1、中华人民共和国专业标准ZB W52 012一90涤纶毛条1主肠内容和适用范围本标准规定了涤纶毛条质量指标本标准适用于有光、半消光，本色、试验方法、验收规则，圆形截面，线密度2.、包装、标志、运输和贮存的要求。80-3. 90 dtex(2. 5-3. 5 D)，平均长度等于或小于100 mm，直接成条的涤纶毛条品质鉴定和验收之用。引用标准GB 3291GB 6529GB 8170FJ 418纺织名词术语(纺织材料、织织产品通用部分)纺织品的调湿和试验用标准大气数值修约规则国毛工业分级毛、洗净毛和毛条试验方法3术语3.1条重在规定条件下1 m长毛条所具有的质量(8)03.2毛粒纤维扭结成小拉状，
2、轻拨其周围，仍不能解开者。4技术要求4.1涤纶毛条质量指标如下表。序号项目单位优等品一等品二等品三等品1条重偏差g/m士1.0士13士1，5士1.82条重变异系数%(3.8簇4.5簇5.5(7.53长度偏差率%(对)士7.0(对)士10.0(对)士12.0(对)士14.04毛粒只/吕(2.0镇35簇5. 0镇7. 05毛片只/m簇0.5簇1.5镇2. 0(3. 06疵点mg/l00g(5. 0簇15.0(25. 0(40. 07200 mm长纤维mg/l00g10. 0(20. 0镇35.0650. 08180干热收缩率%(5.5(7.5(9. 0、(10.0注:“为平均长度设计值，可根据用户
3、要求双方协商确定，一旦确定后不得任意变更。条重中心值一般为20 g/m，也可根据用户要求双方协商确定，一且确定后不得任意变更.中华人民共和国纺织工业部1990一04一25批准1991一01一01实施zB W52 012一904.2涤纶毛条的公定回潮率为0.4%.4. 3分批规定4.3.1每批产品的原料、化工料、工艺条件和产品规格必须相同。4. 3.2同一规格产品，原则上以同一机台型号，每班连续生产量为一批，也可以日产量为一批。分批方法一旦确定后，不得任意更改，如确实需要另行分批，应在取样前分好，并书面通知检验主管部门另行取样，取样后不允许再分小批。4.4分等规定4. 4. 1涤纶毛条产品等级分
4、为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级，低于三等品者为等外品。4.4.2每批产品各项质量指标中最低一项的等级定为该批产品的等级。5试验方法5.1试验条件调湿和试验用标准大气按GB 6529中11级规定执行，温度20士2C，相对湿度62%一68写。5.2取样取样方法按本标准附录A(补充件)中A1规定执行。5.3条重偏差和条重变异系数测定条重偏差和条重变异系数测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A2规定执行。5.4长度测定长度测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A3规定执行。55毛粒测定毛粒测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A4规定执行。5.6毛片测定毛片测定仪器和方法按本标准附录
5、A(补充件)中A5规定执行。5.7疵点测定疵点测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A6规定执行。大于200 mm长纤维测定大于200 mm长纤维测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A7规定执行。180千热收缩率测定180干热收缩率测定仪器和方法按本标准附录A(补充件)中A8规定执行。仲裁时采用单纤维法。结果计算及小数位数要求各项试验结果以各次试验值的算术平均值表示，各项指标均要求计算到小数点后二位，按GB 8170585.95.10修约到小数点后一位。6验收规则6.1使用单位可按本标准各项规定检验其产品质量是否符合本标准要求.6.2任何一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁检验机
