1、第四章 纸浆的洗涤、筛选和净化 (Washing, Screening and Cleaning of Pulp),第一节 纸浆的洗涤与废液的提取,一、概述 1.目的与要求黑液 KP 蒸煮废液红液 SP1000Kg溶出有机物 碱法制浆，制1吨浆废液中有 400Kg NaOH及生成物8-10m3 H2O,从洗涤角度 把浆尽量洗干净，减少纤维流失 从碱回收角度 尽量提高黑液提取率，尽量减少用洗涤水，保持高的黑液浓度与温度 碱法纸浆洗涤目的： 尽量把浆洗干净 尽可能为回收系统提供浓度大、温度高的黑液,2.洗涤术语 固形物（Solids） 洗净度 纸浆洗净后的干净程度KP法 残碱 0.05g/L（Na
2、2O计）木浆0.25g/L（Na2O计） 苇浆洗涤后每吨风干浆带走残碱量SP法 以洗后纸浆滤液消耗KMnO4的量表示（废液中含有木素）100mgKMnO4/L 置换比（Displacement Ratio）在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比,在理想状况下，洗后液体的溶质质量分数与洗涤 液一样，即WM=WW，则 D.R.=1实际上WM WW，D.R.1D.R.的大小受 洗涤液的数量、温度、分布浆层的均匀性浆料的特性等影响一般来说，木浆多段洗 一段D.R.=0.80.92中间段D.R.=0.50.7（热水洗）末段D.R.=0.550.7,稀释因子（Dilution Facto
3、r）表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度定义 洗涤每Kg风干浆引入黑液系统之洗涤用水量Kg H2O/Kg 风干浆或 t H2O/t风干浆洗涤因子的计算：设洗后吨风干浆带走固形物38Kg洗后浆浓15%洗涤用水量 8m3/t风干浆,稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀 稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取 率越高。,洗涤损失（Washing Loss）Kg/t 风干浆 洗涤效率和黑液提取率（Washing Efficiency）G-洗涤后提取的废液固形物含量G0-洗涤前浆中废液固形物含量 黑液提取率=吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质量对蒸煮后吨风干浆黑液总溶质量的百分比一般提取率洗涤效率（两者
4、有区别又有联系）当所提取黑液全部送蒸发工段时：黑液提取率=洗涤效率,二、洗涤原理废液在纸浆中存在的形式KP SP纤与纤间 % 70-80 60-70 通过过滤挤压胞腔 % 15-20 20-30 通过扩散胞壁内 % 5 5-8,1.过滤 过滤速度：由上式可知： P上升，v上升，但P上升，下降，d下降，而a上升 温度上升，下降，v上升 L上升，v下降 浆种与浆层均匀性有影响,2.挤压利用机械挤压把废液从浆中挤出想用挤压的方法完全分离浆中废液是不可能：外加压强 毛细管压强 能把黑液挤出外加压强 毛细管压强 不能把黑液挤出根据物理化学：纤维细胞腔直径 草浆 1.55m木浆 1030m胞壁微纤维（Mi
5、crofibril）尺寸250 =0.025m,要挤出木浆胞腔内黑液需1Kg/cm2压差要挤出微纤维间黑液需800多Kg/cm2压差，难做到 3.扩散除去胞壁和胞腔中的废液扩散速度：纤维内外浓度差上升，扩散速度上升，洗涤用水越多，浓度差越大，洗得越快，但黑液浓度下降为保证一定的浓度差，应采用逆流洗涤。 D随扩散物质及介质的种类、温度和粘度而异。,温度上升，分子动能上升，D上升粘度下降，分子动能阻力下降，D上升 扩散量与扩散面积成正比，与扩散距离成反比扩散面积是指纤维与洗涤液的接触面积扩散距离是指纤维与洗涤液主体的距离增大F，减少X的有效措施是搅拌4.置换：利用清水或稀废液把废液置换出来，含过滤
