(232)的温度下进行测试。将试样顶部密封，如用橡胶圈，通过适当的连接可以输人压缩空气。将试样浸入水槽至边缘并施加(101)kPa的连续内部压力30 S。测试期间观察试样并确定是否有连续气泡产生，以指示空气泄漏与否。58 防刺穿垫尺寸符合性和鞋底抗刺穿性的测定581 防刺穿垫尺寸符合性测量鞋底内部长度L，画出图
33、1 5中的阴影区域l和2。切开鞋，测量垫边缘和楦底边缘留下的曲线之间距离x和y(见图15)，精确到05 FIlrfl。1檀底边缘留下的曲线；2 可选择的防刺穿垫形状3防刺穿垫；4后跟区域；5 阴影区域1；6阴影区域2。L鞋底内部长度。图15防刺穿垫尺寸的测定cBr 209912007582鞋底抗刺穿性的测定5821装置58211测试设备能测量压力至少2 ooo N，装有一块带测试钉(58212)的压板，及一块带有直径25 mm开口的平行底板。开口的轴线应与测试钉重合(见图1 6)。58212测试钉直径(450005)mm，有一个截平的尖端，形状和尺寸如图17所示。测试钉尖端应有至少60 HRC
34、的硬度。应经常检查测试钉的形状，如果与图17尺寸有偏差，则应更换测试钉。5822试样的制备除去鞋帮，用鞋底部作为试样。对于能吸水的鞋底材料(如皮革)，将鞋底浸人(232)去离子水中(161)h后进行测试。注：非吸水的试样不必预处理。5823测试步骤试样置于底板上，使测试钉能穿透底部。以(103)mmmin的速度对着鞋底施压测试钉直到尖端完全穿透，同时测量最大力。测试分别在鞋底4个不同点处进行(至少有一个点在后跟区域)，任何两个穿透点之问至少相距30 nllTl+穿透点到内底边缘的距离至少为10 lrlr!m。对于有花纹鞋底，在花纹问进行测试。四个测试点中的两个应距楦底边缘对应的曲线10 mm
35、1 5 mm。记录最小值作为测试结果。14l_压板；2 测试钉；3试样的鞋底部件4底板。图16抗刺穿性测试装置单位为毫米CeT 209912007单位为毫米l截平的尖端。图17抗刺穿性测试钉59防刺穿垫耐折性的测定591耐折机有一个通过规定距离、按照规定速度移动防刺穿垫自由端的往复导杆及由两块4 rlllIi厚、邵尔A硬度为(755)的弹性内夹层和两块宽至少130 Film的金属外夹板组成的夹持装置。在零位置，导杆从距离夹板(701)toni处开始运动(见图18)。为适应所有尺寸的防刺穿垫，屈挠线可以向后跟方向移动达10 Film(见图19阴影区域)。单位为毫米l屈挠导杆；2 夹板；3 弹性夹
36、层；4 防刺穿垫(零位置)*l壬、。热 耻攀一 _ _a 昌_ 图18防刺穿垫的耐折机GBT 209912007C 萋 、_、妄 7 2 i单位为毫米1 屈挠线；2 屈挠带；3 切割线；4基线。图19防刺穿垫的屈挠线592屈挠线的确定平放防刺穿垫，使其内边缘靠着一直线，此直线在脚掌及后跟区域与垫相切。在脚掌的切点上画垂线，这条线就是垫被夹住的屈挠线(见图1 9)。593试样的制备在距屈挠线(592)90 nlITL处切下防刺穿垫的后跟部分。594测试步骤按图18所示，将导杆移至距零位置垂直高度为33 mm处，以(161)次s速度屈挠试样。通过导向装置确保每次屈挠后试样返回到零位置。连续屈挠11
37、06次，取下试样，目测检查。510电阻的测定5101原理在干燥的环境(51033a)中调节后测量导电鞋的电阻。在干燥的环境中调节后和在潮湿的环境(51033a)和b)中调节后测量防静电鞋的电阻。5102装置51021测试仪器当施加(10()2)V直流电压时，能测量电阻到25的精度。51022内电极由总质量4 kg、直径5 mm的不锈钢珠组成。钢珠应符合GBT 308要求。应采取措施防止或除去钢珠和铜板的氧化，因为氧化可能影响它们的导电性。51023外电极由一块铜接触板组成，使用前用乙醇清洗。51024测量导电涂层电阻的装置由三个导电金属探针组成，探针半径为(3o2)mlffl安装在一块底板上。
38、两个探针相距(452)1711TI并由一根金属带连接。第三个探针与另两个探针连线的中点相距(1805)mm且与它们绝缘。5103试样调节的制备51031制备如果鞋装有活动垫，测试时应保留。用乙醇清洗鞋底表面以除去所有脱模剂的痕迹，用蒸馏水冲洗l 6GBT 209912007并在(232)环境中干燥。鞋底表面不应摩擦或磨损，也不应使用对鞋底有伤害或使鞋底膨胀的有机材料清洗。51032湿调节的特殊制备对在潮湿条件(51033)下调节的试样，在鞋底上涂一层面积为200 mm50 mm的导电涂层(510 24)，涂层面包括后跟和鞋前掌。干燥后测量涂层的电阻值小于1103 o。将鞋内装满干净钢珠并放在装
