1、第八章 相关需求物料管理,相关需求与生产作业计划 企业资源计划的发展阶段 物料需求计划原理 制造资源计划的特点 企业资源计划的特点,8.1相关需求与生产作业计划,一 相关需求,把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。 对相关需求物料的管理是通过生产作业计划的编制和执行来实现,二 生产作业计划,生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度生产计划
2、得到落实。,三 传统生产作业计划的编制方法,（一）大量生产类型：在制品定额法,（二）成批生产类型：累计编号法,（三）单件生产类型：生产周期法、网络计划技术,1、生产周期法：根据产品的生产周期确定个生产环节的投入和产出时间,编制计划的工作量大、所需的时间长计划的准确性和可执行性差调整计划的难度大，计划缺乏灵活性信息收集困难,三传统生产计划编制方法的缺点,四 计算机辅助生产作业计划的编制 物料需求计划（MRP）,物料需求计划（MRP）是对传统的生产作业计划编制方法的优化并使其系统化、信息化，运用物料需求计划（MRP）进行相关需求的管理，使得主生产计划的实施更加准确、快捷、效率。,一、物料需求计划阶
3、段（Material Requirement Planning，MRP） 适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。它根据主生产计划计算出物料需求量和需求时间。 物料：泛指原材料、零部件、在制品、外购、外协件等。,二、闭环物料需求计划阶段（ClosedLoop MRP）是在MRP的基础上增加了能力需求计划，以及作业计划以后的信息反馈功能，以保证作业计划的可行性和可控制性，形成一个闭环系统。,8.2企业资源计划的发展阶段,年度生产计划,主生产计划,物料需求计划（MRP）,能力需求计划,执行能力计划,执行物料需求计划,可行否？,反馈,闭环物料需求计划的流程图,年度生产计划,主生产计划,物料
4、需求计划（MRP）,执行物料需求计划,物料需求计划的流程图,否,行,三、制造资源计划阶段（Manufacturing Resources Planning，MRP） 在闭环MRP的基础上进一步扩展，将营销、财务、生产子系统相结合，形成制造资源计划系统。,四、企业资源计划阶段（Enterprise Resources Planning，ERP） 企业资源计划系统具有供应链管理功能，并可支持和管理不同类型的企业，满足企业多元化经营的管理需求。 是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。,销售计划,主生产计划 粗略能力计划,物料需求计划 能力需求计划,车间作业,采购作业,成本
5、会计,业绩评价,可行,可行,可行,应 付 款,总 帐,应 收 帐,会计科目,成本中心,客户信息,需求信息,资源清单,工作中心,物料清单,库存信息,供应商信息,工艺路线,财务系统,基础数据库,计划与控制系统,. 3 物料需求计划,一、MRP的原理 1、从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间； 2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定开始投产（订货）的时间； 3、计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。 二、MRP的输入信息 1主生产计划（MPS）：由年度生产计划提供。,2库存状态信息 指所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息： （1）当前库存量。指
6、工厂仓库中实际存放的可用库存量。 （2）计划入库量（在途量）。它是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时间周期项目的入库量，在这些项目入库的那个周期内，把它们视为库存可用量。 （3）提前期。它行某项任务由开始到完成所消耗的时间。 （4）订购（生产）批量。是指在某个时间周期向供应商订购（或要求生产部门生产）某项目的数量。,（5）安全库存量。它是为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常保存的最低库存量。3、产品结构信息 产品结构又称为零件（材料）需要明细表。图中字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。最高层次（0层）的M是最终产品，它由部件B（每件M产品需用1