6、、扩散作用,三、洗涤方式及影响洗涤的因素 洗涤方式 多段逆流洗涤洗涤要求：黑液提取率高，浆洗得干净稀释因子要小，黑液浓度要高 段间配用稀释搅拌槽，提供混合扩散的空间、时间,影响因素 洗涤用水量与洗涤次数洗涤用水量愈多，浆洗得愈干净，提取率愈高洗涤用水量一定，洗涤次数越多，洗涤效果越好，但投资、动力消耗增加。 洗涤液温度温度上升，粘度下降，分子扩散加速，浆料滤水性上升，但温度过高，在真空洗浆机内易产生沸腾，而破坏真空度。 压差或真空度压差或真空度上升，过滤推动力上升，过滤速度加快，真空度过大，废液沸点下降，洗涤温度下降，影响洗涤。挤压压力过高，滤网易损，纤维流失增大。,浆层厚度增加，过滤阻力增加
7、，过滤速度下降。上浆浓度增加，浆层厚度增加，生产能力增加，黑液提取率下降。出浆浓度增加，洗涤损失上升，黑液提取率上升。 浆种与浆质酸法浆比碱法浆滤水性好，易洗涤。木浆比草浆滤水性好，但草浆扩散效果好。硬浆比软浆滤水性好，但扩散效果差。,四、洗涤设备 淘汰设备 洗浆池（Washing Cheat） 螺旋挤浆机 双辊挤浆机 （一）转鼓式洗浆机 鼓式真空洗浆机 原理：兼有过滤、扩散置换的作用 构造：转鼓、鼓槽、分配头等组成,分段式真空洗浆机,分配头的多小室轮流受到过滤、抽吸、排空作用真空产生 强制真空自然真空：水腿作用过滤面积：5m250或100m2工艺：进浆浓度 木 0.81.5草 2.02.5出
8、浆浓度 1016优点：生产能力大，黑液提取率高，洗浆质量好生产易检查缺点：设备较复杂，投资较大，安装标高高，易产生泡沫适用：草浆、木浆,洗涤能力：木浆竹浆荻苇浆蔗渣浆麦草浆 木浆提取黑液：8Be 80 8m3 草浆提取黑液：6Be 60 12m3 压力洗浆机 原理：兼有过滤、扩散、置换作用 构造：转鼓、鼓槽、气罩、密封辊等组成压力由风机产生的风压 911KPa过滤面积 845m2 工艺：进浆浓度 0.81.2出浆浓度 12-14 优点：洗涤效果好，生产能力大，安装标高低（2楼即可），不易产生泡沫,缺点：结构复杂，密封要求高，电耗大 适用：洗木浆、竹浆、荻苇浆，洗蔗渣浆产量低，洗麦草浆不宜 3.
9、鼓式置换洗浆机（DD洗浆机）（Drum Displacement WasherDD Washer）,DD洗浆机,结构转鼓沿圆周被分隔成7个区：上浆成形区、4个置换区、真空区（用真空泵将干度提高到1416）、脱落区（用压缩空气将浆片吹落）可在一台洗浆机上实现四段逆流洗涤，最后一段用热水洗 洗木浆生产能力： 7.5t/d.m2 （二）带式洗浆机 （Belt Washer） 原理：扩散与置换相结合（洗涤多段，但无段间稀释） 结构：滤网（滤带）、真空吸滤箱、流浆箱、机架、传动、喷洗装置等组成。,优点：结构简单、操作方便、投资省 缺点：密封性差、热损失较大、胶带易磨损 工艺：进浆浓度 3-4出浆浓度 1
10、5-19洗涤水温 70-80稀释因子 2-3 适用：国产的多用于纸浆的洗涤，用于黑液提取的少 （三）扩散洗涤器（Diffusion Washer） 原理：置换、过滤 结构：象漏斗型装置外壳、过滤杯（筛杯）、水压缸、刮料臂、喷,根据需要有一段式、两段式和三段式纸浆从下锥部进入，分布于多筛环之间，与筛环等速上升，洗涤水在多筛环间转动的喷水管均匀加到浆中，利用筛环瞬时下降的振动和剪切作用以废液反冲洗滤网。 工艺：进出浆浓度 10-12进浆温度 80-95（100）浆料上升速度 15cm/min筛（网）环上升15cm后，用0.3s时间恢复原有的位置，每段洗涤周期 6-8min 优点：设备紧凑、操作简单
11、、生产能力大、洗涤效率高、不产生泡沫、没有臭味、电耗低,连续蒸煮热扩散洗涤器,缺点：滤网升降机构复杂 适用：通常用于连续蒸煮器高热洗涤后的最终选择 器内高热洗涤（Internal washing zone in a typicalKamyr Chip Digester)洗涤液（70-80 ）从蒸煮器底部进入，向上流动，与高温浆接触，被加然至120-130 ，此温度最适于洗涤，扩散速度增大，洗涤效率提高，高热洗涤相当于2-3台真空洗浆机，浆被将温至100 以下，通压缩空气“冷喷发” （四）挤压洗涤设备 1.螺旋挤浆机（已淘汰）,2.双辊挤浆机（已淘汰） 3.置换压榨洗浆机瑞典 Sunds、VPC
