1、中华人民共和国专业标准ZB B96 020. 388 木材渣应起重譬技术条件Hydraulic log loading booms Technical requiremenls 1 主题内容与适用范雷卒标准规定了木材液压起或臂以下简称起1Ii:臂)的技术要求、检验规则及产品的标志、包装、运输j贮t的安求和方法。卒标准主运F在于液压起重臂。2 引用标准(;13 985 子工电弧愕焊接接头基本型主运与尺寸心B986 辈革弧虫草焊接接头的主在本主2式与尺寸Gll 1184 形状和位置公堂未注公类的规定GB 2512 液压汹类产品的分组、命名和代号(;B :l766 液压系统通用技术条件ZB 1当96
2、020.1 木材液压起致赞名词术语ZB B 960Z0. 2 木材液压革辛苦重辛辛基本参数ZIl B 96020. 4 木材液压起;或臂试验方法JB 2131 被压元件通用技术条件JB2134 液压缸出厂试验JB 21 ,10 也滚动换沟阀、滚动换!每弱、手动换向阀、行程换i苟揭出厂试验jB 2146 液压元件出厂试验技术指标JB 2183 液压元件基本参数3 技术主要求、3. 1 工作，处伶3. 1. 1 赳氓特作业场地应!坚实、平擦，配王军车辆r!i停稳。准备作业完成后，其倾斜度不太子0.5%。3.1.2 T作环境温度为25-35 C 0 3. 2 惑牛;堂哥求3.2. 1 起，在辛苦成符
3、合ZB1396 020. 2!哥本标准姿求，并按经烧定程序言苦批的00糕和技术文非常4楚。3.2.2 液压系统的设计、创造与使用应符合GB3766的规定。3 2. 3 液l压丘系统中的工作介质E应E根据据工作环榄革激a度、油泵的种类选择GB2衍51口2司袭提3中粘E度E、粘度指数和凝i凶必J点异且、自的Y3. 2. 4 )起i挝革i乖辛￥衍?古灼号A忽包升速度不E成空走超E过1阳/5，飞于亨F降革i迷牵E度董不超过1.5m/s, 段主转速度夜0-3沁OE度宣/s吉约号革滚lB扇弱内。3.绸2.5必if:肘t￥阶1吁Vr成J缸ii运运主动手怒、动作炎活、工作安全可靠在、操纵方便、视野良好。3.
4、3 质剖尝求中华人民共和德林业部1988-12-10批准1989-0卜的实施337 ZB B96 020.3 -88 3. 3. 1 起，y，梓)JII锋、伸缩、国转、抓具的囚转、开合、支腿收放等动作.不得发生运动干涉、抖动、爬行、!二将等现象和异常声响。3. 3. 2 各操纵于柄应轻便灵活;各操纵动作不得有相互干扰和引起意外动作的可能;各子柄、踏板定位后不得因帐功等原因产生离位。3.3. 3 庇程齐、牢固、安全、合理配置管路以便于元件的调整、维修和更换。管子弯曲处应圆滑，不应有明思的巴l痕及压扁现象。3. 3. 4 液压系统的密封性能要求:在规定工况下的重物沉降量不得超过ZBB96 020.
