1、JJG(铁道)中华人民共和国铁道部部门计量检定规程jjc(铁道)192m2006铁路轨道检查仪检定台2006-08-07发布Calibrater for Inspecting Instrument forStatic Geometry Parameter of Track2006-08-07实施中华人民共和国铁道部发布JJG(铁道)192m2006铁路轨道检查仪检定台检定规程Verification Regulation ofCalibrater for Inspecting Instrument forStatic Geometry Parameter of Track本规程经铁道部于200
2、6年08月07日批准，并报国家质量监督检验检疫总局备案，自2006年08月07日起施行。归口单位：铁路计量技术委员会主要起草单位：铁道部标准计量研究所江西日月明实业有限公司什邡瑞邦机械有限责任公司资阳市立信铁路电气设备厂参加起草单位：广州铁路(集团)公司中心计量所本规程技术条文由铁路计量技术委员会负责解释。本规程主要起草人：王彦春(铁道部标准计量研究所)熊瑞文(江西日月明实业有限公司)何发明(什邡瑞邦机械有限责任公司)李社军(资阳市立信铁路电气设备厂)参加起草人：刘卫清广州铁路(集团)公司中心计量所目 录1范 围”12引用文献13概 述-14计量性能要求241工作面表面粗糙度242两长梁顶工作
3、面高度差243长粱侧工作面的平面度一244长梁顶工作面的平面度245两长粱顶工作面的共面性24 06两长梁侧工作面问的平行度247实际超高作用点问的水平距离248高低、轨向显示仪表“249活动长梁摆动导致的轴向窜动2410工作量规长度2411水平(超高)的示值误差一2412轨距的示值误差2413高低和轨向测量范围及示值误差25通用技术要求251外观及各部分相互作用252外形结构36计量器具控制361检定条件362检定项目和检定器具一363检定方法464检定结果的处理665检定周期6附录A铁路轨道检查仪检定台检定记录7附录B铁路轨道检查仪检定台检定结果的测量不确定度评定8铁路轨道检查仪检定台检定
4、规程1范 围本规程适用于铁路轨道检查仪检定台(以下简称“检定台”)的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献本规程引用下列文献：JJF 1059-1999测量不确定度评定与表示JJG 341996指示表检定规程使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概 述检定台用于对铁路轨道检查仪的基本弦轨向、基本弦高低、轨距、水平(超高)等的检定。其结构示意图见图1。03 02 010l一固定长粱；02一大粱；03一活动长粱；04一轨距手轮；05一高低轨向手轮；06一水平(超高)测量尺；07一水平(超高)手轮；08一千分表(高低)；09一千分表(轨向)lO-量规支架；11-轨距显示装置；12-
5、横向水准仪13一工作量规；14-纵向水准仪图1检定台结构示意图4计量性能要求41工作面表面粗糙度工作面表面粗糙度R。上限值不应大于16肚m。42两长梁顶工作面高度差两长梁顶工作面高度差不应大于009 mm。43长梁侧工作面的平面度同一长梁的侧工作面(不含轨向测量面)的平面度不应大于002 rflFfl，中部不应凸出。44长梁顶工作面的平面度同一长梁的顶工作面(不含高低测量面)的平面度不应大于002 rnnq，中部不应凸出。45两长梁顶工作面的共面性在检定台顶工作面处于水平的状态下，距离长梁中点450 mm到650 m范围内平面的平面度不应大于015 rnrll。46两长梁侧工作面问的平行度两长
6、梁侧工作面间的平行度不应大于02眦1。47实际超高作用点间的水平距离在超高的测量范围内，实际超高作用点间的水平距离不应超过1 505 ITln1姗。48高低、轨向显示仪表按JJG 34-1996(指示表检定规程中0级千分表的规定执行。49活动长梁摆动导致的轴向窜动活动长梁摆动导致轴向的窜动量不应大于0。02 mm。410工作量规长度量规长度不应超过1 435 mm020 nn。给出修约至001 nun的测量结果。411水平(超高)的示值误差水平(超高)测量尺的示值误差不应超过0。1 n瑚。412轨距的示值误差轨距零位误差不应超过003 nn，其重复性不大于002“m，轨距示值误差不应超过008
