1、中华人民共和国行业标准汽车用转向管柱上组合开关技术条件Z/T T36 014-90 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用转向管柱上组合开关的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于安装在汽车转向管柱上的组合开关(以下简称组合开关)。2 引用标准GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4094 道路车辆一一操纵件、指示器及信号装置的图形标志ZB T35 001 汽车电气设备基本技术条件ZB T36 009 汽车电
2、器接线柱标记JB 2864 汽车用电镀层和化学处理层3 术语3.1 转向管柱上组合开关安装在汽车转向管柱上，由两个以上用以控制汽车的灯光、信号、操纵电器等部件的开关组成的装置。3.2 自动回位机构转向灯开关的扳柄在左(L)或右(R)档位的状态下，转向盘从左转或右转位置返回到原位时，使扳柄自动回位到中间的档位，且安装在开关内的机构。3.3 速度特性自动回位机构承受转向盘高速返回时撤消转向信号的特性。3.4 抗干扰特性转向灯开关的扳柄处于左档或右档位状态下，用外力强制性地将扳柄保持在原有位置，并使转向盘向自动回位方向旋转，能够承受这种强制性动作的特性。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 结构组
3、合开关应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。4.1.2 工艺质量组合开关应有良好的工艺质量，结构应完整无损，无错装、漏装等装自己不良现象。钢、压接、粘接和螺钉连接处应牢固无松动F导线轩焊应牢靠，无虚焊、脱焊p其它部位应无影响性能和外观的工艺缺陷。4.1.3 外观中国汽车工业总公司1990-04一24批准1991一01-01实施ZB/T T36 014-90 组合开关应有良好的外观质量，表面漆膜应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象p黑色金属零件应具有防腐蚀层F塑料零件应无裂纹、无影响使用和外观的变形。4.1.4 外形及安装尺寸组合开关的外形、安装及连接尺寸，应符合该型产
4、品图样的规定。4.1.5 保密性带有转向锁的组合开关，其锁应有足够的保密性，钥匙的不同牙花组合数不得少于1000种。4.2 功能组合开关的功能一般可包括表1所列的部分或全部功能，根据需要，亦可具有表1未列出的功能。表1类别名称典型工作档位、功能变光开关远光、近光、闪光转向灯开关断开、左向、右向、自动回位、变道灯光控制灯光总开关断开、前照灯、前小灯危险报警开关断开、接通停车灯开关断开、接通雾灯开关断开、接通刮水器开关断开、低速、高速、间隙、点动、自动回位用电器控制洗涤器开关断开、接通喇叭按钮开关断开、接通电源控制点火开关闭锁、接通、点火、预热、起动防盗机构转向锁开锁、锁紧、联锁、保险4.3 标志
5、符号组合开关使用的操纵、指示和信号图形标志应符合GB4094规定。各接线柱标记应符合ZBT36 009或产品标准规定。点火开关和转向锁各档标志应符合汽车用带点火开关的转向锁技术条件或产品标准规定。4.4 额定负荷组合开关的额定负荷应在该型产品标准中规定。4.5 环境条件4.5.1 耐温性组合开关在一40-65c条件下应能正常工作。4.5.2 耐湿热性组合开关应能经受高温40C，周期为6天的交变湿热试验，试验后绝缘电阻应符合4.11规定。4.5.3 耐振动性组合开关按ZBT35 001中的表2和表3其它部位中规定的振动试验后，零部件应无损坏，紧固件无松动。4.6 动作特性4.6.1 档位组合开关
