1、中华人民共和国专业标准ZB Y99 012一1989结晶罐技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了结晶罐的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制糖工业在真空下自然循环或强制循环煮糖用的结晶罐(以下简称"产品勺。2 引用标准GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1529 拉制冀铜管GB/T 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3768 噪声源声功率级的测定简易法1B/T 8 产品标牌1B 741 钢制焊接压力容器技术条件1B 2536 压力容器汹漆、包装、运输1B
2、 2880 钢和j焊接常压容器技术条件QB/T 651 制糖机械产品型号编制方法YB/T 231 无缝钢管3 产晶分类3. 1 产品分为自然循环与强制循环两大类。3.2 型号产品型号编制按QB/T651规定.4 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.4. 1. 2 图样上未注尺寸公差按GB/T1804规定，其机械加工件为ITl4级精度，非机械加工件为IT16级精度。4. 1. 3 零件材料和焊接材料应符合图样中所规定的材料牌号，其材质应符合1B741第1章和相应的现行标准的规定。材料必须具有质量合格证明书，否则，制造厂应对材
3、料进行检验，合格的方能采用。外购件、外协件应有质量合格证明，方能进行装配。4.2 工作条件4. 2. 1 进罐糖浆浓度应满足煮糖要求(一般应不小于60锤度)。4.2.2 加热体内蒸汽最大压力为0.25MPa。4.2. 3 汁汽室真空度应达到U480-660 mmHg，并保持稳定。中华人民共和国轻工业部1989-12-06批准510 1990-05-01实施ZB Y99 012一19894.3 罐体4. 3. 1 罐体的制造应符合B741第2章的规定。4.3.2 罐体同一断面上最大直径与最小直径之差应小于罐体直径的0.5%.且不大于25mm. 4.3.3 罐体的直线度应小于罐体长度的2%0，且不
4、大于20mm. 4.3.4 如受运输条件所限，罐体可分段或分片出厂，但应在制造厂进行预拼装并做出明确标记。焊缝坡口应作防锈处理。4.4 加热体4. 4. 1 加热体管板应符合下列要求2a 管板材料应符合JB741的规定，不允许有夹层、裂缝等缺陷，b. 管板型式可根据需要设计成平管板或截锥型管板。当管板需拼接时，应符合4.6条规定; 胀接管板孔直径公差应按图样规定，必要时允许按实测管子外径加工，其极限偏差为11mm，d. 胀接管板孔内表面不允许存在贯通的纵向刻痕ge. 胀接管板孔内表面粗糙度R.值应按GB1031规定的6.3-12.5m，t 胀接管板钻孔后的允许管桥宽度按下式计算2=(P-d)-
5、桥式中zB管桥宽度，P 管间距，d 管孔直径gA桥-管桥公差，且桥'(2X 钻)+0.762mm. 其中:钻=川16254mm式中zt管板厚度，mm;d.一一管子外径，mm(l4.4.2 加热管a. 加热管采用钢材时，应符合YB231规定的10-20号无缝钢管(璧厚一般为3.5mm)，当采用铜材时，应符合GB/T1529规定的H62黄铜管(壁厚一般为2.5mm或3mm) I b. 加热管长度极限偏差为+1.5 mm. 4.4.3 加热管与管板采用胀接时，应符合下列要求ga. 加热管两端大于2/1(/1一一管板厚度)的长度范围内应退火并经打磨抛光至呈现金属光泽。抛光后应防止生锈，否则应重
