1、内训师TTT,讲师：张占录,课程目录,如何克服紧张情绪,1,授课技巧,2,3,教材的制作,紧张怎么办,心态+方法,一、转变对“紧张”的观念 二、掌握克服紧张情绪的方法,一、转变对“紧张”的观念,不要紧张,紧张也没关系,谁会知道你紧张?,培训师 VS 学员,积极,消极,缺少,一、转变对“紧张”的观念,1.从“不要紧张”到“紧张也没关系” 2.谁会知道你紧张 3.从“敌我相对”到“统一战线” 4.从缺少反馈、消极反馈到积极反馈 5.从环境影响态度到态度改变环境,二、掌握克服紧张情绪的方法,克服紧张情绪的小方法,先到 会场,倾注 内容,喝水 润喉,寻找 后援,调整 呼吸,减轻紧张情绪的四项基本工作,
2、充分的 成功的 积极的 精彩的,开始 准备 解释 想像,课程目录,如何克服紧张情绪,1,授课技巧,2,3,教材的制作,成年学员的心理特点,因此培训该这样进行,1.见多识广经验丰富,2.需要将所学的跟原有知识相联系,3.能解决实际的问题,4.喜欢在轻松的环 境中学习,5.喜欢多样化的学习方式,6.学完即忘,建立在他们经验的基础上,举现实相关的例子,明确培训对他们 的好处,提供实际应用的 机会,跟踪培训效果 将知识进行转化,使用多种培训形式积极让他们参与,成年人学习的特点,成年学员的特点,经验导向,成果导向,自我导向,工作经验的影响,实用主义,自我中心习惯难改,成年人学习的障碍,特征及应对,成年人
3、学习的特点,通过感官来学习,重复加深印象,多互动和参与避免枯燥,轻松的环 境更易学,成年人学习的特点,成年学员会保留 阅读到的 读到并听到的 听到和看到的 亲自做过、亲身经历过的告诉我，我转眼会忘记教给我，我能够记住让我参与，我就能心领神会，融会贯通,成年人学习的特点,教育目的,Presentation,什么问题?,不会表现,语言表达能力差,制作资料粗糙,评价为无能,刺激视觉,但是 你的演示文稿不要限定在视觉资料中. 也要用视觉传达你的形象.,记忆残存率,主要因素, 表情(Image) 视线 (Eye Contact) 讲法 (Speech) 手动作(Visual hand) 肢体语言(Bod
4、y Language),表情管理- 笑,发表开始最初 “4分钟”,评价已定形.,好印象,不好印象,专家,全体印象,非专家,区分,别人怎么看 大家的第一印象?,“不习惯在别人面前说.”“没有什么准备.”“是刚刚想起来的.”“今天我想说关于 ”“不知道为什么把我叫到这里.”“夺走您宝贵的时间很抱歉.”“没有充分准备很抱歉.”.,过度谦虚会变成笨蛋,把你变成笨蛋的说法,1. 被提问. 2.反复提问. 3. 全体共享提问. 4.解答提问. 5. 涉及关联事项.,提问顺序处理,肢体语言(Body Language),摆什么姿势?,演讲的5个天敌,克服恐惧心理,专业讲师4怕害怕说错、做错害怕丢脸没面子，被
5、人嘲笑害怕不被别人接受，甚至被人反驳害怕无法掌控局面,常态（平常）,职业讲师的练成,01 不会会,121 会一直会,常态刻意,刻意职态,掌握一套正确有效的方法,不断练习（21次）,培训技巧,呈现技术： T型结构3部构成法通俗化设计,讲授技术： 四象限法拆字造词法比喻法口诀法数字法,互动技术： 引导提问小组讨论案例学习法,呈现技术-1,T型结构法,学习活动 （讲师讲什么/做什么）,学习要点 （讲师讲什么/做什么）,1、不良点的类型 2、不良点的流程 3、啄木鸟活动激励机制,不良点 （情景模拟，看VCR）,OPL 现场情景模拟（例:翻页器）,5S 找数字游戏,防错 员工犯错后的处理方法,1、生产人
6、员应更多的掌握设备知识 2、知识、改善、问题解决 3、简单、高效、现场培训,1、5S是让员工工作轻松 2、提高效率,拍七,呈现技术-2,3部构成法,从结论开始说.,发表力提高 (4阶段公式-1分20秒)吸引注意 ex) 想要真正的幸福吗?要点 ex) 爱太太吧!事例ex)前些天通过新闻结尾ex) 想要真正的幸福吗?爱太太吧!,1) 整理发表内容,从新强调结论. 2) 不能提出新问题. (时间流失) 3) 没结束前不要整理资料. 4) 结束时不能用否定语言. 5) 以非常肯定的语言下结论.,结束方法,呈现技术-3,将专业知识或技术通俗化设计,设计阶段,2、寻事例 从身边事例中寻找类似,3、找相似