7、lnl-n。4。13高低和轨向测量范围及示值误差高低和轨向的测量范围应覆盖一20mm+20ILrn，零位误差不应超过0004mm，其2lrl_rl处的示值误差不应超过0008lnn，其重复性不应大于0002mm。5通用技术要求51外观及各部分相互作用511外 观电镀零件的外观应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方。表面美观、光滑，具有较好的光泽，不应有裂纹、流痕、起泡等缺陷。512各部分相互作用各紧固件固定牢靠：各活动部件运动灵活，不应有松动或卡阻现象，锁紧装置应工作可2靠。检定台工作量规支架应保证工作量规的工作位置位于检定台顶工作面下16 rnm处。513水准仪规格(分度值)横向(沿轨距方
8、向)水准仪的分度值不大于20”(01 mmm)，纵向水准仪的分度值不大于1 7(03 mmm)。514显示仪表分辨力5141轨距、水平(超高)显示仪表若为游标类，其分度值不应大于O02 mm；若为数显类，其分辨力不应大于001 mill。5142轨向、高低显示仪表分辨力其分辨力不应大于0001 rfllTl。515标 志检定台上应标志产品型号、产品名称、产品序号、出厂日期、制造厂厂名或商标。52外形结构521检定台外形星“H”形；522长梁中心两端的侧工作面应对称，且内侧边缘间距离不应大于780 mm，外测边缘间距离不应小于1 260 rlam；523侧工作面自顶工作面向下的高度不应小于30
9、ITllTI。6计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。61检定条件检定在温度为203的室内进行。检定时检定台与相应计量器具在检定室内的恒温时间不应少于4 h，相对湿度不大于RH。62检定项目和检定器具检定项目和检定器具见表I。裹1检定项目和检定具一览裹首次 后续 使用中序号 项目名称 主要检定器具检定 检定 检验1 外观及各部分相互作用 + + +外形 长梁工作面长度 +2 钢卷尺结构 侧工作面高度 +3 工作面表面粗糙度 粗糙度样块 上 +20”专用水平尺；01 mmm水4 两长梁顶工作面高度差+ +平仪、1级1 500 nTrn平尺5 长粱侧工作面的平面度 0级1 0
10、00nm平尺和2级塞尺 + +6 长梁顶工作面的平面度 0级1 000IYflTI平尺和2级塞尺 + +7 两长粱顶工作面的共面性 2级塞尺、平尺 上 +3裹1(续)首次 后续 使用中序号 项目名称 主要检定器具 检定 检定 检验8 两长梁侧工作面间的平行度 1 500 1TIITI内径千分尺 + +9 实际超高作用点间的水平距离 1 500nn游标卡尺配合其他量具 +10 高低、轨向显示仪表 按JJG 341996执行 + +11 活动长梁摆动导致的轴向窜动 1级百分表 + +12 工作量规长度 21TI测长机 + +13 水平(超高)的示值误差 002 mn深度游标卡尺 + +零位误差 标
11、准量规、工作量规 + 十14 轨距的示值误差示值误差 15In内径千分尺 + +高低和轨向测量范围 零位误差 0级1 rfl平尺 + +15 及示值误差示值误差 0级1m平尺、5等量块 + +注：“+”表示应检定，“一”表示可不检定。63检定方法631外观及各部分相互作用手动检定和目视观察。632外形结构采用钢卷尺测量。633工作面表面粗糙度采用表面租糙度样块进行比较检定。634两长梁顶工作面高度差方法一：采用20”专用水平尺测量o ，分别将专用水平尺沿横向置于检定台的两个长梁顶工作面距长梁中点4501Tlrll处，记下专用水平尺水准泡中心的示值a、n12然后将专用水平尺调转180。放在检定台
12、上，再记下专用水平尺上水准泡中心的示值a21 a22，四次水准泡中心的读数符号都相对检定台的同一端(侧)而言。取四次读数的平均值n，。采用相同的方法测量距长梁中点625 ITIITI处的n2，以口，、口2不超过06个分度值为合格。方法二：采用010mmm水平仪配合1级1 500姗平尺测量。分别将平尺沿横向置于检定台的两个长梁顶工作面距离长梁中点450 rrllTl处，再将水平仪置于平尺上。从水平仪上读出指示值(即水准泡中心的示值，下同)a”a12，然后将平尺调转180。放在检定台上，再从水平仪上读出指示值a21、a22。取四次指示值的平均值a1。采用相同的方法测量距长梁中点625 ITIITI