12、、VPD、MPC加拿大 Vani-NIP 原理： 挤压、置换 构造：两个多空辊、压力浆槽、输料器、刮刀等组组成，每个压区分为脱水区、置换区、压榨区 工艺：进浆浓度 2-5出浆浓度 30-40黑液提取率可达99,4.双网挤浆机（压滤机，Double Wire Press Washer）浆料 自动脱水区 楔形脱水区 低压脱水区 高压 脱水区 工艺：出浆浓度 25-30,SD型压滤机,五、衡量洗涤设备的主要经济技术指标 1.黑液的提取率与提取黑液浓度（最主要）提取率要高，黑液浓度也要高 2.洗涤损失与浆的洗净度提高洁净度，减少损失（Carry over） 3.纤维损失减少纤维损失 六、泡沫形成与消泡
13、 1.泡沫的形成表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物）与空气接触加之激烈的搅拌,2.消泡 静置消泡 温度上升，消泡时间下降pH上升，消泡时间增加 蒸汽消泡 温度上升，液膜破裂785-981KPa（8-10Kg/cm2) 蒸汽喷射 机械消泡 利用超翼回转和离心作用使泡沫与器壁碰破 消泡剂消泡 煤油、松节油、有机硅等表面活性大、表面强度低、粘度小液体,第二节 纸浆的筛选与净化,一、概述 （一）目的：除去杂质，以满足质量和正常生产需要纤维性杂质：木片、生片、草节粗纤维束和非纤维细胞等非纤维性杂质：泥砂、铁屑、碎石、煤渣等要求：筛选净化效率高，尾渣损失少，设备流程简单，操作维修方便，,操作维修方便
14、，动力消耗低 措施：合适的设备，合理的工艺流程，正确的工艺条件 （二）术语1.2.3.浆渣中的好纤维率 浆渣中能通过40目网的好纤维率,二、筛选净化原理 1.筛选 是利用几何形状的不同进行分离 （1）筛选动力 利用静压差通过式筛利用动压差离心筛不少筛是两者兼有之 （2）浆料要充分稀释，使其处于游离状态 （3）纤维层形成和破坏（振动或脉冲） （4）细浆和粗渣只能相对分离 2.净化 利用相对密度的不同进行分离 （1）重力沉降 沉砂沟，浆浓0.5%，流速10-15m/min,（2）离心分离原理：泥砂等杂志比重大、G增大、F增大，被抛向器壁，然后向下运动，轴向中心形成“低压带”,由于器壁摩擦阻力及洁净
15、浆料向低压带集中，V下降，故做成锥形，即使r减小，以保证离心力F 二、筛选设备及其影响因素 （一）筛选设备 1.振框式平筛 （Johnson Screen）,结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等推动力位差破坏纤维层振动喷水防止粗渣中带出合格纤维,高频振框式平筛,工艺：进浆浓度 11.5%出浆浓度 0.81.2%筛孔 212mm振次 14101440次/min振幅 1.52mm 特点：适应浆种广、除节能力高、生产能力大、动力消耗低，操作维修方便，但操作环境差 要求：合适的振动、浆浓和浆位调节好喷水压力和角度 另一种振动筛：高频振动园筛,2.离心筛 （Centrifugal Screen）利用转子产
16、生的离心力和筛板内外的浆位差A型筛 B型筛 C型筛 CX筛 ZSL1-4型筛 原理：（1）浆料以一定的压头进入后，随着叶片的旋转产生离心力，合格纤维通过筛空（2）叶片轴向推力，使浆料呈螺旋线向排渣端移动（3）空心主轴两端可分别送入一定压力的稀释水，且经叶片与隔板组成的夹缝直接送到靠近筛板浆环的内周，稀释纸浆，冲洗筛板,工艺：进浆浓度 0.83.0%出浆浓度 0.61.5%稀释用水量 占进浆量20100% （进浆浓度越大，稀释水越多）筛选效率 85%左右 特点：适应性强、生产能力大、筛选效率高体积小，重量轻，电耗低，操作维护方便 要求：进浆有一定压力进浆箱浆位与主轴距1.22.4mm 3.压力筛
17、（Pressure Screen） 原理：浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外压,压力差使纤维通过筛孔压力脉冲代替机械振动进行分离 结构：筛鼓（框）转子（旋翼）外壳筛板（孔筛、缝筛）工艺：进浆浓度 0.53.0%进浆压力 0.0350.21MPa良浆浓度 0.352.8%,旋翼筛工作原理图,特点：全封闭，无泡沫产生，生产能力大，体积小没振动筛选效率高 要求：筛框椭圆度要小（0.30.5mm）控制好旋翼与筛板的距离（0.751.0mm） （二）筛选影响因素 1.筛孔（缝）的大小和形状 形状：圆孔更有效地去除纤维束和细薄碎片长缝更有效地去除圆形和立体状杂质 2.排渣率排渣率上升，筛选效率上升，无粗
