1、 变电站设备验收规范 第 9 部分：并联电容器组 Code of acceptance for equipments in substation Part 9： Shunt capacitor bank 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.9 2016 Q/GDW 11651.9 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4
2、.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 3 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 隐蔽工程验收条件和要求 . 3 4.7 中间验收条 件和要求 . 3 4.8 竣工（预）验收 条件和要求 . 3 4.9 启动验收 条件和要求 . 4 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 并联电容器组验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 并联电容器组验收工作记录 . 15 编制说明 . 24 Q/GDW 11651.9 2016 II 前 言 为规范变电站内并联电容器组的验收，制定本部分。 变电站设备验收规范标准共分为 28部分： 第
3、 1部分：油浸式变压器（电抗器）； 第 2部分：断路器； 第 3部分：组合电器； 第 4部分：隔离开关； 第 5部分：开关柜； 第 6部分：电流互感器； 第 7部分：电压互感器； 第 8部分：避雷器； 第 9部分：并联电容器组； 第 10部分：干式电抗器； 第 11部分：串联补偿装置； 第 12部分：母线及绝缘子； 第 13部分：穿墙套管； 第 14部分：电力电缆； 第 15部分：消弧线圈； 第 16部分：高频阻波器； 第 17部分：耦合电容器； 第 18部分：高压熔断器； 第 19部分：中性点隔直装置； 第 20部分：接地装置； 第 21部分：端子箱及检修电源箱； 第 22部分：站用变； 第
4、 23部分：站用交流电源系统； 第 24部分：站用直流电源系统； 第 25部分：构支架； 第 26部分：辅助设施； 第 27部分：土建设施； 第 28部分：避雷针。 本部分为变电站设备验收规范标准的第 9部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网湖北省电力公司检修公司、国网湖北省电力公司电力科学研究院、国网运行分公司。 本部分主要起草人：刘建国、常聚忠、李凯宇、陈飞、孟毅、刘小二、王枫、秦晓俐、黄瑶玲、张昕、张民、孙杨、卢军、胡生辉、郑卫红、严利雄、习超群、常勇、杨振东、王浩、姚其新、鄂士平、Q/GDW 11651.9 2016
5、III 戴迪、刘浔、顾建新、韩情涛、刘晓华、姜婷玥、张侃君、陈堃、董臣、李佳伟、彭东、徐凯、岳蕾、吴聪、郑华、刘蓓蒂、陈典丽、谢梦、吴倩。 本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部 。 Q/GDW 11651.9 2016 1 变电站设备验收规范 第 9 部分：并联电容器组 1 范围 本部分规定了并联电容器组 可研初设审查、 厂内验收、到货验收、隐蔽工程 验收 、中间验收、 竣工（预） 验收、启动验收 等七个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于 35kV及以上变电站并联电容器组的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期
6、的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8287.1 标称电压高于 1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第 1部分： 瓷或玻璃绝缘子的试验 GB/T 11024.1 标称电压 1000V以上交流电力系统并联电容器 第 1部分：总则 GB/T 11024.2 标称电压 1kV以上交流电力系统用并联电容器 第 2部分：耐久性试验 GB/T 11024.4 标称电压 1000V以上交流电力系统用并联电容器 第 4部分：内部熔丝 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 DL/T 664 带电设备红外诊断
7、应用规范 DL/T 840 高压并联电容器使用技术条件 JB/T 9674 超声波探测瓷件内部缺陷 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方 面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise recei
