1、中华人民共和国专业标准ZBW52 013一90丙纶牵伸丝主题内容与适用范围本标准规定了线密度50200 dtex(45-180 D)，单丝线密度2. 1-6 dtex(1. 9-5. 4 D)圆形有光、本色和有色丙纶牵伸丝的技术要求、试验方法、验收规则和包装、标志、贮存。本标准适用于丙纶牵伸丝的品质检定和验收之用。引用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 6502合成纤维长丝及变形丝的取样方法GB 6504合成纤维长丝及变形丝含油率测定方法GB 6505合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法GB 8170数值修约规则FJ 555合成纤维长丝及变形丝线密度测定方法FJ 556合成纤维长丝及变形
2、丝断裂强力和断裂伸长测定方法3.1技术要求丙纶牵伸丝物理指标见表1,表1序号项目单位优等品一等品二等品三等品本色有色本色有色本色有色本色有色1线密度偏差率%(M,)士2. 0(M,)士2. 0(M,士3.5(材)士3.5(M,)士4.5(M,)士4.5(M,)士5.5(M,)士5.52线密度变异系数%簇1.50簇2.00簇3.00簇3.50(4. 00(4.50(5. 00镇5.503断裂强度cN/dtex-3.80-3.50)3. 50妻3.30)3. 40)3. 20)3.30)3. 104断裂强度变异系数%簇6.00(6. 00簇10.00(10.00成12.00簇12.00镬14. 0
3、0落14. 005断裂伸长率%M:士7.0肚，士7.0衬2士10.0对:士10.0对:士13.0材:士13.0材:士15.0MZ土15.06断裂伸长率变异系数00/a簇15.00簇17. 007沸水收缩率%对，士1.0对，士1.0对:士1. 5M，士1.5材，士1.8衬，士1.8M，士2，0Ms士2. 08含油率%M;士0.50万;士0.60M,士0.70M;士0.70注:M为设计线密度，线密度偏差以设计线密度为计算依据。中华人民共和国纺织工业部1990一04一25批准1991一01一O1实施ZB W52 013一90M:在3060范围内，根据用途各厂自选二个，一旦确定不得任意变更M:在镇10
4、范围内，每种牌号原料选定一个中心值，一旦确定不得任愈变更。M,在。.8-1. 3范围内选定，一旦选定不得任意变更。3.2丙纶牵伸丝外观指标见表2。表2序号项目单位优等品一等晶二等品三等品1毛丝个/筒0镇5簇10镇152毛丝团个/筒00簇2(33松圈丝个/筒010(20簇304成形标样良好较好一般较差5色差标样极徽轻徽较明显较明显6结头个/万米0簇0.5簇1.0(1.57未牵伸丝标样不允许不允许不允许不允许8尾巴丝圈/筒)2.0妻2.0无尾巴、多尾巴无尾巴、多尾巴9油污标样极徽轻徽稍明显较明显10筒重净重牵伸管kg/筒)满筒名义重量90写)满筒名义重量50 %满筒名义重量30%)满筒名义重量20
5、%络筒管kg/简)满筒名义重量90%)满筒名义重童90%妻满筒名义重量90%)满筒名义重量90 Y,注:毛丝:指时于卷装表面形成毛状的单根断丝。毛丝团:指爵子卷装表面的单根及多根纤维在加工过程中断裂或松紧扭缠在一起称为毛丝团。由于该毛丝团的影响，在同根纤维的二边连续有丝状出现，不再另作毛丝考核.松圈丝:指露于卷装表面成弧状的单根丝，高度2 mm,成型:卷装表面平整为良好，卷装表面不平整，但不影晌退绕为较好，卷装表面凹凸不平，不影响退绕为一般;卷装表面凹凸不平或动程过长，过短有可能影响退绕，但不造成姗边为较差(正常动程，丝层离筒管两端1-4 cm),色差:a.标样制作参照GB 250, 4. 0