6、新抛光，b. 管板孔在胀接前应去毛刺及清除油污脏物，并采用防锈措施sc 胀管后，应严格检查管端不得有裂纹。发现有裂纹者，应更换新管.4.4.4 加热管与管板采用焊接时，应防止管板变形并符合4.6条规定。4.4.5 加热体同一断面上最大直径与最小直径之差应小于加热体直径的1%.且京大于25mm。4.5 罐顶和罐底的制造应符合JB741第Z章的规定。4.6 焊接4. 6. 1 受压元件的焊接，应符合国家劳动总局压力容器安全监察规程和JB741第3章的规定。4.6.2 非受压元件的焊接，应符合JB2880第3章的规定。4.6.3 受压元件对焊缝应按B741第6章进行射线探伤，检查结果应不低于GB/T
7、3323规定的三级。4.6.4 受压部件制造完毕后，应进行水压试验。焊缝不得有渗漏现象，部件无可见的异常变形。4. 7 强制循环结晶罐的搅拌装置要求4. 7. 1 搅拌叶材质应符合图样规定.4.7.2 传动应平稳、可靠，密封处无泄漏;噪声检测应符合GB/T3768的规定，不得大于85dB(A)。511 ZB Y99 012一19894.7.3 转动轴联结应牢固，搅拌装置与降液管无卡阻及摩擦现象。4.7.4 搅拌叶外径与降液管最小直径之比应不小于0.8。4.7.5 润滑系统应良好。4.7.6 螺旋装置应作静平衡试验。其许用不平衡力矩，应符合图样要求.4.8 放糖阀可采用油压、电动放糖阀或蝶阀等，
8、但应启闭灵活，关闭后不得泄漏.4.9 视镜、阀门、人孔、压力计、真空计、温度计等必备附件须齐全。5 试验方法与检验规则5. 1 加热体应在制造厂进行水压试验，水压试验按JB741第7章规定。胀接管端盘日有渗漏，允许重胀一次.重胀后仍有渗漏必须更换新管。焊接管端如有渗漏，允许补焊，但补焊措施应得到焊接技术人员的同意。5.2 罐体、罐顶及罐底各受压部件在对焊缝进行射线探伤合格后方允许出厂.5.3 使用厂在整体组装后，应先对加热体重新试压，以检查各加热管胀(焊接端有无因运输振动而产生渗漏。加热体试水压完毕后，应对罐体(包括罐顶、罐底)进行水压试验。试水压力0.2MPa，要求各焊缝及法兰联接部分、放糖
9、阀密封圆、各视镜、人孔等部位元渗漏，对强制循环结晶罐，还应注意轴伸填料配合处不得渗漏。罐体试水压前，加热体内的水应排除干净.5.4 强制循环结晶罐组装完毕后，应以水作负荷进行试运行.搅拌叶不得与降液管有擦碰现象，运转应平稳，运行时噪音应符合4.7. 2条规定。5.5 每台产品均须经制造厂质检部门检验合格，并附产品合格证，方能出厂。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志6. 1. 1 每台产品应在明显部位固定产品标牌，标牌按JB;T8的规定.内容包括28. 制造厂名，b. 产品名称， 产品型号规格，d. 公称容和、，e. 加热面积，f. 加热体最大工作压力s岳汁汽室最大工作压力gh. 产品制造
10、编号，i. 产品制造日期，j. 产品质量，k. 外形尺寸$1. 制造许可证编号.6. 1. 2 产品包装标志应符合JB2536的规定。6.2 包装6.2. 1 产品的油漆应符合JB2536的规定.6.2.2 罐体、加热体、捕汁器等用板条箱包装s其他随机零件用木箱包装-6.2.3 包装质量应符合B2536的规定。6.2.4 随机技术文件应用塑料袋包装，内容包括z8. 产品使用说明书sb. 产品合格证g 总装图sd. 必要的易损件图样，e. 质量保证书gt 装箱单。6.3 产品应存放在有防雨措施的地方。6.4 产品运输应符合B2536的规定。7 质量保证ZB Y99 012一1989在用户遵守产品运输、贮存、安装和使用规则条件下，产品自发货之日起十八个月内，其中使用期不超过六个月，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理.附加说明g本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由广州轻工机械设计研究所归口。本标准由包头市轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人王巧兰、王润莲、焦炳峰。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QBjT916-1983<<TXG系列结晶罐技术条件作废。513