7、 找出身边事例与主题合理的相似关系,4、炼语言 应用平常语言提炼相似点,1、定主题 专业主题明确定义,讲授阶段,2、讲相似 逐一对比说明事例与专业主题的相似点,3、明主题 再完整说明专业主题并确认学员明白,1、说事例 完整说明身边事,其他,练习,请每小组，选取1-2人，用5分钟时间在讲台上为大家介绍一下自己。,课程目录,如何克服紧张情绪,1,授课技巧,2,3,教材的制作,培训教材步骤,培训教材制作要点,、华而不实、花里胡哨多媒体课件需要借助一定的艺术形式，但不能单纯地为艺术而艺术，仅仅停留于作表面文章，只有充实的内容与完美的外在形式的有机结合，才能真正的达到传授知识，调动学生积极性，改善教学环
8、境的目的。,、呆板单调、胡拼乱凑多媒体课件是以文字为基础，配合图像、声音、动画等手段，从多方面刺激学生感官，引起学生的兴趣。课件的制作讲求取材合适、用材得当。比如：在讲授中国画时，如果在课件中插入一些国外的歌曲，就会显得有些不伦不类，甚至破坏整个课件的意味。,培训教材制作要点,、课件形式“流水课”在使用多媒体课件时，如果将课件设计成顺序或结构，也就是说教师上课时只要按一个键，课件便按顺序“播放”下去。这样上出的课是“流水课”，当学生按课件设计者预定的某些模式和思路、线索进行人机交互时，他们没有足够的时间用于深入思考问题。在这里，教师要想方设法将学生的思路引到电脑的既定流程上来，这样就强化了教师
9、的主动性和学生的被性。,培训教材制作要点,文字要少,颜色要少,字体要大,能用图，不用表；能用表，不用字。,46,今日目标,请每小组，选取2个课题，完成课件。并讲解,5S与目视化实战,一 认识5S,48,认识5S,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。,目的：,确保作业空间和安全,49,1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。丰田公司的倡导推行下:,认识5S,50,现在，5 S广泛应用于制造业、服务业
10、等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。,认识5S,51,54,改进前,改进后,认识5S,54,55,做好5S的四个要素,理解,能力,承诺,持续,Comprehension,Competence,Commitment,Continuance,56,5S定义,维持和改善现场的标准 （应有姿态）,5S活动 整理 整顿 清扫 清洁 素养,不良品最少,成本最低,交货最快,最安全,为什么要推行5S活动,你平时寻找物品的时间占多少？ 你遗忘过该做的事情吗？ 你能及时获得他人的帮助吗？ 你经常要点数吗？ 你能
11、随时确定你的工作状态吗？ 上下班能快速准确地交接吗？ ,57,推行5S的意义,12,不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2) 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3) 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。,好环境也是一种生产力,58,5S活动成功推进的十大前提,取得高层领导的支持； 全体员工理解5S的内涵和重要性； 确立挑战性目标； 选取活动主题、重点项目； 设立5S推行组织； 熟悉5S推行技巧、手法； 建立评价体制; 建立激励机制； 活动持续不断； 引用外力支援
12、；,5S从我做起！ 从现在做起！,5S活动铸造 整洁的工厂、 有规律的企业、 高效的工厂。,59,精益企业之屋,60,TPM八大支柱,61,一线管理之屋,团队合作,设备,质量,成本,5S活动,工艺,材料,产量,利润,士气,合理化建议,标准化作业,持续改善,人员,62,63,二 1S整理篇,64,定点摄影的要点,5S前和5S后都要拍照片,做成“5S标准” 并加上评语,举行“5S成果”照片展,“信用是用金钱买不到的!”,“办公桌也要洗澡的哦!”,65,确保行道通畅，增大作业空间，提高工作效率,减少碰撞，保证安全生产。,便于寻找物品，避免使用错误、过期和报废的东西。,减少库存，节约资金，减少浪费。,