18、渣就无筛选效果，在相同排渣率下，筛孔孔径减小，,筛选效率提高第一段排渣率宜在20-25% 3.转速 速度上升，离心力增加 太大 筛选效率低，电耗大太小 产量小，易堵塞 4.进浆浓度在保证质量的前提下，尽量提高浓度每种筛处理不同的浆种均有一适宜浓度浓度过大，良浆与粗渣不能有效分离，尾渣量增大浓度过低，产量下降，粗渣也易通过，筛选效下降,泵送、浓缩负荷上升，水电耗上升 5.稀释水量和水压稀释水太少，好纤维损失增加稀释水太多，筛选效率下降 6.筛选效率温度上升，浆可塑柔软，粗渣易通过，筛选降低 三、净化设备及其影响因素 1.沉砂沟 Sund Trap长 25-30m 宽2mm，深 0.3-0.5m，
19、底坡度 0.7-1%，隔板间距 0.3-0.5m，高 0.1-0.2m,浆浓 针叶木 0.350.5% 阔叶木 0.50.7%流速 915m/min简单 但占地面积大，需定期清洗，浆流失多 2.筒形除砂器（低压除砂器）Vortrap上部是圆柱体 直径一般500mm压差仅 2.0-2.5M主要除去较大颗粒的砂和金属屑等杂质，代替代替沉砂沟进浆浓度 0.5-1.0%进浆压力 0.05-0.10MPa,3.锥形除砂器（Centrifugal Cleaner） 原理：泥砂比重大，G ，F 材质：玻璃、铸铁、陶瓷、不锈钢等 工艺：进浆压力 0.280.35MPa出浆压力 0.020.05MPa 主要影响
20、因素： 压力差 是产生涡旋运动，使杂质分离的动力压差增大，离心力增加，净化效率提高，动力消耗上升,锥形除砂器工作原理,压差太小，净化效率下降 进浆浓度压差一定时，进浆浓度上升，净化效率下降，排渣浓度上升，纤维损失增加，进浆浓度太低，生产能力下降，动力消耗增加 通过量 过多，净化效率下降 排渣口 过大，排渣量大，纤维损失大过小，排渣效率降低，易堵塞 4.废纸净化设备 高浓除渣器特点：除渣器内（上方）有高速旋转叶轮，使使在器内高速旋转,进浆浓度：36% （34.5%）作用：除相对密度较大的杂质，如石块、金属操作要点：进浆压力 泵扬程20m稀释水压 0.2MPa，稀释水管前装截止阀，以防浆进入清水管
21、定期排渣 正向除渣器 重杂质除渣器 逆向除渣器 轻杂质除渣器良浆从锥形的底部排出，轻杂质（塑料片、蜡等）从上部排出,进浆浓度：0.91.2%进浆压力：0.20.27MPa良浆出口压：0轻质出口压：0.05MPa 四、筛选、净化流程 组合原则：视浆种、产品质量要求、设备特点与投资；浆质好，投资少，占地面积少，纤维损失少，动力消耗少，操作管理方便。 筛选、净化流程的级和段：,级指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数两级一段 级数增加，筛（净）效率上升，良浆质量上升但投资增加，电耗增加，细浆得率下降,段指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数良浆合流的一级三段 段数增加，排渣量下降，细浆得率增加，但 筛（净）
22、效率下降,良浆回流的一级三段细浆质量较好，纤维损失少,第三节 纸浆的浓缩与贮存,一、纸浆的浓缩 1.园网浓缩机 利用网内外液位差进行脱水有刮刀 工艺：进浆浓度 0.30.8%出浆浓度 3-4%（有刮刀）5-6%（无刮刀）白水浓度 0.060.08g/L 2.侧压浓缩机 利用网内外液位差网笼偏向浆槽的进浆一侧，形成高浆位，内外液位差上升,工艺：进浆浓度 2-4%出浆浓度 7-12%白水浓度 0.0250.04%3.落差式浓缩机 低真空度真空洗浆机,侧压浓缩机,结构：转鼓分为若干互不相同的小格，分别与各自的一根或两根水腿短管相连（不需高位安装、不需真空泵） 工艺：0.7-1.0%8-12% 二、纸浆的贮存 作用：均衡生产，中间缓冲，稳定调节 要求：混合均匀，无死角，动力消耗低 1.卧式浆池钢筋混凝土结构，生产白纸时内衬瓷砖，贮存浆浓3.54%以下，浆循环较好，但占地面,大，工艺清洗、抽空困难 2.立式浆池钢筋混凝土结构，内衬瓷砖或涂树脂贮浆浓度 12-14%在上部浆料没有混合作用，重力下降，至下部用水稀释搅拌均匀,圆锥边浆池,直边浆池,特点：贮存量大，贮浆浓度大，占地面积小，但检修困难，工艺清洗不便 3.方浆池钢筋混凝土结构（或砖），内衬瓷砖贮浆浓度：3.54.0%以下 特点：结构简单，占地面积小，检修清洗方便，但贮浆浓度小,
