1、中华人民共和国轻工行业标准ZB Y28 009-89 不饱和聚醋树脂钮扣1 主题内容与适用范围本标准规定了不饱和聚酶钮扣(以下简称聚醋钮扣)产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以不饱和聚酶树黯为主要原料，加入适量添加剂。在特定设备和模具内进行凝胶、固化而成珠光或非珠光板、棒，经机械加工后制成的钮扣。本标准不适用于成型后染色的聚醋钮扣。2 引用标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定沽色用灰色样卡GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3921 纺织品耐洗色牢度试验方法GB 57
2、11 纺织品耐干洗色牢度试验方法GB 7565 纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格3 产品分类聚醋钮扣分为明眼扣和暗眼扣。产品规格应符合表1、表2的规定。特殊要求可由供需双方协商解决。4 技术要求4. 1 基本尺寸及偏差4. 1. 1 明眼扣的基本尺寸及偏差应符合图1、图2及表1的规定。d d 图1图2中华人民共和国轻工业部1989-12-01批准1990- 06-01实施26 ZB Y28 009-89 表1外径d 孔距e 孔径d. 规格基本极限偏差.d 基本同批产品厚度差极限偏差I:le 基本尺寸极限偏尺寸优等晶一等晶合格品尺寸优等品一等品合格品二眼四眼差.d.优等品等品合格品14
3、8. 9 1. 8 1. 6 16 10. 2 2.0 1. 8 18 11. 4 +0.2 20 12. 7 O. 1 22 14. 0 2. 2 2. 1 24 15. 2 26 16. 5 28 17. 8 由供30 19. 0 需双32 20.3 :l: O. 3 :l: O. 4 土O.5 方协士O.1 土O.2 土O.2 2. 4 三三O.2 O. 3 O. 4 34 21. 6 商决定36 22. 9 38 24. 1 +0.3 2. 3 40 25.4 一O.1 42 26. 7 44 27.9 3.0 46 29.2 48 30.5 50 31. 8 4.1.2 暗自且扣的基
4、本尺寸及极限偏差应符合图3、图4及表2规定。、H d H 图3图4427 ZB Y28 009-89 表Z外径d 同批产品钮柄尺寸差同批产品厚度差孔径d, 规格基丰极限偏差d, t:.b .H 尺寸优等品一等品合格晶优等品等品合格品基本尺寸优等晶-等品合格品14 8. 9 16 10. 2 二三1.218 11. 4 20 12. 7 22 14. 0 24 15. 2 26 16. 5 28 17.8 30 19. 0 32 20.3 土0.3士O.4 士O.5 运0.30.6 1.0 运O.2 O.3 罢王O.4 34 21. 6 注1.436 22.9 38 24. 1 40 25. 4
5、 42 26. 7 44 27.9 46 29.2 48 30.5 50 31. 8 4. 1. 3 对于非圆型钮扣的外径，取其外接圆直径。4. 2 外观应符合表3规定。项目表面眼孔暗眼扣背面色差表3不应有裂纹、缺口、凹凸且明显伤痕应光洁畅通指标槽于应较光滑，允许有轻微不对称和深溃、不明显爆边同批聚醋钮扣应不低于GB250四级标准.与来样相比应不低于GB250三级标准4.3 理化性能应符合表4规定。项目眼孔拉力N耐烫性耐洗涤性耐干洗性耐源自剂性128 表4指标二40白布污染不低于GB251四级标准。钮扣表面应无裂纹、缺口、变形、光泽无明显变化钮扣褪色不低于GB250四级标准。表团应无裂纹、缺口
6、、变形，光泽元明显变化。5 试验方法5. 1 尺寸ZB Y28 009 89 钮扣的外径、厚度、钮柄尺寸用精度为0.02mm游标卡尺测量，精确到0.1mmo 明眼扣的孔径、孔距使用读数显微镜测量，精确到O.1 mmo 暗眼扣的孔径用精度为+0.05mm金属圆棒检测。5. 2 外观5. 2. 1 钮扣的表面、眼孔、暗眼扣背面在自然光线或日光灯光线下距约0.3m目测。5.2.2 色差按GB250规定判断。5. 3 眼孔拉力5. 3. 1 试样状态调节和试验的标准环境试样应在温度(23土2)C的条件下放置48h以上，并在此条件下进行试验。5. 3. 2 试验步骤按GB1040规定进行，试验速度为10
7、mm/min，试样夹具如图5所示。将直径1.1-1. 2 mm软金属丝穿入钮扣相邻的两眼孔内，把钮扣放入夹具后，另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上，分别与拉伸试验机上、下夹头连接，然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏，读取负荷值。精确到1N 0 钮扣软盘圃丝螺丝盘属板图55.4 耐!Jt烫性5. 4. 1 设备和材料a.直径100mm.高50mm的铝块端面中心钻有直径为6mm、深4mm的孔，两端面应磨平，装上把手后总质量为(l150土50)g;b.能调节到规定温度的加热器;0300C温度计(分度值为2C); d硅嗣润滑脂或其他导热体$e.石棉板$f铺有三层绒布和二层白棉布的水平费烫台;g.符合GB