7、个B）、部件C（每个M产品需要用2个C）及部件E（每件M产品需要用2个E）组成的。而每个第一层次的B部件，又是由部件C、零件1、2组成，依次类推。这些部件、组件和零件中，有些是工厂自己生产的，有些可能是外购件。如果是外购件，如图中的E，则不必再进一步分解。,M,11,2,C（2）,E（2）,B（1）,2,C（1）,1,4,D（1）,2,12,11,1,D（1）,4,1,12,0层,1层,2层,3层,4层,图：产品M的结构,M,11,2,C（2）,E（2）,B（1）,2,C（1）,1,4,D（1）,2,12,11,1,D（1）,4,1,12,图：产品M的结构,0层1层2层3层4层,零部件的低层代
8、码,三、MRP的工作逻辑,计算所有n层零部件在时间周期t的库存量,确定n层次t周期净需求量N（t）,由净需求量确定计划订单入库,按时间周期算出所有n层项目的总需求量（0层根据MPS得出，低层次由其父项计划单下达，,所有时间周期算完否,确定计划定单下达,所有产品结构层次已分解,用n+1取代n,用t+1取代t,开始 n=0,向下一层分解,N,Y,结束,MRP要回答4个问题：,1、要生产什么？（根据主生产计划） 2、要用到什么？（根据物料清单） 3、已经缺了什么？（根据库存状态信息） 4、还缺什么？何时出产和投入？（MRP运算后的结果）,例：产品A的结构，结构中各项目的生产提前期及装配关系如图所示，
9、已知各项目的期初库存，计划入库量（即已发出订单，在计划期间将到货（产出）入库的数量），生产订货批量、安全库存量。根据上述数据用MRP法编制零部件作业计划。,A LT=1,C（1） LT=3,B（2） LT=2,D（1） LT=1,E（2） LT=2,首先，编制产品A的总装计划。总需求量即A的出产任务是由主生产计划确定，按时间周期分列。期初库存5件、安全库存2件及批量20件由库存文件提供，第一周期计划入库20件由在制品文件取得。其余数据由计算机算出。,A总装计划,批量=20 安全库存=2,A总装计划,批量=20 安全库存=2,其中：,如果净需求量为负数，表明该物料不需要订货，而这时的净需求量形成
10、了计划库存；如果净需求量为正数，则按下面公式确定计划订单产出,总需 求量,0层，由主生产计划得出,其余层：,B部件分装计划,批量 50 安全库存 10,四、MRP的决策参数 （一）计划展望期 物料需求计划所覆盖的未来时间区间 原则：MRP计划展望期的长度，要足以覆盖计划中物料的最长累计提前期。 ：最长累计提前期是产品结构各层次上最长提前期之和。 （二）提前期 是执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。实质是各环节的加工周期。 （三）批量 1、最小批量法,净需求量批量：订购量=批量； 净需求量批量：订购量=净需求量,2、经济订购批量法 3、直接批量法,4、固定间隔期批量法,（四）安全库存（略）,8
11、.4 制造资源计划（MRP）系统的组成和特点,1组成：, MRP的基本思想：把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法把企业各种制造资源和产、供、财个环节实行合理有效的计划、组织、控制和协调。,从系统的角度， MRP的组成主要是三大子系统：生产控制子系统、物流管理子系统和财务管理子系统。,生产子系统：提供和处理产品生产计划和控制、生产能力的各种信息、编制生产大纲、主生产计划、能力需求计划、物料需求计划。,物流管理子系统：提供和处理供销部门的产品销售和物料供应的信息、提供和处理库存管理部门的信息。,财务子系统：提供和处理来往帐目、资金占用、产品成本等各种信息。,（1）计划的一
12、致性和可执行性。 在传统的管理制度中，一个企业内的各个部门之间往往缺乏信息沟通而造成协调性差，容易出现多个计划的现象。而MRP通过统一计划使企业内个层次、各部门（子系统）的活动协调一致，提高了计划的一致性和可执行性。,（2）数据共享性。 在MRP系统中，企业各部门都依据同一数据库的信息进行管理，任何一种数据的变动都能及时地反映给所有部门，作到数据共享。,2特点,（3）动态应变性 MRP是一个闭环系统，可以随时根据企业内外环境的变化迅速作出响应，及时决策调整计划，保证计划的动态应变性。,（4）模拟预测性 MRP系统可以运用数据库来分析某种方案（订单）的经济可行性，并依次作出是否接受方案的决策。,
