1、中华人民共和国专业标准ZB W5 2 01 3 9 0 丙纶牵伸垃1 主题内容与适用范围本标准规定了线密度50200dtex(45180时，单丝线密度2.1 6 dtex(l. 9 5. 4 D）圆形有光、本色和有色丙纶牵伸丝的技术要求、试验方法、验收规则和包装、标志、贮存。本标准适用于丙纶牵伸丝的品质检定和验收之用。2 引用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 6502 合成纤维丝及变形丝的取样方法GB 6504合成纤维长丝及变形丝含油率测定方法GB 6505合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法GB 8170数值修约规则FJ 555 合成纤维丝及变形丝线密度测定方法FJ 556 合成纤维
2、长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长测定方法3技术要求3. 1 丙纶牵伸丝物理指标见表I,表1优等品一等晶序项目单位本色有色本色有色1 线密度偏差率% (M,)2. I (M,)2. (M，）.士3.i (M，）士3.5 2 线密度变异系数% 1. 50 豆豆200 运3.00 3.503 断裂强度cN/dtex 二33.80 注3.50主3.50二三3.304 断裂强度变异系数% 运二6.00运二6.00运10.00 运10.005 断裂伸长率% M，士7.0M，士7.0M，士10.0 M,10.0 6 断裂伸t主率变异系数% 运15.00 17. 00 7 沸水收缩率% M，士1.0 M，士1.
3、0 M，士1.5 M，士1.5 8 吉袖率% M，土0.50M，士0.60注gM，为设计线密度，线密度偏差以设计线密度为计算依据中华人民共和国纺织工业部199004 25批准446 二等晶本色有色(M，）士4.5 (M，）士4.5 运二4.00 4. 50 注3.40 注3.20 运12.0012.00 M, 13. 0 M，士13.0 M，士18 M，士I8 M，士070 二等晶本色有色(M，）士5.5 (M，）士5.55.00 豆豆550 二3.30 二主3.10 运14.00 三三14.00 M，士15.0 M，土15.0 M，士2.0M，士2.0 M，士0.701991 01-01实施
4、ZB W52 013-90 M，在3060范围内，根据用途各厂自选二个，一旦确定不得任意变更M，在运IO范围内，每种牌号原料选定一个中心值，一旦确定不得任意变更。矶在0.8J.3范围内选定，一旦选定不得任意变更。3. 2丙纶牵伸丝外观指标见表2,表2序号项目单位优等品一等品二等晶二等品I 毛丝个筒。岳王5运IO运152 毛丝团个筒。运23 3 松圈丝个筒。IO 运20运304 成形标样良好较好一般较差5 色差标样极徽轻微较明显较明显6 结头个万米。0.5 运J.0 运J.5 7 未牵伸丝标样不允许不允许不允许不允许8 尾巴丝固筒二三2.0 二三2.0无尾巴、多尾巴无尾巴、多尾巴9 泊f亏标样极
5、徽轻微稍明显较明显筒二2满筒名义重二注满筒名义重注满筒名义重二注满筒名义重重牵伸管kg筒量90%量50%量30%量20%IO j净二三满筒名义重二弟满筒名义重二z满筒名义重二主满筒名义重重络筒管kg筒、J量90%最90%量90%量90%注z毛丝z指露于卷装表团形成毛状的单根断丝毛丝团z指露于卷装表面的单根及多根纤维在加工过程中断裂或松紧扭缠在一起称为毛丝团由于该毛丝团的影响，在同根纤维的二边连续有丝状出现，不再另作毛丝考核松圈丝g指露于卷装表面成弧状的单根丝，高度注2mm, 成型g卷装表面平整为良好，卷装表面不平整，但不影响退绕为较好，卷装表面凹凸不平，不影响退绕为一般e卷装表面凹凸不平或动程
