1、中华人民共和国专业标准人造板机械通用技术条件ZB B 97001-84General rules for wood一based panel machinery本标准适用于所有人造板机械(以下简称“机械”)。人造板机械均应根据本标准的原则补充制定相应的制造与验收技术条件。1一般要求1.1机械在正常运输、保管、安装、调整、使用和保养规程的条件下，自发货之日起一年内，如因包装不良而损坏由制造厂负责三包。从用户收货之日起二年内，凡因制造不良而不能正常工作时，制造厂应负责包修、包换、包退。1.2机械的型号必须符合L Y 512-81人造板机械设备型号编制方法的规定。参数、精度和制造与验收技术条件应符合相
2、应的标准。1.3机械设计应性能先进，经济合理，造型美观，使用可靠，操作简便，便于维修，提高标准化、系列化、通用化水平。1.4机械应随机供应正常使用所必需的附件、专用工具及备用的易损件，这些都应列人使用说明书。1.5机械上所使用的外购配套件必须装机试验，并随机供应。1.6机械的导轨、气缸、油缸、轴承等容易为尘屑磨损的部位应有可靠的防护装置。1.了机械上应有指示润滑、操纵、安全等各种醒目的标牌、标志。并符合有关规定。1.8金属手轮轮缘和操纵手柄应表面光滑，一般还应被上防锈层。1二润滑系统一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。1.10液压、润滑、胶液、冷却系统的油、水和乳化液不得有渗漏现象，蒸
3、汽和气体管路系统不得有泄漏现象。2安全防护2.1重量、体积较大的零件、部件应便于吊运、安装，必要时应设有起吊孔或起吊环等。2.2操纵机构必须设计在安全，易于操纵的位置上。2.3机械如有架空的操纵和维修平台，应设有通向平台的扶梯、通道、过桥等装置。平台应有防滑的脚踏板和栏杆。脚踏板防护边沿高度不得低于50mm，栏杆高度不得低于1000 m m e2.4机械运转中可能松脱的零件、部件必须设有防松装置。外露的旋转零件，如齿轮、皮带轮等应有防护装置。往复运动部件应有限位安全装置。2.5外露高温零、部件必要时应设有防护装置。2二凡要求单方向旋转的机构，必要时应在适当的部位标出醒目的运动方向箭头。2.7在
4、工作中产生大量尘屑、有害气体的机械应有便于安装吸尘、排气装置的排尘口或固定架，其位置、数量、容量等方面足以保证操纵者位置处粉尘的浓度不得超过lour酬m3，游离甲醛浓度不得超过3 m g/m，。2.8装有电气设备的机身应备有接地装置和接地标志。接地螺钉及其配用垫圈必须是镀锌的或者是用铜制成的，接地螺钉不得作机械的紧固，接地电阻不应大于0. 1 S2,2.，成套联动生产线必须具备数个紧急停车按钮，紧急停车按钮必须设置在容易发现和便于操纵的位置上。中华人民共和国林业部1984一12-01发布1985一06一01实施ZB日97001-842.10凡在L作中易引起燃烧的机械应有防火报警装置。3铸件质f
5、3.1铸件材料的牌号、机械性能和金相组织应符合相应标准和规定。铸件的机械加L余量、尺寸和重量偏差应符合图样、工艺和相应标准的规定。铸件表面应平整，外露非机械加工表面的直线度公差在任意600m m长度内为3mme3.2铸件上的型砂和粘结物应清除干净，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。不加工的铸件表面应涂底漆。用作贮油池及不加工的油路管孔不应有漏油现象。3.3铸件重要的结合面、外露加工面、导轨表面、轴承、螺母、齿轮和蜗轮齿冠、止推环等不应有裂纹、砂眼、气孔、缩松、冷隔、夹渣和偏析现象。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定修补。3.普通灰铸铁导轨的硬度不得低于HB 170，硬度差不得超过HB 35
6、,3.5重要铸件必须在粗加工后进行第二次时效处理。4锻件、焊接件质f锻件、焊接件原材料的钢号、规格、尺寸应符合图样规定。在锻造时必须将料坯的表面缺陷清除干净(铲或磨)，不得将带有缺陷的料坯进行镶造。锻件不应有夹层、过烧、折盈、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。在锻件的非加工面上，允许.卫.，.仙月，月，口门有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴的局部缺陷。铲修后表面应平滑。4.4对中碳钢或合金钢铸件，在冷状态、半热状态下矫正弯曲、翘曲等变形后，应进行回火。4.5锻件应按图样或有关标准的规定进行检查。4.6焊条、焊丝、焊剂等应有制造厂的合格证明书。4.7焊接前对焊接件应清除表面污物。4.8埠缝不应有裂纹、
