1、中华人民共和国专业标准手提式挖坑机试验方法ZB B95 012-88 Portable diggers-Test methods 1 主题内容与适用范围本标准规定了手提式挖坑机(以下简称挖坑机)的性能试验与生产试验方法。本标准适用于林用手提式挖坑机a2 引用标准GB 1105. 1 内燃机台架试验方法标准环境状况及功率、燃油消耗的标定3 试验条件及要求3. 1 下列各项必须与随机技术文件相符ga. 挖坑机各总成的结构和性能zb. 挖坑叭的一切技术状态、各部分的调整及操作方法g 试验期间所用的燃油、润滑油。3. 2 发动机必须是定型产品。3. 3 整个试验期间，除按使用说明书的规定进行常规保养调
2、整外，不允许做其他调整与换修。如确有需要，须经试验组织机构同意并在其监督下进行，随后重做有关项目试验，并将详情记人报告中。3. 4 试验样机至少有两台进行性能试验和生产试验。3. 5 试验用仪器设备，应经法定计量部门检验合格。3. 6 仪器设备测量精确度要求:a. 测功器、扭矩转速测量仪的扭矩测量精确度为土1%;b. 转速传感器，速度测量精确度为土0.5%; 燃油消耗量测量装置，汹耗测量精确度为土1%，d. 计时器测量精确度为士O.18; e. 温度汁测量精确度为土1K，f 气压汁测量精确度为土0.5%, g. 湿度测量计测量精确度为土2%;h 土壤坚实度仪，测量精确度为士1%;i. 土壤水分
3、速测仪，测量精确度为土1.5%。4 土壤物理机械性质的测定4. 1 土壤含水率的测定士壤取样时应有代表性。在大范围内测定时用士壤水分速测仪测定。其测定结果须按式(1)进行计算，将结果记人表1。中华人民共和国林业部1988-12-31批准1989-08-01实施35B 、ZB B95 01288 w=些工些bX 100 ( 1 ) mb-m, 式中:W土壤的含水率，%;m , 容器质量加湿土质量，峙，mb一容器质量加干土质量，kg;m , 容器质量，悔。注:干土质量指土壤在llOC烘干26h后的质量。4.2 土壤容重的测定对土壤容重的测定，采用环刀法，且必须在作业深度处测定。测定结果须按式(2)
4、进行计算，将结果记入表2。几z一一m一一一X100 ( 2 ) V (lOO+W) 式中:r，.一一土壤容重，kg/m3; m 环刀内湿土质量，kg;V 环刀容积，dsW 士壤含水率，%。4.3 土壤圆锥指数的测定采用土壤坚实度仪来测定其土壤圆锥指数。每点按10cm分层，将测定结果记入表3，用测定结果进行回归处理，将结果记人表305 挖杭机技术参数测定对挖坑机结构参数进行测定，测定项目按表4的要求测量-6 性能试验6. 1 整机配套性能试验6. 1. 1 起动性能试验E试验前挖坑机在环境温度下放置时间不少于1ho在环境温度低于-5C时，允许按使用说明书规定的方法进行起动试验。起动试验需要重复进
5、行三次，每次间隔2mino每次允许拉起动绳两囚。6. 1. 2 调速性能及耗油量试验按GB1105. 1的规定。6.2 离合器性能试验6.2.1 在发动机最低稳定转速和最大转速两种工况之间，对被测离合器进行负荷试验。试验是从离合器结合转速开始，继续加负荷，直至能传递发动机最大扭矩为止。在试验中，选择不少于六个负荷点，每负荷点测试不少于三次。将测定的离合器传动轴输入和输出扭矩记人表506.2.2 按式(3)-式(5)计算测定结果，将结果记入表5.并绘制离合椿特性曲线，见续表5。6. 2. 2. 1 离合器传动轴输入功率2N M11L La=3页言了. . . . . . . . ( 3 ) 式中