39、置(51024)的金属探针j二，使外底前掌区域由两个相距45 mm的探针支撑，后跟区域由第三个探针支撑，用测试仪器(51021)测量前段探针和第三个探针之间的电阻值。51033调节根据被测试鞋的功能，按下列条件之一对制备好的试样进行调节。a)干燥条件，(202)、相对湿度(305)。(放置7 d)b)潮湿条件，(202)oC、相对湿度(855)。(放置7 d)如果测试不能在调节的环境中进行，则应在试样移出该环境后5 rain内完成测试。5104步骤用总质量4 kg的干净钢珠装满试样，如有必要，可用一块绝缘材料增加鞋帮高度。将装满钢珠的样品放在铜板上，在铜板和钢珠之间施加(1002)V直流测试电
40、压，时间1 rain并计算电阻值。鞋底的能量消耗不应超过3 W。如果因为考虑3 W的限制而降低电压，则应在测试报告上记录实际电压值。511 电绝缘性的测定5111装置(见图20)1 垂直l距h；2 鞋帮的最小高度3 交流电源；4 接地电极；j水；6 钢珠。图20 电绝缘性测试装置GBT 20991200751111外电极自来水。51112内电极直径(3506)mm的不锈钢珠，应符合GBT 308要求。应采取措施防止或除去钢珠的氧化，因为氧化可能影响导电性。51113变压器应选用大于05 kVA(500 VA)的变压器。51114电压表准确度15级以内。51115毫安表准确度10级以内，其使用值
41、应为仪表量程的1 585。51116测量系统电阻值不超过2810 4 n。5112试样的制备取整只鞋作为试样。5113测试步骤测试应在1 535、相对湿度4575的环境中进行。在一个装有自来水的槽内进行测试。将鞋内装满钢珠，钢珠高度应与鞋外部水平面高度一致。该高度应在表3给出的对应鞋帮最小高度的垂直间距处(见图20)。鞋内钢珠应与输出的高压端连接，槽内鞋外部的水应与地连接。按鞋的级别依据表4进行泄漏电流测试和耐压测试。表3到达钢珠的间距级 别 间距(h)ram00 300 40注：间距的允许公差为3 illrll。表4泄漏电流和耐压测试电压泄漏电流mA 耐压测试鞋的级别 测试电压kV低帮鞋 高
42、腰靴 半筒靴 高筒靴 电压kV，00 2 5 1 15 2 3 50 5 2 25 4 1051131泄漏电流测试在一个低值处开始施加交流电压并以约1 000 Vs的速度逐渐增加到表4规定的测试电压或失败发生。测试时间不应少于1 rain。记录泄漏电流值。测试期间任何时候的泄漏电流不应超过表4中的相应值。测试结束应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。51132耐压测试应逐渐施加交流电压到表4规定的耐压测试值然后立即降压，但不得突然切断电源。电压变化速度应约为1 000 Vs。如果没有击穿发生，则认为测试通过。1 8512隔热性的测定5121装置(见图21)j 厂 一 lI 广_c醅 坜 一一J
43、 P哆哆夕夕杉夕 夕彩 嬲哆坳GBT 2099120071 温度测量点；2砂浴(砂高30 ram)；3 装满不锈钢珠的鞋；4 加热盘。图21隔热性测试装置51211砂浴盛砂的砂浴尺寸应为(402)cm(40土2)Crll，高至少5 cm(见图21)。砂体积(5 000250)cm3，粒径03 mm10 mrn。在鞋接触板(前掌和后跟)的地方应能测量板的温度并依据测试温度可以调节。由鞋的特性决定加热板的温度丁h。是1 50还是250(偏差5)。加热系统的功率应至少(2 500250)W。5 1212传热介质由直径5 rile、总质量4 kg的不锈钢珠组成。不锈钢珠应符合GBT 308要求。512
44、13精度为05K：的温度传感器焊接在一个厚(201)mE、直径(1 51)Film的铜盘上。51214测温装置带有一个温度补偿器，适合与51213一起使用。5122试样的制备用整只鞋作为试样。将温度传感器固定在内底上。应直接在鞋底前部接触加热板的区域上方测量鞋内温度。把钢珠放入鞋内。如果鞋内有活动鞋垫，测试时应保留。如果鞋帮高度不够装下所有钢珠，用套圈增高鞋帮。5123测试步骤调节试样内底温度恒定至(232)并在(232)环境中进行测试。预热砂浴至少2 h，依据鞋的特性调节加热板温度至丁一测试期间保持该温度。读取试样鞋内温度为f。，精确到05，然后将试样放在加热板上来回移动，使之与加热盘之间得到最好接触。在鞋周围加人砂至合适的高度，然后确保砂表面是均匀平坦的。用连接温度传感器的测温装置测量内底温度作为时间函数，记录温度增加。持续30min后读取鞋内温度为。，精确到05。检查并记录能影响鞋功能的严重损坏痕迹。1 9GBT 2099 12007测试结果：t2一tl。能严重影响鞋功能的损坏记录(如鞋帮和鞋底开始分离)。513防寒性的测定5131装置51311低温箱内部空气温度能调节到(一1 72)(见图22)。51312传热介质同51212。 ，51313温度传感器同51213。51314测温装置同5