13、使员工心情舒畅，保持较高的工作热情。,为5S的推进打好基础,整理的应有姿态,整理的应有姿态,66,红牌作战,“贴红牌心肠要硬”,“我太需要的空间了”,67,第一步：成立项目,成员生产、质量、设备、事务部门等； 时间1个月； 要点不要隐藏不需要的物品。,68,库存,设备,空间,文件,办公 设备,陈列 用具,文具,其它,原材料 零件 成品 半成品 在制品,机械 备品 刀具 模具 升降机 车辆,地板 架子 房间,通知 报告 记要 资料,复印机 电脑 传真机 打印机 桌椅,文件夹 陈列柜 保险柜 资料盒 档案柜,笔 橡皮 订书机 纸 Post-it 回形针,名片 报纸 杂志 设计图 宣传册,第二步：规
14、定对象,69,第三步：规定标准,70,整理标准表,71,第四步：做出红牌,72,贴牌人不能由现场的负责人来做； 时间1至2天内； 要点不手软，有疑问就贴。,第五步：贴红牌,73,要清楚地给出贴红牌的理由，根据状况决定如何处理,不良品 废弃处理 死藏品 滞留品： 移入红牌放置场 帐外余料：判断“要或不要”，“不要”的是处分对象,一、在库红牌,二、设备：,在改善中成为障碍的时候，作现场废弃处理。,第六步：处理评价,74,针对在库品、设备和重要文件、单据。 禁止个人随意处理。 做出不要的在库品、设备、文件和单据的一览表。 必须包括全部类别。 报批财务负责人及公司最高领导同意之后再处理。,废弃品处理原
15、则,75,Red-Tag area:室内,Red-Tag area:室外,红牌物品放置区,76,红牌物品放置区,77,三 2S整顿篇,78,更快地拿到和返还物品。,物品放得很整齐，易清点。,物品的库存更低，但不会短缺。,不良品和良品是严格区分的。,空间布局是合理的。,工作环境是安全的。,整顿的应有姿态,整顿的应有姿态,79,一个关键 三个要点 三定原则,1、理解,无论是谁都必须这样做！,定位（到底放哪里） 定物（到底放什么） 定量（到底放多少）,2、取用,3、返还,任何时间，任何人在30秒内拿到物品且能马上使用,整顿的要点,80,区域（货架）的东西向（横向）用英文字母（A、B、C），南北向（纵
16、向）用数字（1、2、3）表示。 横向编号从左往右边编（A、B、C） 纵向编号从上而下编（1、2、3） 架柜的顶部（0号），绝对不要放置物品。,定位的要点,81,现场油漆,82,现场画线,用油漆，胶带或塑料板,从通道和作业区开始画,规定右侧通行,出入口用虚线画,要注意的地方画虎纹标记,画 线,不要踩踏,不要跨越,区域线就是生命线,83,画线的种类,84,标明物品名目（指示放置的物品本身是什么） 标明架柜品目（指示被放置的是何物品） 如果取下物品名目的标示牌，则变为看板的机能。 架柜品目的标示牌要容易更换。 一切整顿对象物不准放置在窗台上。,定物的要点,85,限制放置场所和架柜的大小。 清楚地明示
17、最大在库量和最小在库量：最大在库存量用红色、最小在库量用黄色。 与其用数字，不如用标记。 一看就能说出数量（不用清点）。 工作区内的整顿对象原则上高度在120CM以下。产品、在制品、备件架等除外。,定量的要点,86,画斜线（行迹整顿）。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1,2,3,4,5,6,7,8,9,用彩色标签等进行色别整顿。,按顺序排列并写上编号。,设置标签（看板）。,目视整顿,87,放置场所有三定看板 物品放置要呈水平、垂直状态 放置场所尽可能立体化 有利于做到“先进先出” 设置防止物品碰撞的隔板及缓冲物 设置防尘放置 对保管不良品的放置场所有明确规定，看板放在显眼的地方,在库品的
18、整顿标准,88,规定修理工具的放置场所和放置物 放置场所设置三定看板 修理工具上要标明名称或编号 使用频率高的修理工具放置在作业区附近 按不同的制品，以成套工具的方式放置 按作业顺序放置修理工具 避免相同或可替换的修理工具存在：一个最好！ 做好标记，使返还更容易 放置场所与使用场所距离10步之内 避免放置地方低，必须弯腰才能取到的情况 尽量悬挂,修理工具的整顿标准,89,目视化管理,目视化管理：也称为： 一眼即知的管理、看得见的管理、一目了然的管理、目视管理。,目视化管理的含义： 为了使管理变得更简单、更透明、更有效率， 将管理要求及信息， 以形象、直观的视觉信号， 让人们一看就明白 的一种管