6、:NL1 离合器传动轴输入功率，kW;ML, 离合器传动轴输入扭矩，N m; nL, 离合器传动轴输入转速，r/min。6.2.2.2 离合器传动轴输出功率z359 ZB B95 012-88 ML nL NLf雨王了. . . . . . . . (4) 式中NL，离合器传动轴输出功率，kW;ML, 离合器传动轴输出扭矩，N-mpnL，一一离合器传动轴输出转速，r/mino6.2.2.3 离合器传动效率:) FD nu n l 叽一巩一一巩式中z吭一离合器传动效率，%。6.3 减速器传动效率测定6. 3. 1 在发动机的标定转速下，对减速器进行试验，试验从挖坑机的临界转速开始，逐步加负荷，直
7、至发动机输出扭矩急剧下降，减速器输出扭矩达到设计扭矩为止.在试验中，加负荷级数应不少于六个，每个负荷级试验不少于三次，将测定结果记入表606. 3. 2 按式(6)式(8)计算测定结果，将结果记入表6.并绘制减速椿承载特性曲线，见续表606. 3. 2. 1 减速器输入功率gN MI -nE 百EtEEiHH-. . . . . . . . . .( 6 ) 式中1NJ, 减速器输入功率.kW，MJ，一一减速器输入轴扭矩，N m; 叫1一一减速器输入轴转速，r/min。6.3.2.2 减速器输出功率=N MJ，、nJ JZ=百洁工. . . . (7 ) 式中:NJ2-一减速器输出功率，kW;
8、MJ，一一减速器输出轴扭矩，N m; nJ，一一-减速器输出轴转速，r/min。6.3. 2.3 减速器传动效率N , pt10。HH-HH-n-HH-HH-. . (8) 式中:功一一减速器传动效率，%。6.4 钻头性能试验6.4. 1 在发动机最低稳定转速和最大转速两种工况之间，对钻头进行挖坑试验.试验从最低稳定转速开始，逐级加速，直至发动机最大扭矩为止。加速级数应不少于六个，每个级测定次数不少于三次。将测定结果记人表8.并绘制钻头特性曲线，见续表8。6.4.2 测定抛土半径z测定坑数不少于六个，分别测定其最大抛土半径和集峰区抛土半径，如图1.将测定结果记入表7。6.4.3 测定坑深和坑径
9、g测定坑深时应清除坑底的松士，测出坑上口直径与下口直径，如图1.将测定结果记入表70360 ZB B95 012-88 最大抛土半径坑上口直径集峰区坑下口直径图1坑形断面图6.4.4 测定出土率z测定坑数不少于六个。分别收集坑中松土和抛出坑外的松土并称重.计算其出土率，将结果记入表7。6.4.5 按式(9)式(12)计算测定结果，将结果记入表8.并绘制钻头特性曲线，见续表8.6.4.5.1 钻头进给量gS,= 60 H。一一- t 叫( 9 ) 式中，S，一一钻头进给囊，m/radj Ho 坑深，mjt一一挖一个坑所需时间，Sj nd-一钻头转速，r/min。6.4.5.2 挖坑机旋转功率:A
10、U nzs -73 M一闪一-M 式中，N, 挖坑机旋转功率，kWjMdav一一挖坑机平均扭矩，N m; n, 钻头转速，r/mino6. 4. 5. 3 单位士方比功:t Nd a=-否一( 11 ) 式中，a 单位土方比功.kW.h/m3; t 挖一坑所需时间，h;N, 一一挖坑机旋转功率，kW;Q 每坑土量，对。6.4.5.4 挖坑机功率利用率g?U AU nu 1 凡一凡一n 式中，一挖坑机功率利用率，%; N, 挖坑机旋转功率，kWj361 N，一发动机标定功率，kWo7 生产试验ZB B95 012-88 7. 1 试验目的g是考核机器在规定条件下作业的可靠性、适应性、零部件耐磨性
11、、调整保养方便性及使用经济性。7.2 生产试验的累计挖坑数应不少于10000个。在生产试验中，除正常维修、保养及易损件的磨损外，挖坑机的机架、减速器、发动机等主要零部件严重损坏不能作业时，应在消除损坏原因或更换零部件后重新试验，并将详细情况记入试验报告中。7.3 生产试验场地应根据样机的主要作业要求选择，试验作业区的自然条件及作业内容应具有代表性，并能满足各试验项目测定的要求。试验时应记录挖坑机的作业区情况和评定挖坑机作业质量，作业区或作业情况变更时均应记录，结果填入表9。7.4 在整个生产试验期间，应作生产试验日作业记录，整理班次作业时间、非作业时间、作业量、油料消耗等，将结果填人表10。7
