1、中华人民共和国专业标准ZB Y99 027-1990洗瓶机主题内容与适用范围本标准规定了浸泡喷冲式洗瓶机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于浸泡喷冲式洗瓶机(以下简称“产品，)。引用标准GB/T 3768噪声源声功率级的测定简易法GB 4544啤酒瓶GB 5749生活饮用水卫生标准JB/T 8产品标牌JB 741钢制焊接压力容器技术条件JB/T 1147钢制列管式换热器技术条件JB/T 2759机电产品包装通用技术条件QB 943汽水瓶3术语3.1洗瓶机用来清洗啤酒、汽水及其他玻璃瓶装饮料的新瓶和回收旧瓶、能使瓶子达到无细菌、无标纸、洁净卫生的洗瓶设备
2、。3.2浸泡喷冲式洗瓶过程中，采用具有一定温度的清(洁)水和洗涤液，对瓶子经过一定时间浸泡、喷冲(带一定压力)以及喷淋(常压)使瓶子达到洁净的一种洗瓶型式。3.3回收旧瓶盛装啤酒、汽水或其他饮料用后未经清洗的瓶子，回收经清洗干净后使用。3.4瓶盒承载玻璃瓶子在洗瓶机内运行的框腔。3.5导轨支撑着牵动瓶盒运行的链条滚子的零件。3.6滚道牵动瓶盒运行的链条滚子在改变原来运行方向(如拐弯回弧等)时通过的通道。3.7喷管设置有若干喷嘴对玻璃瓶进行喷冲清洗的管子。3.8破瓶率去除非因洗瓶机本身产生的破损瓶子后，在测定时间内，破裂、破碎瓶子数与进人洗瓶机瓶子总数中华人民共和国轻工业部1990-02-07批
3、准5141990-07-01实施ZB Y99 027-1990之比的百分率。3.9残水量正常生产或临时停机再重新启动并连续运行5 min后，瓶子从瓶盒滑出，在30 s内测出瓶子内腔残留的液体量(滴)。3.10残碱经洗净并从瓶盒滑出的瓶子，在5 min内测得瓶子内腔残留的带有碱性的液体。3.”洗净率去除破损瓶子后，在测定时间内，洁净瓶子数与经清洗的瓶子总数之比的百分率。3.12单端式洗瓶机进瓶与出瓶均在机体同一端的洗瓶机。3. 13双端式洗瓶机进瓶与出瓶分别在机体前后两端的洗瓶机。4产品分类4. 1单端浸泡喷冲式洗瓶机。4.2双端浸泡喷冲式洗瓶机。5技术要求5. 1基本要求5.1.1产品应符合本
4、标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 1.2材料应有质量合格证明书，否则制造厂应进行检验，合格的方能采用。严禁使用牌号不明，未经检验部门检验合格的各种材料。外购件、外协件应有质量合格证明书，方可进行装配。5. 1.3凡属压力容器的零部件，应按国家劳动总局压力容器安全监察规程及JB 741,JB/T 1147的有关规定执行。5. 1.4对操作人员有危险的外露、回转和运动部分，应有安全可靠的防护设施。5，5光的或声响的各种讯号指示及故障讯号显示应正常可靠。5. 1.6各种联锁功能装置应安全可靠。52工作条件5.2. 1蒸汽压力、清水压力、清水及洗涤液温度应符合产品使用说明书要求。5
5、.2.2洗涤液碱浓度不大于3%，洗涤液应具备低泡、高效、无毒性能。5.2.3喷冲水的水质应符合GB 5749的规定。5.2.4电源电压为380 V士10%、电源频率为50 Hz.5.2.5待洗瓶子质量应符合GB 4544或QB 943以及类似这种瓶子的溜肩瓶。5.3使用性能5.3. 1破瓶率(。5%,5.3.2残水量a.容积大于或等于350 mL瓶不多于4滴;b.容积小于350 mL瓶不多于3滴。5.3.3残水酸碱度:pH7(呈中性)。5.3.4洗净率)94%.5.3.5空载运行时，噪声不得高于声压级85 dB(A).5.3.6产量应达到公称生产能力的100%.51弓ZB Y99 027-19
6、905.3.7电能消耗(3.5 kW “h/千瓶5.3.8热能消耗(125 x 100 J/千瓶。5.3.9清水消耗簇700 kg/千瓶5.3. 10首次大修期3 600 h.5.3. 11整机使用寿命15 000 h.5.4产品外观质量5.4.1产品装配后，二侧傍板应平整，任意表面上每平方米平面度不大于3 mm，且不应有明显锤印或火焰调校后留下的明显的凹凸痕迹。5.4.2外露焊缝应均匀、平整、美观。5.4.3外露不锈钢零部件或装饰件不允许有碰撞划伤等痕迹，其焊缝应经酸洗显示本色。5.4.4油漆应耐碱性腐蚀。5.5在用户遵守产品的安装和使用要求的条件下，产品自发货之日起18个月，或用户自安装之
7、日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。6试脸方法使用性能测定使用性能在用户现场检验。在现场条件符合5.2条工作条件，产品运行正常后进行测定。.1破瓶率测定满足下列条件时，测定结果应符合5.3.1条规定。a连续测定时间不少于30 min;b.测定时运行速度不少于公称生产能力75%.破瓶率按式(1)计算:K一旱X 100”-”“”1，式中:K破瓶率，%;p-测定时间内，物出瓶子经检验所得完好海子的总瓶数，瓶/b，G一测定时间内，实际输人洗瓶机完好瓶子的总瓶数，瓶/h.6.1.2残水量测定满足下列条件，共抽取30个经洗瓶后的瓶子，将其倒置，让瓶子内腔的残
