1、中华人民共和国专业标准ZB Y99 030-1990糊化锅主硬内容与适用范围本标准规定了啤酒糊化锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加热煮沸大米粉和部分麦芽醒液，使淀粉糊化和液化的啤酒糖化设备的糊化锅(以下简称“产品”)。2引用标准GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3768噪声源声功率级的测定简易法GB/T 4237不锈钢热轧钢板GB/T 5080设备可靠性试验JB/T 8JB 741JB 2536JB 288
2、0产品标牌钢制焊接压力容器技术条件压力容器油漆、包装、运输QB/T 842QB/T 917钢制焊接常压容器技术条件轻工机械衡器通用技术条件制酒机械产品型号编制方法3产品分类3. 1品种产品品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品产量划分为14,(25),35.5,50,90 m3五种。注:带括号的品种系列不推荐采用。3.2结构型式产品结构型式按锅身形状和介质加热方式划分见表1,表1结构型式代号YQYz州YGYVJv圆柱形锅身球形夹套式加热底圆柱形锅身锥形夹套式加热底圆柱形锅身环管式加热装t圆柱形锅身盘管式加热装里圆往形锅身“V”形加热底矩形锅身“V”形加热底中华人民共和国轻工业部1990-0
3、2-07批准5281990-07-01实施ZB Y99 030-1990:.:.型号 产品型号编制按QB/T 917规定，由下图所示的三个单元组成。毛第三单元表示产品主要参数:m7第二单元表示产品结构型式第一单元表示制酒机械专业代号3.3.2型号第一单元为制酒机械专业代号，用大写汉语拼音字Jiu(酒)的第一个字母，“J”表示。m号第二单元按3.2条规定。型号第三单元为产品主要参数，用啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品的“公称产量X有效容积(产品有效容积)，表示，计量单位立方米。3.3.3产品标记示例公称产量90 m有效容积为40 m圆柱形锅身V形加热底结构的枷化锅，其标记为:JYV90 X
4、40糊化锅4技术要求4.1基本要求4.1.，产品应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1.2产品制造材料必须具有质量合格证明书，否则应在使用前对材抖进行理化检验，合格后方可使用。外购件、外协件均应有合格证，方可进行装配。4.1.3产品主要部件锅盖、锅身和锅底采用不锈钢制造，其机械性能应符合GB/T 4237的规定。选用其他材料制造时，应符合相应的材料标准规定。4. 1.4产品受压零部件制造应严格按照压力容器安全监察规程和锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定进行。4.1.5产品使用应符合产品使用说明书的要求，并具备必须的工作条件。4.2使用性能4.2. 1产品应稳定可靠
5、地进行工作。生产能力应达到设计的公称生产能力。4.2.2产品加热升温速度不低于1.5 0C/min,4.2.3传动机构和搅拌装置应运转平稳可靠，无异常响声和机构干涉现象。密封填料函应无泄漏现象。4.2.4人孔门开关应灵活.闭合严密。4.3装配精度4.3. 1产品组焊后锅身中心线对锅盖和锅底中心线同轴度不大于3 H八000 mm,最大不得超过012 mm,4.3.2锅底平面对锅身中心线的垂直度不大于。4 D/1 000 mm，最大不得超过2.5 mm,注:H一一锅盖上端面到偏底下端面间的高度，D锅身直径。4.4机械加工件减速器、传动机构、搅拌装置等零件的加工和装配质量应符合QB/T 842的规定
6、。4.5焊接件4.5.1产品焊接件应符合JB 2880的有关规定。对受压零部件的焊接还应符合JB 741的规定。焊缝型式与尺寸应符合GB/T 985和GB/T 986的规定。ZB Y99 030-19904.5.2锅盖、锅身和锅底主要件的制作精度:直径偏差、最大最小直径公差、纵环焊缝对口错边量、表面凸凹量、对接焊缝处形成的棱角、平面度、直线度等均应分别符合JB 741和JB 288。的规定。4.5.3对受压部件的对接焊缝进行局部射线探伤，检查长度不少于焊缝总长度的20;对容积大于30耐的非受压容器部件的对接焊缝射线探伤，检查长度不少于焊缝总长度的10%检查结果应不低于GB/T 3323规定的三
