1、 中华人民共和国专业标准色织涤棉纱罗织物ZB W 132-85 Colour -. o.en leno fabrlcs made of polyester/ cotton 本标准适用于鉴定涤纶短纤维混用比例在50%以上)与棉混纺的服用色织纱罗织物(以下简称色织涤棉纱罗织物的品质。但不适用于涤棉与棉或其他类纤维交织的纱罗装饰布，针织纱罗织物等。1 产品晶种、规格、1. 1 色织涤棉纱罗织物花色品种繁多，故不列代表性品种。但要求品种丰富，注重服用性能，适销对路。1. 2 色织涤棉纱罗织物的幅宽，根据各个品种的主要用途和生产条件，分为1cm及以内.100cm以上-140cm.140cm以上三档。1.
2、 3 色织涤棉纱罗织物的整匹长度一般规定为30m。1.4 色织涤棉纱罗织物的经、纬纱线号数应符合GB398-78 (本色棉纱线技术要求规定的纱线系列号数(lex)。2 技术要求2.1 技术要求的指标与极限偏差2. 1. 1 幅宽幅宽极限偏差见表10 幅宽100及以内100以.t-140 140以上2. 1. 2 密度表l极限偏差+ 2 -1.0 . 2.5 - 1. 5 +3 - 2.0 cm 纬纱密度z坯布的极限偏差为1.5%.成品的极限偏差为-2.5 %。经密不作考核，但总经根数规定后不得任意变更。2. 1. 3 经纬向断裂强度按盯515-82(色织涤棉混纺布附录A规定的强力计算公式计算标
3、准-10%。凡实测强力低中华人民共和国纺织工业部1988-01 -16发布1988 -07 -01实施引17ZB W132-11南于18kg的应另订协议。2. 1. 4 染色牢度按照GB250-84 (评定变色用灰色样卡及GB251-84 (评定沾色用灰色样卡评定，其指标规定见表20表2耐洗色牢度耐摩擦色牢度项日原样变色白布沾色干摩湿摩纯士林3 4 3.5 3 真他3 3.5 3 2.5 注，允许有二个项目各低于规定指标半级，但不允许-个项目低于规定指标一级。2. 1. 5 缩水率经纬向缩水率均不得大于2.5%。最大限度-1.5%。2.2 经大串串理织物的密度及断裂强度的加工系数计算方法按FI
4、515-82附录A的规定进行。2.3 分等规定2.3.1 色织涤棉纱罗织物的i平等办法接FJ514 -82 (色织棉布)2.3分等规定，2.4内在质量的评等.2.5外观质量的i平等规定进行。2.3.2 色织涤棉纱罗织物的外观质量i平分除表3规定外，其他均按FJ515-82 2.3.2的有关规定进T丁。表3疵点编弓名称疵点程度i平分附注类别l 跳经纬形成组织错乱包括间计算跳纱*度时，按二根伸出处破隔1-2根仔纱起量，以经肉或纬向的最大!:度损1. 0.5cm及以内3 评分.性2. 0.5cm以上-1 cm 11 边组织内处满11分作6分计算疵。花跳纱包括断纱JA 2 2 断1. IVI显的单根断
5、经、沉纱3- 5 cm l 附注与FJ514-82中2.5.6头2.断二辙，每*0.5- 1 cm (包捂闹1 外观质量评分规定噩9中的断经、3 隔1-2根好纱沉纱疵点的附注同。、经t几3.经向1!2m内，不论地组织或嵌不i平分的断经、沉纱必须修好。向l 纱疵线不到起点，每3处凡纱罗织物组织中有双线绞经断点一根按单根断经减半评分3 穿铺穿锚，综穿错、扣穿错、特别严重影响外观的吊经，一2 吊经色泽排列错。直条坦剧的松经等按断经评分。松经吊经纱，张力较大的经纱。一根以k的松经按经缩评分，3 双经紧经纱，拈度较大的经纱.同幅内同一名称疵点长度相加扣路经针路吊经、松经，并3日IJ1 -2根的，并列i手