19、理方式。,什么是目视化管理,90,对象,工具,策划、制作,实 现,图解 目视化 管理,一目了然,（视觉信号）,91,目视化应用-用于展示、沟通,管理规章制度、企业文化类 作业程序、流程、规程/规范/类 物品、场所、区域信息类 现场管理视板 活动信息 将概念、数据用图体现 ,92,目视化应用-用于控制,显示期望的工作标准 显示操作限制 显示控制范围,93,用于安全,向员工提示存在的不安全因素， 预防发生伤害或职业病。,94,目视化的分类,A: B+如果异常，快速处置方法一目了然 B: C+正常和异常一目了然 C: 周期性实时信息,95,1、成立目视化管理小组 2、诊断现况，找出需目视管理的对象-
20、识别 3、策划实现目视化的方法-设计,与策划对比，找出差距； 将做得好的形成文件（目视化与定置管理手册/规范）。,查看现场、现物，是否符合策划要求， 或是有遗漏之处。,按策划的结果实施,P,D,C,A,持续改进,开展目视化管理的步骤,计划,实施,检查,修正 规范化,96,建筑编号、名称 科室、房间、车间的名称 楼层、楼层平面图 车间、仓库定置图 部门、车间等去向指引 组织机构图 人员配置 人员出勤 人员去向 着装规范 员工技能层次 职务或岗位区分 员工表现、绩效 厂区交通道路标识牌,车间通道 电梯 公司车辆停放定置 厂内搬运工具 设备/装置名称 设备状态（运行、备用、待修、维修中、调试中、闲置
21、 等） 生产工艺流程 作业指导/操作规程 场所、区域、设备/装置安全警示标志 禁止攀越等警示牌 旋转设备防护 化学品危险警示 消防疏散或安全出口 紧急疏散图、指引牌、集合地点 消防栓 灭火器,目视化管理的对象,97,物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/） 卫生状态（已清洗、已消毒） 质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品） 工艺状态（产品所处的加工状态 及后工序的名称） 检测仪器（名称、编号、校验状态） 夹具、盲板 工具 仪表、液位 阀门 螺丝 管道、管线、网络线、信号传输线等 电气开关 额定电压 生产安排、进度 清扫用具 现场管理看板/视板 车间废弃物、厂区废弃物 安全防护栏,仓
22、库储位 物料架 在库呆料 润滑油、润滑点 设备点检/点检路线等 电机运转状态及空调风口 钥匙 公共区域标示 花草圃 职务区分、外来人员识别牌 值日 文件 文件夹 文件柜 规章制度 企业文化、理念、标语、箴言、警句 ,目视化管理的对象,98,标牌 标签 视板 挂图 油漆 胶带 线条 颜色,这就是视觉信号，可组合运用。,目视化常用工具,箭头 文字 图表 数字 信号灯 声音 照片 实物 ,99,100,润滑管理,润滑管理-油桶管理标识,颜色区分,润滑管理-加装有机玻璃盖子防灰尘,有机玻璃盖子,润滑管理-油嘴与漏斗,104,四 3S清扫篇,105,工作环境是明亮的。,设备上无积灰和油污。,地面、墙上没
23、有灰尘、积水、油污。,工作台、办公桌、货架是干净的。,空气中没有浮尘、异味。,物品是干净和很好保护的。,清扫的应有姿态,清扫的应有姿态,106,每天10分钟 做为日常工作 用扫把和抹布 祛除垃圾和脏物,在习惯化的日常清扫中形成点检的工作 以设备为中心去发现缺陷,发现缺陷后，由作业者本人进行复元和改善。能力不够则委托专业部门来做。,清扫的顺序,107,规定清扫对象,规定清扫负责人,制定清扫方法,整顿清扫工具,实施清扫工作,你的工作场所每天都清扫吗？,日常清扫的要点,108,物料仓库 在制品架 修理工具架 档案室,机械设备 搬运工具 工作台、办公座椅 刀具、模具 修理工具,通道 窗户 会议室 办公
24、室 洗手间,规定清扫对象,109,确定清扫对象的清扫周期 使每个清扫作业程序化 把清扫作业分摊到每一天 确定每个清扫作业的负责人 做成图表，在显眼的地方告示出来,规定清扫负责制,110,清扫负责制,规定固定区域的负责人,规定公共区域的值班人,清扫负责,图例,洗手间值班表,XX车间清扫表,111,每天早晨清扫10分钟 每个人做成清扫计划表，并告示出来 根据清扫对象来确定需要的清扫工具,扫帚：扫除废屑，灰尘时使用。拖把：主要在擦拭地板、瓷砖时使用。抹布：1、用于擦拭办公桌、设备类的抹布。2、用于擦拭灰尘和垃圾多的地方的抹布,制定清扫方法,112,准备清扫工具,必要数量放在显眼处,取用方便返还方便,