8、ved 设备运送到现场后进行的验收。 Q/GDW 11651.9 2016 2 3.4 隐蔽工程验收 inspection and approval of concealed work / hidden work acceptance 对 施工过程中 本工序 会被下一工序所覆盖，在随后的验收中不 易查看其质量 时开展的验收 。 3.5 中间验收 concealed work and intermediate acceptance 在设备安装调试工程中对关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验等开展的验收。 3.6 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，
9、对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应 标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 4.2 验收方法 验收方法包括资料检查、旁站见证、现场检查和现场抽检。 4.2.1 资料检查 资料检查 包括 满足 变电站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 应包括 现场设备
10、外观和功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证包括对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽 检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初 设审查条件和要求 Q/GDW 11651.9 2016 3 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 对成套设计、可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 对 设备 选型涉及的 技术 参数 、结构形式等 进行审查 ； c) 审 核设备 选型是否满足电网运行、设备运维、反措 等 各项要求 ；
11、 d) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键 点 见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 电容器塔各桥臂电容应平衡配置，模块化装配 ； b) 电容器的耐久性及耐爆试验报告核查、原材料 核 查、芯子卷制、箱壳制作 、真空注油密封处理过程、总装配等； c) 关键点见证应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 应对 电容器单台电容值、极对壳耐压试验、内部熔丝放电试验等 关键项目进行旁站见证验收，其它项目可
12、查阅制造厂家记录或监 造 记录 ； b) 应 审核出厂试验方案， 检查 试验项目 、 试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求 ； c) 设备投标技术规范书保证值高于本部分要求的，按照技术规范书保证值执行； d) 对关键点见证中发现的问题进行复验； e) 出厂验收应按照 附录 A 中表 A.3 要求进行。 4.5 到 货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查； b) 到货验收应按照 附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.6 隐蔽工程验收条件和要求 隐蔽工程验收 主要对设备基础、 地脚螺栓等
13、隐蔽工程 内容进行验收，包括： a) 基础中心线及地脚螺栓允许偏差在规定范围内； b) 电抗器基础制作应符合设计要求； c) 隐蔽工程验收应按照附录 A 中表 A.5 要求执行。 4.7 中间验收条件和要求 中间验收主要对设备试验等内容进行验收，包括： a) 应对电容器电容量测量、支柱绝缘子安装、电容器极对壳 交流耐压试验、放电线圈工频耐压、并联电容器组不平衡电流校正试验进行旁站见证、资料检查或现场抽检； b) 中间验收应按照附录 A 中表 A.6 要求执行。 4.8 竣工（预）验收 条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： Q/GDW 11651
