1、 泄压装置的检验 下游段 API RP 576 第 3 版， 2009 年 11 月 石油工业标准化研究所翻译出版 Inspection of Pressure-relieving Devices Downstream Segment API RECOMMENDED PRACTICE 576 THIRD EDITION, NOVEMBER 2009 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王
2、 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由 石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：石油工业标准化研究所 本标准校对责任人：刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复
3、制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API s
4、hall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 关于所含信息的准确性、完整性和实用性，API 及其员工、分承包方、查
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10、 总则 . 6 4.2 泄压阀 6 4.3 安全阀 6 4.4 泄放阀 7 4.5 安全泄放阀 . 10 4.6 常规安全泄放阀 10 4.7 平衡型安全泄放阀 . 11 4.8 导阀操作安全泄压阀 13 4.9 压力泄放阀和/ 或真空放空阀 15 4.10 爆破片装置 . 17 5 功能不正常的原因 25 5.1 腐蚀 . 25 5.2 阀座表面受损 25 5.3 弹簧失效 . 27 5.4 设定和调整不当 29 5.5 堵塞和粘结 . 30 5.6 材料误用 . 31 5.7 安装位置、历史记录或识别不正确 . 31 5.8 野蛮操作 . 32 5.9 工作压力和设定压力间的压力差不当 3
11、3 5.10 排放管道试验程序不当 33 5.11 爆破片选择、安装或操作不当 34 6 检验和试验 34 6.1 检验和试验的原因 . 34 6.2 车间检验 /检修 . 34 6.3 在线目视检验 46 6.4 检验频次 . 47 6.5 检验的时机 . 49 7 记录和报告 50 7.1 目的 . 50 7.2 保存记录的必要性 . 50 7.3 责任 . 50 7.4 记录和报告系统样本 51 附录 A（规范性附录）泄压阀的试验 53 附录 B（规范性附录）记录和报告格式样本 .57 图 1 顶部导轨、全流道出口安全阀.7 图 2 泄放阀 .8 图 3 O 形环密封的安全泄放阀 9 图
12、 4 常规安全泄放阀 11 图 5 平衡波纹管型安全泄放阀 12 图 6 带辅助平衡活塞的平衡波纹管安全泄放阀 12 图 7 膜片型低压导阀操作安全泄压阀 .14 图 8 高压导阀操作安全泄压阀 15 图 9 带可选双重出口的高压导阀操作安全泄压阀 .16 图 10 载重盘式放空阀 17 图 11 弹簧载重盘式放空阀 .17 图 12 爆破片装置典型夹具中的爆破片 .19 图 13 常规拱形爆破片 19 图 14 刻槽拉伸型爆破片 .20 图 15 反向动作刻槽爆破片 .21 图 16 带刀片的反向动作的爆破片 22 图 17 石墨爆破片 23 图 18 反拱形爆破片组件与安全泄压阀的组合 2
13、4 图 19 由阀座表面泄漏引起的碳钢阀盖的酸蚀 26 图 20 18Cr-8Ni 钢入口接管的酸蚀 .26 图 21 18Cr-8Ni 钢管口（机械加工的阀座表面）的氯腐蚀 .26 图 22 原油蒸馏装置中的碳钢阀盘的硫腐蚀 26 图 23 18Cr-8Ni 钢阀盘的氯损伤 .27 图 24 18Cr-8Ni 钢（316 型）波纹管的坑型腐蚀 27 图 25 酸气介质中的蒙乃尔合金爆破片的腐蚀 28 图 26 涂有防腐环氧漆的阀体、阀盖.28 图 27 水击引起的密封面变形 .28 图 28 阀设定压力与工作压力差太小引起阀频繁开启，从而造成阀座和阀盘的损伤 28 图 29 腐蚀引起的弹簧失