25、整顿清扫工具,113,扫除地板、墙边、柱子附近的垃圾和灰尘,擦拭墙壁、窗户、门扉等处的灰尘、粉屑,要彻底清除污染物,用洗涤剂和设备清洗剂等进行整洁,清扫要全员参与,设备由操作者自行实施清扫,每天10分钟也能很干净,实施清扫工作,设备清扫缺陷的发现,114,设备清扫缺陷的发现,115,116,五 4S清洁/5S素养,117,不杂乱,干净安全的工作场所,不乱放,不弄脏,整理做好了吗,清扫做好了吗,整顿做好了吗,清洁：标准化,118,员工,物品,三爱,现场,立即,三态,彻底,三现,好的，我马上做。,素养：持续改进,119,培养素养五对策,不会崩溃的5S（养成素养）,全公司推进,目视化管理,现状,5S
26、推进路线,训斥,养成素养的15个要领,120,愤怒与训斥,121,形成素养的15个方法,1 寒暄 “早晨好”是所有的开端2 服装 规定划一的制服3 安全 安全第一4 保全 作业前先检查5 品质 品质第一，信赖第一6 作业方法 鼓励基本作业7 5S 清一色白线，明亮的职场8 卫生 饭前洗手9 会议 事前准备会议资料 10 休息 认真工作，轻松休息 11 防灾 紧急时及时联络 12 出退勤 遵守交通法规 13 健康 充足睡眠 14 管理者 身先士卒 15 行动 3现3即3彻,122,六 办公室5S,识别办公室中的5S机会 实施办公室5S的步骤 将每一步应用到你的业务中,办公室5S,123,为什么有
27、两台打印机？ Why do two printers exist？,为什么好几个使用过的墨盒散放在周围？ Why are several used ink boxes scattered around？,这个架子上到底放的是些什么东西？ What is placed on this stand？,书籍公告板业务表格名片橱柜目录计算机设备计算机文件会议室来往信件书柜桌子抽屉电路接线Email,办公室5S检查表,文档 杂志收发室办公设备纸个人物品打印机/传真机记录样品架子文具工作台电话语音邮件白板,办公室中的5S机会,125,步骤1 整理,126,1S整理,不必要 不能使用,不大可能用到,很少使用
28、,偶尔使用,抛弃或删除,抛弃、删除或捐出来,远距离或电子形式存放,存放在附近，便于取到,使用频度 处置,经常使用,存放在手边，随时能拿到,127,步骤2 整顿,给文件夹贴上标签，按顺序排列，按虚线索引,安装托盘，贴上对象标签,128,步骤3 - 清扫,129,步骤4 清洁,编制审核的标准程序 坚持使用表格测量所有工作区域的5S效果 包括对电子/数字过程的回顾 用于自我评价和内部审核,130,步骤5 - 素养,建立5S布告牌，用来显示： 5S理念 强化5S的“技巧” 成功故事 用实例证明5S是可以实现的 5S绩效- 提供每月绩效的反馈 5S行动- 提供持续改进方面的指导,5S定义,131,激励三
29、体系,激励系统,133,兴趣,解决我的问题,实际 收益,认可,物质奖励 知识收获 晋升渠道 解决问题 团队认可 荣誉获得,获得,134,激励系统,合理化建议,一点课,不良点,三体系,激励系统,135,“三体系”是不良点、一点课、合理化建议的统称。,目的,定义,为激发员工自发的改善行为：降低安全风险、提升产品质量、提高生产效率、降低成本、消除浪费特制订此程序。,136,激励系统,人机工程学,污染源处理,难点清洁,效率成本,不良点,改善机会,轻微缺陷,激励系统,137,b.自然老化变形导致和初始设置状态不同的，例如油漆日久变色等。,c.公司领导层现场检查时发现的问题点。,d.未按照作业指导书执行的
30、行为。,a.立刻能改正，但可能立刻又重发的，例如物品未放置在指定地点等。,几种情况不计入不良点,激励系统,138,139,基础知识,改善案例,问题分析,一点课,由员工自己编写，用于自我学习和交流经验的课程,什么是一点课程?,一点课程（One Point Lessons）,一种简单的目视工具用于小组培训用来交流和学习,推行一点课程的目的：,将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出来，使其他人员的一看即懂，从而达到高效沟通、共享的目的。,为什么要实行一点课？,一点课程（One Point Lessons）,现状：基层员工工作时间长，负荷大，参与培训的时间少； 即使培训，效果并不好； 基层员工文化