14、.9 2016 4 a) 核查并联电容器组外观； b) 核查 并联电容器组 交接试验报告 ， 试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异； c) 检查、核对并联电容器组相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范、技术合同等要求； d) 核查备品备件及专业工器具与供货合同一致； e) 竣工（预）验收应按照 附录 A 中表 A.7 要求执行 。 4.9 启动验收 条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数等进行验收 ，包括： a) 竣工（预）验收组在并联电容器组启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b) 检查带电设备外观、状态正常，电压、电流及监视信号无异常，并联电容器组功能试验正常； c)
15、 检查带电设备红外测温、紫外成像无异常； d) 抄录首次带电调试不平衡电流； e) 启动验收应按照附录 A 中表 A.8 要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的表 B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填 入“关键点见证记录”，参见附录 B 中 的表B.2； c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“到货验收记录”，参见附录 B中的表
16、B.4； e) 隐蔽工程验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参见附录 B中的表 B.5； f) 中间验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“中间验收记录”，参见附录 B中的表 B.6； g) 竣工（预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，参见附录 B中表 B.7； h) 启动验收 发现质量问 题 时应及时督促整改； i) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B中的附表 B.8； j) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.9。 Q/GDW 11651.9 2016 5 附
17、录 A （规范性附录） 并联电容器组验收标准 并联电容器组验收标准见表 A.1 A.8。 表 A.1 并联电容器组可研初设审查验收表 并联电容器组主要信息 变电站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、初设审查验收 验收人签字： 1 电容器组总容 量 330kV 及以上变电站按照主变压器容量的 10 20配置 ，或有计算报告。 资料检查 是 否 220kV 变电站： 15 25 资料检查 是 否 35 110kV 变电站 ： 当 35 110kV 变电站内配置了滤波电容器时，按主变压器容量的 20 30配置 ； 当35
18、 110kV 变电站为电源接入点时，按主变压器容量的 15 20配置 ； 其它情况下按主变压器容量的15 30配置。 资料检查 是 否 2 电容器组 电容器的连接应使用多股软连接线，接头及连接线应有防鸟害的措施，并满足红外测温的要求。 资料检查 是 否 套管爬距应符合污秽等级要求 资料检查 是 否 3 系统短路电流 电容器组安装母线的系统短路电流应进行核算 资料检查 是 否 4 套管绝 缘爬距 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置 资料检查 是 否 5 放电线圈 放电线圈应选用全密封结构 资料检查 是 否 6 支柱绝缘子 抗弯强度、抗扭强度应满足设备支撑需要 资料检查 是 否 二 、土建部分
19、验收人签字： 1 检修通道 应优化并联电容器组布局方式，避免相邻并联电容器组或其他设备检修时由于安全距离不足导致其他设备陪停。 资料检查 是 否 设计图纸上 检修通道是否满足现场运维检修需求 资料检查 是 否 2 场地 围栏内地面应采用水泥硬化 资料检查 是 否 三、其他 验收人签字： 1 电容器备品 根据初设批复文件配置一定数量的电容器备品 资料检查 是 否 2 专用工器具 根据初设批复文件配置一定数量的专用工器具 资料检查 是 否 3 电容器更换平 台 电容器更换平台应满足现场运维要求 资料检查 是 否 注 1： 电流互感器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW XXXX.6； 注 2： 避