8、水自由滴落，测定结果应符合5.3.2条规定。测定时运行速度不少于公称生产能力的75%sb.测定时间内，分3次抽取经洗瓶后的瓶子(每次相隔约15 min)，每次抽取10瓶。要在同一排瓶左、中、右处抽取;c.如遇临时停机应于重新启动、5 min后，才能进行抽验;d.从瓶盒滑出处抽取瓶子，将瓶子倒置倾斜进行滴水，以自由滴落为有效。6. 1.3残水酸碱度的测定a在符合6.1:条。、b、。条件下，抽取15个经过洗瓶后的瓶子，将其翻里，让瓶子内腔的残水滴人pH精密试纸检验符合5.3.3条为合格，或滴人洁净的点滴板凹窝内(注惫不得让瓶子外表面的残水掺混在一起)，再滴人2-3滴酚酞溶液，不呈显红色，即为合格，
9、b.抽出的瓶子如无残水，允许重抽，无残水的不计算瓶数。6. 1.4洗净率的测定在测定时间内，从洗瓶机出口处连续抽取200瓶，满足下列条件，其测定结果应符合5.3.4条规定。a.测定时运行速度不少于公称生产能力的75%;ZB Y99 027-1990b抽取的瓶子，以光检目测法进行评定，有下列情况之一者，判断为不洁净瓶子:瓶子内表面存在不洁斑点、疏松污物和碎玻璃;瓶子内表面可见不透明薄层的残留物质;瓶子外表面商标纸原位未脱;瓶子外表面有明显大面积松浮附着物质。洗净率按式(2)计算:F一典L00只100(2)式中:F洗净率，%;J-清洗后不洁净瓶子数量，瓶。6.1.5噪声测定产品的噪声测定方法按GB
10、/T 3768的规定，测定位置应距机边缘水平距离1 m，离安装高度1. 2 m处，前、后、左、右四个方向上进行测试，取其算术平均值。应符合5.3.5条要求。6.1.6生产能力测定去除非本产品原因造成的停机时间后，在单位时间内测定生产能力按式(3)计算。loz、，。，。，_Z Q一节X“600二“000于二“)式中:Q-一生产能力，瓶/h;Z一-洗瓶机每排瓶盒进瓶数，瓶;t连续运行10排瓶盒所需时间，s,6.1.7电能消耗测定，八。Na二二二1 VVV-行.“.(4)式中:d电能消耗，kW “h/千瓶;N洗瓶机电机总装容量，kw。6.1.8热能消耗测定利用本产品供汽管道上安装的燕汽流量计，在测定
11、时间内录取流量计读数，并根据燕汽参数折算可利用的潜热，按式(5)计算耗热量。H=1 000 H, r G.，.(5)式中:H耗热量,J/千瓶;H,测定单位时间内耗用燕汽量,kg/h,一使用压力下蒸汽的气化热，J/kg,6.1.9清水消耗测定利用本产品供水管道上安装的流量计，录取流量计读数，按式(6)计算用清水量。W=1 OOOW,.(6)式中:W用清水量，kg/千瓶;W,-测定单位时间内实际用清水量,kg/h,6.2空运转试验a.各传动或转动部分(不包括水泵)单独连续空运转不少于10 min，运行正常平稳;b.联动连续空运转不少于30 min,累计联动空运转不少于2h，运行正常平稳，电机和电控
12、装置均无异常情况;c对各种超载(或故障)保护装置需进行模拟试验，要求动作灵敏可靠。517ZB Y99 027-19907检验规则7. 1出厂检验7.1.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。7. 1.2同一规格产品，连续年产量超过10台者，应整机总装配2台。不足10台者，应总装配1台。7.1.3未经整机总装配的产品，其所有零部件由质量检验部门逐件检验，确认与整机总装配的全部相应零部件相同(包括整机总装过程中作出处理或修正的)，可视同整机合格。7. 1.4整机总装配后应进行空运转试验，并符合5.3.5及6.2条规定。7.2型式检验新产品或老产品转厂生产时应进行型式检验。7.2. 1
13、型式检验的项目按本标准技术要求规定的全部项目进行检验。7.2.2按生产批量的10%抽样，但不少于1台。7.2.3型式检验可在用户厂进行。型式检验的全部项目合格即为本产品合格，如有不合格项应加倍抽验，仍不合格者，则该批量产品不得投人使用.8标志、包装、运输、贮存8. 1标志产品应在明显部位固定有金属标牌，标牌应符合JB/T 8的规定，其内容包括:a.型号及名称，b.公称处理量;c.主传动功率，d.电机总容量;e.产品质量;f.外形尺寸;9.出厂编号;h.出厂日期;i.制造厂名称。8.2包装8.2. 1产品包装应符合JB/T 2759的规定。8.2.2产品出厂应随机附有下列技术文件:a.产品合格证，b.产品使用说明书;c.装箱清单。运输产品整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求。贮存、产品应放在通风、干燥、防雨的室内场地上。存放满6个月应开箱检查，必要时应重新油漆包装。3418:5OUQ户ZB Y99 027-1990附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口本标准由广东轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人胡惠祥。