6、过长，过短有可能影响退绕，但不造成榻边为较差（正常动程，丝层离筒管两端/ 1 4 cm), 色差sa标祥制作参照GB250, 4. 0级至4-5级为极徽，3-4级至4.0级为轻微，30级至34级为较明显。b.同一批丝筒中，个别色泽特别深或特别浅丝筒作降等处理结头指络筒丝，结头度L运2mm，结头规定留在筒子上端的斜面上油好ga.优等品极微油污，指换黄色油污，其总面积不超过0.2cm.b.一等品轻微泊污，指被黄色油持，其总面积不超过0.6cm.较深色油IS总面积不超过0.3 cm。c.二等品稍明显油污，指淡黄色油污，其总面积不超过！.2cm.深色油污，其总面积不超过0.6 cm. d.兰等晶较明显
7、油活，指淡黄色油污，其总面积不超过2.0 cm，深色油污，其总面积不超过J.0 cm, 3.3丙纶牵伸丝公定回潮率为0%。3. 4分等规定3. 4. 1 物理指标分为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级，低于三等品者为等外品。3. 4. 2外观指标分为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级，低于兰等品者为等外品。3.4.3物理指标18项中，各项等级不相同时，按其中最低项的等级定等447 ZB W52 013 9 0 3.4.4外观指标I10项中，各项等级不相同时，按其中最低项的等级定等。3.4. 5物理指标和外观指标等级不相同时，按其中最低的等级定等。3. 4. 6外观疵点逐筒检验定等。3.
8、4. 7 生产厂定等，须据不同情况，按更严格的指标以保证验收时合格。3. 5分批规定3. 5. 1 每批产品必须是原料、化工料、设备型号、产品规格、工艺条件相同的产品。3. 5. 2 同一规格产品，原则上按每天三班连续生产量划分为一批。3. 6取样g物理机械性能试验的试样，应随机均匀地从每天三班中抽取，取样量和试验次数按GB6502 规定执行。4试验方法4. 1 线密度（纤度）试验4. . 1 线密度试验按FJ555规定执行。4. 1.2 由于丙纶牵伸丝公定回潮率为零，丝上含油率较低，计算线密度时可忽略不计。4.2 断裂强度和断裂伸长率试验断裂强度和断裂伸长率试验按FJ556规定执行。4. 3
9、沸水收缩率试验沸水收缩率试验按GB6505规定执行。4.4 含油率试验含油率试验按GB6504规定执行。5检验规则5. 1 使用单位须按本标准的各项（断裂伸长率除外）规定，检验其质量是否符合本标准要求。5. 2 由于断裂伸长率受气温及存放时间影响较大，经一段时间存放后，该项目复验测定值比入库时下降较大，因此不作验收或复验依据。5. 3 任何一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁检验机构按GB6502加倍取样复验，复验结果为最终结果，复验费由责任方负担。5. 4 验收或复验时，外观疵点的检验，是将抽取物理指标试样箱中全部丝筒进行检验，检验时发现漏检，则按漏检比例折算全批。上级部门抽查时，应
10、允许生产厂对外观的检验有5%（暂定）的漏检率。5. 5 一批产品到厂三个月内对质量有异议时，可提请复验，但该批产品数量缺少兰分之一以上时，不得申请复验。6 包装、标志和贮存s. 1 每个丝筒必须套聚乙烯塑料袋，以防潮和防止丝筒擦毛。s. 2 按不同品种、规格、批号、日期、等级分别进行包装。s. 3外包装必须保证产品不受损伤，适于运输，标志应明显、清楚，便于识别6. 4 每箱丝要标明筒子个数，纸箱须妥善用塑料带加固，纸箱表面要求刷上光蜡，以能防雨、防潮、防霉6. 5纸箱喷头上应标明厂名、产品名称、规格、等级、批号、生产日期、毛重、净重等。s. 6 产品应按批入库堆放，避免混批乱堆，以利后加工质量。6. 7本产品应贮藏在干燥、清洁的仓库中，不得露天堆放，以防受潮和日晒。8 ZB W52 01 3 9 0 附加说明g本标准由纺织工业部科技发展司提出本标准由上海化学纤维公司归口。本标准由海宁化纤厂负责起草。本标准主要起草人胡良林、杨学群、李家俊、葛静仙、邵永华;g