7、夹渣、气孔、缩松、焊穿、未焊透、咬肉等缺陷。4.9焊缝形状的尺寸和焊缝结构的形状尺寸应符合图样及有关标准的规定。4.10焊接结构未注尺寸公差及平面度、直线度公差值应符合表1、表2的规定。表1几何尺寸公芳值mm公称尺寸非配合尺寸轴类尺寸孔类尺寸叹250土1.5一3+3250650土2一4十4650一1000士2。5一5+5 10001600士3一6+6 16002500士3。5一7+7 25004000士4一8+840006500士5一10+106500一10000土6一12+12ZB B 87001一.4表2平面度、直线度公差值mm公称尺寸20-300.05 B300. 03 BZBB9700
8、1-84二5.2链轮、皮带轮必须牢固地装配在传动轴上，应有轴向定位。每对链轮、皮带轮中心平面应重合，其偏差(如图1)不得超过下列规定:链轮、三角皮带轮平皮带轮10003L1000最大不超过2mm最大不超过3mm代拭链轮图1平皮带轮6.6.3链条与链轮啮合时，从动边下垂度允许在链轮中心距的0.01-0.04范围内冲心距大于500mm时，取中心距的0,01-0,02.0.5.4链条首尾联接应采用专用链节，也可采用销子轻铆联接，并在末端面打上记号。二装配后的齿轮、蜗轮付等传动件接触斑点和齿侧间隙应符合有关标准。二7重要的结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm的塞尺检验时可插人的长度累计不大于应检长度
9、的10%,深度不大于5mm。特别重要结合面紧固前用涂色法检脸，紧固后用。.04mm塞尺检验时，可插人长度累计不大于应检长度10%,深度不大于2mm,滑动、转动部件，运动应轻便、灵活、平稳，无爬行现象。机械运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。空运转时噪声级不应超过85dB( A) ,6.10手轮、手柄、脚踏装置，动作必须灵活、可靠。操纵力不应超过以下规定:经常操纵的为5O N，不经常操纵的为100N,注:对用于夹紧，锁紧、顶紧以及增加阻尼等有特殊要求的手轮手柄。操纵力按设计规定。7电气装皿7. 1为了区别电气设备的不同电路，一般采用不同颜色的电线。所有电线两端都必须编号，同一电线两端应采
10、用同一编号。7.2在一根导线管内装有不同电压的电线时，全部电线应按最高电压绝缘。在控制电路和信号电路的导线管内，应装有备用电线。在一根导线管中，每十根电线应有备用电线一根。不足十根以十根计。Z皿s $7001-$4T. $在导线管和电气柜内，不得使用带有接头的电线。电线出人金属导线管口或穿过金属壁处，应有光滑的绝缘保护套，或在管内衬软质绝缘环。7.4机械上应采用封闭式电机。T联动的机械应设有集中操纵台，操纵台应设有带锁住机构的总控制开关，控制按钮应有明确的指示标牌和信号指示灯。控制按钮应凹人盖面或保护环。7.$联动的机械除有联动控制外并应具有单独控制系统。7.7电气柜应采用防尘结构。柜门应装有
11、门锁。7二照明电路应采用36V的安全电压。7二电气设备不接地绝缘电阻不得小于1MR，电动机绕组绝缘电阻不得小于0.5M测曼绝缘电阻应用500V的兆欧表。T.10控制电路中必须有失压保护装置。7.”电气柜及电气设备的非载流的金属外壳，支架等均需有接地装置和接地标志。.液压、气动装t质f二，气动元件在装配前应经耐压试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，保压10min以上不得有外部渗漏、损坏等不正常现象8.2液压元件在装配前，应经耐压试验，当工作压力小于2000N/cm a时，试验压力为工作压力的1.5倍，当工作压力大于等于2000N/cm时，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间均为5min，
12、不得有外部渗漏、损坏等现象。液压系统中零部件装配后应仔细清洗，清洗后管内及容器内不允许残存任何杂质。二1液压系统中，可拆零部件的结合处，应采取密封措施。油箱通气孔应有空气薄清装置。.，.回油管路终端应低于油箱最低油位。油箱必须设有沁油器，当介质为液压油时，过薄精度不得低于180“m o二了液压、气压软管在工作中，不应与其他金属零件摩擦。必要时软管外面应采取防护措施。过长过重的软管应有支托。液压系统工作时，油箱内的油温一般在30-50之间为宜，最高不得超过600C.压力容器设计制造必须遵守原国家劳动总局颁布的压力容器安全监察规程。.外观质t二1机械外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和