6、构，按本标准附录A(补充件)规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果，复验费用由责任方负担。6.3公定重量计算公定重量按下式计算:/.l .二_，.，_、，1+0.4%c, At: M2M一Tg1nb/人I不顶骊履庵库6.4验收时公定重量差异不超过0.5%时不予索赔，如双方另有协议不在此限.Zs W52 012一906. 5验收时，如发现产品质量和数量不符合成品检验单和磅码单时，在货到一个月内向生产厂提出复验，逾期一般不予受理。生产厂在接到通知后应在一个月内答复，逾期即按使用单位意见处理。6.6产品回潮率超过0.8%时，必须征得使用厂或原料仓库同意后才能出厂。6.了如因运输、保管等原因影响
7、品质时，应查明责任，由责任方负责。6.8每批产品应附有品质检验单。了包装、标志、运翰、贮存7.1产品的包装必须保证品质不受损伤，并便于贮存和运输。7.2不同规格、不同批号和不同等级的毛条应分别包装。7. 3生产厂应在毛条包上，注明产品的品名、等级、批号、规格、包号、重量、生产厂名和生产日期，没有注明的收方有权拒收。不同等级应用不同颜色的标志，优等品用黄色，一等品用黑色，二等品用绿色，三等品用蓝色，等外品用红色。7.4产品在运输过程中不能损坏外包装，不能受潮，确保产品质量不受影响。了5产品入库应存放在阴凉、通风、干燥之处，防止受潮和曝晒。zB W52 012一90附录A涤纶毛条试验方法(补充件)
8、本试验方法适用于半消光及有光，本白，圆形截面涤纶毛条的品质鉴定之用。有色和异形截面毛条也可以参照采用。Al取样方法Al. 1按表Al随机取出应取的包数，开包后，从不同部位随机取出应取毛球数。表Al取样比例和数量每批产量取样包数抽取毛球数20包以内(含20包)5每包取4只毛球，共计20只毛球20包以上10每包取2只毛球，共计20只毛球Al-2将每只毛球拉去表面数米后，各取2m左右毛条二段作为实验室祥品，一段供试验用，另一段备用。同时在每段毛条上各取一小段(总质量约50 g)装入密闭容器内供回潮率试验用。Al. 3实验室样品的预干燥处理和调湿平衡所取的实验室样品，如回潮率大于公定回潮率时，需进行预
9、干燥处理，即将样品放置在温度不大于500C，相对湿度10%-25%的烘箱内进行预干燥处理，直至回潮率低于公定回潮率为止。然后在5.1条规定的条件下调湿使之达到吸湿平衡(每隔30，连续二次称重的质量递变量不超过。.1%)0A2条皿偏差和亲盆变异系数试验A2. 1仪器和工具天平(感量。.01助、剪刀、刻度尺、弹簧、扁平夹等。A22试验步骤将试样毛条取1. 70 m长，一端夹入扁平弹簧夹内，悬挂在附有量尺的黑木板上，毛条试样在自重下伸直，分别在。和1. 000 m处作上标记，“0“处距条子上端的距离必须大于单纤维的最大长度，准确剪取1. 000 m长毛条，绕成球形，逐一称量(准确至0. 01 g)并
10、记录。共测20根。A2. 3结果计算A2. 3.飞条重偏差P_兰一G.(Al)式中:尸条重偏差，g/m;G;各根毛条条重实测值，g/m;G条重设计值，g/m;介测定次数。A2. 3. 2条重变异系教ZB W52 012一90S=E(G。一G)?.，.A2)几一1G。一普X 100式中:S均方差;GV条重变异系数，%;G各次试验值的算术平均值，g/m;G;各次试验值，g/m;，测定次数。计算到小数点后二位，按GB 817。修约到小数点后一位。A3长度偏差率测定(梳片法，仲裁时必须采用)A3. 1仪器和工具Y 131型梳片式羊毛长度分析仪、夹毛钳、压叉、天平(感量。.001幻等。A3.2试验步骤A
11、3.2.1从实验室样品中任意抽取毛条三根，用双手各持一端轻加张力使毛条平直，依次放在第一架梳片机上，三根条子必须分清，保持纤维平直，每根条子的端部须露出第一梳片外约15 cm，用压叉将条子压入针内_，宽度要小于夹毛钳的宽度。A3.2.2将露出梳片外的条子，用手轻轻拉去一段，在离第一梳片58 cm处，用夹毛钳夹去游离纤维，使毛条端部与第一片梳片平齐，然后将第一片梳片放下，用夹毛钳将第一根条子全部宽度的纤维紧紧夹住，从梳片中缓缓拉出，并用机边附装的小梳片从根部开始轻轻梳理二次，除去游离纤维后使纤维平直，然后放置到第二架梳片机上，纤维转移到第二架梳片机时要用手夹住纤维，防止纤维松散，并保持纤维平直，