6、中各种开关档位应转换灵活，定位准确可靠，无松动和阻滞现象。具有自动四位机掏的开关，当外力消除后，应能自动准确回位。4.6.2 转换力Z/T T36 014.-:.90 各种开关从个档位转换到另一个档位时所需要的转换力(或力矩)，应符合该型产品标准的规定。左右转换力之差应不大于30%。耐久性试验后，转换力的变化值的绝对值不应大于试验前数值的40%。4.6.3 速度特性带有自动回位机构的转向灯开关，当转向盘以150r/min的转速回位时，应不出现撤消动作的失灵和超越现象。4.6.4 抗干扰特性带有自动回位机构和抗干扰机梅的转向灯开关，在转向盘作回位动作时，扳柄强制性地被保留在转向位置上，应不出现转
7、向器动作的阻滞和开关结构的破坏。4.7 强度组合开关中有关开关应能承受下列内容的政坏性试验z4.7.1 对于扳柄式开关，在距扳柄端部10mm处施加49N的力见图1)，历时lmin，不得发生扳柄的弯曲和内部结构的破坏。当它在中间(N)档位时，施加与扳柄操作面垂直向下的力，当它在右(R)档位时，施加Illfjf时针方向的立J;当它在左(L)档位时，施加逆时针方向的力。对多于三个档位的扳柄式开关，L档位和R档位分别是它们的极端挡位。L 。图14.7.2 对于旋转式开关和带锁点火开关，分别在旋钮或钥匙正、反向极端档位上施加2Nm的力矩，作用时间10s，不应发生结构的破坏和钥匙的变形。4.7.3 对于转
8、向锁，应符合汽车用带点火开关的转向锁技术条件中有关的规定。4.8 电镀层和化学处理层金属零件的电镀层和化学处理层，应符合JB2864的规定。4.9 电压降组合开关中的各种开关，在通以额定电流(对点火开关通以10A电流时，跨越接触偶件两端的电压降，在耐久性试验前应不超过150mV，在耐久性试验后，应不起过250mV。4.10 温升组合开关中的点火开关，在通以额定电流的情况下，其触点温升值应不超过表2的规定。触点材料铜或铜合金银或银合金表2温升(C) 40 60 ZB/T T36 014 90 其性能应符合5.16有关4.11 绝缘电阻各开关的开路触点问及载流元件与其它金属零件间的绝缘电阻，在正常
9、状态下和耐久性试验后应不小于1M.Q，在湿热状态下应不小子。.05MQ。4.12 耐久性组合开关的各种开关，其全转换工作次数应符合表8的规定。试验后，条款规定。3 表数次作工称名关序100000 50000 30000 20000 50000 50000 10000 50000 50000 开转向灯开关变光开关刮水器开关洗涤器开关点火开关喇叭按钮开关危险报警开关灯光总开关其它开关无特殊规定时o 王4104。dan宫严bn。QOOWU5. 1 试验每件除特殊规定外，组合开关的各种试验均在正常环境条件的试验室内进行F试验用的电压表精度等级不低于0.5级，电流表精度等级不低于1.0级z试验和检查用的
10、各种量具、设备，、应在标定合格的有效期限内。5.2 外观检查日视检查组合开关外观，应符合4.1.1，4.1.2 , 4.1.3, 4.1.5, 4.2和4.3规定。5.3 外形及安装尺寸栓查用符合规定的量规和量具按产品图样及技术条件要求，检查组合开关的外形尺寸、安装尺寸和连接尺寸，应符合4.1.4规定。5.4 档位检查将组合开关按实际使用条件装于专用试验台上，各电路通以12V直流电压和小于0.5A直流电流的指示灯负荷。作3-5次工作循环，检查各开关、机构所有工作档位，应符合4.6.1规定。对于有自动回位机构的转向灯开关，应分别用方向器和手动两种方法进行回位检查。5.5速度特性检查将组合开关按实
11、际使用条件安装在专用试验台上，转向灯开关的扳柄处在左(或右档位上。转向盘以150r/min的转速作反向旋转，并完成回位动作。开关在左右档位各作5次试验，应符合4.6.3规定。5.6 抗干扰特性检查将组合开关按实际使用条件安装在专用试验台上，以80r/min的转速使转向盘作回位动作.与此同时，用手按压转向灯开关的扳柄，当转向盘通过回位位置时，扳柄仍保持在原位置上，开关在左右档位各作5次抗干扰检查，应符合4.6.4规定，并按5.4规定对该开关作档位检查，应符合4.6.1规定。5.7 转换力检查在专用试验台上，用测力计测量各开关的转换力。测量力施加在档位转换时用力的方向上，每个档试验方法5 ZB-t