14、效 .28 图 30 应力腐蚀引起的弹簧失效 29 图 31 反应器气相线上使用 9 个月后油焦和催化剂造成入口管的堵塞 30 图 32 公用排放管中来自其他阀门的沉积物造成阀出口的堵塞 .30 图 33 硫化铁（ FeS2）造成的阀移动部件的堵塞 31 图 34 应力腐蚀引起的弹簧失效 31 图 35 由酸油蒸气介质腐蚀产物沉积造成的导向上阀盘卡滞 32 图 36 应避免的对阀的野蛮搬运 33 图 37 泄压装置的识别标签 .36 图 38 安全泄压阀上入口及出口处的截断阀装有铅封，使之保持开启并安装了使入口和出口泄压的排气装置 37 图 39 阀体上的硫沉积物 .38 图 40 安全阀和泄
15、放阀的泄漏检验 43 图 A.1 以空气作为试验介质的典型的安全阀和泄压阀试验台 .55 图 B.1 泄压装置规格记录样表 58 图 B.2 历史记录样本 59 图 B.3 检验和修理工作单样表 60 图 B.4 试验报告样本 61 图 B.5 工况、修理和压力设定记录样本 62 图 B.6 压力设定记录和修理单样本 .63 图 B.7 在役报告样本 64 1 泄压装置的检验 1 范围 本推荐作法（ RP）阐述了石油和石化工业通用自动泄压装置的检验和修理作法。作为用户工厂中这些装置的检验和修理指南，其目的是确保这些装置良好的工作性能。本出版物所涉及的自动装置包括泄压阀、导阀操作安全泄压阀、爆破
16、片和荷重式真空呼吸阀。 本推荐作法适用于石油和石化工业通用自动泄压装置的检验和修理。 本出版物中的推荐作法并不旨在替代管理机构制订的法规。本出版物不包括储罐、防爆门、易熔塞、控制阀和其他通过外动力源操作或手动操作的装置上薄弱的焊缝和部位。也不包括在制造厂的检验和试验，其检验和试验通常包含在规范和采购说明书中。 本出版物不包含对泄压装置检验和修理的机械人员的培训要求。如需查阅这部分内容，请参考 API 510，其中给出了质量控制系统的要求，并详细说明了修理部门如何建立确保人员合格的培训计划。 2 规范性引用文件 下列引用文件对本标准的使用是必不可少的。对于标注日期的文件，仅引用的版本可适用。对于
17、未标注日期的文件，可适用引用文件的最新版本（包括任何修订版本）。 API 510 压力容器检验规范：在役检验、定级、修理和改造 API Std 520（所有部分） 炼油厂泄压装置的定尺寸、选择和安装 API Std 521 泄压和减压系统 API Std 526 钢制法兰连接泄压阀 API Std 527 泄压阀的阀座密封度 API RP 580 基于风险的检验 API RP 581 基于风险的检验技术 API Std 620 大型焊接低压储罐设计与建造 API Std 2000 常压和低压储罐的通风（冷冻和非冷冻） ASMEPTC 251泄压装置 ASME 锅炉和压力容器规范（BPVC ），
18、第 I 卷：动力锅炉 ASME 锅炉和压力容器规范（BPVC ），第 IV 卷：加热锅炉 ASME 锅炉和压力容器规范（BPVC ），第 VI 卷，加热锅炉维护和操作的推荐规则 ASME 锅炉和压力容器规范（BPVC ），第 VII 卷，动力锅炉维护的推荐指南 ASME 锅炉和压力容器规范（BPVC ），第 VIII 卷，压力容器，第 1 部分、第 2 部分和第 3 部分 1美国机械工程师协会（国际），地址：Three Park Avenue, New York, New York ，邮编：10016-5990 ，网址：www.asme.org。 API RP 576 2 ISO 4126-6
19、2超压保护安全装置，第 6 部分，防爆板安全装置的应用、选择和安装 NACE MR 01753油田设备用抗硫化物应力腐蚀的金属材料 NACE MR 0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料NB-184泄压装置认证 NB-23:2004 国家检验局规范 3 术语和定义 3.1 总则 在本文件中，使用下列术语和定义。 3.1.1 铅封 car seal 一种锁定密封，当处于指定位置和关闭状态时锁住，而且必须通过剪切或暴力破坏才能拆除。 3.1.2 擦伤 galling 由于高点之间产生的过度摩擦而导致局部焊接后来裂开以及两个配件中的一个或两个摩擦面粗糙不平的一种情况。 3.1.3 非重闭