20、雷器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW XXXX.8； 注 3： 电抗器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW XXXX.10。 Q/GDW 11651.9 2016 6 表 A.2 并联电容器组关键点见证验收表 并联电容器组主要信息 变电 站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 1 箱壳 钢 板 1） 产品与投标文件或技术协议 中厂家、型号、规格一致 2） 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告 3） 进厂验收、检验、见证记录齐全 资料检查 是 否 2 铝箔 资料检查 是 否 3 绝缘薄膜 资料检查
21、 是 否 4 电容器油 资料检查 是 否 5 绝缘纸板 资料检查 是 否 6 内熔丝 资料检查 是 否 7 放电电阻 资料检查 是 否 8 套管 资料检查 是 否 一、电容器单元耐久性与耐爆 能力 验收 验收人签字： 1 耐久及耐爆 试验报告 耐久性及耐爆能力此 两项试验报告在有效期范围 资料检查 是 否 参照 GB/T 11024.2的要求耐久及 GB/T 20994耐爆试验单元根据标准可涵盖本组电容器单元 资料检查 是 否 电容器组每相每一并联段并联总容量不大于3900kvar，单台电容器耐爆 能量不低于 15kJ。 资料检查 是 否 二、电容单元 装配 验收 验收人签字： 1 车间环境
22、电容芯卷制车间洁净度等级应符合工艺要求，并具备自检测的能力。 旁站见证 是 否 2 电容芯材料静 置 厂内应有静置或 平衡 间，静置或平衡间温湿度和洁净度等级应符合制造厂工艺要求。 旁站见证 是 否 电容芯材料进入卷制车间前应在静置间净置满 24 小时 旁站见证 是 否 3 电容芯组卷制 制作 电容芯子极 板及薄膜平整无皱褶 旁站见证 是 否 每片元件应自动由卷制机进行直流耐压筛选（耐压值依 制造厂 工艺文件 ） 旁站见证 是 否 4 引线 及熔丝 装配 熔丝放置在叠放元件之间，将各个熔丝完全分离。 旁站见证 是 否 焊接要有一定的搭 接 面积（ 依据制造厂 工艺文件） ， 焊面饱满，表面处理
23、后无氧化皮、尖角毛刺 。 旁站见证 是 否 放电器件焊接在串联段两侧，阻值经过测试合格，应满足 相关 标准要求。 旁站见证 是 否 5 套管检漏 采用水压法（通常对瓷套加 10s， 4 公斤压力） 或其他符合工艺文件的方法进行检漏（如 有） 资料检查 是 否 6 箱壳制作及套 管安装 其制作材料为不锈钢板（厚度一般为 1.5 2mm），采用氩弧焊实现壳的纵缝焊接，壳身与底焊接。 现场检查 是 否 套管应采用专用一体式机械压接式瓷套，顶盖应使用自动氩弧焊接技术或自动焊接机器人焊接在箱壳上。 现场检查 是 否 7 真空注油 注油前电容器油应有清除杂质过程，并按标准进行电气及理化试验。 旁站见证 是
24、 否 应采用真空注油方式，真空罐内真空度应满足工艺要求，测控仪表必须经过 有资质单位的检验，检验证书在有效期内。 旁站见证 是 否 8 箱壳密封性 电容器箱壳应经受能有效地检测出其外壳和套管上任何渗漏的试验，试验程序符合制造厂工艺文件要求（如有） 。 旁站见证 是 否 Q/GDW 11651.9 2016 7 表 A.2 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 9 集合式电容器 箱体密封 箱体应进行密封性检验，试验方法可按照制造厂工艺文件，应无渗漏油现象。 现场检查 是 否 注 1： 电流互感器关键点见证验收要求详见 Q/GDW XXXX.6； 注
25、2： 避雷器关键点见证验收要求详见 Q/GDW XXXX.8； 注 3： 电抗器关键点见证验收要求详见 Q/GDW XXXX.10。 表 A.3 并联电容器组出厂验收表 并联电容器组主要信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、电容器组外观验收 验收人签字： 1 电容器组构架装配（如出厂时已预装完成） 电容单元间必须采用软连接 现场检查 是 否 构架应进行防锈处理 现场检查 是 否 引线接头采用专用线夹 现场检查 是 否 2 电容器单元 器身 无任何异物，无浮尘 及渗漏油 ，无漆膜脱落，光
26、亮，清洁 。 现场检查 是 否 3 放电线圈 放电线圈应为全密封结构 现场检查 是 否 外观无破损或渗漏痕迹 现场检查 是 否 10kV 电压等级电容器组用放电线圈在厂内预装时，应跨接在电容器两端。 现场检查 是 否 4 外熔断器 外观无异常，所有外露金属件应有可靠的防腐蚀层，其表面应光洁。 现场检查 是 否 5 组内设备铭牌 铭牌正确，字迹清晰、工整。 现场检查 是 否 铭牌应 安装在便于查看的位置上，铭牌材质应为防锈材料 。 现场检查 是 否 各类 铭牌内容完整 现场检查 是 否 二、电容器出厂试验验收 验收人签字： 1 单台电容值 单台电容值与额定值偏差应不超过 -2% +2%（ Q/G