6、级至4-5级为极徽，3-4级至4. 0级为轻徽,3.0级至3-4级为较明显.b.同一批丝筒中，个别色泽特别深或特别浅丝筒作降等处理.结头:指络筒丝。结头长度L(2 mm,结头规定留在筒子上端的斜面上。油污:a.优等品极徽油污，指淡黄色油污，其总面积不超过0. 2 cm,/b. -等品轻徽油污，指淡黄色油污，其总面积不超过。6.，。较深色油污总面积不超过。. 3 cm,c.二等品稍明显油污，指淡黄色油污，其总面积不超过1. 2 =T,深色油污，其总面积不超过0. 6 cm,d.兰等品较明显油污，指淡黄色油污，其总面积不超过2. 0 cm,深色油污，其总面积不超过1. 0 cm,3.3丙纶牵伸丝公
7、定回潮率为0%a3.4分等规定3.4.1物理指标分为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级，低于三等品者为等外品。3. 4.2外观指标分为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级，低于三等品者为等外品。3.4.3物理指标1-8项中，各项等级不相同时，按其中最低项的等级定等。447ZB W52 013一903.4.4外观指标1-10项中，各项等级不相同时，按其中最低项的等级定等。3.4. 5物理指标和外观指标等级不相同时，按其中最低的等级定等。3.4.6外观疵点逐筒检验定等。3.4.7生产厂定等，须据不同情况，按更严格的指标以保证验收时合格。3.5分批规定3.5.1每批产品必须是原料、化工料、设备
8、型号、产品规格、工艺条件相同的产品。3.5.2同一规格产品，原则上按每天三班连续生产量划分为一批。3.6取样:物理机械性能试验的试样，应随机均匀地从每天三班中抽取，取样量和试验次数按GB 6502规定执行。4试验方法4.1线密度(纤度)试验4.1.1线密度试验按FJ 555规定执行。4.1.2由于丙纶牵伸丝公定回潮率为零，丝上含油率较低，计算线密度时可忽略不计。4.2断裂强度和断裂伸长率试验断裂强度和断裂伸长率试验按FJ 556规定执行。4.3沸水收缩率试验沸水收缩率试验按GB 6505规定执行。4.4含油率试验含油率试验按GB 6504规定执行。5检验规则5.1使用单位须按本标准的各项(断裂
9、伸长率除外)规定，检验其质量是否符合本标准要求。5.2由于断裂伸长率受气温及存放时间影响较大，经一段时间存放后，该项目复验测定值比入库时下降较大，因此不作验收或复验依据。5.3任何一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁检验机构按GB 6502加倍取样复验，复验结果为最终结果，复验费由责任方负担。5.4验收或复验时，外观疵点的检验，是将抽取物理指标试样箱中全部丝筒进行检验，检验时发现漏检，则按漏检比例折算全批。上级部门抽查时，应允许生产厂对外观的检验有50o(暂定)的漏检率。5.5一批产品到厂三个月内对质量有异议时，可提请复验，但该批产品数量缺少三分之一以上时，不得申请复验。6包装、标志和
10、贮存6.1每个丝筒必须套聚乙烯塑料袋，以防潮和防止丝筒擦毛。6.2按不同品种、规格、批号、日期、等级分别进行包装。6.3外包装必须保证产品不受损伤，适于运输，标志应明显、清楚，便于识别。6.4每箱丝要标明筒子个数，纸箱须妥善用塑料带加固，纸箱表面要求刷上光蜡，以能防雨、防潮、防霉。6.5纸箱唆头上应标明厂名、产品名称、规格、等级、批号、生产日期、毛重、净重等。6.6产品应按批人库堆放，避免混批乱堆，以利后加工质量。6.7本产品应贮藏在干燥、清洁的仓库中，不得露天堆放，以防受潮和日晒。ZB W52 013一90附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海化学纤维公司归口。本标准由海宁化纤厂负责起草。本标准主要起草人胡良林、杨学群、李家俊、葛静仙、邵永华.
