1、中华人民共和国专业标准ZBW52 014一90丙纶弹力丝1主题内容与适用范围本标准规定了假捻变形工艺生产的线密度为83dtex X 2-167 dtex X 2的圆形截面有光、本色和有色的丙纶弹力丝的技术要求、试验方法、验收和复验、包装、标志和贮存。本标准适用于丙纶弹力丝的品质检定和验收。2引用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 6502合成纤维长丝及变形丝的取样方法FJ 555合成纤维长丝和变形丝线密度测定方法FJ 556合成纤维长丝及变形丝断裂强度和断裂伸长测定方法FJ 557合成纤维长丝捻度的测定方法3名词、术语3.1成形:指丝绞形状、花纹清晰程度，能否顺利退绕，纹重是否符合规定。3
2、.2毛丝:指纹装弹力丝外观粗糙，有毛刺、毛茸、丝条膨松、条干不清晰、手感软绵。3.3油污丝:指丝纹上沾有油、污、色、锈等斑演的统称油污丝。3.4色差:指丝纹本身在内、中、外丝层和一个包装内的丝纹，色泽有差异或一根丝中色泽有差异的纹花丝及整绞本色丝泛黄。3.5僵丝:因生产工艺不当而形成单丝间互相粘连甚至熔融成硬丝。3.6卷缩不匀:指加工过程中由于退捻不良而造成局部不膨松的紧捻丝或局部假捻不足的纹丝。3.了粘连:指合股弹力丝因合股捻度过少、油剂太粘、上油过多或同向丝合股等原因造成丝条之间部分单丝相互牵扯、粘连、分理不清似棉花状。3.8竹节丝:指合股紧捻丝，在沿变形丝长度方向每2-5 cm处捻度集中
3、形成紧捻的细节或紧捻点的丝。3.9单股丝:指丝纹中夹有由于加工过程中，其中一股丝断裂，剩下一股的丝段或丝层。3.10多根丝:指由于牵伸丝筒是双股丝进行假捻或在成纹时夹带入旁边锭子的丝束，而使丝纹的线密度明显变粗的丝层或整个丝纹。4技术妥求4.1丙纶弹力丝物理指标丙纶弹力丝物理指标如表1,中华人民共和国纺织工业部1990一04一25批准1991一O1一01实施ZB W52 014一90表1序号项目单位优等品一等品二等品三等品1线密度偏差率%(M,)士4. 0(叮1)士5.0(M,)士6.0(M,)士7.02线密度变异系数%簇3. 00111dtexx2%uo)loo妻9080s弹性恢复率%84.
4、 o80. 0妻78.0)75.09合股捻度捻/m肚忿士8健:士12Mi士15Mz士20M,为牵伸丝名义线密度。肚:为合股捻度中心值.根据线密度由各厂自定，一旦确定后，不能任意变更。4.2丙纶弹力丝的外观指标表2序号项目单位优等品一等品二等品三等品1成形标样好较好一般较差z毛丝标样轻徽轻稍重较重3油污丝标样不允许极徽轻徽稍重9色差标样极徽轻徽较明显明显5僵丝标样不允许不允许不允许轻微6卷缩不匀标样极少较少少较多7粘连标样极徽轻微轻较重8竹节丝标样极少较少少较多9单股丝标样不允许不允许不允许不允许10多股丝标样不允许不允许不允许不允许11丝纹重量9150士5o150士50150士60150士70
5、注:色差标样参照GB 250, 4级或4级以上为极傲3-4级到4级以下为轻徽;3级到3-4级以下为较明显译-3级到3级以下为明显。丝绞结头采用满把结，结头长度不大于3 mm(卷曲长度).4.3定等规定4.3.1丙纶弹力丝分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。4. 3.2一批产品的物理指标按表1中1-9项目考核，并按其中最低项的等定等。生产厂日常测试定等，须据不同情况，按更严格的指标定等，以保证验收时合格。4.3.3一批产品的每只丝绞的外观质量按表2中1-11项目考核，并按其中最低项的等定等。ZB W52 014一904.3.44.44.4.14-4. 24.5一批产品最终等
6、级的评定以表1,表2所评结果中最低的等定等。分批规定每批产品必须是原料、化工料、设备型号、产品规格、工艺条件相同的产品。同一规格产品，原则上按每天三班连续生产量划分为一批。取样:物理机械性能试验的试样，应随机均匀地从每天三班中抽取，取样量和试验次数按GB 6502规定执行。5试验方法51外观疵点检验5.1.1检验条件:采用40W乳白色双管日光灯，检验时对试样的照射面照度为600800 lx,5. 1.2检验方法:将丝绞逐纹表面环视一周，再细看两侧面，拨开丝纹内层，按表2指标及标样规定定等。5.1.3检验色差时对同一批丝绞中个别色泽特别深或浅的丝纹应作降等处理。5.2物理机械性能测试5.2.1线
