1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998J216号的要求，及国家机械工业局国机管1999J126号文的批复。现将原标准代号ZB T05 001-89 转为行业标准代号QC/T272-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华飞人民共和国行业标准ZB T05 001-89 汽车用铝合金铸件技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用铝合金铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于汽车上的砂型和金属型铝合金铸件。2 引用标准GB228 金属拉力试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1173 铸造铝合金技术条件ZB T04 006.4 铸造未注
2、公差尺寸的极限偏差3 技术要求3. 1 化学成份按表1规定表1I口L 金合金主要成份8i Cu Mg 岛1nTi Al 牌-i. 士1代号一一一10，O 一一一其余ZA18i12 ZL102 13 , 0 一一8，O O，17 O，2 一其余ZA18i9Mg ZL104 10 , 5 0, 30 0 , 5 一一一一一4，5 1.0 O，4 一其余ZA18i5Cu1Mg ZL105 5, 5 1.5 0, 6 一一一一一7 ，5 1.0 O，3 O，3 O，l 其余ZA18i8Cu1Mg ZL106 8, 5 1.5 0, 5 0, 5 0.25 一一一一一l1，O 1.0 0.4 。，3其余
3、ZA18 i12Cu2Mg1 ZL108 13 , 0 2.0 1.0 0.9 一二一ZAlSi 12Cu1Mg1 l1，O 0.5 0,8-其余Ni1 ZL109 一13 , 0 1.5 1, 3 一一一一-一一8.0 1.3- 0, 4- 0, 1- 0.1 . 其余ZA18i9Cu2Mg ZL111 10.0 1.8 0.6 0.35 0.35 3.2 机械性能按表2规定3.3 铸件尺寸和几何形状应符合产品图样要求。杂质不大于Fe Mn Cu Zn Mg Ni Ti+Zn (8 ) (J) 一一0.7 1, 0 0.5 0.30 0.1 。.1一一一。，6。，9一0, 1 0, 25 0
4、 , 15 一0.6 1, 0 。.5一0, 3 。，15一一一一一0, 6 0.8 一一0, 2 一一一二0.7 一0, 2 。，30 , 2 一0, 7 0.2 一。.20, 8 0.2 1, 5 一-一一一0.4 0.4 一一0.1 % 总和(8) 二2, 0 二1, 1 1 , 1 。，91 , 0 (J) 2 , 2 1, 4 1, 4 1, 0 1, 2 1, 2 1, 0 中国汽车工业联合会1989-12-07批准1990-04-01实施.b. 金合金， 铸造方法1)ZB T05 001-89 表2热处理机械性能不低于)抗拉强度6牌. 代号状态2)延伸率。5(%) (MPa) Z
5、AlSi12 ZL102 SB、JBF 143 4 J F 153 2 SB、JBTz 133 4 J Tz 143 3 ZAlSi9岛19ZL104 S、JF 143 2 J T1 192 1, 5 SB T6 222 2 J、JBT6 231 2 ZAlSi5Cu1岛19ZL105 S、JT1 153 0, 5 S T6 222 0, 5 S、JT7 173 1 ZAlSi8Cu1Mg ZL106 SB F 173 1 JB T1 192 1, 5 SB T6 241 1 JB T6 261 2 ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 J T1 192 一J T6 251 ZAlSi12C
6、u1- ZL109 J T1 192 0, 5 Mg1Ni1 J T6 241 ZAlSi9Cu2I哑gZLll1 J F 202 1, 5 SB T6 251 1, 5 J、JBT6 310 2 注:1)铸造方法中:S一砂型铸造!J 一金属型铸造JB一变质处理。2)热处理状态中:T1一人工时效JT2一退火JT6一固溶处理加完全人工时效FT，一固溶处理加稳定化处理JF一铸态。3.4 未注公差尺寸的极限偏差按ZBT04 006.4的规定。3.5 表面质量硬度HB50 50 50 50 50 70 70 70 65 70 65 75 70 90 70 85 90 90 100 80 90 100
7、3.5.1 砂型铸件表面粗糙度应不大于Ra25，金属型铸件应不大于Ra6.3.需经抛光、阳极氧化处理的装饰性表面，粗糙度应不大于Ral.6。3.5.2 铸件表面应仔细清理。砂型铸件经修整后，除机械加工定位面外，允许有不高于lmm的浇口、凸瘤、毛刺等残膜。3.5.3 铸件不允许有欠铸、裂纹及机械加工时不能除去的缺陷。3.5.4 铸件装饰性表面不允许有铸摸网状裂纹所形成的痕迹。3.5.5 铸件不加工表面允许存在的缺陷。3.5.5.1 对于砂型铸造的铸件a. 气孔和凹陷深度不大于lmm，其面积不大于10mm2oZB T05 001-89 b. 铸件的最大轮廓尺寸不大于350mm时，气孔和缩孔深度不大
8、于1mm，直径不大于3mm，数量不超过3处;当最大轮廓尺寸大于350mm时，缺陷不超过G处，且在直径30mm范围内不超过8处。3.5.5.2 对于金属型铸造的铸件8. 小缩孔和凹陷深度不大于O.25mm。b. 铸件分型面和滑动部分所形成的飞边不大于O.4mm，推杆踉迹不大于O.6mm。C. 在不需磨光的表面上允许有不影响零件工作性能的分散的多针孔。d. 铸件表面经清理后的毛刺不大于土O.2mm。e. 经清理后孔内毛剌应不大于O.5mm，清理中所形成的琅迹深度不大于O.6mmof. 浇口经清理后，其极限尺寸不大于土O.5mm。3.6 允许用修整、矫正和补充机械加工等方式，对铸件的缺陷作工艺七合理
9、的修理，但必须符合图样和本标准的要求。4 检验方法4.1 抗拉强度和延伸率的测定按GB228的规定。4.2 硬度测定按GB231的规定。4.3 试样形状及尺寸按GB1173的规定。4.4 铸件化学成份的测定，按冶金部有关标准进行，在保证准确度的情况下，亦允许用其它方法进行测定。5 检验规则5.1 铸件应根据铸件图样和有关技术文件的规定，由生产单位技术检查部门进行检查，订货单位可对铸件质量进行复验。5.2 铸件按其化学成份和机械性能的检验要求，分为四类，见表3规定。铸件的类别，由有关单位商定，且在有关技术文件中注明，未注明的按第四类处理。表3铸牛类别检验要求一类化学成分，机械性能-类化学成分2类
10、机械性能四类不作检验5.3 对化学成分有检验要求的铸件，其化学成分试样每炉次取样一组。但原材料和工艺稳定的定型产品，允许按班次取样或抽检，对检验频率有特殊要求者，应另行商定。5.4 铸件化学成分第一次测定不合格，允许重新取样，如仍不合格，则该炉铸件定为不合格。5.5 对机械性能有检验要求的铸件，其机械性能作定期抽检。原材料和工艺稳定的定型产品，允许加长检验周期。对检验频率有特殊要求者，应另行商定。5.6 铸件的机械性能以单铸的试棒性能为依据。硬度试样取自抗拉试样端部。试样一组两根，首次检验一根，若合格时则铸件的机械性能为合格。若不合格，检验第二根，第二根合格时铸件的机械性能亦为合格。若仍不合格，则该炉铸件定为不合格。ZB T05 001-89 6 标志与包装6.1 合格铸件应打上印记或附有合格证。6.2 铸件的包装必须保证不受损伤和锈蚀。附加说明z本标准由中国汽车工业联合会提出。本标准由中国汽车技术研究中心归口。本标准由中国汽车技术研究中心组织联合工作组起草。本标准主要起草人:刘力。