12、T T36 014-90 位连续测试三次，其平均值应符合4.6.2规定。5.8 强度试验将组合开关按实际工作位置安装在试验台上，分别按下列规定对有关的开关进行强度试验。5.8.1 扳柄式开关，应在扳柄末端施加力。首先，按4.7.1规定的位置上分别施加49N的力，持续1 min 。试验后，按5.4规定进行档位检查，开关应能E常工作，扳柄无弯曲等损伤。5.8.2 旋转式开关和带锁点火开关，应分别在开关的两极端档位上施加2Nm的力矩p对带锁点火开关，力矩应施加在钥匙上，持续时间10s。试验后，按5.4规定进行档位检查，开关应能正常工作，开关结构无损伤，钥匙无变形。5.8.3 转向锁按汽车用带点火开关
13、的转向锁性能试验方法中有关规定试验后，应符合汽车用带点火开关的转向锁技术条件有关规定。5.9 盐雾试验按GB2423.17的规定进行试验，其中试验持续时间为16h。试验结束后，按5.4规定作档位检查，应符合4.6.1规定。5.10 电庄降检查将组合开关各对触点通以额定电压和额定电流(对点火开关通以10A电流)的阻性负荷。触点以带电方式激j舌8次，然后用毫伏表测量触点的电压阵值，每对触点测量8次，其平均值应符合4.9-规定要求。5.11 绝缘电阻检查用500V兆欧表分别测量各开关的开路触点间及载流元件与其它金属零件间的绝缘电阻值，应符合4.11规定要求。5.12 温升试验将组合开关中的点火开关通
14、以额定负荷。当触点温度达到稳定后，在离每个触点最近的引出接线端处分别测量温升，其最大值不应超过表2规定。如果在30min内温度上升值不大于1c时，可认为温度达到稳定。5.13 耐温性试验5.13.1 低温工作和南温工作试验低温工作和高温工作试验按下列程序和要求进行za.低温工作将组合开关置于低温箱中，将温度下降至-40土3.C。待温度稳定后，保温30min ，然后在箱内对所有开关和操纵机构作10次全转换操作，应符合4.6.1要求。最后将产品置于正常环境条件下恢复至常态。b.高温工作将组合开关置于高温箱中，将温度上升至65:t 2 .C，待温度稳定后，保温30min。然后在箱内对所有开关和操纵机
15、构作10次全转换操作，应符合4.6.1要求。最后将产品置于正常环境条件下恢复至常态。c.最终检测按5.7规定检查转换力应符合4.6.2要求，按5.10规定检查电压降应符合4.9要求F按5.11规定检查绝缘电阻应符合4.11要求F按5.4规定作档位检查应符合4.6.1要求。5.15.2 温度变化试验温度变化试验按图2所示程序进行zZB/T T36 014-90 温度。C65 oo 时间-IDlIl 401 h 1个周期图2将组合开关置于低温箱中。使温度降至-40.C，待温度稳定后保温60rnin，然后从低温箱中取出，在正常环境条件下放置30rnin;将产品置于高温箱中，将温度升至65.C，待温度
16、稳定后保温60rnin，然后从高温箱中取出，在正常环境条件下放置30rnin。上述操作为个周期，共进行5个周期。试验完成后，检查产品外观应无有害变形及裂纹。5.14 湿热试验组合开关按GB2423.4规定进行试验，其中高温温度为40c ，试验周期为6天。试验结束时，按5.11检查产品的绝缘电阻应符合4.11要求。5.15 振动试验组合开关的振动试验按ZBT35 001第4.7规定进行，试验时产品通以指示灯负荷。定频振动时每隔半小时转换次档位，对有自动回位机构的开关应进行3.5次自动回位F在扫频振动时，每隔个扫频周期转换-次档位，或进行35次自动回位。试验过程中指示灯应无闪烁，开关无自动跳档现象