20、式泄压装置 non-reclosing pressure-relief device 一种动作后保持开启状态的泄压装置，可提供手动复位的方法。 3.1.4 销控制装置 pin-actuated device 由静压力驱动的非重闭式泄压装置，其设计为通过将用于固定活塞或堵头的销子压弯或破坏而起作用。当销子被压弯或破坏时，活塞或堵头立刻移至全开的位置。 3.2 泄压阀的尺寸特性 3.2.1 有效排放面积 effective discharge area 有效排放面积指公称面积或计算面积，可与有效排放系数一起使用，根据 API 520 中的初步定径公式计算泄压阀需要的最小排放量。在 API 526
21、中提供了按照字母 D 到 T 系列表示的不同尺寸系列的泄压阀的有效排放面积。 2国际标准化组织，地址：1, ch. de la Voie-Cruese, Case posta le 56, CH-1211, Geneva, Switzerland，网址：www.iso.org。 3美国腐蚀工程师协会（国际），地址：1440 South Creek Drive, Houston, Texas ，邮编：77218-8340 ，网址：www.nace.org。 4国家锅炉和压力容器管理局，地址： 1055 Crupper Avenue, Columbus, Ohio，邮编：43229 ，网址：www
22、.nationalboard.org。 泄压装置的检验 33.2.2 蓄压室 huddling chamber 一个环形压力室，位于泄压阀阀座下游，用于辅助阀门实现升程。 3.2.3 入口尺寸 inlet size 在泄压装置入口连接处管子的公称直径（ NPS），除非另有规定。 3.2.4 升程 lift 当泄压阀泄压时，阀盘离开关闭位置的实际距离。 3.2.5 出口尺寸 outlet size 在泄压装置出口连接处管子的公称直径（ NPS），除非另有规定。 3.3 系统压力的操作特性 3.3.1 累积压力 accumulation 在泄压装置动作时，超过容器最大工作压力时的允许压力增加值，使
23、用压力单位或者是设计压力或最大允许工作压力的百分比来表示。最大允许累积压力按紧急操作和火灾的适用规范来确定。 3.3.2 设计压力 design pressure 根据容器设计规范，使用容器设计压力和设计温度来确定每个容器组件的最小允许厚度或物理特性。设计压力由用户来选择，所选压力要为相应温度下进行的常规操作所预期的最大压力提供一个合适的裕量。设计压力为订货单上所提供的压力值。在最大允许工作压力不能确定时，此设计压力可以作为最大允许工作压力来使用。设计压力小于或等于最大允许工作压力。 3.3.3 最大允许工作压力 maximum allowable working pressure (MAWP
24、) 该压力是规定温度下处于正常操作位置的完工容器顶部所允许的最大表压。此压力值为容器的每个部件内部或外部压力的最小值，是根据容器压力设计规范通过使用实际公称厚度来确定的，不包括为抵抗腐蚀和承受除压力外其他载荷的附加厚度。最大允许工作压力是保护容器的泄压装置压力设定的基础。通常，最大允许工作压力要大于设计压力，然而，当设计规范仅仅用来计算各部件的最小厚度，而不是用来确定最大允许工作压力值时，设计压力必须等于最大允许工作压力。 3.3.4 最大操作压力 maximum operating pressure 系统正常工作时预期的最大工作压力。 API RP 576 4 3.3.5 超压 overpr
25、essure 压力增加超过为达到额定流量所允许的泄压装置的设定泄压压力值，称为超压。超压常用压力单位或者是设定压力的百分比来表示。仅当泄压装置设定在容器的最大允许工作压力下开启时，超压与累积压力相同。 3.3.6 额定泄放量 rated relieving capacity 泄放量作为采用泄压装置的依据指标，根据使用规范或规则来确定并由制造厂提供。 注：铭牌上的泄放量为用于按照适用规范要求的蒸汽、空气、一般气体或水的额定泄放量。 3.3.7 标记泄放量 stamped relieving capacity 在泄压装置铭牌上出现的、基于给定的设定压力或爆破压力加上可允许的超压所确定的额定泄压能力