12、用压叉将毛条压入针内，并缓缓向前拉曳以减少纤维卷曲，但不能拉断纤维，当夹毛钳将纤维拉到与第一片梳片平齐时即将纤维放下。依此方法，拉取每根条子不少于3次.拉取前要将游离纤维除去，使纤维束再度平齐。三根条子交叉进行，直到第二架梳片机上的纤维束质量达2-2. 5 g为止。A3.2.3在第二架梳片机上加4-5块梳片，将梳片机转身，逐块放下前面几片梳片直到最长纤维露出为止。然后用夹毛钳夹取各组纤维(每片梳片为一组)，全部夹完后分别用天平称其质量(准确到0. 001 g)并记录。A3.3结果计算L_A+E(G; X D) X，.(A4)ZJ万;。一L;-AI_L一Lu、。，A。、尸=入1VV.，.，-一、
13、几v，山O式中:L纤维平均长度，MM;A假定平均长度，MM;G每组纤维质量，mg;D差异;ZB W52 012一90r组距(相邻二梳片间的距离),mm;L,组中值(每组纤维长度的中心值),mm;P平均长度偏差率，%;Lp平均长度设计值，mm,计算到小数后二位，按GB 8170修约到小数后一位。A3.4试验次数长度试验一般情况下测一次，仲裁时测定二次，并以二次试验的算术平均值为测定结果。若二次结果和平均值的差超过5 mm时，进行第三次试验，最终结果以三次结果的算术平均值表示。毛粒测定1仪器和工具天平(感量。.01 g)、玻璃板、绒板、镊子等。2试验步骤2.1从测过条重的毛条中任取10根每根剪取约
14、10 cm，合并称重并记录(准确至。. 01 g),2.2将10根试样，平铺于下衬黑底(或白底)的玻璃板上，用手指或镊子轻轻拨开毛条内部，按国毛.J月吁AA口.孟，J兮月月AAA毛条标准中毛粒样照进行检验，记录毛粒只数。A4.3结果计算毛粒(只/g)=毛粒总数(只)试样总质量(g)。.。.。.(A7)计算到小数后二位，按GB 8170修约到小数后一位。A5毛片测定A5. 1仪器和工具下灯光试验台。A5.2试验方法将测过条重的另1。根毛条平铺于下灯光试验台上，缓缓将毛条展开按国毛毛条标准中毛片样照逐段检验毛片，并记录毛片只数。3结果计算毛片(只/m)=毛片总数(只)试样总长度(m)。.。:”(A
15、8)计算到小数后二位，按GB 8170修约到小数后一位。疵点测定(手拣法).JnbAAA6: 1仪器和工具天平(感量。.1 mg)、玻璃板、镊子、绒板等。A6. 2试验步骤测定毛片时，同时按毛型涤纶短纤维疵点标样，拣出硬块、僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝等疵点，并称量(准确到。.1 mg).A6.3结果计算疵点(mg八00 g)=疵点总质量(mg)试样总质量(g)又100A9)ZB W52 012一90A7大于200.长纤维含f测定A7. 1仪器和工具天平(感量0. 1 mg)、绒板、钳子、刻度尺等。A7.2试验步骤在测毛粒剩余的10根毛条中任取2根，每根各取约10g，共约20 g称量(准
16、确至0. 01 g)，用手扯法，将大于200 mm的长纤维拣出，并称量(准确至0. 1 mg) ,3结果计算大。mm长纤维含，g/IOOg)一)c:f 200 mm t黯爵lt(mg) x 100 (Alo)tgli.aAl (g)180千热收缩率测定，7.OUAAA8. 1单纤维法A8.1.1仪器和工具365型短纤维热收缩率测定仪、镊子、弯头银子、张力夹、弹簧夹子、供箱、黑绒板等。取样从取好的毛条备样中，分别取6小段毛条，每段40 mm左右，再从每段中任意分出1小束，共6小束。.3测量前准备.3.1打开电源，预热10 min，将空样筒放在仪器中心轴上开启测量开关，进行硬隔距长度测量，重口:O