12、.5 应作不少于三个班次的生产性能查定，计算班次生产率、纯工作小时生产率、劳动生产率、时间利用系数和油料消耗。测定和计算结果填人表11。7. 5. 1 生产性能查定的数据可用抽样法取自表10。数据应反映试验初期、中期和末期时机器的性能。7.5.2 机器的班次作业生产率用于考核班次作业时间里的挖坑数量和作业土方量。式中:EbJ一一班次小时挖坑数，坑/h，E., 班次小时土方囊，m3/h;Z.一-班次挖坑数，坑sQ.一一班次作业土方量，m3; .一-班次作业时间.h。且l=号(川E, =Q. b=( 14 ) , t. 7. 5. 3 纯工作小时生产率是指机器在纯作业时间里的作业土方量。式中:Ec
13、 纯工作小时生产率，m3/h;Q. 班次作业士方量，m3; t，一一纯工作时间.h。7.5.4 每人劳动生产率s式中，Gd一-每人劳动生产率，m3/h;E.，一一班次小时土方量，m3/h;Ad一一操作机器人数。7. 5. 5 时间利用系数z式中:J, 时间利用系数，%j 362 Ec=号. . . . . ( 15 ) K G=Et-HH-. . . . . . .( 16 ) J，=于X100 . . . . . . . . . .( 17 ) b 比一捕鸭、-ZB B95 012-88 t，-一纯工作时间，hj tb 班次作业时间.h。7.5.6 单位土方耗油率=gy=是(18 ) 式中:
14、gl-一单位土方耗油率.kg/m; G, 班次时间内燃油消耗量，kg;Qb 班次作业土方量，m3.7.6 在试验前、后应分别测量钻头的各易损零件(钻头、刀片、螺旋叶片)的相应尺寸、质量、形状，确定磨损情况，记录累计作业量、累计作业时间，并绘图比较试验前后的形状变化.对试验中更换的易损零件，应记录更换次数、更换前后的作业情况。测试结果填入表12.7.7 在整个试验过程中，应详细记录样机及零部件的故障性质、部位及程度、故障停机时间、零部件的修复或更换情况，并分析故障原因.结果填入表13.7.8 查定挖坑机在生产试验期间的使用可靠性，计算使用可靠性系数、平均故障时间、调整保养方便性系数。查定的数据可
15、取自表10和表13.用式(9)-式(21)计算，结果填入表14.7. 8. 1 使用可靠性系数:式中:fk一一使用可靠性系数，%; T，一禀计纯工作时间.h，T，-累计故障时间.h.7.8.2 平均故障时间g式中;t，一一平均故障时间，h;T，-禀计故障时间.h，n一一故障次数。7.8.3 调整保养方便性系数g式中:f.一一调整保养方便性系数，%; T，-累计纯工作时间，h;T.-累计调整保养时间.h.=-ZL 100. . . . . . . . . (19) T ,+T, t.=旦. . . . . (20) - n 1.=, -Z:c, XI00. . . . . (21 ) T ,+T
16、. 7.9 在生产试验期间应作不少于三个班次的使用经济性查定，用以考核机器的作业成本，查定结果填入表15.8试验报告也试验结束后，应按下列格式及要求编写综合试验报告或单项试验报告.报告封面z如图2.报告扉页.如图3。报告正文应包括下列内容g8. 目录s363 ZB B95 012-88 b 前言:对试验任务的由来、试验目的和要求、试验起止日期、试验地点、试验负责单位及参加单位等均应简要叙述:c 挖坑机的主要规格;d. 试验项目:对每次试验应依次写明试验条件、仪器设备及精度要求，并按本标准规定的格式及内容(见表1表15)填报相应项目的试验计算结果及评语，必要时附上试验时的照片。曲线图的格式如图4