13、其他缺陷。9.9紧固件应有防松措施。螺栓尾端应突出螺母，其高度为2一5mm。外解轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒梭值。埋头娜钉不应高出零件表面，螺钉头部与沉孔不应有明显的不同心。二匀板材、型钢焊接件，其焊缝应修整平直美观。不应有明显的凹凸不平。二4零部件结合面的边缘应整齐、均衡，箱盖、板门与零件接合缝隙应均匀，其间隙应不大于2毫米。，.肠机械上所有的零件和附件未加工表面均应涂底漆。涂底漆以前应除去铁锈、焊渣、油垢及其他污物。涂漆表面应完整、光滑、色调一致。油落颜色应符合有关规定。每台机械应在适当、明显位置固定机器铭牌。机器上允许采用艺术形式的厂标或镶铸出清晰汉字厂名。10艘机技术文件随机
14、技术文件应包括:合格证明书，使用说明书;口.:四几甘.日ZB B 97001-94c.装箱单。 10.2随机技术文件一般供应一份，其中使用说明书应供应二份。如机械分箱包装时，随机文件应装于第一号包装箱内。10.3随机技术文件的编制内容应参照LY /Z 534-82林机产品图样及其主要设计文件的完整性的规定。”验收、试验要求机械须经制造厂检验，合格后才准出厂。凡因条件限制，无法进行试验、检查的项目，允许在用户单位进行检验。机械试验按整机进行。机械的基本参数与尺寸的检验均应在无负荷情况下进行，并符合相应标准或设讨一的规定。机械的空运转试验每台机械的连续空运转时间不得少于1 h,在主轴轴承达到稳定温
15、度时检验主轴轴承的温度和温升均不应超过下列规定:11.lll.211.all.411.sll.s.1.5.2滑动轴承最高温度60C s温升30 0C ;滚动轴承最高温度65 C，温升351C;注:连续运转后.主轴轴承温度上升幅度不超过每小时5时，一般可认为已达到德定温度。”3在空运转过程中，机械、电气、液压、气动、润滑、冷却和控制系统等应动作灵活、可靠，工作协调，运转平稳。”检验防护装置和保险装置的可靠性。11.6机械的负荷试验应按设计编制的试验方法，进行以下全部或部分项目:二功率检验，b.所有机构应动作灵活可靠，工作协调，运转平稳;c.安全装置和劳动防护装置应灵敏可靠;二有生产率要求的机械应
16、按规定进行生产率试验。”.7机械的精度检验11.7.1精度检验前，一般应自然调平，并使机械处于工作位置，检验过程中，不得调整影响机械性能、精度的机构和零件。:.7.之.7.盆精度检脸应按产品精度标准进行。负荷试验后应进行机械的精度检验，最后一次精度检验的实测值记人合格证明书。不做负荷试验的机械在空运转试验后进行。11.7.4检验机械各运转部件的几何精度时，各部分应手动，不适于用手动的机构允许用低速度机动。住机械的包装往，包装箱应保证机械完整无损。包装有效期为一年。住.:机械上未涂漆的外解加工面，应涂上防锈油脂，装箱前应将机械内的液体排尽，并应清除杂质。住.盆包装时应将机械所有可动部分移到体积最
17、小的位置后固牢。任.4机械的包装应符合有关标准，对于躯体类、壳体类等大型零、部件，如热压机框架、刨花料仓等，在进行防锈处理后，允许捆扎包装、裸装、敞装。任.在运输中易损坏的精密仪器、仪表及精密零部件等应进行防展、防潮包装。住二包装箱外壁文字和标志应清晰、整齐、耐久。其内容一般包括:二机械型号、名称及数量，b.出厂编号及箱号(或合同号);ZB日97001-84。.箱体尺寸(长x宽x高)。d.净重与毛重。e.装箱日期，f.到站(港)及收货单位，9发站(港)及发货单位。12.7包装储运指示标志根据产品特点，按照GB 191-73(包装储运指示标志的规定正确选用。往二出口、援外机械应符合出口机床包装的
18、有关规定。ZBB 97001一.1附录A(参考件)A.1本标准是对所有人造板机械共同性质量要求的总规定，各种机械根据本标准原则制订相应的制造与验收技术条件标准，是对通用技术条件标准的补充和具体化。A.Y本标准中规定的质量指标，是对各种人造板机械的最低要求。某些机械要求更高时，可在各种机械标准中提高要求。A.8本标准中严格程度的用词:e.必须遵守和指标不得超过规定的条文采用“必须”、“不得”等词。b.无特殊情况必须遵守的条文采用“应”、“不应”等词。c.在条件许可时均应这样做，但硬性规定有困难的条文，加“一般”一词。d.在条件不同时有一定选择性的条文采用“可”、“允许”等词。附加说明:本标准由林业部人造板机械标准化技术委员会提出。本标准由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由林业部北京林业机械研究所负责起草。本标准主要起草人赵金有、倪正祥、贾鸣、吴培国、董黎明、钱晓辉。