17、。试验后，检查产品外观应符合4.5.3要求。5.16 耐久性试验5. 16. 1 试验设备5. 16. 1. 1 试验用电源试验用电原应符合下列要求:a. 有效输出电流至少是所需负载电流的2.时的b. 推荐使用蓄电池。也可使用经整流后的直流电源，其电压调整率不大于5%;纹波电压百分率不大于5%。5.16.1.2 试验电压当无特殊规定时，24V系列开关试验电压为28土0.5V，12V系列开关试验电压为14士0.5V;当具有两种电压要求时，应在14土0.5V下进行。5. 16. 2 试验程序5.16.2.1 转向灯开关开关通以产品标准规定的灯负荷或其他规定负荷，以每分钟12.20次的速率，完成表3
18、序号1规定的全转换工作次数。每一全转换工作循环包括下列内容，其中移动扳柄的时间为0.1O. 5s，扳柄在每档位停留不少于0.4秒。a. 开关的扳柄转换到左(或右挡住pb. 转向柱的撞块向通过撤消爪的方向移动，然后反向，执行开关的自动回位动作。C. 开关的板柄反向转动，重复a、b程序动作。上述程序后应继续按5.6规定做抗干扰试验，开关在每个方向土操作250次。ZBfT T36 014-90 试验结束后，按5.7规定检查开关转换力应符合4.6.2规定F按5.5规定检查速度特性应符合4.6.3规定，按5.10规定检查电压降应符合4.9规定F按5.11规定检查绝缘电阻应符合4.11规定。5. 16.
19、2. 2变光开关开关通以产品标准规定的灯负荷或其他规定负荷。以每分钟15.-.，.，30次的速率完成表8序号2规定的全转换工作循环，每一全转换工作次数包括下列程序z远光一一近光-一超车一-近光一一)远光每一档位的转换时间为O.1.-.,.,0. 5s，在每一档位停留时间不少于0.4s。试验结束后，按5.7规定检查开关转换力应符合4.6.2规定F按5.10规定检查电庄降应符合4.9规定，按5.11规定检查绝缘电阻应符合1.11规定。5.16.2.3 刮水器开关开关通以产品标准规定的负荷或简化阻性负荷，按下列规定完成表8序号8规定的全转换工作次数。一个全转换工作循环应包括从起始位置依次经过每个档位
20、，并在每个档位停顿下，然后不停顿j!速回起菇在置二试验设备应满足下列动作时间要求za. 每-档位的转换时间为O.1.-.,., 0. 5s, 当开关控制变阻器时，从每-方向通过变阻器部分运行时间为0.1.，3 s, 趴在每个档位的停顿时间为0.5-ls，当开关控制电机时，开关在断开档位停留足够的时间以便电机停转，该停顿时间可大子上述规定的停顿时间。带有点动擦拭功能的刮水器开关，还应在相同负载下，以每分钟10.-.，.，20次的速率完成表8序号3规定的工作次数的点动擦拭功能。试验结束后，按5.7规定检查开关转换应符合4.6.2规定F按5.10规定检查电压降应符合4.9规定，按5.11规定检查绝缘
21、电阻应符合4.11规定。5.16.2.4 洗涤器开关开关通以额定负荷或简化阻性负荷，以每分钟20.-.，.，50次的速率完成表8序号4规定的全转换工作次数。试验结束后，按5.7规定检查开关转换力应符合4.6.2规定z按5.10规定检查电压降应符合4.9规定z按5.11规定检查绝缘电阻应符合4.11规定。5.16.2.5 点火开关开关各档位通以额定负荷，以每分钟10.-.，.，20次的速率，完成表8序号5规定的全转换工作次数，每个全转换工作次数应包括开关通过全部档位的工作。试验过程中每工作5个全转换工作循环钥匙插拨次，并检查转向器锁紧机构工作的可靠性。试验结束后，按5.7规定检查开关转换力应符合
22、4.6.2规定F按5.10规定检查电压降应符合4.9规定F按5.11规定检查绝缘电阻应符合4.11规定。5.16.2.6 喇叭按钮开关开关通以产品标准规定功率的喇叭或等效的简化阻性负荷，以每分钟10次的速率完成表8序号6规定的工作次数，每次工作的接通时间不少于ls。试验结束后，按5.7规定检查开关转换力应符合4.6.2规定F按5.10规定检查电压降应符合4.9规定s按5.11规定检查绝缘电阻应符合4.11规定。5.16.2.7 其它开关无特殊规定时，5.16.2.1-5.16.2.6未包括的其他开关的耐久性试验按下列规定进行s开关通以额定负荷，以每分钟15.30次的速率完成表8序号7.-.，.