26、。 3.4 装置压力的操作特性 3.4.1 背压 backpressure 由于排放系统的压力而在泄压装置出口存在的压力。它是附加背压和积聚背压之和。 3.4.2 泄放压力 blowdown 泄压阀的设定压力和关闭压力之间的压差，通常以设定压力的百分比或压力单位来表示。 3.4.3 积聚背压 built-up backpressure 由于泄压装置开启后流体的流动，使泄压装置的出口处发生的压力增加。 3.4.4 爆破压力 burst pressure 爆破片在规定温度下发生爆裂前的阀前静压力与阀后静压力的差值就是爆破片的爆破压力。当阀后压力为大气压力时，爆破压力就是阀前的静表压。 3.4.5
27、爆破压力允许公差 burst-pressure tolerance 在规定的爆破片爆破温度下，标记爆破压力的允许变化值。 3.4.6 关闭压力 closing pressure 通过视觉、触觉或听觉确定，阀盘与阀座重新复位接触或者升程变为零时的入口静压下降值。 泄压装置的检验 53.4.7 冷差试验压力 cold differential test pressure (CDTP) 在试验台上泄压阀调整到开启时的压力。 CDTP 包括在背压或温度或者两者同时作用下工况的校正。 3.4.8 泄漏试验压力 leak-test pressure 在进行阀座泄漏试验时，规定的入口静压力。 3.4.9 制
28、造设计范围 manufacturing design range 爆破片的铭牌压力范围。制造厂常以规定爆破压力百分比的形式将制造设计范围编成目录。编目的制造范围可以通过用户和制造商一致同意后进行修订。 3.4.10 铭牌的爆破压力或额定爆破压力 marked burst pressure or rated burst pressure 爆破片的铭牌爆破压力或额定爆破压力是通过在规定的温度下测试所确定的爆破压力，并由制造商标记在爆破片铭牌上。铭牌爆破压力可以是制造设计范围内的任意压力，除非用户另有规定。铭牌爆破压力可以适用于同一批次的所有爆破片。 3.4.11 开启压力 opening pres
29、sure 通过视觉、触觉或听觉确定，当阀盘适当地升起或泄放流体变为连续时的入口静压增值。 3.4.12 设定压力 set pressure 工作状态下，泄压阀开启时设定的入口表压。 3.4.13 溢漏 simmer 阀座与阀盘之间可压缩流体发生的可听得见或看得见的溢出，该现象会在阀门开启前入口静态压力低于设定压力时发生。 3.4.14 规定的爆破压力 specified burst pressure 爆破片规定的爆破压力为用户所规定的爆破压力。铭牌爆破压力可大于或小于规定的爆破压力，但是应不超过制造设计范围。当确定一个规定的爆破压力时，用户应谨慎考虑制造范围、附加背压和规定温度。 3.4.15
30、 附加背压 superimposed backpressure 在泄压装置需要运转时，泄压装置出口处存在的静压。它是由于泄压系统中其他来源压力所引起的，可能是常量或者是变量。 API RP 576 6 4 泄压装置 4.1 总则 泄压装置可在预定压力下自动开启以保护设备及人员安全，同时防止工艺系统和储存容器因压力过大而遭受破坏。 泄压装置由入口静压力驱动，其设计原理为：在紧急情况或异常条件下启动，以防止内部流体压力上升超过设定值。还可以将此类装置设计为防止设备内部真空度过大之用。泄压阀、非重闭式泄压装置或真空泄压装置都可用作泄压装置。 常见的泄压装置有：弹簧直接载荷式泄压阀、导阀操作安全泄压阀
31、、爆破片、载重装置以及压力和/或真空放空阀。 4.2 泄 压阀 泄压阀是一种泄压装置，其设计原理为：在阀门开启时释放多余的压力，而当系统压力恢复到正常状态后关闭阀门，从而防止流体介质继续外流。当阀前压力达到开启压力时泄压阀开启，排放流体。当阀前压力降到关闭压力后，关闭阀门，阻止流体继续外流。泄压阀包括以下几种类型：安全阀、泄放阀、常规安全泄放阀、平衡式安全泄放阀、导阀操作安全泄压阀等。 4.3 安 全阀 4.3.1 总则 安全阀是一种弹簧直接载荷式泄压阀，由阀前介质的静压驱动，其特点是阀门可迅速打开或具有突开的全开启动作。 当入口静压力达到设定压力时，阀盘上游压力逐渐增大直至大于阀盘上的弹簧力