7、密度、断裂强度和断裂伸长率的试验方法和计算按FJ 555,F7 556规定执行。5.2.2紧缩伸长率与弹性恢复率试验5.2-2.1仪器设备:立式量尺、秒表、红印泥、小钢片、张力夹、电热恒温水箱(温度。一100“C)、丝样预处理格子盘。5.2.2.2试验条件a.张力夹:轻负荷为丝样名义线密度的。. 018 cN/tex(1/500 gf/D),重负荷为丝样名义线密度的1 cN/tex(1/9 gf/D);b.试样热水预处理温度为70士2C，处理时间30 min,5.2.2.3试验步骤5.2-2-3.1从每个丝纹中剪取约30-40 cm卷曲状的丝样两根，逐根放入预处理格子盘，并在70士2C的恒温水
8、中预处理30 min,52.2.3.2将经过热水处理的丝样取出，放在千燥的脱脂纱布上，在标准状态下，自然晾干12h或放入温度为45-C烘箱内烘30 min然后放在标准状态下平衡2h，使其达到吸湿平衡。5.2-2-3.3将平衡后的丝样逐根夹在立式量尺上端夹持器的零位上，让其自然下垂，然后下端加轻负荷使丝悬垂，30，后，在标尺20 cm处对丝样作一红印记号(M点)，即为初始长度Lao5.2. 2. 3.4去除轻负荷，再加重负荷，使祥丝消除卷缩达到伸直状态，30:后观察M点在标尺上的位置，记录其伸直长度L,5.2.2. 3. 5去除重负荷，用手托样丝使慢慢回缩恢复2 min后，再加轻负荷，30s后观
9、察M点在标尺上的位置，记录其回复长度Li。5.2.2.4注意事项a.试样不可有毛丝团等疵点;b.加重负荷时手应慢慢离开张力夹;c.记录读数时，视线应与M点平行;d.张力夹应定期检查和校正。5.2. 2. 5计算紧缩伸长率(%)一二军于L0 X 100.(1)JJOzB w52 014一90弹性恢复率(%)L,一扬L,一LoX 100(2)式中:Lo初始长度，CM;L,加重负荷后长度，CM,Li去除重负荷加轻负荷后长度，帅。5.2.3合股捻度试验5.2.3.1试验条件:夹持器长度500 mm，预加张力为名义线密度的1 cN/tex(1/9 gf/D),5.2-3.2仪器、方法和计算按FJ 557
10、规定执行。6验收和复验6.1使用单位可按本标准各项规定检验产品质量是否符合本标准要求.6.2任何一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁机构，按GB 6502规定双倍取祥复验。复验结果为最终结果，复验费由责任方承担.6.3验收和复验时应在同批丝纹中抽样。外观疵点的检验是将抽取物理指标试样包装中的全部丝绞逐绞进行检验(作物理机械性能试验的丝纹不再检验外观)。检验时如发现漏验，则按漏验比例折算全批。上级部门抽查时，应允许生产厂对外观的检验有50o(哲定)的漏验率.6.4一批产品到厂一个月内对质量有异议时，可提出复验，但该批产品数量缺少三分之一以上的，不得申诸复验。6. 5丙纶弹力丝公定回潮率为
11、0%，丙纶弹力丝回潮率1. 0%时，不得出厂。验收时按式(3),(4)计算公定回潮时的重量:公定重量(kg)二净重 1+Ooo八1 +顶稼画面不.(3)净重二总毛重一平均包皮重X袋数 ( 4 )验收时公量差异不超过0.5%时不予索赔。了包装、标志和贮存了.飞丙纶弹力丝按不同品种、批号、规格、日期、等级分别进行包装。了2外包装应使产品不受损伤、受潮，适用运输、便于识别。包装应注明厂名、产品名称、规格、等级、批号、日期、毛重、净重等。7.3每批产品应附质量检验单和公量码单。7.4产品应贮存在干燥、清洁、空气流通的仓库中，不得放在露天，以防受潮与日晒。附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海市化学纤维工业公司归口。本标准由平湖化学纤维厂负责起草。本标准主要起草人丁志跃、王彩英、王妮菲、周孝玉.