23、，9规定的工作次数，每个档位的转换时间为ZB!T T3G 014,-90 0.1-0.缸，每个档位的停顿时间为0.5-1.0s，每次全转换工作必须经过所有挡位。试验结束后，按5.7规定检查开关的转换力应符合4.6.2规定F按5.10规定检查电压降应符合4.!l规定p按5.11规定检查绝缘电阻应符合4.11规定。6 检验规则6. 1 质量保证承制方对该型产品标准中规定之质量要求应予全部保证，并经试验合格方可交付。订货方有权根据标准规定进行复验。6.2 出厂检验生产的每)批组合开关均需作出厂检验，受试样品的检验水平和抽样方案推荐按GB2828一般检查水平E、一次正常检查抽样方案进行。出广检验的项目
24、和合格质量水平按表4规定。表4项目技术要求试验方法外观检查:二1.1，CI.， 4.1.3 , 4, 1.5, 4.2 , 4.3 5.2 外形及安装尺寸检查4.1.4 5.3 档位检查4.6.1 5.4 电压降检查4.9 5.10 t 绝缘电阻检查4.11 5.11 所有受试样品都能够满足表4的规定时，判为批合格。6.3 型式检验有下列情况之一时，制造广应进行塑式检验za. 新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时Fb. 产品的设计、工艺或使用的材料作重大变更可能影响产品性能时pC. 不经常生产的产品，间隔时间-年以上再次生产时Fd. 成批或大量生产的产品，每二年进行-次pf. 国家监督检
25、验机构提出进行型式检验要求时。合格质量水平AQL4.0 2.5 1.0 2.5 1.5 进行型式检验的组合开关从经出广检验合格的产品批中抽取，共抽取9只，等分三组进行。检验项目和程序按表5规定进行。组合开关的型式检验必须全部符合规定，如有个别项目不合格时，应重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验，如仍有不合格时，则认为该批产品不合格。7 标志、包莓、运输与贮存7.1 产品的表面应有明显清晰的产品型号、工厂商标、出厂日期(或编号)，指示操纵使用的标志，接线柱标记，以及该型产品图样和技术文件中明确作出的标记。当产品与罩壳自己套使用时，有关标志可以在罩壳上示出。7.2 产品的包装箱应牢固，产
26、品在箱内不应窜动，装箱后的毛重应不超过50kg。7.3 每个包装箱的外壁应有下列文字与标记=a. 制造广名Fb. 产品名称、型号及数量FC. 收货单位名称及地址pd. 包装箱的长宽x高尺寸，并应有小心轻放p，防潮等字样或标志。项自外观检查外形及安装尺寸检查档位检查电压降检查绝缘电阻检查转换力检查速度特性检查抗干扰特性检查振动试验耐温性试验湿热试验盐雾试验强度试验温升试验耐久性试验Z/T T3S 014-90 表5技术要求试验方法4.1.1 4.1.2 4.1.3 5.2 4.1.5 4. 2 4.3 4.1.4 5.3 4.6.1 5.4 4.9 5.10 4.11 5.11 4.6.2 5.
27、7 4.6.3 5.5 4.6.4 5.6 4.5.3 5.15 4.5.1 5.13 4.5.2 5.14 一一4.8 4.6.1 5.9 4.7 5.8 4.10 5.12 4. 12 5.16 7.4 随同开关应有下列技术文件za. 证明开关质量合格的文件或标记，b. 产品使用说明书。程序I组E组E组1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 7 8 9 6 一一7 10 8 11 6 产品应储存在无有害气体、通风良好的仓库内，且不能与化学药品、酸、碱等物质一同存放。附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由长沙汽车电器研究所归口。本标准由华阳电工广负责起草。本标准主要起草人E夏永忠