32、。此时，流体流入蓄压室，提供阀门开启所需的外力。此时阀盘在最小超压状态下升起并使阀门全开。泄放压力阶段完成后，达到阀的关闭压力，其值要低于设定压力值。 安全阀的弹簧通常完全裸露在阀盖之外，以防止泄放介质的温度造成弹簧老化。常见的安全阀有提升手柄，可以手动开启以确保工作部件灵活有效。开式阀盖安全阀的阀后一侧是不耐压的。图 1 展示了顶部导轨、全流道出口安全阀。 4.3.2 应用 安全阀通常用于带压流体的容器。例如蒸汽锅炉的锅桶和过热器，也可用于精炼厂和石油化工厂中一般气体和蒸汽处理装置上。安全阀的排放管可以用一个与外界连通的下弯式排放弯管，也可用与外界连通的一组短管。 4.3.3 局限性 泄压装
33、置的检验 7安全阀不宜用于： 腐蚀性介质中（除非用爆破片隔离）； 会产生背压的装置中，除非已经将背压的影响考虑在内； 工艺流体不允许被泄放在放空阀周围的场合； 液体介质； 作为压力控制阀或旁通阀。 图 1 顶部导轨、全流道出口安全阀 4.4 泄 放阀 4.4.1 总则 泄放阀是弹簧直接载荷式泄压阀，由阀前介质的静压力驱动。泄放阀随压力超过开启压力的增长而按比例开启。 当入口静压力达到设定压力时，泄放阀开始开启。当入口静压力克服弹簧阻力将阀盘顶离阀座后，液体开始排放。排放阶段完成后压力即可达到关闭压力，其值低于设定压力值。根据阀门和阀芯类型的不同，泄放阀通常在超压 10%或 25%时全部开启。
34、API RP 576 8 为防止腐蚀性、毒性、可燃或贵重流体流出，泄放阀的阀帽为封闭设计。泄放阀可根据需要配有提升手柄、平衡波纹管和软阀座，图 2 展示了一种泄放阀。根据 ASME BPVC 规范的要求， 1986 年 1 月 1日之后安装的液体泄放阀应有泄放量证明，并在铭牌上进行标记。 一些泄放阀配有弹性的 O 型环或其他类型的软阀座以补充或取代常规的金属表面阀座。泄放阀与其他泄压阀大体上相同，但其阀盘设计与某特定类型的弹性密封环阀座相配套，从而使其紧密性超过了常规的商用金属阀座密封。图 3 展示了安全泄放阀使用的一种 O 型环密封阀座。 图 2 泄放阀 泄压装置的检验 9图 3 O 形环密
35、封的安全泄放阀 4.4.2 应用 泄放阀通常适用于不可压缩流体。（见 API 520，第 1 部分） API RP 576 10 4.4.3 局限性 泄放阀不宜用于： 介质为水蒸气、空气、一般气体或其他蒸气介质； 会产生背压的装置中，除非已经将背压的影响考虑在内； 作为压力控制阀或旁通阀。 4.5 安全泄放阀 安全泄放阀是一种弹簧直接载荷式泄压阀。根据应用的不同，安全泄放阀可以作为安全阀或者泄放阀使用。 用于气体或蒸气体介质时，安全泄放阀通常在超压 10%时即全部开启。当用于液体介质时，根据阀芯类型的不同，安全泄放阀通常在超压 10%或 25%时全部开启。 4.6 常规安全泄放阀 4.6.1
36、总则 常规安全泄放阀是一种弹簧直接载荷式泄压阀。其操作特性（开启压力、关闭压力和排放能力）直接受背压变化的影响（见图 4）。 常规安全泄放阀的阀盖配有弹簧，可形成一个耐压阀盖腔。阀盖腔与安全泄放阀的泄放端相通。 4.6.2 应用 常规安全泄放阀可被用于精炼厂和石油化工厂中操作泄放可燃、高温或有毒物料的工艺流程。当指明使用常规安全泄放阀时，必须考虑温度和背压对设定压力的影响。 4.6.3 局限性 常规安全泄放阀不宜用于： a） 任何积聚背压超过允许超压的设备； b） 不能通过减小冷差试验压力（CDTP）来解决可变背压影响的设备（见 API 520，第 1 部分）； c） ASME BPVC 规范
37、第 I 卷中涉及的蒸汽锅炉的锅桶上或 ASME BPVC 规范第 I 卷中涉及过热器上； d） 作为压力控制阀或旁通阀。 泄压装置的检验 11图 4 常规安全泄放阀 4.7 平衡型安全泄放阀 4.7.1 总则 平衡型安全泄放阀是一种弹簧直接载荷式泄压阀，其结构采用了波纹管或其他措施将背压对操作特性的影响降低到最小程度。阀后一侧是否耐压取决于设计。见图 5 和图 6。 4.7.2 应用 平衡型安全泄放阀通常用于精炼厂和石油化工行业工艺生产流程中，在阀门泄放端背压很高时，可对可燃、高温或有毒物料进行泄放。经平衡型安全泄放阀泄放的物料一般通过阀流入收集系统。该阀可用于： 一般的气体、蒸气、水蒸气、空
