1、ICS 23.060.01 J 16 中华人民共不日蒸汽疏水阀国GB 国家标准GB/T 12251-2005 代替GB/T12251-1989 试验方法Automatic steam traps-Test methods CISO 6948: 1981 , Automatic steam traps-Production and performance characteristic tests , ISO 7841: 1988 , Automatic steam traps -Determination of steam loss-Test methods , ISO 7842: 1988 ,
2、 Automatic steam traps-Determination of discharge capacity-Test methods , NEQ) 2005-07-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布GB/T 12251-2005 前言本标准对应于ISO6948:1981(蒸汽疏水阀出厂检验和工作特性试验、ISO7841: 1988(蒸汽疏水间漏汽量测定试验方法、ISO7842 :1988(蒸汽疏水阀排量测定试验方法。本标准与ISO6948: 1981、ISO7841: 1988、ISO7842: 1988的一致性程度为非
3、等效，主要差异如下:一一-标准正文非等效采用ISO6948:1981标准。一一本标准附录A非等效采用ISO7841: 1988标准。一本标准附录B非等效采用ISO7842 :1988标准。本标准代替GB/T12251一1989(蒸汽疏水间试验方法。与GB/T12251 1989相比主要变化如下:-一本标准格式按GB/T1. 1 2000作了调整。本标准的附录A和附录B均为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准主要起草单位:合肥通用机械研究所、北京市阀门总厂有限责任公司。本标准主要起草人:黄明亚、王晓钧、吴小吉、喻洁非。本标
4、准所代替标准的历次版本情况为:一-GB/T12251 1989。GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀试验方法1 范围本标准规定了蒸汽疏水阀的试验方法和试验装置。本标准适用于机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水阀(以下简称疏水间)的出厂检验和型式试验。2 试验装置2. 1 动作试验、最低工作压力试验、最高工作背压试验和最高工作压力试验的试验装置见图102.2 漏汽量试验、凝结水排量试验、排水温度试验和最高排水温度试验用的试验装置见图202.3 试验装置的一般要求a) 高压罐容积不小于2m3; b) 背压罐容积不小于1m3; c) 计量桶容积不小于0.2m3; d) 温度、压力、重量用测量仪表
5、的精度不低于O.5级，计时仪表的精度不低于:1:0.2%.分辨能力不大于O.1 S; e) 装置中所有热态管线和设备应保温。圄1GB/T 12251-2005 3.2 动作试验时汽时，疏问关d，间随疏水阔的型式而异)，凝结水排完成。对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水进行试验。对于盘式疏水间在进口处于完全蒸汽状态时，其间片跳动频率不大于3次/min。对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。3. 3 最低工作压力试验按3.2的规定进行动作试验，同时逐渐降低试验压力，直至最低工作压力。在整个试验过程中疏水阀应能正确启闭。3.4 最高工作压力试验按3.2的规
6、定进行动作试验，同时逐渐升高试验压力，直至最高工作压力。在整个试验过程中疏水供水注23 试验方法、，r-hu d) 向装2 GB/T 12251-2005 阀应能正确启闭。3. 5 最高工作背压试验在最高工作压力下按3.2的规定进行动作试验，同时逐渐升高疏水阀出口端的压力，直至疏水间不能正确启闭。疏水阀尚能正确启闭的最高出口压力就是最高工作背压。3. 6 排空气能力试验将不大于0.3MPa的空气通入疏水阀，疏水阅应能排放空气，在5min时间内允许疏水阀有短暂的关闭，但关闭时间不得大于1m丑1In3. 7 排水温度试验向疏水阀通入蒸汽使其关闭，然后度，直至疏水阀自动关闭，关I3. 8 漏汽量试验