13、处的a2，以a1、口2不超过O06 mmm为合格。也可采用同等准确度的其他方法测量。检定合格后将检定台的横向水准仪水泡调整至零位。若不合格，可通过调整检定台4JJG(铁道)192-2006的调整螺丝进行调整，然后重复上述过程。635长梁侧工作面的平面度将0级lm平尺分别置于检定台的两个长梁侧工作面上，采用2级塞尺测量侧工作面与平尺之间的间隙。636长梁顶工作面的平面度将0级1 m平尺分别置于检定台的两个长梁顶工作面上，采用2级塞尺测量顶工作面与平尺之间的间隙。637两长梁顶工作面的共面性分别将平尺置于检定台的两个长梁顶工作面的距离长梁中点450 rnlTl、625 lnrn处，并使工作面与长梁
14、顶工作面接触。用2级塞尺检查平尺工作面与检定台长梁顶工作面的间隙。638两长梁侧工作面间的平行度将活动长梁锁紧于轨距1 435 rnlTl处。将内径千分尺组合成1 450 rnrrt，沿横向测量检定台两长梁工作面间的距离(名义尺寸为1 435 mm)，分别在长梁中点、距长梁中点450iTlrn、625 mm处上、下测量，取其极差作为平行度。639实际超高作用点间的水平距离在水平状态，采用1 500 inln游标卡尺配合其他量具测量实际超高作用点间的水平距离。将超高调整至180 ITffn，其实际作用点横向位置的变化应满足47的要求。可采用同等准确度的其他方法检定。6310轨向、高低显示仪表按J
15、JG 341996指示表检定规程的规定执行。6311活动长梁摆动导致的轴向窜动将检定台活动长梁调整到最佳状态，在检定台上用量规对好1 435 1TITI点后，利用检定台的长梁位置锁紧装置将活动长梁锁住，用手在活动长梁端部沿横向加力(约150 N)检定，窜动量采用l级百分表测量。6312工作量规长度用测长机采用直接测量法(或同等准确度的其他方法)测量。6313水平测量范围及示值误差首先将左右长梁调整至水平，记下超高显示装置的示值(清零)，然后利用升降机构将活动端长梁分别提升至60ITffn、120nm、180ITIITI高处，利用深度游标卡尺或同等准确度的其他器具测量超高值，相应标称值与该超高实
16、测值之差即为超高示值误差。6314轨距的示值误差63141零位误差采用经测长机(或同等准确度的其他方法)测量过(尺寸为L曲)的标准量规进行。将检定台用工作量规(尺寸为L。)对好测量基准点(将轨距显示装置对零)后，用检定台测量标准量规，从轨距显示装置读数，重复测量三次，极差作为重复性测量结果，并得到读数平均值L。1，则检定台的轨距零位误差e=L。+L。lL曲。63142示值误差采用工作量规按实际值将检定台调整至“0”位并将检定台轨距指示值置零，将内径千5分尺组合至1 410 rnrn并锁紧后置于检定台量规支架上(确保其与检定台固定长梁侧工作面接触点距顶面16 r1hrn)，移动活动长梁，使其与内
17、径千分尺接触，轨距指示装置指示值与内径千分尺实际值之差即为检定台一25 mm点的示值误差。分别将内径千分尺组合至相应尺寸并锁紧后用相同的方法检定一15 mrrl、一5 rflln、5 rain、15 rflll、25 mrn、35 rtlnl点的示值误差。6315高低和轨向的测量范围及示值误差通过调节机构，将“高低”显示千分表恢复“O”位，然后采用0级1 500 rnnl平尺将“高低”测量块置0位(使“高低”测量面和工作面在同一平面上)，此时千分表指示值即为“高低”零位误差。调整调节螺母，在平尺与测量块问加2 n,lnl的5等量块，从千分表读数，重复测量三次，极差作为重复性测量结果，并得烈读数
18、平均值，其绝对值与量块尺寸之差即为“高低”示值误差。移动测量块，千分表指示值应覆盖一20mm+20 rnlTl范围。按相同的方法检定“轨向”的测量范围及示值误差。64检定结果的处理经检定符合本规程要求的检定台填发检定证书，在证书中给出工作量规及各检定点的实际值。不符合本规程要求的检定台填发检定结果通知书，并注明不合格项目。65检定周期检定台的检定周期一般不超过一年。6附录A铁路轨道检查仪检定台检定记录检定台编号： 单位：lnn送检单位 制造厂 出厂编号测量范围 检定温度 检定日期 年月 日型号规格 检定类别 首次检定口后续检定口使用中检验口检定依据 标准器名称 标准器编号外观及各部分相互作用外
19、形 检定台外形呈“H”形长梁中心两饲工作面 中间边缘距离、两端 侧工作面自顶工作面边缘对称性 边缘距离 向下的宽度结构工作面表面粗糙度两长粱顶工 450ram处作面高度差 625mm处长梁侧工作面的平面度 长粱顶工作面的平面度两长粱侧工作面间的平行度两长梁顶工作面的共面性实际超高作用点间的水平距离 高低显示仪表 轨向显示仪表活动长粱的摆动导致轴向窜动 工作量规长度水平的示值误差 60nm 120 ITtlTI 180 rtllTl标准量 轨距显示装置读数 零位误差 重复性轨 规长度距轨距示值误差高低的 零位误差 检定台千分表读数 示值误差 重复性 测量范围示值误差轨向的 零位误差 检定台千分表