17、; e. 附件。 75 咱H U H 试验编号。叫叫 挖坑机型号。同挖坑机制造厂)。同何时试验报告名称时鸣。N D 试验单位同。同报告日期年月-。目。同20 10 罔2试验报告封面式样364 ZB B95 012-88 挖坑机外形照片本报告是按照中华人民共和国专业标准ZBB95 012手提式挖坑机试验方法所规定的试验方法进行试验后编写的。试验编号试验负责人报告审阅报告审批试验单位(盖章)图3试验报告扉页格式365 ZB B95 012-88 试验负责型号(曲线名称。N单位名称编号50 65 50 , 40 40 40 45 (1) (3) 试验日期试验地点p、(2) (4 ) 图号试验蝙号e、
18、因4曲线闺格式366 挖坑机型号土壤类型试验日期点号l 2 3 分层平均挖坑机型号士壤类型测定日期点号测定深度cm 2 3 平均测定深度cm O20 2040 O20 2040 。202040 O20 2040 环刀内湿土质量kg ZB B95 012-88 表1士壤含水率测定表试验地点测定人员容器加湿土容器加干士质量叫质量mbkg kg % % 表2士壤容重的测定表试验地点测定人员环刀容积V土壤吉水率Wkg % 容器质量mo土壤吉水率Wkg % 全层平均% 土壤容重r，备注kg/m 367 挖坑机型号土壤类型测定日期一一一撞击定点等测定吉普度C町l。-1010.20 20-30 。102 1
19、0-20 20-30 。-103 10-20 20-30 。-10分层平均10-20 20-.30 挖坑机型号ZB B95 012-88 表3土壤圆镰指数测定表试验地点测定人员曲线平均高度平均压力国.mm Pa N/m N/m N/m 表4擎极参数测定结果汇总表测定日期土壤剧锥指数N/m 全层平均制造厂一一一-测定地点测定人员序号测定项目设计值实测值外形尺寸总长总宽1 IXbXh.m 总离2 质量.kg费抗震.钻头质量型式莲、，发动机标定转速，r/mzn标定功率.kW骂自式4 离合器结合速度，r/mn型式5 黯速器传动比传动效率.%368 备注仪器型号z压头形状s压头面积.m22弹簧比僚，m/
20、m;N(m 备注序号序6 钻头挖坑机型号试验地点号1 2 3 4 ZB B95 012-88 续表4测定项目设计值型式螺距，m螺旋升角，CO) 螺旋方向(左或右)钻头直径，m钻杆直径，m钻杆长度，m刀片型式钻尖型式最大挖坑深度，m钻头转速.r/min钻头轴向力，N表5离合器试验结果汇总表编号, 试验日期项目符号测定次数1 发动机输出轴转速2 r/min n. 3 平均1 发动机输出扭矩2 M重N皿3 平均1 发动机功率(计算值)2 N. kW 3 平均1 离合器结合力矩2 M , Nm 3 平均1 实测值制造厂试验人员2 3 4 备注5 6 回归方程式369 ZB B95 012-88 续表5
21、型号离合器特性试验负责单位名称)s-z.再旨，吃足x 离合器型式编号N X M , x 71.min-1 试验地点试验日期% 相对湿度 温试要量编号号图润滑油材料kPa 370 序挖坑机型号试验地点润滑油种类号l 2 3 4 5 6 7 ZB B95心12-88表6减速器试验结果汇总表编号试验日期润滑油粘度项目符号测定次数l 输入轴转速2 r/min , 3 平均1 输入轴扭矩M 2 N.m 3 平均1 输入功率(计算值)N 2 kW 3 平均l 输出轴转速2 , r/min 3 平均1 输出轴扭矩M 2 N.m 3 平均1 输出功率(计算值)N 2 kW 3 平均传动效率(计算值)% 守J