27、DW 1168） 现场抽查 / 资料检查 是 否 2 极对壳耐压试 验 6-10kV 电压等级 电容单元： 42kV， 1min，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 15kV 电压等级电容单元： 55kV， 1min，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 20kV 电压等级电容单元： 65kV， 1min，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 3 内部熔丝放电 试验 1.7 倍直流额定电压 Un 下进行短路放电，放电后电容值与额定值偏差： -2% +2%。 现场抽查 / 资料检查 是 否 4 极间耐压试验 交流试验电压 Ut=2.15Un，保持 10s，无击穿及
28、闪 络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.9 2016 8 表 A.3 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 5 极间局部放电 试验 加压至 2.15 Un保持 1s，将电压降到 1.2Un，保持 lmin，然后再将电压升到 1.5Un 保持 lmin，在 1min 内不应观察到局部放电量水平增加，要求局部放电量在 50pC（国家电网公司十八项电网重大反事故措施）以 内 或满足技术规范要求。 现场抽查 / 资料检查 是 否 6 密封试验 将电容器单元加温到 75 85，或用真空法，保持8h 以上，应无渗 漏油及箱壳变形现象。
29、 现场抽查 / 资料检查 是 否 7 0.9 1.1 Un下电容量 及 介质损耗因数（ tan ） 测量 按照 GB/T 11024.1 的要求， 0.9 1.1Un 下测量电容值与额定值偏差应不超过 -2% +2%或满足技术规范书要求； 20时 tan 应不大于 0.0005。 现场抽查 / 资料检查 是 否 8 放电电阻测试 与厂家设计参数无明显差别 现场抽查 / 资料检查 是 否 注 1： 电流互感器出厂验收要求详见 Q/GDW XXXX.6； 注 2： 避雷器出厂验收要求详见 Q/GDW XXXX.8； 注 3： 电抗器出厂验收要求详见 Q/GDW XXXX.10。 表 A.4 并联电
30、容器组 到货 验收表 并联电容器组主要信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体到货验收 验收人签字： 1 单元电容器 供货单与订货合同一致，无缺项、错项。 现场检查 是 否 台数符合订货合同要求 ，无锈蚀 、渗漏油 及 变形。 现场检查 是 否 2 电容器组构 架 符合 订货合同 要求，无锈蚀、变形及机械损伤。 现场检查 是 否 二、组部件到货验收 验收人签字： 1 放电线圈 台数符合订货合同要求，外包装完好，无破损。 现场检查 是 否 2 外熔断器 台数符合订货合同要求，外包装完好
31、，无锈蚀。 现场检查 是 否 3 螺栓 并联电容器组在现场组装安装需用的螺栓和销钉等，应多装运 10%。 现场检查 是 否 4 支柱绝缘子 台数及参数符合订货合同要求，外观完好，无破损。 现场检查 是 否 三、技术资料到货验收 验收人签字： 1 图纸 外形尺寸图（包括吊装图） 资料检查 是 否 附件外形尺寸图 资料检查 是 否 二次展开图及接线图 资料检查 是 否 2 厂家 技术资料 并联电容器组 内设备的安装 示意图 资料检查 是 否 电容器组围栏安装布置图 资料检查 是 否 并联电容器组型式试验和特殊试验报告（ 耐久性及耐爆能力试验报告 ） 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.9 2
32、016 9 表 A.4 （续 ） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 2 厂家 技术资料 组部件包括电容器、放电线圈等的出厂 试验报告 、产品安装使用说明书、合格证明 资料检查 是 否 注 1： 电流互感器到货验收要求详见 Q/GDW XXXX.6； 注 2： 避雷器到货验收要求详见 Q/GDW XXXX.8； 注 3： 电抗器到货验收要求详见 Q/GDW XXXX.10。 表 A.5 并联电容器组隐蔽工程 验收表 并联电容器组主要信 息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否