20、读数 示值误差 重复性 测量范围示值误差结论 检定 核验7附录B铁路轨道检查仪检定台检定结果的测量不确定度评定毗检定台两长梁顶工作面高度差的测量结果不确定度分别将20”专用水平尺沿横向置于检定台的两个长梁顶工作面距长梁中点450 mrn处，记下专用水平尺水准泡中心的示值all、a12然后将专用水平尺调转180。放在检定台上，再记下专用水平尺上水准泡中心的示值a21、a22，四次水准泡中心的读数符号都相对检定台的同一端(侧)而言P取四次读数的平均值n，。采用相同的方法测量距长梁中点625mm处的口2，以a1、如不超过06个分度值为合格。下面以625H吼处的高度差的测量为例进行测量不确定度评定。B
21、11标准不确定度分量韵评定B111专用水平l，已馈读引入的标准不确定度分量“专用水平尺水泡分度值为20”，估进误差一般不超过分度值的15，假定服从均匀分nw布，于是，4次估读引入的标准不确定度为越。；i号：焉=115”，由此导致的检定台长梁顶 )Z吖j面的高度差的不确定度为“1=1 505tan(1153600)=00084(mm)B112专用水平尺水泡示值误差引入的标准不确定度分量U，专用水平尺水泡示值误差引入的标准不确定度很小，忽略不计。B12合成标准不确定度U。=U1=O0084(ram)B13扩展不确定度Uj k)(“，=200084(mm)O017(mm) (取=2)而检定台的长梁琢
22、面蛉高度差鼍大允许值为O09nll-fl，U小于其13，满足要求。舷检定台超高测量尺示值馕羞的测量绪果不确定度在检定台的长梁顶面的高度差满足规程要求的前提下，采用深度游标卡尺对检定台的超高测量尺示值误差进行检定。1321标准不确定度分量的评定B211深度游标卡尺示值误差引入的标准不确定度分量U1002mm深度游标卡尺示值误允许差为002 n2I1，假定服从均匀分布，于是：“1=0023=0011 5(mm)i1212深度游标卡尺读数(游标对线)引入的标准不确定度分量“，002mrfl深度游标卡尺对线误差为001 rnrfl，假定服从三角分布，于是：“2=O01砺=0004 08(mm)砣13由
23、被检对象引入的不确定度“，8JJG(铁道)192-2006被检检定台超高测量尺为O01 n瑚的数显卡尺，假定服从均匀分布，于是：“3=O01029=00029(ram)B22合成标准不确定度 ”。=F虿琢=0011 52+0004082+0002 92=0012 5(mm)B23扩展不确定度U=女“=20012 50025(mm)(取=2)而检定台的超高最大允许误差为土O10mm，U小于其13，满足要求。硇检定台轨距示值误差自争测不确定霞采用工作量规按实际值将检定台硼整ro”位并将检定台轨距指示值置零，将内径千分尺组合至相应尺寸并锁紧后置于检定台重规支架上(确保其与检定台固定长梁工作面接触点距
24、顶面16 mm)，移动活动长梁，使其与内径千分尺接触，轨距指示装置指示值与内径千分尺实际值之差即为检定台一25 mm纛的示值误差。粥1标准不确定度分量的评定B311轨检仪检定台指示装置分辨力引入的标准不确定度分量“，检定台指示装置分辨力艿=001 lnna，假定服从均匀分布，于是：“1=001029=0002 9(mm)11312内径于分尺实际值的测量不确定度引入的标准不确定度分量“，内径千分尺实际值在测长机上获得其测量不确定度U=002 n蚰(女=2)，于是：U2=0022=0Ol(mm)B313内径千分尺指示装置对线引入麴糠穗誉定度分量U，内径千分尺分度值艿，=001 rmx，假定服从三角
25、分布，于是：U3=生警o伪o 4(f衄)蹦11314内径千分尺与检定台阔的温度差引入标准不确定度分蟹“。内径千分尺与检定台间有一定的温差存在，并以等概率落于估计区阅一O5O5内任何处，ePSE从均匀分布，于是：U。=1 47011510一xo5厢=0004 88(mm)2合成标准不确定度轨检仪检定台示值误差的合成标准测量不确定度： 。=以F虿孺=而而两啊而雨百丽孑而丽=0011 5(mm)璐3扩展不确定度U=k“=20011 50023(mm)(取女=2)而检定台的最大示值误差为008 rnlYl，U小于其13，满足要求。q肘检定台高低和轨向示值误差的测量不确定度10高低和轨向仪表示值采用千分表检定仪检定，请参照有关示例。