7、在给定工作压力下的凝结水排入规定容3. 9 热凝结水排且J热凝结水排量的热凝结水排量b!J.热凝结水排量试!111注:以上3.3古b) w E 0. 3 G/T 12251一2005附录A(规范性附录)蒸汽疏水阀漏汽量测定试验方法A.1 试验条件A. 1. 1 试验压力P，和负荷率RL按表A.1的规定。表A.1公称压力PN 试验压力P,/MPa 负荷率RL/% 16 0.8 5土240 1. 2 6土263 2.0 7士263 2.0 8土2A. 1.2 每次试验时间t有负荷试验不得小于5min;无负荷试验不得小于10min。A. 1.3 每台疏水阀至少试验3次，试验结果取平均值。每一值与平均
8、值的偏差不得大于10%。A.1.4 试验过程中被测疏水阔的压力波动值不得大于士1.5%;温度波动值不得大于土30C。A.2 试验装置A. 2.1 试验装置分为制备、测试两部分，见图A.l。凡能满足试验要求的设备均可代替本标准的制备部分。测试部分也可采用图A.2的装置。A. 2.1.1 装置中所有热态管线和设备应保温。A.2. 1. 2 高压罐容积不小于2m30 A. 2.1.3 计量桶容积不小于0.2m30 A. 2.1.4 高压罐应设有消音装置。A.2. 1.5 被测蒸汽疏水阀进口端测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于10倍管径(最大距离不得超过250mm)。A. 2.1.6 被测蒸汽疏水阀进
9、口端测压点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于20倍管径(最大距离不得超过300mm)。A. 2. 2 仪表A. 2. 2.1 所有仪表使用前应校准合格，每一单元仪表的精度不低于0.5级，并按有关规定进行周期校验。A.2.2.2 压力测量采用两套各自独立系统，两者测量值的相对误差不得超过各值的2%。A. 2. 2. 3 压力测量终端显示仪表的分辨能力不大于其最大量程1%，压力测量的系统误差不大于0.7%。A.2.2.4 温度测量的终端显示仪表的分辨能力不大于O.lOC，系统误差不大于0.8%。A.2.2.5 计时仪表的分辨能力不大于0.1s，精度不低于所测时间的0.2%。A.2.2.6 磅秤分辨能力不
10、大于0.2峙。GB/T 12251-2005 供汽真空破坏器10 供水附一试测-Il-1.L 分一部-搁一T1.mi T,.m,. 9 图中:1:写一一减压系统问一一阀门一一疏水阀一一测压点去二安全阀1一阳固.1漏汽量测定试验装置固.2漏汽量测定试验装置.3 试验程序试验前全部阅门呈关闭状态。. 3.1 无负荷试验程序. 3. 1. 1 开启阅门1、阀门2，向高压罐注水至预定高度时关闭阀门1。. 3. 1. 2 开启阅门3，再启动减压系统，使高压罐内的水温缓慢上升，待罐内空气排除后关闭阀门20. 3. 1. 3 当高压罐内的水被加热到预定压力下的饱和温度时，调整阀门3、阀门4，使压力和温度保持
11、稳定。. 3. 1. 4 开启阀门5、阔门9，预热试验管线和被捕疏水阀。. 3. 1. 5 向计量桶内注入适量怜水。俨d GB/ T 12251-2005 A. 3. 1. 6 关闭阅门5、开启阅门6和阀门8，排除凝结水，使被测疏水阀前处于完全蒸汽状态。A. 3. 1. 7 关闭阀门9，开启阀门10，同时记录计量桶内水的初重m、试验温度T，、试验压力P，、试验开始时间t。A. 3. 1. 8 当达到A.1. 2所规定的试验时间时，关闭阀门10，开启阅门9，同时记录试验终止时间t2，计量桶内水重mr。A. 3. 1. 9 试验前先测试几次，以验证试验条件是否符合要求。A. 3. 1. 10 元负
12、荷漏汽量按式(A.l)计算:A. 3. 1. 11 A. 3. 2 A. 3.2.1 A. 3. 2. 2 开启A. 3. 2. 3 当高施以保证罐内A. 3. 2. 4 开启i负荷率。A. 3. 2. 5 条件下的室温Ta于开启状态。A. 3. 2. 10 Qm，生二旦X3 600 t，_二二.t.( A. 1) . ( A. 2 ) .1.1的规定调定水温T低于试验闭状态，阀门9处17nr hr2 - mi hn - hrs (mr - mi) + Cp m, (T2 -T)丁3 600 . ( A. 3 ) 6 qm, , , 1) 1230 2005年12月第版司坠定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 J26745 12251-2005