33、合格） 验收问题说明 一、隐蔽工程验收 验收人签字： 1 基础中心线及地脚螺栓的允许偏差 基础中心线对定位轴线位置的允许偏差 5mm，基础标高允许偏差 5mm，同一基础顶面水平误差 5mm，地脚螺栓中心偏移 2mm，地脚螺栓露出长度和螺纹长度偏差为 0 +10mm。 现场抽查 /资料检查 是 否 2 电抗器基础 制作 干式空心电抗器基础内部的钢筋制作应符合设计要求，自身没有且不应通过接地线构成闭合回路。 现场抽查 /资料检查 是 否 表 A.6 并联电容器组中间验收表 并联电容器组主要信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收
34、结论 （是否合格） 验收问题说明 一、中间验收 验收人签字： 1 电容器电容 量测量 单台电容量与额定值偏差： -2% +2% 资料检查 /现场抽检 是 否 2 支柱绝缘子 安装 瓷铁浇装连接牢固 现场检查 是 否 找平用钢垫片固定牢靠 现场检查 是 否 绝缘垫片厚度 4mm， 位于绝缘子顶帽上，尺寸与顶帽一致。 现场检查 是 否 3 电容器极对壳 交流 耐压试验 试验电压取出厂试验电压值的 75，历时 1min。 旁站见证 是 否 4 放电线圈工 频耐压 对一次绕组对的二次绕组及地施加出厂值的 80%的工频电压， 1min，无击穿及闪络。 旁站见证 是 否 Q/GDW 11651.9 201
35、6 10 表 A.6 （续 ） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 5 并联电容器组 不平衡电流校正试验 校正时不平衡电流值不 应 大于告警整定值 的 50%（ 折算至额定电压值 ） 旁站见证 是 否 注 1： 电流互感器中间验收要求详见 Q/GDW XXXX.6； 注 2： 避雷器中间验收要求详见 Q/GDW XXXX.8； 注 3： 电抗器中间验收要求详见 Q/GDW XXXX.10。 表 A.7 并联电容器组竣工（预）验收表 并联电容器组主要信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验
36、收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、资料及文件验收 验收人签字： 1 安装投运技 术文件 技术协议资料、订货合同 齐全 资料检查 是 否 产品合格证书 资料 齐全 资料检查 是 否 安装使用说明书，图纸、维护手册等技术文件 资料 齐全 。 资料检查 是 否 出厂试验报告 资料 齐全 、试验合格 资料检查 是 否 交接试验报告齐全、试验合格 资料检查 是 否 设备监造报告资料齐全 资料检查 是 否 安装质量检验及评定报告记录 齐全 资料检查 是 否 施工图记录 齐全 资料检查 是 否 变更设计的技术文件资料 齐全 资料检查 是 否 备品备件和专用工具（移交清单及实物）齐全 资料检查 是 否
37、监理 报告 资料 齐全 资料检查 是 否 投运前电气安装调试质量监督检查报告齐全 资料检查 是 否 二、整体外观验收 验收人签字： 1 围栏 电容器组四周装设常设封闭式围栏并可靠闭锁，接地良好 ，单片围栏间应有等电位线且连接牢固。 现场检查 / 资料检查 是 否 电容器组围栏完整，高度应在 1.7 米以上，如使用金属围栏则应留有防止产生感应电流的间隙，安全距离符合要求。 现场检查 / 资料检查 是 否 电容器围栏底部应有排水孔 现场检查 / 资料检查 是 否 2 构架及基础 采用支撑方式安装的电容器组其地脚螺栓规格和支 撑方式应符合设计图纸和产品技术要求 现场检查 / 资料检查 是 否 采用悬
38、挂方式安装的电容器组其悬挂结构符合设计和产品的技术要求 现场检查 / 资料检查 是 否 设备及构架基础外观表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，倒角顺直，无气泡、修补。 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.9 2016 11 表 A.7 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 2 构架及基础 设备及构架基础与地坪之间变形缝设置合理、嵌缝规范，底座支架牢固，设备安装应垂直，垂直度应符合制造厂要求。 现 场检查 / 资料检查 是 否 对地绝缘的电容器外壳应和构架一起连接到规定电位上，接线应牢固可靠。 现场检查 是 否 框架无变形、防腐良好，紧固件齐全，全部采用热镀锌。 现场检查 是 否 电容器地坪应采用水泥硬化，留有排水孔。 现场检查 是 否 3 相序 相序标识清晰正确 现场检查 是 否 4 电容器室 安装在室内的电容器组，电容器室应装有通风装置。 现场检查 是 否 5 二次装置 二次装置接线外观无异常，端子排接线齐整牢固。 现场检查 是 否 6 框架式电容器组 外观检查 组内所有设备无明显变形，外表无锈蚀、破损及渗漏。 现场检查 是 否 外熔断器完好，无断