22、1 制造厂试验人员负荷2 3 4 e 点回归方5 6 程式, 371 ZB B95 012-88 续表6型号减速器承载特性(试验负责单位名称)同树-7归队四川、，慕容坦在愿g-z-N町、唱 编号(减速器型式)A X n ,mn-1 ) 试验地点试验日期% 相对湿度C |气温试验编号号图润滑油材料kPa 气压、372 挖坑机型号试验地点测定点号坑上口直径坑径，m坑下口直径ZB B95 012-88 表7坑径和坑深测定表编号测定日期坑深制造厂记录人抛士半径，m坑平均直径Ho ,m 集峰区抛土半径最大抛土半刽Do R R=. , 出土事% 373 序序抗坑机型号试验地点气压号坑径Dom 号M d,
23、374 ZB B95 012-88 表8手提式挖坑机性能测试综合表编号气温试验日期挖一坑所坑深Ho需时间tm s 载荷特扭矩.N.m Mdmin Mv 工袖向力Pr+Pq N 制造厂湿度试验人员作参钻头转速向r/min . 数抛士半径.m进给量S，集峰区最大出土率.%抛土半径抛土半径m R Rmu 性功率消耗.kW经济指标动力配套住能动力负荷最大功率平均功率单位土方功率利系数K.消耗消耗比功消糙a用率亨% N阳暴Ndu kW. h/m % ZB B95 012-88 续表8型号钻头特性试验负责单位名称)(土壤类型)编号E n回,-1 A t; -二一一-口口x bp弓之5Z主=E-ZF唱=A
24、/ A / A .,/ A ,/ A ,/ A Sd.mm m 试验地点试验日期钻头直径N/m2 土攘圆锥指数m 375 试验编号图号钻头长度% 土壤吉在率挖坑机型号试验地点地形坡度，() 试验区面积，m土质类型土壤含水率.%土壤容重.kg/m3士攘圆锥指数.N/m2地表植被情况士中夹杂物情况土层预料情况备注376 ZB B95 012-88 表9试验作业区情况编号试验日期一-一-一制造厂记录人坑直径，m坑深度，m坑株距，m坑行距，m出土率9%作业内容挖坑机型号试验地点作业日期月作业区代号总延续时间.h日纯工作时间班次时间故障时间h 调整保养时间辅助时间班次内非作业时间.h班次挖坑数累计挖坑数
25、班次作业面积累计作业面积累计作业时间.h燃油班次油耗机油其他备注坑m kg ZB B95 012-88 表10生产试验日作业记录表编号试验日期制造厂记录人377 挖坑机型号试验地点项班次时间.h作业面积.m挖坑总数，坑作业士方量.m目小时挖坑数，坑Ih小时土方量，m3/h小时作业面积，m2/h纯工作小时生产率，m3/h单位土方耗油率，kg/m3劳动生产率，时Ih时间利用系数且.%备注378 ZB B95 012-88 表11生产性能查定表编号试验日期第一班次(月日)制造厂记录人第二班次(月日)第二班次(月日)挖坑机型号试验地点零件名称材料及热处理测量部位试验前磨损情况试验后磨损量试验前磨损质量
26、试验后磨损质量累计作业土方量，m累计作业时间，h附记吗mm kg ZB B95 012一88表12钻头磨损记录表编号试验日期零件磨损形状对比制造厂记录人作业前更换或复测时379 挖坑机型号试验地点故障发生H期(月累计作业时间.h累计作业士方量.m故障停机时间.h故障性质故障部位及程度修复、更换情况原因分析备注挖坑机型号试验地点作业延续总时间纯工作时间总和故障时间总和故障总次数，次日调整保养时间总和.h使用可靠性系数如%平均故障时间句.hl次调整保养方便性系数儿，%备注380 ZB B95 012-88 表13故障情况记录表编号试验日期制造厂记录人表14可靠性及调整保养方便性查定表编号试验日期h 制造厂记录人ZB B95 01288 表15作业成本计算表挖坑机型号试验地点查定作业时间.h作业土方量总和.m挖坑总数量，坑平均班次挖坑数，坑/班平均班次作业土方量，时11在机器折旧费，元保养修理费，元人员工资，元油料费，元班次成本，元/班计算成本每坑成本，元/坑每立方米成本，兀1m与人工比较比较与对比机器比较附加说明:编号试验日期本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口.本标准由南京林业大学负责起草。本标准主要起草人卓凤英、张沂泉。制造厂记录人381