8、7565规定的标准贴衬织物。5.4.2 试验步骤用自线将钮扣分别缝在标准贴衬织物上，用水沾湿，平放在费烫台上。在铝块中心加人硅翻润滑脂或其他异热体，把铝块放在铺有石棉板的加热器上，加热jJJ(210土3)C .迅速压在试验钮扣上，压4s后129 ZB Y28 009-89 取去铝块，待试样自然冷却后擦去水分，观察每粒钮扣的外形变化，并用GB251规定判断白布污染。5.5 耐洗涤性5. 5. 1 设备试验设备是由金属框装有4只直径80mm、高150mm的不锈钢容器和转速为3545r/min电机及水浴箱组成。或其他能达到同样效果的试验设备。5. 5. 2 试剂和材料a.符合GB3921 规定的皂片
9、或合成洗涤剂$b.符合GB7565 规定的标准贴衬织物;试J!J级元水碳酸销;直径为6mm不锈钢球。5. 5. 3 试验步骤月1白线将钮扣缝在尺寸为100mm X 150 mm标准贴衬布袋中心，装人10粒不锈钢球，缝合袋口，用表5规定的条件及任意一种试验液进行试验。取出试样在流动自来水中冲洗2min.挤去水分，将试样放在O.1 g/L的稀醋酸液中浸1min取出试样拧干，放在(100士3)C鼓风干燥箱内烘5min，观察钮扣的外形变化，并用GB251规定判断白布污染。表5试验液蒸馆串潜液配比序号皂片合成洗涤剂无7.碳酸锅g!L g!L g!L 1 5 2 2 4 1 5.6 耐干洗性5. 6. 1
10、 设备、钢球、标准贴衬织物同5.5条，试剂级囚氯乙烯。52 试验步骤参照GB5711纺织品耐干洗色牢度试验方法。试验条件液量温度时间mL C 口un200 70土245 将钮扣和不锈钢球装入尺寸为100mmX 100 mm标准贴衬袋内缝合袋口。将试样放入容器内，加200 mL四氯乙烯密封，在(30土2)C下转动30mino取出试样悬挂雀(65士5)C鼓风烘箱内烘干，观察钮扣的外形变化，并用GB251规定判断白布的污染。5.7 耐漂臼剂性5. 7. 1 设备和材料a. 400 mL烧杯，b.恒温水浴箱5C.恒温鼓风干燥箱。5. 7. 2 试剂a.试弗j级过氧化氢;b.试剂级无水碳酸销zt试剂级盐
11、酸;d.试剂级次氯酸纳。5.7.3 试验液的配制用蒸f留水配成2g/L次氯酸纳贯穿液，用缓冲液调JlJ挥军液pH值为11士O.2 (缓冲液的配制2O. 1 mol/L盐酸标准榕液100mL加入到1mol/L碳酸铺标准溶液500mL中，用蒸铺水稀释到1 000 mL)。30 ZB Y28 009-89 5.7.4 试验步骤用蒸馈水浸湿试样，放入烧杯内加试验液，浴比为50: 1.避免日光直射，在(25士们C的恒温水槽内浸1h.每隔35min用玻璃棒搅拌一次，取出试样，用自来水冲洗5mn，再把试样放入浴比为50: 1、温度为(25土2)C、浓度为0.07%的过氧化氢稀释液内浸5min，用自来水冲洗2
12、mn，用干布擦去水分，放在60C以下的鼓风干燥箱内烘干，观察钮扣的外形变化，并用GB250规定判断褪色情况。6 检验规则6. 1 使用同种原料、同一工艺、同种颜色、同一规格的产品为一批。6.2 检验分出厂检验和型式检验。4.2条为出厂检验项目.4.1、4.3条为型式检验项目。连续生产半年或当原材料工艺等有较大改变时应做型式试验。6. 3 抽样与判定按GB2828正常检查二次抽样方案，其中4.1、4.2条采用一般检查水平为J，AQL为4.0.4.3条采用特殊检查水平S-l，AQL为4.0并符合转移规则，见表6，表6批量范围IL为I.AQL为4.0IL为S斗.AQL为4.0(桩)样本大小A, R,
13、 样本大小A, R, 1 201 3 20C 第一32 2 5 第一3 。2 第二32 6 7 第二3 1 2 3 201 10 000 第一50 3 6 第二50 9 10 10001.33000 第80 5 9 第二80 12 13 35001-150000 第一125 7 11 第二125 18 19 150 001500 000 第一200 11 16 第二200 26 27 二二500001 第一315 11 16 第二315 26 27 注:A，合格判定数，扎不合格判定数.7 标志、包装、运输、贮存7. 1 钮扣经计数后装入聚乙烯薄膜袋内，然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱。箱内应有合格证。箱上应注明制造厂名、商标、规格、数量、生产日期，或双方协商可简易包装。7.2 产品在运输贮存过程中应远离火源，并注意防压、防机械损伤，不与有机溶剂或酸碱放在一起。?3 产品自出厂日期起，贮存期为半年。附加说明:本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由苏州嘉美克钮扣厂、元锡有机玻璃制品厂负责起草。本标准主要起草人乐杏莉、杨宗荣。本标准参照采用日本工业标准ISS4025-82(87)上衣衬衫扣队13 1