6、分。向疵紧经纱3根及以上接经缩i手分。经错花反应在纬向t按错花评分。点错经纱针赂，断纬自停装置的针尖在布面经错花反应在经向k按穿错i手分经锚花造成针痕或影响整理后外观。648 ZB W132 85 续表3庇点编号评分附注名称疵点程度类别3 经错花z经起花胃部性提花不糟。2 1.明显的，每*lm1 3 2.严重的，每长30cm经向S 砰分累计最多11分。疵4.凡纱罗U&孔中提经穿错而形成类点似双双的按穿错减半评分4 折痕1.明显的稀纬6 1/4幅以上作一条，1/4幅及以2.明显的拆痕3 内作半条。3.严重的梅纬、拆;在11 稀纬1cm内缺二恨的为明显。缺稀纬4.明显的歇梭1 根E以上的为严重。密
7、度在350根110cm以上的缺2根作l根。介于明显与严重之间难以区分可i宇6分5 理跳gl根经纱戎纬纱跳过2- 4 密集5cm及以内的不论地组跳纱根的副主反以下的细吏织物跳过织和纱罗组织)，正反面跳纱相2 -6恨。加.里跳跳纱，1 -2根纬纱跳过5根及以并列沉纱断续-直条按断经l手分，上的(40吏足以F的细支织物跳过但正面跳纱不再f分a7根及以上。纱罗组织部分的跳纱、星跳以巨4 1.屋跳112m内，每20只2 面均准.e 2.跳纱经向112m内t3 -4梭跳纱如因纱罗组织部分的断头或8 3.跳纱1/2m内，5 -10梭3 沉纱而形成类似跳纱形状的接沉纬4.跳纱5cm及以内，5 -10梭6 纱评
8、分向疵5. ft纱5cm及以内，10段以t11 点6. 平分累计最多21分6 密路1.叠垣来看得出明显的，每条3 经向112m内分得漓，奇条作色档2.严重的.每条11 -条，分不清1(2m内作-条。介于明显与严重之间难以区分的可评6分7 错花纱罗眼孔在布面上显得有异常大小瞎U&照百脚就错花i平分，类似错1.明显的3 花的按锚花评分，类似百脚的按2.严重的11 百脚i手分，经肉馅花接穿错l手3. V平分罩t最多21 分。介于明显与严重之间难以区分的可i事6分8 棉球布面由于纱线起毛形成棉球没有处理仔作经纱，高出布面1.;m及以内每3只I 。.3cm作吊经洞i手分2. 5 cm及以内，5 -10只
9、6 3. 5 cm及以内，10只以上11 61q ZB W 13俯E斗SS 试验方法3.1 色织涤棉纱罗织物的试验方法，按FJ514-82第3章试验方法规定进行，仅以下两点另作规定。3. 1 . 1 缩水率试验时，试样f二燥后不得用费斗压烫。3. 1. 2 耐洗色牢度试验时，试验温度为60+ 2 C。4 检验规则色织涤棉纱罗织物的检验规则，按FJ514-82第4章检验规则规定进行。5 标志、包装、贮存5.1 色织涤棉纱罗织物的标志、包装、贮存按FJ514-82第5章标志、包装、贮存规定进行。其中每件布的长度与段数按表4规定。表4匹长整匹布整匹布种类m m/件段数各类纱罗30 300 10 各类纱罗30 450 15 各类纱罗30 600 20 附加说明z本标准由江苏省纺织工业厅提出。本标准由常州市纺织工业公司、常州色织厂负责起草。本标准主要起草人武霞雯、侯芷仪、万智慧、陈瑾。6,sn 拼件布其中允许其中允许允许最搭配段数搭配段数多段数10-17.9m 5 - 9.9m 12 l l 18 1 l 24 2 l ,