7、级片为合格。4.5.4受压部件制作完毕后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于p+。.1 MPa(p为设计压力)，缝焊不得有渗漏现象。4.5.5非受压部件的焊缝应进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。4.6表面要求锅盖、锅身和锅底内表面焊缝应磨平抛光，其表面粗糙度与相邻母材基本一致，锅盖和锅身上部外露表面抛光，其表面粗糙度R。最大允许值为1. 6 pm.不应有碰伤、划伤痕迹。对抛光面应作耐腐蚀的酸性钝化处理。4.7运转噪声产品空载运转时，噪声不得高于声压级85 dB(A),4.8表面涂漆产品外表面涂漆应符合JB 2536的规定。漆层应牢固，色泽应均匀、光滑平整，不得有皱纹、起
8、泡和明显的流痕等缺陷。4.9产品可靠性指标4.9. 1产品平均无故障工作时间(MTBF)不少于4 000 h,4.9.2首次大修期不少于40 000 h，其中减速机部分不少于10 000 h,4.9.3产品使用寿命不少于20年，其中减速器部分不少于5年。4.9.4在用户遵守产品运输、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起一年半内(其中使用期不超过六个月)，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。5试验方法51产品整机性能试验在用户厂安装合格后进行，试验项目如下:a.产品在额定转速下进行空载试验，试验时间不少于2h，应符合4.2.3条和4.2.4条的要求;
9、h.产品负荷试验应在空载试验合格后进行，试验时间不少于2h，应符合4. 2. 1,4. 2. 2和4. 2.3条的要求。5.2用吊线锤方法检查产品的同轴度:以锅盖上口中心点为基准，向下吊一线锤，使其通过锅底出口接盘中心，测量锅身中心线的同轴度，应符合4.3.1条的规定。5.3用软管水平仪检查产品的垂直度:以锅身上的检查线为基准，把软管水平仪的两只玻璃管固定在锅身上两个相互对称的位置上，使两只玻璃管的水位与检查线平齐(在半周内树四点重复找正检测)，在锅底出口接盘平面上放置“框架水平仪”，检测锅底平面对锅身中心线的垂直度应符合4.3.2条的规定。5.4按JB 741和JB 2880的规定检查锅盖、
10、锅身和锅底的制作精度。5.5对受压部件焊缝的射线探伤按GB/T 3323的有关规定进行，其探伤检查结果应符合4.5.3条的规定。5.6产品在现场安装后，对锅内进行渗漏试验。锅内盛满常温清水，保持2h不得渗漏(此项试验允许用煤油渗漏试验代替);对锅底(或加热装置)进行水压试验，试验压力按4.5.4条的规定，保压30 min,不得渗漏万5.7噪声测试:产品噪声测试方法应符合GB/T 3768的规定。测点位置应在传动箱和搅拌浆叶外lm距基础平面高1. 5 m处进行测试计算其噪声值，应符合4.7条的规定。5.8产品可靠性试验按GB/T 5080的规定进行。530ZB Y99 030-19906检验规则
11、6. 1产品应经制造厂质量技术检验部门按本标准和相应标准及技术文件检验合格后，方可出厂。对受压容器还必须经压力容器监察部门检验签证后，方可出厂。6.2每台产品出厂均须进行出厂检验，检验项目如下:a.整机性能检验项目按第4. 2. 3,4. 2. 4,4. 3条要求进行。b.主要零部件检验项目按第4.4,4.5,4.6,4.8条要求进行6.3产品遇有下列情况之一时应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.产品的结构、材料、工艺有较大改变。可能影响产品性能时;c.产品停产多年再次生产时;d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的检验项目按本标准的技术要求所规定的全
12、部项目进行检验。按生产批量的10肠抽样，但不少于一台。型式检验可在用户厂进行。7标志、包装、运输、贮存7.1应在产品明显位置固定耐腐蚀的金属标牌，标牌型式、尺寸和技术要求应符合JB/T 8的规定。其主要内容包括，a.制造厂名;b.产品名称和型号;c.产品的主要技术参数;d.出厂编号和制造日期;e.压力容器类别;f.产品质量等级。7.2产品包装、运输应符合JB 2536的规定，并应设置由吊装引起构件变形和碰伤划伤的保护措施。产品包装箱(或裸装)外壁应用不褪色涂料清晰的标明下列标志:a产品名称和型号;b.收发货单位名称;c.发货站及到站名称;d.产品质量、外形尺寸;e.重心位置、起吊位置和小心轻放等字样或图形标志;制造厂名称，9.出厂编号和制造日期。7.3产品出厂时随带下列技术文件:a.产品合格证明书;b使用说明书;c.产品安装图;d，装箱单。7.4产品包装箱存放在通风、干燥、防雨的室内场地上。如室外存放，必须有防晒、防雨措施(不锈钢产品除外)。长期贮存应定期开箱检查，并重新进行防锈处理。ZB Y99 030-1990附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准由长春轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人李正光、李迎春、叶桂芹。