17、UOU卜匕AAA复二次，二次允许误差小于士。.02 mm.A8.1.3.2用镊子从准备好的6束样品中随机抽出单纤维，每束取5根，每个样品共测30根，一手用弯头镊子夹持上弹簧两端，轻轻用力使其弯曲将纤维的一端夹入弹簧的中间部位。A8.1.3.3将纤维的另一端用镊子钳住，然后将下张力弹簧用手轻按弹获二端圆环，将纤维送入下张力弹簧中夹住，张力弹簧按表A2选取。表A2瞥1.11-1.671.68-3.333.34-6.676.68-8.888.89-9.99张力弹赞质量川吕150300600800900A8.1.3.4用镊子夹住上弹簧，连同纤维张力弹簧一起移入仪器的样筒中，按样筒的顺序号排列，这时上弹
18、簧置于试样筒的圆槽内，张力弹簧以其自重使纤维下垂，放置上弹黄时，注意不使纤维卷缠在上弹簧上，以免影响测试结果。A8.1.3.5 3。根纤维全部放完后，将环形压卷搁置在上弹簧上，以免在热处理或样筒搬移过程中，位置发生变动。A8.1.4长度测量A8.1.4.1先打开电源开关，预热10 min，预热时，测量开关应关断，指示小红灯发亮，将装有试样的样筒小心地放在测试仪的中心转轴上。A8.1.4.2预热结束后，开启测量开关，仪器开始自动测量，记录数码管显示出各顺序号相应的纤维长度值Lo，直至30根纤维测量完毕，关闭测量开关及电源开关.A8.1.4.3将样筒下面的夹箍轻轻上移，使张力弹簧搁置在夹箍内，让纤
19、维充分松弛.A8.1.5热处理A8.1.5.1将样筒移入已达到规定温度(180士30C)供箱内进行热处理，30 min后，立即取出，置于第ZB W52 012一905.1条规定的大气条件下平衡30 min,A30式中:S纤维干热收缩率，%;S;每根纤维的干热收缩率，%;Lo热处理前纤维长度，MM;L,热处理后纤维长度,mm32仪器常数。A8. 2丝柬法AB. 2.1仪器和工具Y 802A人篮烘箱、剪刀、绒板、彩色线,100 g祛码、测长装置等。2.2.2.2.1试验步骤在松弛热定型后(张力架前)取约lm长丝束一段气每批取一只试样，作二次平行试验，以二次结果的算术平均值为测定结果(二条牵伸线进入
20、一台松弛式定型机时，左右二侧丝束各自取样作平行试验，以二侧丝束平均值为最终结果)。A8. 2. 2. 2将试样放在第511条所规定的大气条件下平衡半小时后仔细拉齐，将试样分成几束。每束控制在1 5001 200 dtex，二端分别打结.然后将一端的结头挂在测长装置上，另一端则轻轻地挂上100 g祛码，使其自然下垂，在500。处用彩色线扎一结头，以作标志。A8. 2. 2. 3轻轻取下100 g硅码，把试样从测长装置上卸下，折盈放在绒板上，然后挂在钩子上，送人180士3回转式热风干燥箱内进行30 min热处理。AB. 2. 2. 4热处理结束后，将试样从供箱内取出置于第5.1条规定的大气条件下平
21、衡10 min，分别挂在测长装置上，再挂上100 g祛码。测定收缩后长度L,，并记录.AB. 2. 3结果计算L。一L,异LoX 100。，:“。”“”，.”(人13)式中:S干热收缩率，%;Lo热处理前丝束长度，mm; IL,热处理后丝束长度，mmeA8. 2. 4注意事项A8.1. 4. 1分试样时丝束要均匀，不要有毛丝、吊丝，用力不要过大，以免丝束有意外牵仲.A8.2-4.2扎线时眼睛视线的高度与读数应同一水平，确保读数准确。A8. 2. 4. 3试样在供箱内不要直接与金属接触，而且要旋转，使纤维受热均匀。A9回潮率测定A9. 1仪器和工具ZB W52 012一90A9. 2802/篮热风式自动烘箱(附有感量0. 01 g天平的箱内称重设备和恒温控制装置)。测试方法称取样品约50 g(准确至。. 01 g)，稍加扯松，置入105士2八篮烘箱内，烘至恒重(每隔10 min称重一次，前后二次质量差异不超过后一次称重的0.05%)aA9. 3结果计算。一Go -GG X100”(A14，式中:R回潮率，%;Go试样烘前质量，9;G试样烘后质量，Se计算到小数后三位，按GB 8170修约到小数后二位。附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海化学纤维公司归口。本标准由上海第五化学纤维厂、上海化学纤维公司负责起草。本标准主要起草人傅泽芝、杨瑞冀、陈曼蓉。