31、素质普遍不高，课堂式讲课员工接受程度低； 每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、经验和技能共享程度低； 目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。现实： 客户要求越来越高，外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上市场的发展就一定要让员工不断地提升； 公司自身对人才提升的要求,为解决这一矛盾，得出结论：,一点课程（One Point Lessons）,不可能采用课堂式的集中培训，对员工来说，这种效果并不好；培训内容一定要通俗易懂，时间不能太长，方式一定要为员工所乐于接受；培训应贯穿于日常工作中，并持续地进行；要充分挖掘员工的智慧，实现知识、经验、技能共享。,应用一点课程的好处：,支持标准作
32、业的建立；在任何语言环境下便于对生产车间进行培训；简易目视学习点有助于操作员工和管理层的共同提升；操作员工通过签名确认和记录培训；支持高效培训记录系统的建立。,一点课程（One Point Lessons）,一点课程的填写要求：,教学仅需5-10分钟；应当要求操作工或者工艺人员直接用手绘图，无照片或者数码照片；80% 图画，20%文字；应当有趣味性，并能把你的注意力吸引到关键点上；建立编号系统；在图表下方作培训纪录。,一点课程（One Point Lessons）,一点课程三原则：,一次一件（点）； 一件（点）一页； 一页（培训）10分钟。注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，简单明
33、了！,一点课程（One Point Lessons）,一点课程来源：,作业员自己的妙手偶得； 技术员日常故障处理； 设备故障的调整； 现场的改善； 基层管理者提出的攻关课题； 帮助员工总结提炼出来的培训教材； 其他学习获得的心得体会；,一点课程（One Point Lessons）,谁来讲解：,一点课程（One Point Lessons）,OPL课程一般是谁撰写，谁讲解，也可由其他熟悉这个专题的员工代替作为培训讲师,如何开展教育：,一点课程（One Point Lessons）,由OPL制定者组织相关人员现场讲解，必须在10分钟内讲完； 所有听过、看过OPL的人员都要在OPL表上签名； 签名
34、地方不够时应贴上空白签名表，粘贴时注意不要把上次签名记录粘住。,操作误区：,一点课程（One Point Lessons）,把岗位培训等同于OPL活动 现象：所有的OPL教案内容都是摘抄于已有的操作规程、手册和标准OPL门槛很高 现象：OPL数量很少，大部分都因“没有技术含量”被否决掉,操作误区：,一点课程（One Point Lessons）,注重编写，忽略培训 现象：编写的教案仅仅是张贴在墙上或者传阅一下，没有让编写人给大家做讲解培训，更谈不上在实践中应用沒有配套的激励机制 现象：OPL编写时任务摊派，交不上来罚款，为了避免罚款，生拼硬凑应付了事；好不容易今天发现两个好的内容，也只上交一个
35、，留一个下月再交,安全生产常识,5S 活动常识,基本操作常识,基本原理和结构,包装材料,质量缺陷,基础知识,工具使用,改善的方法,改善的过程,改善的技巧,改善的成果和作用,改善的经验和教训,改善案例,问题的发现及原因查找方法,问题的解决方法,调整技巧,避免再次发生的措施,问题分析,a：虽然是好的常识但是和现场生产无关，例如生活小窍门等。对于员工提报的此类一点课程，虽然不能够通过但是班组长可以将此类常识在班会上进行宣传讲解，以保护员工提报的积极性。,c：简单的阐述问题而没有有效的改善办法或管控办法。,b：现场的改善只是针对问题的一个方面而忽视了其可能带来的危害。（例如：提高了效率而忽视了安全、质量、成本等）对于员工此类提报，持改委要及时和提议人进行沟通，协助员工确认是否存在其他隐患，如果存在其他隐患应该及时给予指导、纠偏。,以下情况不能做为一点课程：,合理化建议,完成整改的不良点 完成培训、推广的一点课 经过持改委评审，效果优异,激励系统,157,激励系统,158,