13、 ERP核心管理思想是实现对供应链的有效管理。 供应链：指产品生产和流通最终涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络系统。,8.5 ERP的概念和特点,ERP 系统与MRP的差别 （1）在资源管理范围方面的差别。 MRP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理， ERP系统提出了供应链概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理。 （2）在生产方式管理方面的差别。 MRP 主要适用于离散型企业，ERP不仅能支持离散型制造业，也支持连续型生产和服务型企业,（3）在管理功能方面的差别。 ERP增加了支持整个供
14、应链上物料流通系统中供、产、需各环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理等。,（4）在跨国（或地区）经营事物处理方面的差别。 ERP可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。,实施ERP的基本条件：,1、一定经济实力是前提条件：进行软硬件的投资 2、客观需要是企业实施ERP的动力 3、企业首脑的亲自领导和组织是实施成功的重要条件 4、完整、准确的数据是ERP实施的基础 5、围绕实施ERP教育和培训职工是重要保障, 供应链管理 一、供应链管理的实质,原材料 供应商,制造商,批发商,零售商,最终 用户,物流；,资金流、信息流,供应链管理的本质：跨企业
15、的集成管理，降低总的交易成本 供应链管理的对象（内容）：物流、信息流和资金流,概念：利用现代信息技术对整个供应链中各参与组织、部门之间的物流、信息流与资金流进行计划、协调和控制，其目的是通过优化提高所有相关过程的速度和确定性，最大化所有相关过程的净增加值，提高组织运作效率和效益。,物流：将运输，储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。目的是使物流的成本最低、速度最快。还包括同步化集成生产计划 信息流：基于Intenet的信息共享，保证信息畅通、完整、及时、准确； 资金流：包括结算关系和投资关系，通过资金渗透，使供应链成为关系密切的“联盟”。,物料的重要性,交易的复
16、杂性,重要,战略,一般,瓶颈,二、采购管理 1、物料采购策略：物料的分类管理、选择供应商、价格谈判、采购批量、采购时间等策略,物料分类的方法,供应商的评估与选择方法,2、供应商管理模式 竞争模式：利益此消彼涨 合作模式：利益共同体，共同做大利益“蛋糕”。 3、分销配送管理 分散型配送模式 集中型配送模式,制造 基地,制造 基地,配送中 心,配送中 心,配送中 心,配送 中心,可以减少平均库存和安全库存,供应商：竞争还是合作？,竞争：零和博弈 关系紧张（敌对） 信息交流少 质量无保证 高库存 供应商数目多,合作：非零和博弈 关系融洽（伙伴） 供应商层次及数目少 信息共享 共同进行质量保证 JIT
17、交货 共同改进、共享利润,以交易为基础的买卖关系,超越交易基础的伙伴关系,思考题,1、MRP是如何发展为ERP的？ 2、MRP的基本思想和基本原理是什么？ 3、MRP的输入和输出信息是什么？ 4、如何确定MRP的计划展望期、批量、安全库存？ 5、如何运用MRP系统来编制相关需求物品的投入和产出计划？ 6、MRP、 ERP的特点是什么? 7、供应链管理的对象是什么？,计算题： 1、产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成。Y由1个单位的A与2个单位的B组成。Z由2个单位的A与4个单位的C组成。他们的提前期分别为：X，1周；Y，2周；Z，3周；A，2周；B，1周；C，3周。,要求： （1）画出产品X的结构图。 （2）产品X的有关信息如下表：,周期,项目,批量：40 安全库存：10,（3）部件Y 的批量是80，安全库存20，每周的备件需求量为10，计划库存25，预计在第2周入库80。 要求：编制产品X的总装计划和部件Y的分装计划。,