5、4中第7.3条的规定值，各固定连接处不允许有渗油现象;各活动连接处不允许形成油滴。3.3.5 液压油箱内液压泊的相对温升不得大于45C 0 3. 3. 6 取力箱及泵安装后进行负荷试验时，传动轴及其各件应运动平稳、无抖动现象及异常声响。3. 3. 7 应保证起草臂作业时的稳定性。3. 4 主要零、部件3. 4. 1 主臂、副臂、伸缩臂等应采用机械性能不低于低合金结构钢16Mn、15MnTi、15MnV的材料。工作环绕温度低于-20C时所采用的钢材必须保证相应使用温度时的冲击韧性不低于O.3N .m/mm。3.4.2 焊接结构件的焊接接头的型式与尺寸应符合GB985或GB986的规定。焊缝应具有
6、均匀的鳞状波纹表面.并在焊缝的全长上保持一致，不应有咬肉、烧穿、裂纹、气孔、凹凸和未焊透等缺陷。3. 4. 3 焊接结构件的形状和尺寸应符合设汁图祥、工艺文件和有关标准的要求，焊接变形超出设计给定范围应按有关规定予以矫正。3. 4. 4 各节臂箱形截面上任意两相邻边的相对倾斜量不大于2mm。各节臂上所有轴孔之间的平行度不得-1ftr GB 1184中9级平行度要求。3.4.5 液压元件应符合JB2183、JB2131和JB2146的有关规定。3.4.6 泊缸装配前应将零件清洗干净，装配后应保证运动灵活，元卡阻现象。汹缸应按JB2134的规定进行试验。3.4.7 换向阀子柄操作应轻便灵活，无卡紧
7、现象。换向阀应按JB2140的规定进行试验。3. 4. 8 铸件不应有降低强度性能及显著有损产品外观的缺陷。3. 5 装配要求3. 5. 1 所有装配部件，必须是经质量检查部门检查后的合格件。3.5.2 装配前，必须清除干净所有部件上的毛刺、切屑、油污等，加工表面应涂防锈泊。必须清洗干净各种油管。3. 5. 3 装配后，各密封处不得有渗漏现象，各紧固零件不得有松动现象，联结件必须联络可靠。各销轴的装配必须保证在图样规定的公差范围内，各处油杯等应装配齐全，注满润滑脂，各类活动关节和摩擦lfti IYL涂以规定的润滑剂。各齿啃合无异常声响。3. 6 泊漆3. 6. 1 产品应进行外部修饰和喷涂汹漆
8、，以橙黄色为主导颜色。3.6.2 外观油漆应均匀、细致、光亮、完整、颜色一致，不得有漏漆、粗糙不平等现象。3.6.3 漆膜应有足够的粘附力、弹性和硬度。3. 7 起重臂的配套3. 7. 1 起重臂应能和车辆配套作业。3.7.2 配套后整机行驶状态时的总离不大于4m.总宽不大于2.5mo3.7.3 取力箱的速比应保证油泵在额定转速时，发动机处于经济转速范围内。3. 8 质量保证用户在遵守产品的使用、运输和贮存规定的前提下，从制造厂发货之日起十二个月内，或使用时间不满六个月的，产品确因质量不良而损坏或不能正常工作时制造厂应负责为用户免费修理或更换损坏-;:-; 8 的零部件(易在1件除外人4 检验
9、与验收Z8 896 0 2 O. 3 88 4. 1 iftn的试验方法按照ZBB 96 020.4的规定进行。4.2 对新产品、产品转1、停产后再生产或设计、工艺、材料做重要更改时，产品应进行ZBB 96 020.4 中所千1项门的试验。4. 3 .J己批f黄牛产的产品均成进行ZBB 96 020.1中第七6、7章规定的试验。4.4 所千l起li:臂出!前应进行验收.其内容有:a 试验结论与检验结果，b. 各部件的验收与铅封标志; 油漆和焊接件的外观质量，d. 各部件的润滑状态ge 液压系统的密封性及液压油的一般情况;r. 罄机设备、附件、随机工具和各项技术文件的完整性。4. 5 山制造厂检
10、验部门主持进行产品的检验与验收.验收合格后发给产品合格证。5 标志、包装、运输、贮存5. 1 在产品的底座上应装有铭牌.牌上标明8. 产品名称和型号;b. 重要技术参数，如i岳重力矩、额定总起重量、质量等。c 制造厂名、出厂日期、出厂编号。5. 2 铭牌规格如F图160 148 十5. 3 在所有操纵于柄、踏板等上面或附近，均应有明确、清晰的操作标志符号。5. 4 在产品的主臂上应有标志出不同幅度时起重量的明显标牌。5. 5 产品出J应配齐附件及下列文件:a 产品合格证;b. 使用说明书;C. 随机工具、备件、附件、易损件明细表，d. 装箱，y，g 339 ZB B96 020. 3 - 8 8 5.6 产品出l前应将备件及随机工具用包装箱包装。文件用防潮材料密封包装。起重臂及其附件未涂漆表面向涂以防锈脂.并以防潮纸包装。5. 7 各部件分装发运时，应将销轴和销孔涂以防锈脂;液压元件及其辅助元件的外漏孔口应用专用丝培封死。5. 8 起重臂与配套车辆组装后发运时，应将臂系、抓具等与配套车辆固定。5. 9 在包装、运输过程中不得挤压油管。5.10 越重臂的存放应防潮、防尘。附加说明:本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准由林业部哈尔滨林业机械研究所负责起草。3,10