38、气或液体介质； 用于腐蚀性介质中，将阀门的弹簧及阀盖腔与工艺物料隔开； 从阀排放出的物料须通过管道远距离输送时。 API RP 576 12 图 5 平衡波纹管型安全泄放阀 图 6 带辅助平衡活塞的平衡波纹管安全泄放阀 4.7.3 局限性 平衡型安全泄放阀不宜用于： ASME BPVC 规范第 I 卷中涉及的蒸汽锅炉的锅桶上或 ASME BPVC 规范第 I 卷中涉及过热器上； 作为压力控制阀或旁通阀。 平衡型安全阀需配置放空阀盖。如果波纹管失效，阀门排放端的工艺介质可从阀盖排放孔排出。对阀盖的排放孔的设置进行评估时，要综合考虑工艺介质的性质（例如：液体/ 蒸气，有毒性和易燃性） 。根据工艺介
39、质的不同，阀盖的排放孔通常与排液系统或外界大气相通。 平衡波纹管型弹簧载荷式安全泄放阀的波纹管内部的压力和阀盖的大气压有关。平衡型安全泄放阀的阀盖应向外界大气持续放空，以保证波纹管正常运行。如果波纹管失效且没有进行放空（例如：如果阀盖关闭），就会导致阀盖压力升至阀门排放压力，那么，平衡型安全泄放阀的平衡设计被打破，与常规泄压装置的检验 13性阀门无异了。所以，阀盖排放孔应保持打开状态，以确保即使波纹管失效，阀门也能基本维持平衡运行状态。如果向大气直接排放会对周围环境产生危害，或者当地环境法不允许排放，那么要将排放孔用管道接到没有背压的安全位置进行排放，因为背压可能会影响泄压阀的设定压力。 根据
40、波纹管机械强度的大小，平衡型安全泄放阀对背压有一定的限制。应具体咨询阀门制造商以确保背压没有超出允许的范围。 4.8 导阀操作安全泄压阀 4.8.1 总则 导阀操作安全泄放阀是一种由主泄放装置或主阀与一自行驱动的辅助泄压阀（导阀）相结合并受导阀控制的泄压阀。 根据设计的不同，导阀（控制系统）可与主阀安装在同一接头上，亦可独立安装。导阀是一种弹簧载荷式阀门，当入口静压力超过设定压力时动作。此动作导致主阀根据压力的大小开启或关闭。工艺压力或者通过导阀放空来打开主阀，或者作用于非平衡活塞、膜片或波纹管的顶部以使主阀关闭。图 7 展示了低压膜片型导阀操作安全泄压阀。图 8、图 9 展示了高压导阀操作安
41、全泄压阀，带有非平衡活塞，具有整体固定的导阀；图 9 展示了来自容器的可选遥控压力传感以及平衡冲力的可选双出口。 4.8.2 应用 导阀操作安全泄压阀通常用于： a） 需要大面积泄放的位置和/ 或设定压力较高的位置，因为导阀的设定压力通常被设置成为入口法兰的额定值； b） 容器的正常工作压力与阀门设定压力差较小的位置； c） 大型低压储罐上（见 API 620）； d） 需短时泄放压力的位置； e） 背压非常高，且需要平衡设计的位置，因为先导元件要么是将压力放空要么就是进行内部平衡，先导阀在设计时就采用了平衡设计； f） 工艺条件要求在某一地点进行压力传感而另一地点进行液体排放； g） 管道入
42、口或出口的摩擦压力损失较高的位置； h） 需要在现场使用时检验设定压力的位置。 4.8.3 局限性 导阀操作安全泄压阀通常不宜用于： a） 流体介质很脏，或者除非采取特殊措施进行处理（例如过滤装置，管线吹扫自动检验器等），否则可能有污垢或凝固体（如水合物、蜡或冰）的在役设备； b） 介质为粘稠的液体时，粘液流过导阀内相对较小的通道会导致导阀操作时间明显增加； c） 存在易在阀内发生聚合反应的蒸气时； API RP 576 14 d） 介质工作温度超出所选膜片、密封片或 O 型环的安全极限的装置中； e） 当承载流体与膜片、密封片或 O 型环不一定具有化学兼容性时； f） 腐蚀的积聚阻碍了导阀的开启。 图 7 膜片型低压导阀操作安全泄压阀 泄压装置的检验 15图 8 高压导阀操作安全泄压阀 4.9 压力泄放阀和/ 或真空放空阀 4.9.1 总则 压力泄放阀和 /或真空放空阀（也叫压力泄放阀和/ 或真空泄放阀）是一种自动压力或真空泄放装置，由受保护设备中的压力或真空负压力驱动。压力泄放阀和/ 或真空放空阀分为下列三种基本类型： 载重盘式放空阀，见图 10； 导阀操作放空阀，见图 7； 弹簧载重盘式放空阀，见图 11。 API RP 576 16 图例 1 通风 2 出口 图 9 带可选双重出口的高压导阀操作安全泄压阀
